CN107720643A - 一种旋转可调新型电力检修平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转可调新型电力检修平台，其结构包括检修防护架、主支撑架、检修站立座、传输线、旋转电机、支撑主座、无线控制箱、可旋转检修座、升降电机、同速双卷绳器、减速器、提升拉绳、升降座支撑杆、升降滑轮扣，支撑主座为长方体，顶端左侧与可旋转检修座水平扣接，顶端右侧锁接有旋转电机，可旋转检修座为长方体，顶端4角与主支撑架垂直焊接，主支撑架为长方体架体，4角采用长方体柱，4角柱相互之间上侧采用长方体横梁焊接而成，使设备在进行使用时，能够通过控制电磁铁的通断电来控制工作人员站立座的加固扣接，且加固杆还能够在断电时自动进行弹出扣接，进而使设备能够更好的保护工作人员在断电或提升装置故障时的安全。
Description
技术领域
本发明是一种旋转可调新型电力检修平台，属于领域。
背景技术
随着社会经济的快速发展，对电力系统的稳定经济运行提出了越来越高的要求，变电站设备的安全运行对整个电网系统的安全运行起着至关重要的作用。由于相关设备的老化和不可预测的原因导致相关设备的损坏，所以变电站现场经常需要维修，对相关的检修设备也有着严格的要求。现有的高空作业平台基本是液压驱动，体积比较大而且笨重，只能小范围的检修，进行相邻高空作业时，又得重新调整定位，给检修带来不便；现有的起重机基本是汽车车载，由于受变电站现场带电设备、环境、空间的限制，为确保起重机安全驶入作业现场，则必须关停所有阻碍吊装作业的相关带电设备，尤其对于突发性变电设备的故障排除、吊装更换，带来一定的经济损失，更存在了一定的安全隐患。若同时需要高空检修和吊装更是给企业增加更多的经济成本和不必要的麻烦，因此便有了便于检修所用的电力检修平台。
现有技术公开了申请号为：201621253037.6的一种旋转可调电力检修平台，包括底座和安装在底座底部四角的万向轮，所述底座的顶部左右两侧对称设置有液压缸，所述旋转槽的内腔设置有旋转平台，所述旋转平台的底部左右两侧均安装有滚轮，所述平台的顶部左侧安装有电机，所述电机的右侧动力输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮位于旋转平台的顶部左侧，所述旋转平台的顶部四周设置有与主从齿轮相配合的从动齿槽，该检修平台通过调节液压缸使得该检修平台具有升降功能，从而可以检修较高的电气设备，通过电机的旋转带动旋转平台的旋转，从而可以使得该检修平台可以多角度进行调节，提高了电力检修的工作效率。现有技术使用时，容易因为升降泵杆灯在断电或故障的情况下导致平台的坠落和失衡，从而容易导致工作人员的危险。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种旋转可调新型电力检修平台，以解决现有技术使用时，容易因为升降泵杆灯在断电或故障的情况下导致平台的坠落和失衡，从而容易导致工作人员的危险的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种旋转可调新型电力检修平台，其结构包括检修防护架、主支撑架、检修站立座、传输线、旋转电机、支撑主座、无线控制箱、可旋转检修座、升降电机、同速双卷绳器、减速器、提升拉绳、升降座支撑杆、升降滑轮扣，所述支撑主座为长方体，顶端左侧与可旋转检修座水平扣接，顶端右侧锁接有旋转电机，所述可旋转检修座为长方体，顶端4角与主支撑架垂直焊接，所述主支撑架为长方体架体，4角采用长方体柱，4角柱相互之间上侧采用长方体横梁焊接而成，所述同速双卷绳器为长方体，设有2个，底端均与可旋转检修座胶接，设于可旋转检修座顶端左右两侧，位于主支撑架左右两侧的前后角柱之间，与主支撑架焊接，所述减速器为长方体，位于2个同速双卷绳器之间，左右两侧均与同速双卷绳器内向侧中部垂直锁接，底端与可旋转检修座胶接，前端中部垂直锁接有升降电机，所述检修站立座为切掉4角的长方体，顶端4角垂直焊接有检修防护架，底端4角均垂直焊接有升降座支撑杆，左右两端前后两侧均锁接有提升拉绳的一端，所述升降滑轮扣设有4个，分别锁接于主支撑架左右两侧横梁底端的前后两侧，所述提升拉绳设有4根，另一端分别贯穿绕过4个升降滑轮扣内部后贯穿2个同速双卷绳器的顶端前后两侧，与同速双卷绳器内部锁接，所述检修站立座包括维护盖、加固卡杆、站立座主体、电磁接线槽、电磁铁、压缩弹簧、加固杆装配槽、盖扣、锁盖螺丝、平切槽，所述站立座主体为主体，4角均一体化设有45度的平切槽，所述加固杆装配槽为圆柱体槽一体化镶嵌设于站立座主体4角，槽口端与加固杆装配槽垂直相通，所述加固卡杆为圆柱体杆，设于加固杆装配槽内部，与加固杆装配槽间隙配合，一端朝向加固杆装配槽槽口端，另一端焊接有压缩弹簧一端，所述压缩弹簧为圆柱形，直径比加固卡杆小，另一端与电磁铁一端锁接，所述电磁铁为圆柱体，另一端与加固杆装配槽最内侧端胶接，所述维护盖为长方体，与加固杆装配槽平行放置，内侧端下侧一体化设有盖扣，通过盖扣与站立座主体镶嵌扣接，位于电磁铁顶端，顶端外向侧通过锁盖螺丝与站立座主体锁接。
进一步的，所述主支撑架包括支撑横梁、支撑杆主体、加固卡槽。
进一步的，所述支撑杆主体设有4根，相互之间上侧采用支撑横梁焊接而成，所述加固卡槽为圆柱形槽，直径与加固杆装配槽相同，设有9个，由上而下水平排列，一体化镶嵌设于支撑杆主体朝向检修站立座的内向角，槽口贯穿支撑杆主体，位于支撑横梁下侧。
进一步的，所述支撑主座包括旋转传动轴、中部传动轴、电机传动齿轮、支撑座主体、齿轮装配槽、中部传动齿轮、旋转传动齿轮、传动维护盖。
进一步的，所述支撑座主体为长方体，中部一体化设有齿轮装配槽，底端镶嵌锁接有传动维护盖，所述齿轮装配槽由左至右分别设有旋转传动齿轮、中部传动齿轮、电机传动齿轮，齿轮间相互啮合。
进一步的，所述旋转传动轴顶端贯穿支撑座主体顶端左侧与可旋转检修座扣接，底端贯穿扣接有旋转传动齿轮，所述中部传动轴顶端镶嵌扣接于齿轮装配槽顶端中部，底端贯穿扣接有中部传动齿轮，所述电机传动齿轮与旋转电机扣接。
进一步的，所述同速双卷绳器包括卷绳传动齿轮、卷绳传动轴杆、卷绳轮、卷绳动力齿轮、卷绳维护盖、卷绳主机体、卷绳装配仓、通绳槽、卷绳动力轴杆。
进一步的，所述卷绳主机体为长方体，内部一体化设有卷绳装配仓，所述卷绳传动轴杆为圆柱体杆，设有2根，分别贯穿卷绳主机体、卷绳装配仓左右两侧前后两端中部，与卷绳主机体扣接，由前至后分别扣接有卷绳轮、卷绳传动齿轮。
进一步的，所述卷绳维护盖镶嵌锁接于卷绳主机体后端中部，所述卷绳动力轴杆前端与卷绳主机体贯穿扣接，后端贯穿卷绳动力轴杆、卷绳维护盖与减速器扣接，所述卷绳动力轴杆左右两端分别与左右两侧的卷绳传动齿轮相啮合，所述卷绳传动齿轮、卷绳传动齿轮均设于卷绳装配仓内部。
有益效果
本发明一种旋转可调新型电力检修平台进行电力检修使用时，能够通过为设备的无线控制箱进行接电，使设备能够进行控制使用，使设备能够通过升降电机带动减速器进行转动，从而通过减速器带动个同速双卷绳器的卷绳动力轴杆进行转动，进而能够通过卷绳动力轴杆带动左右两侧的卷绳传动齿轮而带动卷绳轮转动，实现条提升拉绳的同步收放，进而实现检修站立座的平稳升降，而设备设有的旋转电机能够通过带动电机传动齿轮，进而通过中部传动齿轮带动旋转传动齿轮，后使旋转传动齿轮通过旋转传动轴带动可旋转检修座，实现可旋转检修座的旋转，且设备通过在检修站立座设有电磁铁，能够通过接电来实现对加固杆装配槽的吸合，而加固杆装配槽在吸合同时对加固杆装配槽和电磁铁之间的压缩弹簧进行压缩，而在断电时加固卡杆能够通过压缩弹簧的回复力弹出，并能够与主支撑架设有的加固卡槽进行扣接，使设备在进行使用时，能够通过控制电磁铁的通断电来控制工作人员站立座的加固扣接，且加固杆还能够在断电时自动进行弹出扣接，进而使设备能够更好的保护工作人员在断电或提升装置故障时的安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种旋转可调新型电力检修平台的结构示意图。
图2为本发明一种旋转可调新型电力检修平台锁定后的结构示意图。
图3为本发明检修站立座俯视的结构示意图。
图4为本发明检修站立座正视的结构示意图。
图5为本发明主支撑架正视的结构示意图。
图6为本发明主支撑架俯视的结构示意图。
图7为本发明支撑主座装配的正视结构示意图。
图8为本发明支撑主座俯视的结构示意图。
图9为本发明同速双卷绳器俯视的结构示意图。
图中：检修防护架-1、主支撑架-2、检修站立座-3、传输线-4、旋转电机-5、支撑主座-6、无线控制箱-7、可旋转检修座-8、升降电机-9、同速双卷绳器-10、减速器-11、提升拉绳-12、升降座支撑杆-13、升降滑轮扣-14、维护盖-301、加固卡杆-302、站立座主体-303、电磁接线槽-304、电磁铁-305、压缩弹簧-306、加固杆装配槽-307、盖扣-308、锁盖螺丝-309、平切槽-310、支撑横梁-201、支撑杆主体-202、加固卡槽-203、旋转传动轴-601、中部传动轴-602、电机传动齿轮-603、支撑座主体-604、齿轮装配槽-605、中部传动齿轮-606、旋转传动齿轮-607、传动维护盖-608、卷绳传动齿轮-1001、卷绳传动轴杆-1002、卷绳轮-1003、卷绳动力齿轮-1004、卷绳维护盖-1005、卷绳主机体-1006、卷绳装配仓-1007、通绳槽-1008、卷绳动力轴杆-1009。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图9，本发明提供一种旋转可调新型电力检修平台技术方案：其结构包括检修防护架1、主支撑架2、检修站立座3、传输线4、旋转电机5、支撑主座6、无线控制箱7、可旋转检修座8、升降电机9、同速双卷绳器10、减速器11、提升拉绳12、升降座支撑杆13、升降滑轮扣14，所述支撑主座6为长方体，顶端左侧与可旋转检修座8水平扣接，顶端右侧锁接有旋转电机5，所述可旋转检修座8为长方体，顶端4角与主支撑架2垂直焊接，所述主支撑架2为长方体架体，4角采用长方体柱，4角柱相互之间上侧采用长方体横梁焊接而成，所述同速双卷绳器10为长方体，设有2个，底端均与可旋转检修座8胶接，设于可旋转检修座8顶端左右两侧，位于主支撑架2左右两侧的前后角柱之间，与主支撑架2焊接，所述减速器11为长方体，位于2个同速双卷绳器10之间，左右两侧均与同速双卷绳器10内向侧中部垂直锁接，底端与可旋转检修座8胶接，前端中部垂直锁接有升降电机9，所述检修站立座3为切掉4角的长方体，顶端4角垂直焊接有检修防护架1，底端4角均垂直焊接有升降座支撑杆13，左右两端前后两侧均锁接有提升拉绳12的一端，所述升降滑轮扣14设有4个，分别锁接于主支撑架2左右两侧横梁底端的前后两侧，所述提升拉绳12设有4根，另一端分别贯穿绕过4个升降滑轮扣14内部后贯穿2个同速双卷绳器10的顶端前后两侧，与同速双卷绳器10内部锁接，所述检修站立座3包括维护盖301、加固卡杆302、站立座主体303、电磁接线槽304、电磁铁305、压缩弹簧306、加固杆装配槽307、盖扣308、锁盖螺丝309、平切槽310，所述站立座主体303为主体，4角均一体化设有45度的平切槽310，所述加固杆装配槽307为圆柱体槽一体化镶嵌设于站立座主体3034角，槽口端与加固杆装配槽307垂直相通，所述加固卡杆302为圆柱体杆，设于加固杆装配槽307内部，与加固杆装配槽307间隙配合，一端朝向加固杆装配槽307槽口端，另一端焊接有压缩弹簧306一端，所述压缩弹簧306为圆柱形，直径比加固卡杆302小，另一端与电磁铁305一端锁接，所述电磁铁305为圆柱体，另一端与加固杆装配槽307最内侧端胶接，所述维护盖301为长方体，与加固杆装配槽307平行放置，内侧端下侧一体化设有盖扣308，通过盖扣308与站立座主体303镶嵌扣接，位于电磁铁305顶端，顶端外向侧通过锁盖螺丝309与站立座主体303锁接，所述主支撑架2包括支撑横梁201、支撑杆主体202、加固卡槽203，所述支撑杆主体202设有4根，相互之间上侧采用支撑横梁201焊接而成，所述加固卡槽203为圆柱形槽，直径与加固杆装配槽307相同，设有9个，由上而下水平排列，一体化镶嵌设于支撑杆主体202朝向检修站立座3的内向角，槽口贯穿支撑杆主体202，位于支撑横梁201下侧，所述支撑主座6包括旋转传动轴601、中部传动轴602、电机传动齿轮603、支撑座主体604、齿轮装配槽605、中部传动齿轮606、旋转传动齿轮607、传动维护盖608，所述支撑座主体604为长方体，中部一体化设有齿轮装配槽605，底端镶嵌锁接有传动维护盖608，所述齿轮装配槽605由左至右分别设有旋转传动齿轮607、中部传动齿轮606、电机传动齿轮603，齿轮间相互啮合，所述旋转传动轴601顶端贯穿支撑座主体604顶端左侧与可旋转检修座8扣接，底端贯穿扣接有旋转传动齿轮607，所述中部传动轴602顶端镶嵌扣接于齿轮装配槽605顶端中部，底端贯穿扣接有中部传动齿轮606，所述电机传动齿轮603与旋转电机5扣接，所述同速双卷绳器10包括卷绳传动齿轮1001、卷绳传动轴杆1002、卷绳轮1003、卷绳动力齿轮1004、卷绳维护盖1005、卷绳主机体1006、卷绳装配仓1007、通绳槽1008、卷绳动力轴杆1009，所述卷绳主机体1006为长方体，内部一体化设有卷绳装配仓1007，所述卷绳传动轴杆1002为圆柱体杆，设有2根，分别贯穿卷绳主机体1006、卷绳装配仓1007左右两侧前后两端中部，与卷绳主机体1006扣接，由前至后分别扣接有卷绳轮1003、卷绳传动齿轮1001，所述卷绳维护盖1005镶嵌锁接于卷绳主机体1006后端中部，所述卷绳动力轴杆1009前端与卷绳主机体1006贯穿扣接，后端贯穿卷绳动力轴杆1009、卷绳维护盖1005与减速器11扣接，所述卷绳动力轴杆1009左右两端分别与左右两侧的卷绳传动齿轮1001相啮合，所述卷绳传动齿轮1001、卷绳传动齿轮1001均设于卷绳装配仓1007内部。
用户在通过本设备进行电力检修使用时，能够通过为设备的无线控制箱7进行接电，使设备能够进行控制使用，使设备能够通过升降电机9带动减速器11进行转动，从而通过减速器11带动2个同速双卷绳器10的卷绳动力轴杆1009进行转动，进而能够通过卷绳动力轴杆1009带动左右两侧的卷绳传动齿轮1001而带动卷绳轮1003转动，实现4条提升拉绳12的同步收放，进而实现检修站立座3的平稳升降，而设备设有的旋转电机5能够通过带动电机传动齿轮603，进而通过中部传动齿轮606带动旋转传动齿轮607，后使旋转传动齿轮607通过旋转传动轴601带动可旋转检修座8，实现可旋转检修座8的旋转，且设备通过在检修站立座3设有电磁铁305，能够通过接电来实现对加固杆装配槽307的吸合，而加固杆装配槽307在吸合同时对加固杆装配槽307和电磁铁305之间的压缩弹簧306进行压缩，而在断电时加固卡杆302能够通过压缩弹簧306的回复力弹出，并能够与主支撑架2设有的加固卡槽203进行扣接。
本发明所述的电磁铁305，是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁305。我们通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化。另外，为了使电磁铁断电立即消磁，我们往往采用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制做。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后磁就随之消失；压缩弹簧306，压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
本发明的提升系统采用单升降电机9通过减速器11带动同速双卷绳器10进行同步卷绳提升，而本发明所述的同速双卷绳器10，采用单卷绳动力齿轮1004同时带动左右两侧相同的卷绳传动齿轮1001，进而通过卷绳传动齿轮1001带动相同的卷绳轮1003，实现同步卷绳，使升降控制更平稳。
本发明的旋转系统采用旋转电机5通过支撑主座6带动可旋转检修座8进行旋转，而本发明所述的支撑主座6，内部通过设有电机传动齿轮603带动中部传动齿轮606后带动旋转传动齿轮607进而实现旋转电机5对可旋转检修座8旋转的动力传输，相对于电机的直接带动旋转，能够对电机的旋转进行降速，使之能够更好更精确的控制旋转角度，同时也是旋转更平稳。
本发明解决的问题是现有技术使用时，容易因为升降泵杆灯在断电或故障的情况下导致平台的坠落和失衡，从而容易导致工作人员的危险，本发明通过上述部件的互相组合，使设备在进行使用时，能够通过控制电磁铁的通断电来控制工作人员站立座的加固扣接，且加固杆还能够在断电时自动进行弹出扣接，进而使设备能够更好的保护工作人员在断电或提升装置故障时的安全，具体如下所述：
所述检修站立座3为切掉4角的长方体，顶端4角垂直焊接有检修防护架1，底端4角均垂直焊接有升降座支撑杆13，左右两端前后两侧均锁接有提升拉绳12的一端，所述站立座主体303为主体，4角均一体化设有45度的平切槽310，所述加固杆装配槽307为圆柱体槽一体化镶嵌设于站立座主体3034角，槽口端与加固杆装配槽307垂直相通，所述加固卡杆302为圆柱体杆，设于加固杆装配槽307内部，与加固杆装配槽307间隙配合，一端朝向加固杆装配槽307槽口端，另一端焊接有压缩弹簧306一端，所述压缩弹簧306为圆柱形，直径比加固卡杆302小，另一端与电磁铁305一端锁接，所述电磁铁305为圆柱体，另一端与加固杆装配槽307最内侧端胶接，所述维护盖301为长方体，与加固杆装配槽307平行放置，内侧端下侧一体化设有盖扣308，通过盖扣308与站立座主体303镶嵌扣接，位于电磁铁305顶端，顶端外向侧通过锁盖螺丝309与站立座主体303锁接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种旋转可调新型电力检修平台，其结构包括检修防护架(1)、主支撑架(2)、检修站立座(3)、传输线(4)、旋转电机(5)、支撑主座(6)、无线控制箱(7)、可旋转检修座(8)、升降电机(9)、同速双卷绳器(10)、减速器(11)、提升拉绳(12)、升降座支撑杆(13)、升降滑轮扣(14)，所述支撑主座(6)为长方体，顶端左侧与可旋转检修座(8)水平扣接，顶端右侧锁接有旋转电机(5)，所述可旋转检修座(8)为长方体，顶端4角与主支撑架(2)垂直焊接，其特征在于：
所述主支撑架(2)为长方体架体，4角采用长方体柱，4角柱相互之间上侧采用长方体横梁焊接而成，所述同速双卷绳器(10)为长方体，设有2个，底端均与可旋转检修座(8)胶接，设于可旋转检修座(8)顶端左右两侧，位于主支撑架(2)左右两侧的前后角柱之间，与主支撑架(2)焊接，所述减速器(11)为长方体，位于2个同速双卷绳器(10)之间，左右两侧均与同速双卷绳器(10)内向侧中部垂直锁接，底端与可旋转检修座(8)胶接，前端中部垂直锁接有升降电机(9)，所述检修站立座(3)为切掉4角的长方体，顶端4角垂直焊接有检修防护架(1)，底端4角均垂直焊接有升降座支撑杆(13)，左右两端前后两侧均锁接有提升拉绳(12)的一端，所述升降滑轮扣(14)设有4个，分别锁接于主支撑架(2)左右两侧横梁底端的前后两侧，所述提升拉绳(12)设有4根，另一端分别贯穿绕过4个升降滑轮扣(14)内部后贯穿2个同速双卷绳器(10)的顶端前后两侧，与同速双卷绳器(10)内部锁接；
所述检修站立座(3)包括维护盖(301)、加固卡杆(302)、站立座主体(303)、电磁接线槽(304)、电磁铁(305)、压缩弹簧(306)、加固杆装配槽(307)、盖扣(308)、锁盖螺丝(309)、平切槽(310)，所述站立座主体(303)为主体，4角均一体化设有45度的平切槽(310)，所述加固杆装配槽(307)为圆柱体槽一体化镶嵌设于站立座主体(303)4角，槽口端与加固杆装配槽(307)垂直相通，所述加固卡杆(302)为圆柱体杆，设于加固杆装配槽(307)内部，与加固杆装配槽(307)间隙配合，一端朝向加固杆装配槽(307)槽口端，另一端焊接有压缩弹簧(306)一端，所述压缩弹簧(306)为圆柱形，直径比加固卡杆(302)小，另一端与电磁铁(305)一端锁接，所述电磁铁(305)为圆柱体，另一端与加固杆装配槽(307)最内侧端胶接，所述维护盖(301)为长方体，与加固杆装配槽(307)平行放置，内侧端下侧一体化设有盖扣(308)，通过盖扣(308)与站立座主体(303)镶嵌扣接，位于电磁铁(305)顶端，顶端外向侧通过锁盖螺丝(309)与站立座主体(303)锁接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转可调新型电力检修平台，其特征在于：所述主支撑架(2)包括支撑横梁(201)、支撑杆主体(202)、加固卡槽(203)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转可调新型电力检修平台，其特征在于：所述支撑杆主体(202)设有4根，相互之间上侧采用支撑横梁(201)焊接而成，所述加固卡槽(203)为圆柱形槽，直径与加固杆装配槽(307)相同，设有9个，由上而下水平排列，一体化镶嵌设于支撑杆主体(202)朝向检修站立座(3)的内向角，槽口贯穿支撑杆主体(202)，位于支撑横梁(201)下侧。
4.根据权利要求1所述的一种旋转可调新型电力检修平台，其特征在于：所述支撑主座(6)包括旋转传动轴(601)、中部传动轴(602)、电机传动齿轮(603)、支撑座主体(604)、齿轮装配槽(605)、中部传动齿轮(606)、旋转传动齿轮(607)、传动维护盖(608)。
5.根据权利要求4所述的一种旋转可调新型电力检修平台，其特征在于：所述支撑座主体(604)为长方体，中部一体化设有齿轮装配槽(605)，底端镶嵌锁接有传动维护盖(608)，所述齿轮装配槽(605)由左至右分别设有旋转传动齿轮(607)、中部传动齿轮(606)、电机传动齿轮(603)，齿轮间相互啮合。
6.根据权利要求4所述的一种旋转可调新型电力检修平台，其特征在于：所述旋转传动轴(601)顶端贯穿支撑座主体(604)顶端左侧与可旋转检修座(8)扣接，底端贯穿扣接有旋转传动齿轮(607)，所述中部传动轴(602)顶端镶嵌扣接于齿轮装配槽(605)顶端中部，底端贯穿扣接有中部传动齿轮(606)，所述电机传动齿轮(603)与旋转电机(5)扣接。
7.根据权利要求1所述的一种旋转可调新型电力检修平台，其特征在于：所述同速双卷绳器(10)包括卷绳传动齿轮(1001)、卷绳传动轴杆(1002)、卷绳轮(1003)、卷绳动力齿轮(1004)、卷绳维护盖(1005)、卷绳主机体(1006)、卷绳装配仓(1007)、通绳槽(1008)、卷绳动力轴杆(1009)。
8.根据权利要求7所述的一种旋转可调新型电力检修平台，其特征在于：所述卷绳主机体(1006)为长方体，内部一体化设有卷绳装配仓(1007)，所述卷绳传动轴杆(1002)为圆柱体杆，设有2根，分别贯穿卷绳主机体(1006)、卷绳装配仓(1007)左右两侧前后两端中部，与卷绳主机体(1006)扣接，由前至后分别扣接有卷绳轮(1003)、卷绳传动齿轮(1001)。
9.根据权利要求7所述的一种旋转可调新型电力检修平台，其特征在于：所述卷绳维护盖(1005)镶嵌锁接于卷绳主机体(1006)后端中部，所述卷绳动力轴杆(1009)前端与卷绳主机体(1006)贯穿扣接，后端贯穿卷绳动力轴杆(1009)、卷绳维护盖(1005)与减速器(11)扣接，所述卷绳动力轴杆(1009)左右两端分别与左右两侧的卷绳传动齿轮(1001)相啮合，所述卷绳传动齿轮(1001)、卷绳传动齿轮(1001)均设于卷绳装配仓(1007)内部。
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