CN206349186U - 一种φ300‑12头行星成缆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种Φ300‑12头行星成缆机，包括机体、放置架、减速箱、电机、支撑架和牵引装置，所述机体的顶部安装有第一绕包机，且第一绕包机的右下方安装有第二绕包机，且机体的底部焊接固定有底板，所述减速箱安装在机壳的右侧外壁上，且机壳采用为铝合金材料构件，所述底板的底部固定有支撑腿，所述机体的内部安装有电机，且电机之间通过转动轴连接，所述支撑架焊接固定在隔板上，所述机壳的右侧安装有牵引装置，所述机体的内部固定有定位销轴，且定位销轴之间安装有第二卧式马达，且第二卧式马达的型号为1HP*4P。本实用新型设置有散热口，工作中可及时将散发的热量排出，保护了机体内部的零部件，满足了工作的需求。
Description
技术领域
本实用新型成缆机设备技术领域，具体为一种Φ300-12头行星成缆机。
背景技术
成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，传统的成缆机由放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统组成，牵引电机功率很大，工作中会消耗大量的电能，并不节能，且传统的成缆机的机体外壳采用的是铁质材料，铁质材料易生锈老化，且结构强度不高，降低了该成缆机的使用寿命，且该设备未设置散热口，工作中产生的热量无法排出，机体内部的零部件易老化、损坏，满足不了工作的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种Φ300-12头行星成缆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Φ300-12头行星成缆机，包括机体、放置架、减速箱、电机、支撑架和牵引装置，所述机体的顶部安装有第一绕包机，且第一绕包机的右下方安装有第二绕包机，且机体的底部焊接固定有底板，所述减速箱安装在机壳的右侧外壁上，且机壳采用为铝合金材料构件，所述底板的底部固定有支撑腿，所述机体的内部安装有电机，且电机之间通过转动轴连接，所述支撑架焊接固定在隔板上，所述机壳的右侧安装有牵引装置，所述机体的内部固定有定位销轴，且定位销轴之间安装有第二卧式马达，且第二卧式马达的型号为1HP*4P。
优选的，所述第二绕包机通过放置架固定在底板上。
优选的，所述机壳的外壁上开设有散热口，且散热口设置有两处。
优选的，所述减速箱内部安装有减速机，且减速机与卧式变频马达紧密连接，且减速机安装在卧式变频马达的左侧，减速机的型号为WPKS-120，卧式变频马达的型号为2HP*4P。
优选的，所述支撑架上安装有绕线轮。
优选的，所述牵引装置上安装有摇柄。
优选的，所述机体的右端面上安装有传动箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备用HDMI，USB3.1，QSFP，托连线等成缆绞合及双绕包一次性完成.给线具有100％退扭率，同时也有无扭率装备.适合于高要求标准通讯线集合加工，全机智能化控制.全部采用变频专用马达控制系统，触摸屏直接数字化设定绞距，张力，速度稳定，制造线材性能率，质量，柔软率，积高，且该设备的电机消耗功率不高，但实际功率却很高，工作中既节能又可有效地完成工作，且该设备的机壳采用的是铝合金材料构件，铝合金结构强度很高，且不易与外界物质反应，在一定程度上提高了该设备的使用寿命，且该设备设置有散热口，工作中可及时将散发的热量排出，保护了机体内部的零部件，满足了工作的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的剖视图。
附图标记中：1-机体；2-第一绕包机；3-底座；4-第二绕包机；5-放置架；6-底板；7-散热口；8-机壳；9-减速箱；10-减速机；11-卧式变频马达；12-支撑腿；13-转轴；14-电机；15-支撑架；16-绕线轮；17-牵引装置；18-摇柄；19-定位销轴；20-第二卧式马达；21-传动箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种Φ300-12头行星成缆机，包括机体1、放置架5、减速箱9、电机14、支撑架15和牵引装置17，所述机体1的顶部安装有第一绕包机2，且第一绕包机2的右下方安装有第二绕包机4，且机体1的底部焊接固定有底板6，所述减速箱9安装在机壳8的右侧外壁上，且机壳8采用为铝合金材料构件，所述底板6的底部固定有支撑腿12，所述机体1的内部安装有电机14，且电机14之间通过转动轴13连接，所述支撑架15焊接固定在隔板上，所述机壳8的右侧安装有牵引装置17，所述机体1的内部固定有定位销轴19，且定位销轴19之间安装有第二卧式马达20，且第二卧式马达20的型号为1HP*4P。
所述第二绕包机4通过放置架5固定在底板6上，所述机壳8的外壁上开设有散热口7，且散热口7设置有两处，所述减速箱9内部安装有减速机10，且减速机10与卧式变频马达11紧密连接，且减速机10安装在卧式变频马达11的左侧，减速机10的型号为WPKS-120，卧式变频马达11的型号为2HP*4P，所述支撑架15上安装有绕线轮16，所述牵引装置17上安装有摇柄18，所述机体1的右端面上安装有传动箱21。
工作原理：操作者首先检查机体1所有旋转部分的润滑情况，摇柄18位置是否到位，机器所有部分是否正常，绞笼翻转是否灵活，定位销轴19安放是否正确，摇篮螺栓是否拧紧，一切安全装置是否良好，检查妥当后先以慢速运转。根据产品工艺要求，做好成缆前的准备工作，把要求绞制的电缆线芯吊装到机体1内，并选定使用回扭或不退扭绞制，然后把线芯从绕线轮16 上引到分线盘前端，经人工绞头后穿过线底板8，借助一根牵引缆绳，把电缆头引出，此时开动卧式变频马达11与第二卧式马达20慢速运转，使引出的电缆有足够长度，在牵引轮上绕几圈后，再次启动机器，经过一定时间的运转，绞制的电缆好可缠绕到绕线轮16上去，使绞笼框架处于上顶部水平位置，打开减速器10，把轴瓦打开，用吊车将线盘吊装到框架内，合上轴瓦上紧螺栓，松开制动器，把吊装好的线盘调到下面，须拉紧制动器，然后依照上述方法吊装其它的线盘，工作中产生的热量会通过散热口7排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种Φ300-12头行星成缆机，包括机体(1)、放置架(5)、减速箱(9)、电机(14)、支撑架(15)和牵引装置(17)，其特征在于：所述机体(1)的顶部安装有第一绕包机(2)，且第一绕包机(2)的右下方安装有第二绕包机(4)，且机体(1)的底部焊接固定有底板(6)，所述减速箱(9)安装在机壳(8)的右侧外壁上，且机壳(8)采用为铝合金材料构件，所述底板(6)的底部固定有支撑腿(12)，所述机体(1)的内部安装有电机(14)，且电机(14)之间通过转动轴(13)连接，所述支撑架(15)焊接固定在隔板上，所述机壳(8)的右侧安装有牵引装置(17)，所述机体(1)的内部固定有定位销轴(19)，且定位销轴(19)之间安装有第二卧式马达(20)，且第二卧式马达(20)的型号为1HP*4P。
2.根据权利要求1所述的一种Φ300-12头行星成缆机，其特征在于：所述第二绕包机(4)通过放置架(5)固定在底板(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种Φ300-12头行星成缆机，其特征在于：所述机壳(8)的外壁上开设有散热口(7)，且散热口(7)设置有两处。
4.根据权利要求1所述的一种Φ300-12头行星成缆机，其特征在于：所述减速箱(9)内部安装有减速机(10)，且减速机(10)与卧式变频马达(11)紧密连接，且减速机(10)安装在卧式变频马达(11)的左侧，减速机(10)的型号为WPKS-120，卧式变频马达(11)的型号为2HP*4P。
5.根据权利要求1所述的一种Φ300-12头行星成缆机，其特征在于：所述支撑架(15)上安装有绕线轮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种Φ300-12头行星成缆机，其特征在于：所述牵引装置(17)上安装有摇柄(18)。
7.根据权利要求1所述的一种Φ300-12头行星成缆机，其特征在于：所述机体(1)的右端面上安装有传动箱(21)。
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2016
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