CN107718575A - 一种塑胶热熔粘贴方法 - Google Patents

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张德华
肖名勇
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Abstract

本发明涉及一种塑胶热熔粘贴方法，包括：对待粘贴的两塑胶结构件做去污处理；将两塑胶结构件放入热压机夹具中；在两塑胶结构件之间插入热熔胶膜，并锁紧热压机夹具；开启热压机进行热压工艺，调节热压机参数为气压0.6MPa~0.8MPa，温度为110℃~120℃，热压加工时间为23s~25s；热压工艺完成后，迅速解锁加热机夹具，取出初步粘贴的两塑胶结构件放置于冷压机夹具中并锁紧；开启冷压机进行冷压工艺，调节冷压机参数为气压0.6MPa~0.8MPa，冷压加工时间为23s~25s；冷压工艺完成后，取出两塑胶结构件完成粘贴。应对外形结构复杂的塑胶结构件的连接问题时，具有稳定可靠的连接强度。同时还最大限度地保留了外观的完整性。

Description

一种塑胶热熔粘贴方法
技术领域
本发明涉及塑胶结构领域，特别是涉及一种塑胶热熔粘贴方法。
背景技术
塑胶制品广泛应用于日常生活中的各个领域，需要将若干塑胶结构件连接使用时常采用的连接方式有：热熔连接、铆接、卡扣连接和超声波震荡连接。随着塑胶产品的结构、外观、性能等元素不断发展提升，对连接方式的要求也随之提升。使得以上连接方式在用于连接结构复杂、不影响外观、不影响性能等精密产品时均存在一定缺陷。
例如，连接户外用微型塑胶制音箱时，采用热熔连接方式连接两个音箱，通过高温使音箱外壳部分熔融重新定型冷却，则会严重影响外观。
采用铆接、卡扣连接的方式连接两个音箱同样需在两音箱表面留下连接痕迹影响外观，且若音箱的外形结构复杂则铆接与卡扣连接的方式更难以实现连接两个音箱的作用。
采用超声波震荡连接，理论上能够充分保留音箱外观不被破坏，但实际使用中发现两个音箱的连接强度不足，易裂开。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种塑胶热熔粘贴方法，包括：
S1、对待粘贴的塑胶结构件A和塑胶结构件B做去污处理；
S2、将塑胶结构件A和塑胶结构件B放入热压机夹具中；
S3、在塑胶结构件A和塑胶结构件B之间插入热熔胶膜，并锁紧热压机夹具；
S4、开启热压机进行热压工艺，调节热压机参数为气压0.6MPa~0.8MPa，温度为110℃~120℃，热压加工时间为23s~25s；
S5、热压工艺完成后，迅速解锁加热机夹具，取出初步粘贴的塑胶结构件A和塑胶结构件B放置于冷压机夹具中并锁紧；
S6、开启冷压机进行冷压工艺，调节冷压机参数为气压0.6MPa~0.8MPa，冷压加工时间为23s~25s；
S7、冷压工艺完成后，取出塑胶结构件A和塑胶结构件B完成粘贴。
本发明的工作原理为：以热熔连接为理论基础，在塑胶结构件A与塑胶结构件B之间增设热熔胶膜作为连接媒介，并在热压工艺过程中精确控制温度在110℃~120℃之间，该热压工艺温度高于热熔胶膜熔点且低于塑胶结构件熔点，使得热压工艺只将作为媒介的热熔胶膜加工为熔融状态用于连接塑胶结构件A和塑胶结构件B，从而保证外观完整性。由于热熔胶膜的良好形变能力能够完美适应绝大多数形状复杂的连接面，且热熔胶膜经热压加工后能够转化为熔融状态充分填充两塑胶结构件之间的任何形状的缝隙，对外形结构复杂的塑胶结构件具有更加优秀的结合能力。热压工艺和冷压工艺中对气压及时间的参数为以温度参数为基础，经过大量创造性试验获取数据，结合工艺效果、能源消耗及人工成本等综合因素得出的最佳配比参数。
进一步的，所述热熔胶膜厚度为0.03mm~0.15mm。
热熔胶膜厚度以待粘贴两结构件的材质及体积而定，本申请文件中主要提供一种适用于轻微型塑胶结构件的热熔胶膜厚度为0.03mm~0.15mm。
进一步的，所述热熔胶膜包括但不限于EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜、PO胶膜、TPU胶膜中的一种和/或多种复合型胶膜。
进一步的，所述热压机夹具和冷压机夹具均采用易于上料、下料的夹具。
在热压工艺与冷压工艺转换过程中，由热压工艺转换为冷压工艺的时间越短则塑胶结构件的粘贴效果越好，因此将热压机夹具和冷压机夹具均更换为便于上料、下料的夹具以缩短转换时间，最大限度地保证塑胶结构件的粘贴效果。
进一步的，所述热压机夹具和冷压机夹具均采用被夹持物产生形变仍能持续提供夹持力的夹具。
进行热压工艺和冷压工艺时均会使得两结构件间的距离发生变化，因此热压机夹具和冷压机夹具应具有持续提供夹持力的能力以保证两结构件在加工过程中不产生偏移现象。
本发明的有益效果为：在两个待粘贴的塑胶结构件之间增设热熔胶膜作为连接媒介，依次采用热压工艺和冷压工艺使二者结合，应对外形结构复杂的塑胶结构件的连接问题时，具有稳定可靠的连接强度。同时还最大限度地保留了外观的完整性。
具体实施方式
本发明一实施例提供的塑胶热熔粘贴方法，包括：
S1、对待粘贴的塑胶结构件A和塑胶结构件B做去污处理；
S2、将塑胶结构件A和塑胶结构件B放入热压机夹具中；
S3、在塑胶结构件A和塑胶结构件B之间插入热熔胶膜，并锁紧热压机夹具；
S4、开启热压机进行热压工艺，调节热压机参数为气压0.6MPa~0.8MPa，温度为110℃~120℃，热压加工时间为23s~25s；
S5、热压工艺完成后，迅速解锁加热机夹具，取出初步粘贴的塑胶结构件A和塑胶结构件B放置于冷压机夹具中并锁紧；
S6、开启冷压机进行冷压工艺，调节冷压机参数为气压0.6MPa~0.8MPa，冷压加工时间为23s~25s；
S7、冷压工艺完成后，取出塑胶结构件A和塑胶结构件B完成粘贴。
以热熔连接为理论基础，在塑胶结构件A与塑胶结构件B之间增设热熔胶膜作为连接媒介，并在热压工艺过程中精确控制温度在110℃~120℃之间，该热压工艺温度高于热熔胶膜熔点且低于塑胶结构件熔点，使得热压工艺只将作为媒介的热熔胶膜加工为熔融状态用于连接塑胶结构件A和塑胶结构件B，从而保证外观完整性。由于热熔胶膜的良好形变能力能够完美适应绝大多数形状复杂的连接面，且热熔胶膜经热压加工后能够转化为熔融状态充分填充两塑胶结构件之间的任何形状的缝隙，对外形结构复杂的塑胶结构件具有更加优秀的结合能力。热压工艺和冷压工艺中对气压及时间的参数为以温度参数为基础，经过大量创造性试验获取数据，结合工艺效果、能源消耗及人工成本等综合因素
思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
得出的最佳配比参数。
进一步的，所述热熔胶膜厚度为0.03mm~0.15mm。
热熔胶膜厚度以待粘贴两结构件的材质及体积而定，本申请文件中主要提供一种适用于轻微型塑胶结构件的热熔胶膜厚度为0.03mm~0.15mm。
进一步的，所述热熔胶膜包括但不限于EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜、PO胶膜、TPU胶膜中的一种和/或多种复合型胶膜。
进一步的，所述热压机夹具和冷压机夹具均采用易于上料、下料的夹具。
在热压工艺与冷压工艺转换过程中，由热压工艺转换为冷压工艺的时间越短则塑胶结构件的粘贴效果越好，因此将热压机夹具和冷压机夹具均更换为便于上料、下料的夹具以缩短转换时间，最大限度地保证塑胶结构件的粘贴效果。
进一步的，所述热压机夹具和冷压机夹具均采用被夹持物产生形变仍能持续提供夹持力的夹具。
进行热压工艺和冷压工艺时均会使得两结构件间的距离发生变化，因此热压机夹具和冷压机夹具应具有持续提供夹持力的能力以保证两结构件在加工过程中不产生偏移现象。
在两个待粘贴的塑胶结构件之间增设热熔胶膜作为连接媒介，依次采用热压工艺和冷压工艺使二者结合，应对外形结构复杂的塑胶结构件的连接问题时，具有稳定可靠的连接强度。同时还最大限度地保留了外观的完整性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种塑胶热熔粘贴方法，其特征在于，包括：
S1、对待粘贴的塑胶结构件A和塑胶结构件B做去污处理；
S2、将塑胶结构件A和塑胶结构件B放入热压机夹具中；
S3、在塑胶结构件A和塑胶结构件B之间插入热熔胶膜，并锁紧热压机夹具；
S4、开启热压机进行热压工艺，调节热压机参数为气压0.6MPa~0.8MPa，温度为110℃~120℃，热压加工时间为23s~25s；
S5、热压工艺完成后，迅速解锁加热机夹具，取出初步粘贴的塑胶结构件A和塑胶结构件B放置于冷压机夹具中并锁紧；
S6、开启冷压机进行冷压工艺，调节冷压机参数为气压0.6MPa~0.8MPa，冷压加工时间为23s~25s；
S7、冷压工艺完成后，取出塑胶结构件A和塑胶结构件B完成粘贴。
2.根据权利要求1所述塑胶粘贴热熔技术，其特征在于：所述热熔胶膜厚度为0.03mm~0.15mm。
3.根据权利要求2所述塑胶粘贴热熔技术，其特征在于：所述热熔胶膜包括但不限于EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜、PO胶膜、TPU胶膜中的一种和/或多种复合型胶膜。
4.根据权利要求1所述塑胶粘贴热熔技术，其特征在于：所述热压机夹具和冷压机夹具均采用易于上料、下料的夹具。
5.根据权利要求1所述塑胶粘贴热熔技术，其特征在于：所述热压机夹具和冷压机夹具均采用被夹持物产生形变仍能持续提供夹持力的夹具。
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