CN207905298U - 一种改进压贴层的塑胶复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进压贴层的塑胶复合地板，包括第一基材层他由PVC彩膜和耐磨膜片复合而成的表面耐磨图案层，第一基材层的上表面预先压贴有第一热融胶膜层，表面耐磨图案层通过热压贴工艺压贴于第一基材层的上方，在经过热压贴工艺后第一热融胶膜层的上表面与PVC彩膜牢固粘结、第一热融胶膜层的下表面与第一基材层的上表面牢固粘结。本实用新型的塑胶复合地板中使用由PVC彩膜和耐磨膜片复合而成的复合膜材或复合片材作为表面耐磨图案层，使用第一热融胶膜层作为粘结层，加工过程中的热压贴时间只需要十至数十秒，压贴时间短，降低单位能耗，且压贴过程不易产生鼓包，不易分层，彩膜不会变色。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶地板技术领域，尤其是涉及一种改进压贴层的塑胶复合地板。
背景技术
塑胶地板是PVC地板的另一种叫法，其主要成分为聚氯乙烯材料，按塑胶地板的类型区分，塑胶地板的基材包括LVT材料、LVP材料、PVC材料、 WPC材料或SPC材料制成的片材，塑胶地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。
但是，塑胶地板同样存在一些缺点：
第一，目前的塑胶复合地板由于层结构的压贴需求，需要采用多层压机进行压贴，压贴温度较高，压贴时间较长，在压贴时需要保持温度和压力30～50 分钟，压贴时间长，塑胶复合地板容易鼓包，容易分层，彩膜容易变色，影响塑胶复合地板的品质。
第二，由于不同材料的表面之间的相溶性和粘结系数的差异性，塑胶地板的基材层与现有地板的其它材料层之间的粘结力较差，容易生产生翘曲。
第三，因生产过程存在的内应力以及受到使用环境中的热胀冷缩等因素影响，塑胶地板在使用一段时间后容易出现翘曲，塑胶地板的表面容易被刮花或钩破，即表面耐磨性差。
因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进压贴层的塑胶复合地板，压贴过程不易产生鼓包，不易分层，彩膜不会变色，有效防止翘曲，且具有极好地耐磨性能，提升塑胶复合地板的品质。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进压贴层的塑胶复合地板，包括第一基材层和由PVC彩膜和耐磨膜片复合而成的表面耐磨图案层，第一基材层的上表面预先压贴有第一热融胶膜层，表面耐磨图案层通过热压贴工艺压贴于第一基材层的上方，在经过热压贴工艺后第一热融胶膜层的上表面与PVC彩膜牢固粘结、第一热融胶膜层的下表面与第一基材层的上表面牢固粘结。
优选的，所述表面耐磨图案层是由位于上层的透明的塑胶制成的耐磨膜片和位于下层的印刷有图案的PVC彩膜复合而成的复合膜材或复合片材。
优选的，所述表面耐磨图案层的上表面设置有一UV漆层。
优选的，所述第一热融胶膜层选用厚度为0.05～1mm的TPU胶膜、EVA 胶膜、PO胶膜、PES胶膜或PA胶膜中的其中一种制成的膜材；所述第一基材层选用LVT材料、LVP材料、PVC材料、PC材料、PE材料、PP材料、PS 材料、WPC材料或SPC材料中的其中一种制成的片材。
优选的，所述第一基材层的下表面预先压贴有一第二热融胶膜层，第一基材层的下表面复合有一第二基材层，在经过热压贴工艺后第二热融胶膜层的上表面与第一基材层的下表面牢固粘结、第二热融胶膜层的下表面与第二基材层的上表面牢固粘结。
优选的，所述第二热融胶膜层选用厚度为0.05～1mm的TPU胶膜、EVA 胶膜、PO胶膜、PES胶膜或PA胶膜中的其中一种制成的膜材；所述第二基材层选用LVT材料、LVP材料、PVC材料、MDF材料、HDF材料、PC材料、 PE材料、PP材料、PS材料、WPC材料或SPC材料的其中一种制成的片材。
优选的，所述第二基材层的下表面预先压贴有一第三热融胶膜层，第二基材层的下表面复合有一平衡纸层，在经过热压贴工艺后第三热融胶膜层的上表面与第二基材层的下表面牢固粘结、第三热融胶膜层的下表面与平衡纸层的上表面牢固粘结。
优选的，所述第二基材层的下表面通过压贴工艺复合有一平衡纸层。
优选的，所述第一基材层的上表面涂有一硅烷偶联剂层或钛酸脂偶联剂层，所述第一热融胶膜层与第一基材层之间设置有一所述硅烷偶联剂层或钛酸脂偶联剂层，以实现增加第一热融胶膜层与第一基材层之间的粘结牢固度。
优选的，所述第一基材层的下表面涂有一硅烷偶联剂层或钛酸脂偶联剂层，所述第一基材层与所述第二热融胶膜层与之间设置有一硅烷偶联剂层或钛酸脂偶联剂层，以实现增加第二热融胶膜层与第一基材层之间的粘结牢固度。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
第一，本实用新型的塑胶复合地板中使用由PVC彩膜和耐磨膜片复合而成的复合膜材或复合片材作为表面耐磨图案层，使用第一热融胶膜层作为粘结层，加工过程中的热压贴时间只需要十至数十秒，压贴时间短，降低单位能耗，且压贴过程不易产生鼓包，不易分层，彩膜不会变色。
第二，本实用新型有效防止翘曲，且具有极好地耐磨性能，提升塑胶复合地板的品质。
第三，本实用新型解决表面耐磨图案层与第一基材层之间粘结力差的问题，在减少能耗的同时取消胶水涂布作业，使其生产过程更加节能和环保。
第四，使用第一热融胶膜层作为粘结层还能够消除在生产过程中塑胶地板产生的内应力，在使用过程中，还能够防止塑胶地板因热胀冷缩等因素引起的翘曲现象，且具有极好地耐磨性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
图4是本实用新型实施例四的结构示意图。
图中标记：
1、UV漆层。
2、耐磨膜片3、PVC彩膜10、表面耐磨图案层。
4、第一热融胶膜层40、第二热融胶膜层41、第三热融胶膜层。
5、第一基材层50、第二基材层51、平衡纸层。
6、硅烷偶联剂层。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例一
一种改进压贴层的塑胶复合地板，图1所示，包括第一基材层5和表面耐磨图案层10，表面耐磨图案层10包括由PVC彩膜3和耐磨膜片2复合而成，具体的，表面耐磨图案层10是由位于上层的透明的塑胶制成的耐磨膜片 2和位于下层的印刷有图案的PVC彩膜3复合而成的复合膜材或复合片材，即，表面耐磨图案层10是预先制作好的具有两个材料层的复合膜材或复合片材。
第一基材层5的上表面预先压贴有第一热融胶膜层4，表面耐磨图案层 10通过热压贴工艺压贴于第一基材层5的上方，表面耐磨图案层10通过压贴温度为80～160℃的热压贴工艺压贴在第一基材层5的上表面，在经过热压贴工艺后第一热融胶膜层4的上表面与PVC彩膜3牢固粘结、第一热融胶膜层 4的下表面与第一基材层5的上表面牢固粘结。
在第一热融胶膜层4经过热压贴工艺之前为膜片形状，第一热融胶膜层4 厚度均匀，能够简单和快速地压贴在第一基材层5的表面，且第一热融胶膜层4与表面耐磨图案层10之间、第一热融胶膜层4与第一基材层5之间分别具有极强的粘结力，解决表面耐磨图案层10与第一基材层5之间粘结力差的问题，在减少能耗的同时取消胶水涂布作业，使其生产过程更加节能和环保。另外，使用第一热融胶膜层4作为粘结层还能够消除在生产过程中塑胶地板产生的内应力，在使用过程中，还能够防止塑胶地板因热胀冷缩等因素引起的翘曲现象。
即，塑胶复合地板按层结构从上至下依次包括表面耐磨图案层10、第一热融胶膜层4和第一基材层5。
其中，第一热融胶膜层4选用厚度为0.05～1mm的TPU胶膜、EVA胶膜、 PO胶膜、PES胶膜或PA胶膜中的其中一种制成的膜材；第一基材层5选用 LVT材料、LVP材料、PVC材料、PC材料、PE材料、PP材料、PS材料、 WPC材料或SPC材料中的其中一种制成的片材。
在完成压贴加工后，在表面耐磨图案层10的上表面喷涂、辊涂或涂布一层UV漆，在表面耐磨图案层10的上表面形成一UV漆层1。
本实用新型的塑胶复合地板中使用由PVC彩膜3和耐磨膜片2复合而成的复合膜材或复合片材作为表面耐磨图案层，使用第一热融胶膜层作为粘结层，加工过程中的热压贴时间只需要10～30秒，压贴时间短，降低单位能耗，压贴过程不易产生鼓包，不易分层，彩膜不会变色，且有效防止翘曲，且具有极好地耐磨性能，提升塑胶复合地板的品质。
本实用新型解决表面耐磨图案层与第一基材层之间粘结力差的问题，在减少能耗的同时取消胶水涂布作业，使其生产过程更加节能和环保。使用第一热融胶膜层作为粘结层还能够消除在生产过程中塑胶地板产生的内应力，在使用过程中，还能够防止塑胶地板因热胀冷缩等因素引起的翘曲现象，且具有极好地耐磨性能。
实施例二
一种改进压贴层的塑胶复合地板，图2所示，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其区别之处在于，第一基材层5的下表面预先压贴有一第二热融胶膜层40，第一基材层5的下表面复合有一第二基材层50，在经过压贴温度为80～160℃的热压贴工艺后第二热融胶膜层40的上表面与第一基材层5的下表面牢固粘结、第二热融胶膜层40的下表面与第二基材层 50的上表面牢固粘结。
第二热融胶膜层40的作用与第一热融胶膜层4相同，解决了第一基材层 5和第二基材层50之间粘结力差的问题，在减少能耗的同时取消胶水涂布作业，使其生产过程更加节能和环保。
即，塑胶复合地板按层结构从上至下依次包括表面耐磨图案层10、第一热融胶膜层4、第一基材层5、第二热融胶膜层40和第二基材层50。
其中，第二热融胶膜层40选用厚度为0.05～1mm的TPU胶膜、EVA胶膜、PO胶膜、PES胶膜或PA胶膜中的其中一种制成的膜材。第二基材层50 选用LVT材料、LVP材料、PVC材料、MDF材料(中密度纤维板)、HDF材料(高密度纤维板)、PC材料、PE材料、PP材料、PS材料、WPC材料或SPC 材料的其中一种制成的片材。
实施例三
一种改进压贴层的塑胶复合地板，图3所示，本实施例的主要结构与实施例二相同，这里不再赘述，其区别之处在于，第一基材层5的上表面涂有一硅烷偶联剂层6或钛酸脂偶联剂层，即在第一热融胶膜层4与第一基材层5 之间设置有一硅烷偶联剂层6或钛酸脂偶联剂层，以实现增加第一热融胶膜层4与第一基材层5之间的粘结牢固度。第一基材层5的下表面涂有一硅烷偶联剂层6或钛酸脂偶联剂层，即在第一基材层5与第二热融胶膜层40与之间设置有一硅烷偶联剂层6或钛酸脂偶联剂层，以实现增加第二热融胶膜层 40与第一基材层5之间的粘结牢固度。其中，第一基材层5选用LVT材料、 LVP材料、PVC材料、PC材料、PE材料、PP材料、PS材料、WPC材料或 SPC材料中的其中一种制成的片材，第二基材层50选用LVT材料、LVP材料、PVC材料、MDF材料(中密度纤维板)、HDF材料(高密度纤维板)、 PC材料、PE材料、PP材料、PS材料、WPC材料或SPC材料中的其中一种制成的片材。
即，塑胶复合地板按层结构从上至下依次包括表面耐磨图案层10、第一热融胶膜层4、硅烷偶联剂层6(或钛酸脂偶联剂层)、第一基材层5、硅烷偶联剂层6(或钛酸脂偶联剂层)、第二热融胶膜层40和第二基材层50。
预涂在第一基材层5的上表面及下表面的硅烷偶联剂层6(或钛酸脂偶联剂层)，在经过压贴温度为80～160℃热压贴工艺后，在第一基材层5与表面耐磨图案层10中的耐磨膜片2之间形成一由硅烷偶联剂层6(或钛酸脂偶联剂层)和第一热融胶膜层4组成的复合粘结层，在第一基材层5与第二基材层 50之间形成一由硅烷偶联剂层6(或钛酸脂偶联剂层)和第一热融胶膜层4 组成的复合粘结层，进一步增加第一热融胶膜层4与第一基材层5的上表面之间的粘结牢固度以及第二热融胶膜层40与第一基材层5的下表面之间的粘结牢固度，以实现进一步增加第一基材层5与表面耐磨图案层10中的耐磨膜片2之间的粘结牢固度，以及增加第一基材层5与第二基材层50之间之间的粘结牢固度，使塑胶复合地板各层之间粘结更加牢固，塑胶复合地板不易分层，使用寿命更长。
实施例四
一种改进压贴层的塑胶复合地板，图4所示，本实施例的主要结构与实施例二相同，这里不再赘述，其区别之处在于，在第二基材层50的下表面预先压贴有一第二热融胶膜层40，第二基材层50的下表面复合有一平衡纸层 51，在经过热压贴工艺后第三热融胶膜层41的上表面与第二基材层50的下表面牢固粘结、第三热融胶膜层41的下表面与平衡纸层51的上表面牢固粘结。其中，第一基材层5和第二基材层50分别选用LVT材料、LVP材料、 PVC材料、PC材料、PE材料、PP材料、PS材料、WPC材料或SPC材料中的其中一种制成的片材。第三热融胶膜层41选用厚度为0.05～1mm的TPU胶膜、EVA胶膜、PO胶膜、PES胶膜或PA胶膜中的其中一种制成的膜材。
即，塑胶复合地板按层结构从上至下依次包括表面耐磨图案层10、第一热融胶膜层4、第一基材层5、第二热融胶膜层40、第二基材层50、第三热融胶膜层41和平衡纸层51。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种改进压贴层的塑胶复合地板，包括第一基材层(5)，其特征在于：包括由PVC彩膜(3)和耐磨膜片(2)复合而成的表面耐磨图案层(10)，第一基材层(5)的上表面预先压贴有第一热融胶膜层(4)，表面耐磨图案层(10)通过热压贴工艺压贴于第一基材层(5)的上方，在经过热压贴工艺后第一热融胶膜层(4)的上表面与PVC彩膜(3)牢固粘结、第一热融胶膜层(4)的下表面与第一基材层(5)的上表面牢固粘结。
2.根据权利要求1所述的一种改进压贴层的塑胶复合地板，其特征在于：所述表面耐磨图案层(10)是由位于上层的透明的塑胶制成的耐磨膜片(2)和位于下层的印刷有图案的PVC彩膜(3)复合而成的复合膜材或复合片材。
3.根据权利要求1所述的一种改进压贴层的塑胶复合地板，其特征在于：所述表面耐磨图案层(10)的上表面设置有一UV漆层(1)。
4.根据权利要求1所述的一种改进压贴层的塑胶复合地板，其特征在于：所述第一热融胶膜层(4)选用厚度为0.05～1mm的TPU胶膜、EVA胶膜、PO胶膜、PES胶膜或PA胶膜中的其中一种制成的膜材；所述第一基材层(5)选用LVT材料、LVP材料、PVC材料、PC材料、PE材料、PP材料、PS材料、WPC材料或SPC材料中的其中一种制成的片材。
5.根据权利要求1所述的一种改进压贴层的塑胶复合地板，其特征在于：所述第一基材层(5)的下表面预先压贴有一第二热融胶膜层(40)，第一基材层(5)的下表面复合有一第二基材层(50)，在经过热压贴工艺后第二热融胶膜层(40)的上表面与第一基材层(5)的下表面牢固粘结、第二热融胶膜层(40)的下表面与第二基材层(50)的上表面牢固粘结。
6.根据权利要求5所述的一种改进压贴层的塑胶复合地板，其特征在于：所述第二热融胶膜层(40)选用厚度为0.05～1mm的TPU胶膜、EVA胶膜、PO胶膜、PES胶膜或PA胶膜中的其中一种制成的膜材；所述第二基材层(50)选用LVT材料、LVP材料、PVC材料、MDF材料、HDF材料、PC材料、PE材料、PP材料、PS材料、WPC材料或SPC材料的其中一种制成的片材。
7.根据权利要求5所述的一种改进压贴层的塑胶复合地板，其特征在于：所述第二基材层(50)的下表面预先压贴有一第三热融胶膜层(41)，第二基材层(50)的下表面复合有一平衡纸层(51)，在经过热压贴工艺后第三热融胶膜层(41)的上表面与第二基材层(50)的下表面牢固粘结、第三热融胶膜层(41)的下表面与平衡纸层(51)的上表面牢固粘结。
8.根据权利要求5所述的一种改进压贴层的塑胶复合地板，其特征在于：所述第二基材层(50)的下表面通过压贴工艺复合有一平衡纸层(51)。
9.根据权利要求1至8之一所述的一种改进压贴层的塑胶复合地板，其特征在于：所述第一基材层(5)的上表面涂有一硅烷偶联剂层(6)或钛酸脂偶联剂层，所述第一热融胶膜层(4)与第一基材层(5)之间设置有一所述硅烷偶联剂层(6)或钛酸脂偶联剂层，以实现增加第一热融胶膜层(4)与第一基材层(5)之间的粘结牢固度。
10.根据权利要求5至7之一所述的一种改进压贴层的塑胶复合地板，其特征在于：所述第一基材层(5)的下表面涂有一硅烷偶联剂层(6)或钛酸脂偶联剂层，所述第一基材层(5)与所述第二热融胶膜层(40)与之间设置有一硅烷偶联剂层(6)或钛酸脂偶联剂层，以实现增加第二热融胶膜层(40)与第一基材层(5)之间的粘结牢固度。
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