CN203700255U - 一种具有双面胶层的预涂膜 - Google Patents

一种具有双面胶层的预涂膜 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及预涂膜技术领域,尤其涉及一种具有双面胶层的预涂膜。具有双面胶层的预涂膜,包括基材,其特征在于,所述基材的上表面和下表面分别设置有上层热熔胶层和下层热熔胶层;所述上层热熔胶层、下层热熔胶层和基材之间分别设置有上层中间层和下层中间层。本申请通过在基材上下两面设置热熔胶层,能够有效解决极性与非极性材料界面之间的粘接问题,提高复合材料的综合性能,满足客户对复合材料界面粘接的要求,可应用于具有相同或者不同材质粘接复合要求的户外服装材料、建筑装饰材料、复合包装材料以及文体教具等应用领域。

Description

一种具有双面胶层的预涂膜
技术领域
本实用新型涉及预涂膜技术领域,尤其涉及一种具有双面胶层的预涂膜。
背景技术
预涂膜是由双向拉伸的聚合物薄膜基材与挤出流延的热熔胶树脂层复合制得的一种包装材料。在一定温度和压力下,预涂膜能直接与印品进行热压复合。相对于传统的即涂覆膜,预涂膜采用直接热压复合,简化了覆膜工序,提高了覆膜效率,具有绿色环保的优势,已成为印刷品印后处理的重要手段之一。随着预涂膜基材和热熔胶的多样化发展,预涂膜的应用领域已不再局限于纸质印刷品,在建筑材料、复合包装等领域也得到广泛应用。
伴随着人类对材料综合性能要求的不断提高,推动了金属材料、无机材料和聚合物材料之间复合应用的飞速发展,有利于不同材料之间的性能互补。但是,由于不同种类材料之间存在极性差异,相容性不好,导致不同种类材料在复合和使用过程中常出现脱层或者开裂等缺陷,不能充分发挥材料自身的性能优势。因此,能否解决不同材料之间的界面粘接问题成为提高复合材料综合性能的关键所在。对于极性和非极性两种界面之间的粘接,单一组分的粘接胶层已经不能满足要求,而多组分的粘接胶层自身也存在相容性问题,不能保证均匀而稳定的粘接复合。传统的热熔胶膜已经不能满足以上粘接的需求。
针对以上问题,我们需要一种能够用于户外服装材料、建筑装饰材料、复合包装材料以及文体教具用品等粘接复合领域,且能解决不同复合材料界面之间的粘接强度不均匀稳定的问题的预涂膜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种具有双面胶层的预涂膜,能够用于户外服装材料、建筑装饰材料、复合包装材料以及文体教具用品等粘接复合领域,解决不同复合材料界面之间的粘接强度不均匀稳定的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种具有双面胶层的预涂膜,包括基材,其中,所述基材的上表面和下表面分别设置有上层热熔胶层和下层热熔胶层;
所述上层热熔胶层、下层热熔胶层和基材之间分别设置有上层中间层和下层中间层。
作为上述具有双面胶层的预涂膜的一种优选方案,所述基材为双向拉伸聚合物薄膜。
作为上述具有双面胶层的预涂膜的一种优选方案,所述双向拉伸聚合物薄膜为双向拉伸的聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或尼龙薄膜。
作为上述具有双面胶层的预涂膜的一种优选方案,所述聚丙烯薄膜的厚度为12~30微米,所述聚酯薄膜或尼龙薄膜的厚度为12~75微米。
作为上述具有双面胶层的预涂膜的一种优选方案,所述上层中间层、下层中间层为聚乙烯亚胺或具有不同官能基团的硅烷偶联剂。
作为上述具有双面胶层的预涂膜的一种优选方案,所述具有不同官能基团的硅烷偶联剂为KH-550、KH-560或KH-570。
作为上述具有双面胶层的预涂膜的一种优选方案,所述上层热熔胶层、下层热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、热塑性聚氨酯树脂或聚酰胺树脂中的一种。
作为上述具有双面胶层的预涂膜的一种优选方案,所述上层热熔胶层、下层热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、热塑性聚氨酯树脂或聚酰胺树脂中的多种经过共混改性后的混合物。
作为上述具有双面胶层的预涂膜的一种优选方案,所述上层中间层、下层中间层的厚度均为0.01~0.03微米,涂覆量为0.009~0.011g/m2
作为上述具有双面胶层的预涂膜的一种优选方案,所述上层热熔胶层和下层热熔胶层的厚度为8~75微米。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供了一种具有双面胶层的预涂膜,其通过在基材上下两面设置热熔胶层,该预涂膜产品能够有效解决极性与非极性材料界面之间的粘接问题,提高复合材料的综合性能,满足客户对复合材料界面粘接的要求,可应用于具有相同或者不同材质粘接复合要求的户外服装材料、建筑装饰材料、复合包装材料以及文体教具等应用领域。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的具有双面胶层的预涂膜的结构示意图。
其中:
1:上层热熔胶层;2:上层中间层;3:基材;4:下层中间层;5:下层热熔胶层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1:
如图1所示,在此实施方式中,本申请提供了一种具有双面胶层的预涂膜,包括基材3,其基材3的上表面和下表面分别设置有上层热熔胶层1和下层热熔胶层5,上层热熔胶层1、下层热熔胶层5和基材3之间分别设置有上层中间层2和下层中间层4。
具体的,该预涂膜自上而下共有5层,其中第一层是上层热熔胶层1;第二层是上层中间层2;第三层为基材3;第四层是下层中间层4;第五层为下层热熔胶层5。
基材3为双向拉伸聚合物薄膜。该双向拉伸聚合物薄膜为双向拉伸的聚酯薄膜(BOPET)、聚丙烯薄膜(BOPET)或尼龙薄膜(BOPA)。
具体的,聚丙烯薄膜(BOPET)的厚度为12~30微米,聚酯薄膜(BOPET)或尼龙薄膜(BOPA)的厚度为12~75微米。
上层中间层2、下层中间层4为聚乙烯亚胺(PEI)或具有不同官能基团的硅烷偶联剂。
其中,具有不同官能基团的硅烷偶联剂为KH-550、KH-560或KH-570。
具体的,上层热熔胶层1、下层热熔胶层5为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、热塑性聚氨酯树脂(TPU)或聚酰胺树脂(PA)中的一种,或者上层热熔胶层、下层热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、热塑性聚氨酯树脂(TPU)或聚酰胺树脂(PA)中的多种经过共混改性后的混合物。
上述上层中间层2、下层中间层4的厚度均为0.01~0.03微米,涂覆量为0.009~0.011g/m2
上层热熔胶层1和下层热熔胶层5的厚度为8~75微米。
本实用新型具有双面胶层的预涂膜,以双向拉伸聚合物薄膜作为基材,以乙烯-醋酸乙烯(EVA)、热塑性聚氨酯树脂(TPU)和聚酰胺树脂(PA)中的一种或共混改性后的混合物作为热熔胶层分别涂布复合在基材上、下两面的预涂膜,可应用于具有相同或者不同材质粘接复合要求的户外服装材料、建筑装饰材料、复合包装材料以及文体教具等应用领域。双向拉伸聚合物薄膜基材作为中间层,一方面可以进一步提高复合材料的的阻隔性能、耐腐蚀性和力学性能等;另一方面,相对于EVA、EAA等胶层树脂,BOPET、BOPA等薄膜基材树脂具有更高的熔融温度,在热压复合过程中,薄膜基材可以作为阻隔层保证两侧熔融胶层与被粘物良好贴合,提高胶层的粘接强度,尤其适合表面粗糙度相差较大的两相界面的粘接复合,克服了传统单层或双层热熔胶在粘接复合过程中容易偏向单侧被粘物的问题。同时,与传统的即涂膜或者压敏胶膜相比,双面胶层的预涂膜在生产和使用过程中避免了有毒、有害气体的挥发,省去了离型纸的使用,具有环保节能的特点,并且其粘接复合工艺简单,操作方便,提高了生产效率。总之,该预涂膜产品能够有效解决极性与非极性材料界面之间的粘接问题,提高复合材料的综合性能,满足客户对复合材料界面粘接的要求,在户外服装材料、建筑装饰材料、复合包装材料以及文体教具等领域具有广泛应用前景。
在此实施方式中,为了对具有双面胶层的预涂膜进行详细的说明,还以宽度为1350毫米的具有PA和EVA双面胶层的BOPET预涂膜为例,进行详细说明。
具有PA和EVA双面胶层的BOPET预涂膜宽度为1350毫米。该预涂膜自上而下共有5层,各层宽度相同,其中第一层是上层热熔胶层1,材质为PA热熔胶;第二层是上层中间层2,材质为聚乙烯亚胺PEI;第三层为基材3,具体为双向拉伸聚酯薄膜(BOPET);第四层是下层中间层4,材质为聚乙烯亚胺PEI;第五层为下层热熔胶层5,材质为EVA热熔胶。基材3采用双向拉伸聚酯薄膜(BOPET),宽度1390毫米。将上层中间层2均匀涂覆在基材3的上表面,在上层中间层2表面上再均匀复合上层热熔胶层1,得到具有PA热熔胶胶层的普通预涂膜,宽度1370毫米。将下层中间层4均匀涂覆在基材3的下表面,在下层中间层4表面上再均匀复合下层热熔胶层5,得到具有PA和EVA双面胶层的BOPET预涂膜,宽度1350毫米。上层热熔胶层1的厚度为23微米,上层中间层2的厚度是0.02微米,基材3的厚度是15微米,根据需要也可以为12~75微米中的任意数值。下层中间层4的厚度为0.02微米,下层热熔胶层5的厚度为15微米。
单侧中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材3的单侧表面,经过切边系统,两侧边缘累计会被切掉20毫米,经过两次复合后,最终产品在幅宽方向将比基材窄40毫米左右,厚度偏差≤2微米。
实施方式2:
以宽度为1300毫米的具有双面EVA胶层的BOPP预涂膜为例,进行详细说明。
具有双面EVA胶层的BOPP预涂膜宽度为1300毫米。该预涂膜有5层,第一层是上层热熔胶层1,材质为EVA热熔胶;第二层是上层中间层2,材质为KH-550;第三层为基材3,具体为双向拉伸聚丙烯(BOPP);第四层是下层中间层4,材质为KH-550;第五层为下层热熔胶层5,材质为EVA热熔胶。基材3采用双向拉伸聚丙烯(BOPP),宽度1340毫米。将上层中间层2均匀涂覆在基材3的上表面,在上层中间层2表面上再均匀复合上层热熔胶层1,得到具有EVA热熔胶胶层的普通预涂膜,宽度1320毫米。将下层中间层4均匀涂覆在基材3的下表面,在下层中间层4表面上再均匀复合下层热熔胶层5,得到具有双面EVA胶层的BOPP预涂膜,宽度1300毫米。上层热熔胶层1的厚度为15微米,上层中间层2的厚度是0.03微米,基材3的厚度是15微米,根据需要也可以为12-30微米中的任意数值。下层中间层4的厚度为0.03微米,下层热熔胶层5的厚度为15微米。
单侧中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材3的单侧表面,经过切边系统,两侧边缘累计会被切掉20毫米,经过两次复合后,最终产品在幅宽方向将比基材窄40毫米左右,厚度偏差≤2微米。
实施方式3:
以宽度为1300毫米的具有双面胶层的BOPP预涂膜为例,进行详细说明。
预涂膜有5层,第一层是上层热熔胶层1,材质为EVA热熔胶;第二层是上层中间层2,材质为KH-560;第三层为基材3,具体为尼龙薄膜(BOPA);第四层是下层中间层4,材质为KH-560;第五层为下层热熔胶层5,材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、热塑性聚氨酯树脂(TPU)共混改性后的混合物,混合物中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、热塑性聚氨酯树脂(TPU)共混的质量比为1:2:1。基材3采用尼龙薄膜(BOPA),宽度1340毫米。将上层中间层2均匀涂覆在基材3的上表面,在上层中间层2表面上再均匀复合上层热熔胶层1,得到具有EVA热熔胶胶层的普通预涂膜,宽度1320毫米。将下层中间层4均匀涂覆在基材3的下表面,在下层中间层4表面上再均匀复合下层热熔胶层5,得到具有双面EVA胶层的BOPP预涂膜,宽度1300毫米。上层热熔胶层1的厚度为8微米,上层中间层2的厚度是0.01微米,基材3的厚度是12微米,根据需要也可以为12~30微米中的任意数值。下层中间层4的厚度为0.01微米,下层热熔胶层5的厚度为75微米。
单侧中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材3的单侧表面,经过切边系统,两侧边缘累计会被切掉20毫米,经过两次复合后,最终产品在幅宽方向将比基材窄40毫米左右,厚度偏差≤2微米。
实施方式4:
以宽度为1300毫米的具有EAA和EVA胶层的BOPET预涂膜为例,进行详细说明。
预涂膜有5层,第一层是上层热熔胶层1,材质为乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)热熔胶;第二层是上层中间层2,材质为KH-570;第三层为基材3,具体为聚酯薄膜(BOPET);第四层是下层中间层4,材质为KH-570;第五层为下层热熔胶层5,材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),将上层中间层2均匀涂覆在基材3的上表面,在上层中间层2表面上再均匀复合上层热熔胶层1,得到具有EVA热熔胶胶层的普通预涂膜,宽度1320毫米。将下层中间层4均匀涂覆在基材3的下表面,在下层中间层4表面上再均匀复合下层热熔胶层5,得到具有双面EVA胶层的BOPP预涂膜,宽度1300毫米。上层热熔胶层1的厚度为18微米,上层中间层2的厚度是0.01微米,基材3的厚度是12微米,根据需要也可以为12~30微米中的任意数值。下层中间层4的厚度为0.01微米,下层热熔胶层5的厚度为50微米。
单侧中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材3的单侧表面,经过切边系统,两侧边缘累计会被切掉20毫米,经过两次复合后,最终产品在幅宽方向将比基材窄40毫米左右,厚度偏差≤2微米。
对比例
以金属片材与聚丙烯发泡片材的复合粘接为例,利用总厚度相等的单层热熔胶膜、双层热熔胶膜和具有双面胶层的预涂膜(实施例四)分别进行复合粘接和剥离测试。
三种薄膜的材质和结构如下:
复合粘接条件为130℃、0.5MPa下热压5-10s,其中,双层胶面薄膜的EAA胶层与金属片材粘接复合,EVA胶层与聚丙烯发泡片材粘接复合。
剥离测试条件为180°剥离,剥离速度200mm/min,样条宽度为25mm,每组5根样条,取平均值。剥离测试结果如下:
以上结果表明:具有EAA和EVA双面胶层的BOPET预涂膜对金属片材和聚丙烯发泡片材的粘接复合效果最好,剥离强度明显高于相同厚度的单层热熔胶膜和双层热熔胶膜。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有双面胶层的预涂膜,包括基材,其特征在于,所述基材的上表面和下表面分别设置有上层热熔胶层和下层热熔胶层;
所述上层热熔胶层、下层热熔胶层和基材之间分别设置有上层中间层和下层中间层。
2.根据权利要求1所述的具有双面胶层的预涂膜,其特征在于,所述基材为双向拉伸聚合物薄膜。
3.根据权利要求2所述的具有双面胶层的预涂膜,其特征在于,所述双向拉伸聚合物薄膜为双向拉伸的聚酯薄膜、聚丙烯薄膜或尼龙薄膜。
4.根据权利要求3所述的具有双面胶层的预涂膜,其特征在于,所述聚丙烯薄膜的厚度为12~30微米,所述聚酯薄膜或尼龙薄膜的厚度为12~75微米。
5.根据权利要求1所述的一种具有双面胶层的预涂膜,其特征在于,所述上层中间层、下层中间层为聚乙烯亚胺或具有不同官能基团的硅烷偶联剂。
6.根据权利要求5所述的具有双面胶层的预涂膜,其特征在于,所述具有不同官能基团的硅烷偶联剂为KH-550、KH-560或KH-570。
7.根据权利要求1所述的具有双面胶层的预涂膜,其特征在于,所述上层热熔胶层、下层热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、热塑性聚氨酯树脂或聚酰胺树脂中的一种。
8.根据权利要求1所述的具有双面胶层的预涂膜,其特征在于,所述上层热熔胶层、下层热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、热塑性聚氨酯树脂或聚酰胺树脂中的多种经过共混改性后的混合物。
9.根据权利要求1所述的具有双面胶层的预涂膜,其特征在于,所述上层中间层、下层中间层的厚度均为0.01~0.03微米,涂覆量为0.009~0.011g/m2
10.根据权利要求1所述的具有双面胶层的预涂膜,其特征在于,所述上层热熔胶层和下层热熔胶层的厚度为8~75微米。
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