CN111472517A - 一种复合地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合板材及其制备方法，属于复合板材技术领域。它包括基材和附着在基材上表面的高分子表层，所述基材的上表面设有多个限位槽；所述高分子表层与所述基材接触的表面上具有与所述的多个限位槽一一对应的多个限位凸起；所述基材至少通过所述的限位槽与限位凸起的配合附着在所述的高分子表层。该复合板材具有基材层和表面层结合牢固的优点，并且长期使用也不容易发生开裂。

Description

一种复合地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合板材及其制备方法，属于复合板材技术领域。
背景技术
木塑地板具有防水防潮、尺寸稳定性好的优点，同时又因为塑料质感强而很少用于室内，通常用于园林景观、亭台楼阁等户外场所。而塑料质感强的问题，显然可以通过表面复合的工艺来解决，比如在木塑地板的表面贴上一定厚度的实木皮，或者在木塑地板表面包覆热塑性弹性体等具有较强皮质感的材料。
一种可行的方案是利用胶黏剂将质感较好的材料粘贴在木塑基材上。如公开号为CN106977872A的中国发明专利申请，公开了一种木塑地板。该地板是通过将热塑性弹性体和PE木塑复合材料置于挤出机中共挤成型，以将热塑性弹性体包覆粘结在PE木塑复合材料表面而制成的。这种地板具有防滑、消音、减震、触感好的优点。
然而由于材质的理化性质差异大，要将热塑性弹性体粘贴在PE木塑基材上，实现起来难度很大。常常会出现成型时粘贴不牢固的问题，即使成型时粘贴牢固，后期也容易出现开裂的问题。
发明内容
本发明要解决上述问题，从而提供一种复合板材。该复合板材具有基材层和表面层结合牢固的优点，并且长期使用也不容易发生开裂。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种复合板材，包括基材和附着在基材上表面的高分子表层，所述基材的上表面设有多个限位槽；所述高分子表层与所述基材接触的表面上具有与所述的多个限位槽一一对应的多个限位凸起；所述基材至少通过所述的限位槽与限位凸起的配合附着在所述的高分子表层。
作为优选，所述限位槽与所述基材的上表面的过渡连接处形成有限位卡口。
作为优选，所述限位槽包括槽口部、槽体部和槽底部；所述槽口部对应所述的限位卡口，所述槽体部相比所述限位卡口具有更大的宽度，所述槽底部的中间位置设置有向上的凸起；所述限位凸起具有与所述限位槽相对应的结构。
作为优选，所述限位凸起包括连接部和凸起本体，所述凸起本体包括肩部、主体部和凸起的底部，所述的凸起的底部具有上凹的表面结构；所述连接部与所述的槽口部相对应，所述肩部的上表面与所述槽口部的下底面相对应，所述凸起本体与所述的槽体部相对应，所述的凸起的底部与所述的槽底部相对应，所述的凸起的底部的上凹的表面结构与所述的槽底部的中间位置的凸起相对应。
作为优选，所述高分子表层的材质为热塑性弹性体。
作为优选，所述高分子表层的材质为热塑性聚烯烃或WPC。
本发明上述技术方案中，WPC，是木塑复合材料（Wood-Plastic Composites）的英文缩写，是指利用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等与超过50%以上的木粉混合，再经挤压或模压等塑料加工工艺生产出来的。并且，所述的木粉，并非特指树木的粉，而是指木质纤维粉，通常可以是树木的粉、竹子的粉、秸秆的粉，来源可以是林业废弃物、加工剩余物、回收利用物，也可以是速生材。
作为优选，所述基材的材质为热塑性聚烯烃或WPC或SPC。
本发明上述技术方案中，SPC，是石塑复合材料（Stone-plactic composite）的英文缩写，是指利用聚氯乙烯与超过50%以上的石粉（如碳酸钙）混合，再经挤压或模压等塑料加工工艺生产出来的。
本发明的另一个目的是提供上述复合地板的一种生产方法。
一种复合板材的制备方法，包括以下步骤：
a、基材制备：将基材的原料输入到基材挤出机，基材的原料在基材挤出机中熔融后，从基材模具挤出，成型后得到所述的基材；
b、复合板材制备：将所述的基材通过共挤模具的主流道输入到共挤模具的模腔内；将高分子表层的原料输入到辅助挤出机中，高分子表层的原料在辅助挤出机中熔融后，从共挤模具的测流道挤出流入到由所述基材与所述模腔内壁围成的流延空间内，并从流延空间的一字口挤出，使得所述高分子表层的原料流延在所述的基材的至少上表面，形成未成型的复合板材；将未成型的板材从共挤模具的模口挤出，再经冷却成型后，得到所述的复合板材。
作为优选，所述高分子表层的原料选自热塑性弹性体、热塑性聚烯烃、热塑性聚烯烃与生物质粉末的混合物中的一种。
作为优选，所述基材的原料选自WPC、SPC中的一种。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过限位槽和限位凸起的配合，利用共挤工艺，将具有更好触感和质感的高分子表层（如TPE、TPU）共挤在强度更好、尺寸稳定性更高的基材（如WPC或SPC）上，得到的一种复合板材。该板材可用于室外也适用于室内，可用作地板也可用作墙板。具有质感好、尺寸稳定性高、耐水防滑的优点。
2、本发明通过限位槽和限位凸起的配合，实现了基材和高分子的连接；并且这种连接不使用胶黏剂，还具有连接强度，连接可靠的优点。
3、由于本发明的表层为高分子表层，具有一定的弹性，尤其是热塑性弹性体，具有良好的弹性；因此在使用过程中，微量的形变完全可以通过高分子表层本身具有的柔性进行消除，而不产生影响基材和表层连接的不良效果。
4、本发明在基材和表层连接时，除了采用了限位槽和限位凸起配合，还在它们配合时进一步优化，具体为在槽底部的中间位置设置向上的凸起，利用该凸起使得在共挤成型时，使表层的料流更多地流向槽底的两边，使得在共挤成型时限位槽能够更好地被表层料流所充填，从而在成型后以及使用过程中使复合板材具有基材和表层之间的限位限位槽和限位凸起连接牢固的优点；并且在使用过程中，当人们站立在改地板上时，人的重量加载在地板的表层，通过表层会传递到基材层，从而形成了将表层作用到基材的压力。在该压力作用下，又由于槽底部的中间位置设置有向上的凸起，该凸起对表层产生反作用力，在该反作用力下，使得具有一定弹性的限位凸起，向槽底两边扩散。再加上地板的长期使用，这种向两边扩散的力可一定程度改变限位凸起的物理结构，从而使得限位槽和限位凸起之间的配合更加可靠。
5、本发明通过槽底部的中间位置设置向上的凸起，和限位凸起上形成与之对应的结构；使得卡扣与基材的贴合的面积增大并且改变了限位槽和限位凸起之间的配合的受力结构；尤其当外界温度变化时，限位凸起的主体部相对于限位槽发生一定程度的膨胀，因为结构的关系，凸起的存在，也能够显著影响限位凸起的膨胀变化导向，将膨胀的量更多地导向到槽底的两侧，从而加强限位槽和限位凸起配合连接强度；而当限位凸起的主体部相对于限位槽发生一定程度的收缩时，反而会因为槽口部和肩部的存在而强化基材和表层连接，此时即使限位槽槽底发生微量的缩空也是完全不受影响的。
附图说明
图1是本发明复合板材的结构示意图；
图2是本发明的复合板材的拆解示意图；
图3是图2的局部放大图；
附图中标记：1、基材；2、高分子表层；10、限位槽；10.1、槽口部；10.2、槽体部；10.3、槽底部；10.3.1、凸起；20、限位凸起；20.1、连接部；20.2、凸起本体；20.2.1、肩部；20.2.2、主体部；20.2.3、凸起的底部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种复合板材，如图1所示，包括spc基材1和附着在spc基材1上表面的TPU表层2。TPU表层2的材质为热塑性弹性体。如图2所示，spc基材1的上表面设有五个限位槽10；所述TPU表层2与所述spc基材1接触的表面上具有与所述五个限位槽10一一对应的五个限位凸起20；所述spc基材1通过所述的限位槽10与限位凸起20的配合附着在所述的高分子表层2。
如图3所示，所述限位槽10与所述spc基材1的上表面的过渡连接处形成有限位卡口。所述限位槽10包括槽口部10.1、槽体部10.2和槽底部10.3；所述槽口部10.1对应所述的限位卡口。所述槽体部10.2相比所述槽口部10.1具有更大的宽度，所述槽底部10.3的中间位置设置有向上的凸起10.3.1；所述向上的凸起10.3.1为楔形。
所述限位凸起20具有与所述限位槽10相对应的结构。如图3所示，所述限位凸起20包括连接部20.1和凸起本体20.2，所述凸起本体20.2包括肩部20.2.1、主体部20.2.2和凸起的底部20.2.3，所述的凸起的底部20.2.2具有内凹的表面结构。
所述连接部20.1与所述的槽口部10.1相对应，所述肩部20.2.1的上表面与所述槽口部10.1的下底面相对应，所述凸起本体20.2与所述的槽体部10.2相对应，所述的凸起的底部20.2.2与所述的槽底部10.3相对应，所述的凸起的底部20.2.2的内凹的表面结构与所述的槽底部10.3的中间位置的凸起10.3.1相对应。
上述复合板材的制备方法，包括以下步骤：
a、基材制备：将基材的原料输入到基材挤出机，基材的原料在基材挤出机中熔融后，从基材模具挤出，成型后得到所述的基材；
b、复合板材制备：将所述的基材通过共挤模具的主流道输入到共挤模具的模腔内；将高分子表层的原料输入到辅助挤出机中，高分子表层的原料在辅助挤出机中熔融后，从共挤模具的测流道挤出流入到由所述基材与所述模腔内壁围成的流延空间内，并从流延空间的一字口挤出，使得所述高分子表层的原料流延在所述的基材的上表面，形成未成型的复合板材；将未成型的板材从共挤模具的模口挤出，再经冷却成型后，得到所述的复合板材。
其中所述高分子表层的原料为热塑性弹性体TPU。所述基材的原料为SPC。SPC，是石塑复合材料（Stone-plactic composite）的英文缩写，是指利用聚氯乙烯与超过50%以上的石粉（如碳酸钙）混合，再经挤压或模压等塑料加工工艺生产出来的。

Claims (10)

1.一种复合板材，包括基材（1）和附着在基材（1）上表面的高分子表层（2），其特征在于：所述基材（1）的上表面设有多个限位槽（10）；所述高分子表层（2）与所述基材（1）接触的表面上具有与多个所述限位槽（10）一一对应的多个限位凸起（20）；所述基材（1）至少通过所述的限位槽（10）与限位凸起（20）的配合附着在所述的高分子表层（2）。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于：所述限位槽（10）与所述基材（1）的上表面的过渡连接处形成有限位卡口。
3.根据权利要求2所述的一种复合板材，其特征在于：所述限位槽（10）包括槽口部（10.1）、槽体部（10.2）和槽底部（10.3）；所述槽口部（10.1）对应所述的限位卡口，所述槽体部（10.2）相比所述限位卡口具有更大的宽度，所述槽底部（10.3）的中间位置设置有向上的凸起（10.3.1）；所述限位凸起（20）具有与所述限位槽（10）相对应的结构。
4.根据权利要求3所述的一种复合板材，其特征在于：所述限位凸起（20）包括连接部（20.1）和凸起本体（20.2），所述凸起本体（20.2）包括肩部（20.2.1）、主体部（20.2.2）和凸起的底部（20.2.3），所述的凸起的底部（20.2.2）具有上凹的表面结构；所述连接部（20.1）与所述的槽口部（10.1）相对应，所述肩部（20.2.1）的上表面与所述槽口部（10.1）的下底面相对应，所述凸起本体（20.2）与所述的槽体部（10.2）相对应，所述的凸起的底部（20.2.2）与所述的槽底部（10.3）相对应，所述的凸起的底部（20.2.2）的上凹的表面结构与所述的槽底部（10.3）的中间位置的凸起（10.3.1）相对应。
5.根据权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于：所述高分子表层（2）的材质为热塑性弹性体。
6.根据权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于：所述高分子表层（2）的材质为热塑性聚烯烃或WPC。
7.根据权利要求1所述的一种复合板材，其特征在于：所述基材（1）的材质为热塑性聚烯烃或WPC或SPC。
8.权利要求1所述的复合板材的制备方法，包括以下步骤：
基材制备：将基材的原料输入到基材挤出机，基材的原料在基材挤出机中熔融后，从基材模具挤出，成型后得到所述的基材；
复合板材制备：将所述的基材通过共挤模具的主流道输入到共挤模具的模腔内；将高分子表层的原料输入到辅助挤出机中，高分子表层的原料在辅助挤出机中熔融后，从共挤模具的侧流道挤出流入到由所述基材与所述模腔内壁围成的流延空间内，并从流延空间的一字口挤出，使得所述高分子表层的原料流延在所述的基材的至少上表面，形成未成型的复合板材；将未成型的板材从共挤模具的模口挤出，再经冷却成型后，得到所述的复合板材。
9.根据权利要求8所述的一种复合板材的制备方法，其特征在于：所述高分子表层的原料选自热塑性弹性体、热塑性聚烯烃、热塑性聚烯烃与生物质粉末的混合物中的一种。
10.根据权利要求7所述的一种复合板材的制备方法，其特征在于：所述基材的原料选自WPC、SPC中的一种。
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