CN111961351A - 一种装饰用弹性木塑型材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰用弹性木塑型材,由黏土和辅料颗粒物、偶联剂和胶粘剂混合后经过热压而成。所述的辅料,由以下重量百分比的成分组成:TPE30‑40%、木粉8‑12%、马来酸酐接技聚乙烯1.5‑2.5%、润滑0.8‑1.5%、抗氧化剂0.3‑0.6%、紫外线吸收剂0.3‑0.6%、色粉1‑2%和HDPE余量。本发明所获得的木塑型材力学性能好,质轻、低甲醛释放,具有良好的硬度,还具有吸水率低,耐低温性能及抗氧化性能好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及装饰型材技术领域,尤其涉及一种装饰用弹性木塑型材的制备方法。
背景技术
健康家居的基础是建筑材料和装饰装修材料。人们大量使用普通人造板和含挥发性有机物涂料,已造成了室内有毒有机物污染严重,导致气喘、恶心、皮肤过敏等房屋综合症。
黏土一般由硅铝酸盐矿物在地球表面风化后形成。但是有些成岩作用也会产生黏土。在这些过程中黏土的出现可以作为成岩作用进展的指示。黏土是一种重要的矿物原料。由多种水合硅酸盐和一定量的氧化铝、碱金属氧化物和碱土金属氧化物组成,并含有石英、长石、云母及硫酸盐、硫化物、碳酸盐等杂质。黏土矿物用水湿润后具有可塑性,在较小压力下可以变形并能长久保持原状,而且比表面积大,颗粒上带有负电性,因此有很好的物理吸附性和表面化学活性,具有与其他阳离子交换的能力。
为了提升装饰的安全性,本发明采用黏土作为主要原料,提供了一种弹性木塑型材的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种装饰用弹性木塑型材的制备方法。
本发明的技术方案如下:
一种装饰用弹性木塑型材的制备方法,包括以下步骤:
A将辅料的各种原料投入高速混合机中进行混合,温度为100-120℃,混合时间为30-45min,混合转速为500-600rpm;
B将混合后的物料经专用造粒机进行造粒,得到辅料颗粒物;
C烘料和混料:将黏土和辅料颗粒物烘干,按比例称重,掺混均匀;
D表面处理和拌胶:将黏土和辅料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理1-3min后,加入胶粘剂,低速混合3-5min,出料;
E铺料:将拌好胶的黏土和辅料颗粒物在热压机底板上或模具中铺成型坯;
F热压成型:将上述底板和模具送入热压机,经热压成型,制成型材。
优选的,所述的步骤A中的辅料,由以下重量百分比的成分组成:
TPE 30-40%
木粉 8-12%
马来酸酐接技聚乙烯 1.5-2.5%
润滑剂 0.8-1.5%
抗氧化剂 0.3-0.6%
紫外线吸收剂 0.3-0.6%
色粉 1-2%
HDPE 余量。
优选的,所述的步骤C中,所述的黏土和辅料颗粒物的质量比为100:(120-200)。
优选的,所述的步骤D中,所述的偶联剂和胶粘剂的加入量分别与黏土的质量比为(25-35):100和(18-25):100。
本发明的有益之处在于:本发明的装饰用弹性木塑型材,由黏土和辅料颗粒物、偶联剂和胶粘剂混合后经过热压而成。所述的辅料,由以下重量百分比的成分组成:TPE30-40%、木粉8-12%、马来酸酐接技聚乙烯1.5-2.5%、润滑0.8-1.5%、抗氧化剂0.3-0.6%、紫外线吸收剂0.3-0.6%、色粉1-2%和HDPE余量。本发明所获得的木塑型材力学性能好,质轻、低甲醛释放,具有良好的硬度,还具有吸水率低,耐低温性能及抗氧化性能好的优点。
具体实施方式
实施例1
一种装饰用弹性木塑型材的制备方法,包括以下步骤:
A将辅料的各种原料投入高速混合机中进行混合,温度为105℃,混合时间为42min,混合转速为550rpm;
B将混合后的物料经专用造粒机进行造粒,得到辅料颗粒物;
C烘料和混料:将黏土和辅料颗粒物烘干,按比例称重,掺混均匀;
D表面处理和拌胶:将黏土和辅料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理2min后,加入三聚氰胺胶,低速混合4min,出料;
E铺料:将拌好胶的黏土和辅料颗粒物在热压机底板上或模具中铺成型坯;
F热压成型:将上述底板和模具送入热压机,经热压成型,制成型材。
所述的步骤A中的辅料,由以下重量百分比的成分组成:
TPE 35%
木粉 10%
马来酸酐接技聚乙烯 1.8%
润滑剂 1.2%
抗氧化剂 0.5%
紫外线吸收剂 0.4%
色粉 1.5%
HDPE 余量。
所述的步骤C中,所述的黏土和辅料颗粒物的质量比为100:135。
所述的步骤D中,所述的偶联剂和三聚氰胺胶的加入量分别与黏土的质量比为28:100和22:100。
实施例2
一种装饰用弹性木塑型材的制备方法,包括以下步骤:
A将辅料的各种原料投入高速混合机中进行混合,温度为120℃,混合时间为30min,混合转速为600rpm;
B将混合后的物料经专用造粒机进行造粒,得到辅料颗粒物;
C烘料和混料:将黏土和辅料颗粒物烘干,按比例称重,掺混均匀;
D表面处理和拌胶:将黏土和辅料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理1min后,加入三聚氰胺胶,低速混合5min,出料;
E铺料:将拌好胶的黏土和辅料颗粒物在热压机底板上或模具中铺成型坯;
F热压成型:将上述底板和模具送入热压机,经热压成型,制成型材。
所述的步骤A中的辅料,由以下重量百分比的成分组成:
TPE 30%
木粉 12%
马来酸酐接技聚乙烯 1.5%
润滑剂 1.5%
抗氧化剂 0.3%
紫外线吸收剂 0.6%
色粉 1%
HDPE 余量。
所述的步骤C中,所述的黏土和辅料颗粒物的质量比为100:200。
所述的步骤D中,所述的偶联剂和三聚氰胺胶的加入量分别与黏土的质量比为25:100和25:100。
实施例3
一种装饰用弹性木塑型材的制备方法,包括以下步骤:
A将辅料的各种原料投入高速混合机中进行混合,温度为100℃,混合时间为45min,混合转速为500rpm;
B将混合后的物料经专用造粒机进行造粒,得到辅料颗粒物;
C烘料和混料:将黏土和辅料颗粒物烘干,按比例称重,掺混均匀;
D表面处理和拌胶:将黏土和辅料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理3min后,加入三聚氰胺胶,低速混合3min,出料;
E铺料:将拌好胶的黏土和辅料颗粒物在热压机底板上或模具中铺成型坯;
F热压成型:将上述底板和模具送入热压机,经热压成型,制成型材。
所述的步骤A中的辅料,由以下重量百分比的成分组成:
TPE 40%
木粉 8%
马来酸酐接技聚乙烯 2.5%
润滑剂 0.8%
抗氧化剂 0.6%
紫外线吸收剂 0.3%
色粉 2%
HDPE 余量。
所述的步骤C中,所述的黏土和辅料颗粒物的质量比为100:120。
所述的步骤D中,所述的偶联剂和三聚氰胺胶的加入量分别与黏土的质量比为35:100和18:100。
本发明实施例1-3制备的弹性木塑型材的密度为1.25-1.32g/cm3,弹性模量为6300-6450MPa。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种装饰用弹性木塑型材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
A将辅料的各种原料投入高速混合机中进行混合,温度为100-120℃,混合时间为30-45min,混合转速为500-600rpm;
B将混合后的物料经专用造粒机进行造粒,得到辅料颗粒物;
C烘料和混料:将黏土和辅料颗粒物烘干,按比例称重,掺混均匀;
D表面处理和拌胶:将黏土和辅料颗粒物在高速搅拌机中用偶联剂进行表面活化处理1-3min后,加入胶粘剂,低速混合3-5min,出料;
E铺料:将拌好胶的黏土和辅料颗粒物在热压机底板上或模具中铺成型坯;
F热压成型:将上述底板和模具送入热压机,经热压成型,制成型材。
2. 如权利要求1所述的装饰用弹性木塑型材的制备方法,其特征在于,所述的步骤A中的辅料,由以下重量百分比的成分组成:
TPE 30-40%
木粉 8-12%
马来酸酐接技聚乙烯 1.5-2.5%
润滑剂 0.8-1.5%
抗氧化剂 0.3-0.6%
紫外线吸收剂 0.3-0.6%
色粉 1-2%
HDPE 余量。
3.如权利要求1所述的装饰用弹性木塑型材的制备方法,其特征在于,所述的步骤C中,所述的黏土和辅料颗粒物的质量比为100:(120-200)。
4.如权利要求1所述的装饰用弹性木塑型材的制备方法,其特征在于,所述的步骤D中,所述的偶联剂和胶粘剂的加入量分别与黏土的质量比为(25-35):100和(18-25):100。
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