CN107717637A - 一种磁性磨料光整加工机 - Google Patents

Abstract

一种磁性磨料光整加工机，包括机座、加工箱和转动磁盘，机座包括支撑台一和支撑台二，加工箱放置在支撑台一上，转动磁盘包括转动盘和磁体，磁体嵌设固定在转动盘上，支撑台二上安装有电机一，转动盘与电机一的输出轴相固定，加工箱包括箱体和盖体，箱体内设有过滤板，过滤板和箱体通过弹簧相连；过滤板将箱体区隔为加工腔和排屑腔，加工腔内放置有若干磁性磨料，过滤孔的孔径尺寸小于磁性磨料的尺寸；盖体的内壁顶部固定有进液管，进液管上安装有若干个喷头；机座的旁侧设有储液桶一和储液桶二，储液桶一和进液管相连，储液桶一用于向进液管供给冷却液；储液桶二和排屑腔通过排液管相连，储液桶二用于收集加工箱排出的冷却液以及废屑。

Description

一种磁性磨料光整加工机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种磁性磨料光整加工机。

背景技术

钮扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等，钮扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能起到点缀装饰性作用，所以是服装上面不可缺少的一部分，纽扣的表面质量影响到装饰性的高低。

现有金属纽扣采用模具加工，为消除模具加工中在纽扣表面留下的痕迹，为保证纽扣外观的精美度，获得光滑的表面，光整加工(即抛光技术)成为纽扣生产过程中必不可少的重要工艺。但是对于具有曲面结构的纽扣其加工难度比较高，现有的抛光工具难以很好地接触到其表面进行加工，容易产生死角无法处理到，即使用手工操作也不能很好地解决这一问题，因此现有的纽扣光整加工精度低，无法达到质量要求，并且光整加工效率低，这是本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磁性磨料光整加工机，用于解决纽扣光整加工精度低的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种磁性磨料光整加工机，包括机座、加工箱和转动磁盘，机座包括支撑台一和支撑台二，支撑台一处在支撑台二的上方，加工箱放置在支撑台一上，转动磁盘处在支撑台一和支撑台二之间，转动磁盘包括转动盘和磁体，磁体嵌设固定在转动盘上，转动盘开设有轴孔，支撑台二上安装有电机一，电机一的输出轴固定于转动盘的轴孔；加工箱包括箱体和盖体，箱体的底部上方设有过滤板，箱体的内壁开设有纵向的滑槽，过滤板的侧部安装于滑槽，过滤板的底部和箱体的底部通过弹簧相连；过滤板将箱体的内部区隔为上部的加工腔和下部的排屑腔，过滤板具有过滤孔，过滤孔连通加工腔和排屑腔；加工腔内放置有若干磁性磨料，过滤孔的孔径尺寸小于磁性磨料的尺寸；加工箱设有进液管，进液管固定在盖体的内壁顶部，并且进液管的进口端穿过盖体的顶部，进液管上间隔地安装有若干个喷头，喷头朝向加工腔；机座的旁侧设有储液桶一和储液桶二，储液桶一和进液管相连，储液桶一用于向进液管供给冷却液；储液桶二和排屑腔通过排液管相连，储液桶二用于收集加工箱排出的冷却液以及废屑。

在上述的磁性磨料光整加工机中，支撑台二的上端面凸设有滑轨，滑轨上安装有滑动板，电机一固定在滑动板上；支撑台二上还固定有朝下的电机二，电机二的输出轴上固定有齿轮一；滑动板的其中一端开设有和滑轨方向相垂直的连接槽，支撑台二嵌设有轴承，滑动板的旁侧设有转动连杆，转动连杆具有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二分处在两侧并且不同轴，转轴一穿设固定于轴承的内圈，转轴一的端部固定有和齿轮一相啮合的齿轮二，转轴二穿设过连接槽并能沿着连接槽滑动。

在上述的磁性磨料光整加工机中，箱体的内壁包覆有软包层，软包层的内部为海绵。

在上述的磁性磨料光整加工机中，支撑台一可升降地连接于支撑台二。

在上述的磁性磨料光整加工机中，储液桶二的内部具有滤网，滤网将储液桶二区隔为上部的集屑腔和下部的集液腔，集屑腔开设有进液口；箱体的底部开设有排液口，排液管的一端与箱体的排液口相接，排液管的另一端与集屑腔的进液口相接。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、在加工过程中，一旦有废屑产生，废屑可以及时地排入到排屑腔，减少加工腔内的废屑数量，减少废屑对纽扣表面的光洁度影响，并且，由于过滤板的底部设置有弹簧，磁性磨料在作无规则的运动时，可带动过滤板产生上下晃动，利于废屑能够更快地排出加工腔；

2、转动连杆驱动滑动板沿着滑轨横向地滑动于支撑台二，从而使得磁场的位置处于移动状态，避免研磨死角的产生，使磁性磨料能够全方位地摩擦到纽扣，纽扣表面能够获得高精度的光洁度；

3、箱体排出的冷却液排入到储液桶二的集屑腔内，其中冷却液中的废屑受到滤网的阻拦积聚在集屑腔内，冷却液通过滤网流入到集液腔内可供再次使用，以减少加工成本。

4、软包层的设置可减轻磁性磨料以及纽扣工件与箱体的碰撞程度，起到保护作用。

附图说明

图1是本发明的磁性磨料光整加工机的结构示意图。

图2是本发明的磁性磨料光整加工机的加工箱的结构示意图。

图中，1、机座；2、加工箱；3、转动磁盘；4、支撑台一；5、支撑台二；6、转动盘；7、磁体；8、电机一；9、箱体；10、盖体；11、过滤板；12、滑槽；13、弹簧；14、加工腔；15、排屑腔；16、磁性磨料；17、进液管；18、喷头；19、储液桶一；20、储液桶二；21、排液管；22、滑轨；23、滑动板；24、电机二；25、齿轮一；26、连接槽；27、轴承；28、转动连杆；29、转轴一；30、转轴二；31、齿轮二；32、软包层；33、滤网；34、集屑腔；35、集液腔；36、回流管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本发明提供一种磁性磨料光整加工机，用于对金属纽扣的表面进行光整加工处理，包括机座1、加工箱2和转动磁盘3，机座1包括支撑台一4和支撑台二5，支撑台一4处在支撑台二5的上方，加工箱2放置在支撑台一4上。转动磁盘3用于提供磁场，转动磁盘3处在支撑台一4和支撑台二5之间，转动磁盘3包括转动盘6和磁体7，转动盘6上开设有磁体安装槽，磁体7嵌设固定在转动盘6的磁体安装槽内，磁体7包括N级磁体7和S级磁体7，转动盘6的中心开设有轴孔，支撑台二5上固定有电机一8，电机一8的输出轴固定于转动盘6的轴孔，电机一8驱动转动盘6转动，以使磁体7运动形成磁场。

纽扣的光整加工在加工箱2内进行，具体地，加工箱2包括箱体9和盖体10，盖体10外壁的顶部凸设有把手，方便取放盖体10，光整加工时，将纽扣放入箱体9内后，将盖体10盖设在箱体9的上端，起到减少噪音以及防止液体飞溅的作用。

优选地，箱体9的底部上方设有过滤板11，箱体9的内壁开设有纵向的滑槽12，过滤板11的侧部安装于滑槽12，可选择地，滑槽12的纵向长度是过滤板11的厚度的两倍，过滤板11的底部和箱体9的底部通过弹簧13相连，在弹簧13的弹性力作用下过滤板11能在滑槽12的限定范围内上下晃动。弹簧13套设在磁棒上，磁棒受到磁场作用后能够运动，从而也驱动弹簧13振动以带动过滤板11上下晃动。

过滤板11将箱体9的内部区隔为上部的加工腔14和下部的排屑腔15，过滤板11上具有过滤孔，过滤孔连通加工腔14和排屑腔15；加工腔14内放置有若干磁性磨料16，过滤孔的孔径尺寸小于磁性磨料16的尺寸，以使磁性磨料16始终处于加工腔14内，避免漏到排屑腔15内。

值得一提的是，纽扣放入到加工腔14内和磁性磨料16相接触，磁性磨料16在磁场作用下无规则的碰撞和摩擦纽扣表面，对纽扣表面起到研磨效果，实现纽扣的光整加工，磁性磨料16碰撞摩擦纽扣表面后会产生废屑，其中过滤板11的过滤孔的孔径尺寸大于废屑的尺寸，在加工过程中，一旦有废屑产生，废屑可以及时地排入到排屑腔15，减少加工腔14内的废屑数量，减少废屑对纽扣表面的光洁度影响。并且，由于过滤板11的底部设置有弹簧13，磁性磨料16在作无规则的运动时，可带动过滤板11产生上下晃动，利于废屑能够更快地排出加工腔14。

进一步地，加工箱2设有进液管17，进液管17固定在盖体10的内壁顶部，并且进液管17的进口端穿过盖体10的顶部，进液管17上间隔地安装有若干个喷头18，喷头18朝向加工腔14；机座1的旁侧设有储液桶一19和储液桶二20，储液桶一19和进液管17相连，储液桶一19用于向进液管17供给冷却液；储液桶二20和排屑腔15通过排液管21相连，储液桶二20用于收集加工箱2排出的冷却液以及废屑。冷却液从盖体10的顶部向下喷淋到加工腔14，使磁性磨料16和纽扣能够浸没在冷却液中，减少噪音，而且加工腔14中的废屑随着冷却液的流动可更顺利地排入到排屑腔15，并随着冷却液的流动排入储液桶二20内。

具体地，储液桶二20的内部具有滤网33，滤网33将储液桶二20区隔为上部的集屑腔34和下部的集液腔35，集屑腔34开设有进液口；箱体9的底部开设有排液口，排液管21的一端与箱体9的排液口相接，排液管21的另一端与集屑腔34的进液口相接；箱体9排出的冷却液排入到储液桶二20的集屑腔34内，其中冷却液中的废屑受到滤网33的阻拦积聚在集屑腔34内，冷却液通过滤网33流入到集液腔35内可供再次使用，以减少加工成本。可选择地，集液腔35和进液管17通过回流管36相连，经过储液桶二20的滤网33过滤过的冷却液可直接通过回流管36供给进液管17实现循环使用。

支撑台二5的上端面凸设有滑轨22，滑轨22上安装有滑动板23，电机一8固定在滑动板23上，电机一8朝上，滑轨22为横向设置，滑动板23能够带动电机一8沿着滑轨22横向滑动于支撑台二5；支撑台二5上还固定有朝下的电机二24，电机二24的输出轴上固定有齿轮一25；滑动板23的其中一端开设有和滑轨22方向相垂直的连接槽26，支撑台二5嵌设有轴承27，滑动板23的旁侧设有转动连杆28，转动连杆28具有转轴一29和转轴二30，转轴一29和转轴二30分处在两侧并且不同轴，转轴一29朝下，转轴二30朝上，转轴一29穿设固定于轴承27的内圈，转轴一29的端部固定有和齿轮一25相啮合的齿轮二31，转轴二30穿设过连接槽26并能沿着连接槽26滑动。

在光整加工过程中，电机一8和电机二24都处于启动状态，其中电机一8的输出轴带动转动磁盘3转动，产生磁场，电机二24的输出轴通过齿轮一25驱动齿轮二31转动，以带动转动连杆28以转轴一29为轴心轴向转动，使转轴二30驱动滑动板23沿着滑轨22横向地滑动于支撑台二5，从而使得磁场的位置处于移动状态，避免研磨死角的产生，使磁性磨料16能够全方位地摩擦到纽扣，纽扣表面能够获得高精度的光洁度。其中齿轮一25可为不完全齿轮，使滑动板23为间歇性地横向滑动。

箱体9由非导磁体材料制成，不受到磁体7影响，可选择地，箱体9的内壁包覆有软包层32，软包层32的内部为海绵，软包层32的设置可减轻磁性磨料16以及纽扣工件与箱体9的碰撞程度，起到保护作用。软包层32不仅降低了碰撞箱体9的噪音，而且能回弹至碰撞零件以及其他磁性磨料16，使磁性磨料16和零件在加工腔14的分布因回弹碰撞而发生改变，使碰撞时刻处于变化状态，实现全面光整加工。

支撑台一4可升降地连接于支撑台二5，升降结构采用现有结构，具体不作展开，支撑台一4的升降设置使得磁性磨料16与磁场之间的间距可以调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1；加工箱2；转动磁盘3；支撑台一4；支撑台二5；转动盘6；磁体7；电机一8；箱体9；盖体10；过滤板11；滑槽12；弹簧13；加工腔14；排屑腔15；磁性磨料16；进液管17；喷头18；储液桶一19；储液桶二20；排液管21；滑轨22；滑动板23；电机二24；齿轮一25；连接槽26；轴承27；转动连杆28；转轴一29；转轴二30；齿轮二31；软包层32；滤网33；集屑腔34；集液腔35；回流管36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种磁性磨料光整加工机，其特征在于，包括机座、加工箱和转动磁盘，机座包括支撑台一和支撑台二，支撑台一处在支撑台二的上方，加工箱放置在支撑台一上，转动磁盘处在支撑台一和支撑台二之间，转动磁盘包括转动盘和磁体，磁体嵌设固定在转动盘上，转动盘开设有轴孔，支撑台二上安装有电机一，电机一的输出轴固定于转动盘的轴孔；加工箱包括箱体和盖体，箱体的底部上方设有过滤板，箱体的内壁开设有纵向的滑槽，过滤板的侧部安装于滑槽，过滤板的底部和箱体的底部通过弹簧相连；过滤板将箱体的内部区隔为上部的加工腔和下部的排屑腔，过滤板具有过滤孔，过滤孔连通加工腔和排屑腔；加工腔内放置有若干磁性磨料，过滤孔的孔径尺寸小于磁性磨料的尺寸；加工箱设有进液管，进液管固定在盖体的内壁顶部，并且进液管的进口端穿过盖体的顶部，进液管上间隔地安装有若干个喷头，喷头朝向加工腔；机座的旁侧设有储液桶一和储液桶二，储液桶一和进液管相连，储液桶一用于向进液管供给冷却液；储液桶二和排屑腔通过排液管相连，储液桶二用于收集加工箱排出的冷却液以及废屑。

2.根据权利要求1所述的磁性磨料光整加工机，其特征在于，支撑台二的上端面凸设有滑轨，滑轨上安装有滑动板，电机一固定在滑动板上；支撑台二上还固定有朝下的电机二，电机二的输出轴上固定有齿轮一；滑动板的其中一端开设有和滑轨方向相垂直的连接槽，支撑台二嵌设有轴承，滑动板的旁侧设有转动连杆，转动连杆具有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二分处在两侧并且不同轴，转轴一穿设固定于轴承的内圈，转轴一的端部固定有和齿轮一相啮合的齿轮二，转轴二穿设过连接槽并能沿着连接槽滑动。

3.根据权利要求1所述的磁性磨料光整加工机，其特征在于，箱体的内壁包覆有软包层，软包层的内部为海绵。

4.根据权利要求1所述的磁性磨料光整加工机，其特征在于，支撑台一可升降地连接于支撑台二。

5.根据权利要求1所述的磁性磨料光整加工机，其特征在于，储液桶二的内部具有滤网，滤网将储液桶二区隔为上部的集屑腔和下部的集液腔，集屑腔开设有进液口；箱体的底部开设有排液口，排液管的一端与箱体的排液口相接，排液管的另一端与集屑腔的进液口相接。