CN107717152B - 用于碳纤维复合锌网的喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，包括机架、导轨、安装板、助焊剂喷箱、锡喷箱、石蜡喷箱、调整机构、第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱；所述安装板通过所述调整机构安装于所述机架上，并且通过调整机构使安装板沿前后方向移动；所述助焊剂喷箱、锡喷箱和石蜡喷箱沿碳纤维复合锌网的运动方向依次安装于所述安装板上，并且助焊剂喷箱、锡喷箱和石蜡喷箱的喷射点位于同一条直线上。本发明增强了焊接的强度，提高焊接质量，从而提高生产效率。

Description

用于碳纤维复合锌网的喷淋装置

技术领域

本发明涉及碳纤维复合锌网技术领域，具体涉及一种用于碳纤维复合锌网的喷淋装置。

背景技术

铅酸蓄电瓶内的电极板的材料为铅，但随着污染问题越来越严重，国家的环保意识越来越强，用铅制造的电极板逐渐被淘汰，碳纤维复合锌电极板取而代之。碳纤维复合锌电极板符合环保要求，逐渐兴盛起来，成为蓄电瓶中必不可少的部件。

在生产制造出成型的碳纤维复合锌电极板之前，碳纤维复合锌电极板是由碳纤维复合锌网裁剪而成，并且每个成型的碳纤维复合锌电极板是由多块大小相同的碳纤维复合锌电极板依次重叠后焊接形成。

但是目前的碳纤维复合锌网的裁剪容易，其焊接困难。现有的焊接存在焊接强度不高，焊接质量低的问题，导致其生产效率也大大降低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，以增强焊接的强度，提高焊接质量，从而提高生产效率。

本发明提供一种用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，包括机架、导轨、安装板、助焊剂喷箱、锡喷箱、石蜡喷箱、调整机构、第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱；所述安装板通过所述调整机构安装于所述机架上，并且通过调整机构使安装板沿前后方向移动；所述助焊剂喷箱、锡喷箱和石蜡喷箱沿碳纤维复合锌网的运动方向依次安装于所述安装板上，并且助焊剂喷箱、锡喷箱和石蜡喷箱的喷射点位于同一条直线上；所述导轨安装于所述机架上，并且导轨位于助焊剂喷箱的喷嘴、锡喷箱的喷嘴和石蜡喷箱的喷嘴下方，进而使位于导轨上的碳纤维复合锌网依次经过助焊剂喷箱的喷嘴、锡喷箱的喷嘴和石蜡喷箱的喷嘴的喷淋；所述助焊剂喷箱上设有用于检测所述导轨上的碳纤维复合锌网的前后位置的传感器，并且所述传感器和调整机构分别与安装于机架的所述第一控制箱导电连接，所述锡喷箱与安装于机架的所述第二控制箱导电连接，以及所述石蜡喷箱与安装于机架的所述第三控制箱导电连接。

优选地，所述调整机构包括固定座、丝杆、丝杆套、传动杆、电机和手轮；所述丝杆设有两个并且每个丝杆均通过所述固定座沿前后方向安装于所述机架上，每个所述丝杆上均设有所述丝杆套，并且每个丝杆套均与所述安装板固定连接；所述电机和手轮均安装于所述机架上并且电机和手轮均与所述传动杆传动连接，所述传动杆与两个丝杆传动连接，进而通过电机和手轮带动两个丝杆转动使安装板沿前后方向移动。调整机构设置了手动调整和自动调整两种调整方式，根据实际情况选择相应的调整方式，或者在自动调整出现问题或者存在误差时，通过手动调整的方式进行补救或者纠正，使调整机构调整安装板的前后位置更加准确。

优选地，所述助焊剂喷箱包括第一箱体和第一泵体；所述第一箱体的侧壁上设有开口，所述导轨通过所述开口穿过所述第一箱体，所述第一泵体安装于第一箱体内并且第一泵体与第一箱体的顶壁上的喷嘴导通连接，通过第一泵体进而在第一箱体内形成喷淋循环。导轨穿过第一箱体，而导轨上的碳纤维复合锌网经过第一箱体顶壁上的喷嘴的喷淋，将液体助焊剂覆盖在碳纤维复合锌网上的指定部位，而多余的液体助焊剂流往第一箱体内形成循环，既可以将助焊剂均匀的喷射在指定的碳纤维复合锌网上的部位，又可以充分的利用助焊剂，不浪费，节省助焊剂，降低生产。

优选地，所述锡喷箱包括第二箱体和第二泵体；所述第二泵体的进液口通过导管与所述第二箱体导通连接，第二泵体的出液口通过导管与第二泵体的喷嘴导通连接，通过第二泵体进而在第二箱体内形成喷淋循环。通过第二泵体将液态的锡喷射在碳纤维复合锌网的覆盖有助焊剂的部位上，喷射液态锡覆盖均匀，有助于后续的焊接加工，便于提高焊接质量。

优选地，所述石蜡喷箱包括第三箱体和第三泵体；所述第三泵体的进液口通过导管与所述第三箱体导通连接，第三泵体的出液口通过导管与第三泵体的喷嘴导通连接，通过第三泵体进而在第三箱体内形成喷淋循环。通过第三泵体将液态的石蜡喷射在碳纤维复合锌网的覆盖有锡的部位上，喷射的蜡将锡覆盖包裹，防止锡与空气接触发生氧化，从而保证了焊接部位的锡与空气隔绝，大大提高了焊接强度和质量。

优选地，所述第二箱体和第三箱体内均设有加热丝。在加工过程中，加热丝使相应的液态石蜡和液态锡保持在设定的温度范围内，保证了液态石蜡和液态锡的循环。

优选地，所述第二箱体和第三箱体的侧壁和底壁均设有隔热层。液态石蜡和液态锡温度高，通过隔热层既起到了保温的作用，又防止高温的液态石蜡和液态锡损坏第二箱体和第三箱体。

优选地，所述机架的两边均设有导向机构，并且两个所述导向机构分别位于所述导轨的进端和出端。通过导向机构有利于碳纤维复合锌网从上一加工流程进入导轨的进端，以及有利于碳纤维复合锌网从导轨上排出进入下一加工流程。

优选地，所述导向机构包括滚轮和立柱，所述滚轮通过两个所述立柱安装于所述机架上，并且滚轮通过立柱上的滑槽上下移动。通过滑槽调整滚轮在滑槽上的高度，使碳纤维复合锌网以最佳的角度进入导轨和从导轨上排出。

优选地，所述传感器为距离传感器并且设有两个，两个传感器安装于助焊剂喷箱的侧壁的前部和后部，并且两个传感器的检测端均朝向所述导轨。两个传感器的检测点之间的距离为碳纤维复合锌网的宽度，当碳纤维复合锌网在前后方向发生移动以后碳纤维复合锌网将使其中一个传感器的检测距离发生变化，从而自动检测出碳纤维复合锌网在前后方向是否发生位移。

本发明的有益效果体现在：

本发明包括机架、导轨、安装板、助焊剂喷箱、锡喷箱、石蜡喷箱、调整机构、第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱。所述助焊剂喷箱、锡喷箱和石蜡喷箱沿碳纤维复合锌网的运动方向依次安装于所述安装板上，并且助焊剂喷箱、锡喷箱和石蜡喷箱的喷射点位于同一条直线上。当碳纤维复合锌网经过后，助焊剂喷箱、锡喷箱和石蜡喷箱将会在碳纤维复合锌网上形成一条依次覆盖有助焊剂、锡和石蜡待加工线，助焊剂和锡是焊接的必须材料，在焊接前将助焊剂和锡喷涂在待焊接边上，当焊接时，待焊接边喷涂的助焊剂和锡大大提高了碳纤维复合锌网端子焊接成功率和效率，降低了焊接时待焊接边没有助焊剂和锡而导致焊接失败的情况。石蜡将锡和助焊剂覆盖住，有效的放置了锡与空气接触发生氧化，大大提高了焊接质量，从而提高了焊接的强度。第一控制箱用于控制助焊剂喷箱流量大小以及调整机构自动沿前后方向调整。助焊剂喷箱上设有用于检测所述导轨上的碳纤维复合锌网的前后位置的传感器，传感器将检查信号反馈至第一控制箱，通过第一控制箱判断碳纤维复合锌网的实时位置并将对应的执行信号发送至调整机构的电机，从而调整安装板前后位置，使助焊剂喷箱、锡喷箱和石蜡喷箱的喷嘴始终对准碳纤维复合锌网上需要喷涂的部位，实现自动调整，省去了人工调整，降低了劳动力的支出，从而减少了生产加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中C处的放大图；

图4为本发明中第一箱体的结构示意图。

附图中，1-机架，2-导轨，3-安装板，4-助焊剂喷箱，5-锡喷箱，6-石蜡喷箱，7-第一控制箱，8-第二控制箱，9-第三控制箱，10-固定座，11-丝杆，12-安装架，13-传动杆，14-电机，15-手轮，16-齿轮，17-喷嘴，18-第一箱体，19-开口，20-第二箱体，21-第二泵体，22-导管，23-第三箱体，24-第三泵体，25-限位板，26-传感器，27-导向机构，28-滚轮，29-立柱，30-滑槽，31-输出轴

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图3所示，本实施例中A方向表示前方，B方向表示后方。本实施例提供了一种用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，包括机架1、导轨2、安装板3、助焊剂喷箱4、锡喷箱5、石蜡喷箱6、调整机构、第一控制箱7、第二控制箱8和第三控制箱9。安装板3通过调整机构安装于机架1上，并且通过调整机构使安装板3沿前后方向移动。调整机构包括固定座10、丝杆11、丝杆11套、传动杆13、电机14和手轮15。丝杆11设有两个并且每个丝杆11均通过固定座10沿前后方向安装于机架1上，每个丝杆11上均设有丝杆11套，并且每个丝杆11套均与安装板3固定连接。其中丝杆11通过滚珠轴承与固定座10转动连接，丝杆11与丝杆11套配合。电机14和手轮15均安装于机架1上并且电机14和手轮15均与传动杆13传动连接，传动杆13与两个丝杆11传动连接，进而通过电机14和手轮15的正反转带动两个丝杆11转动使安装板3沿前后方向移动。传动杆13也通过固定座10安装于机架1上，其中电机14的输出轴31与传动杆13、手轮15与传动杆13以及传动杆13与丝杆11均是通过配过配合的齿轮16传动连接。

如图1、图2和图4所示，导轨2通过安装架12安装于机架1上，并且导轨2位于助焊剂喷箱4的喷嘴17、锡喷箱5的喷嘴17和石蜡喷箱6的喷嘴17下方，进而使位于导轨2上的碳纤维复合锌网依次经过助焊剂喷箱4的喷嘴17、锡喷箱5的喷嘴17和石蜡喷箱6的喷嘴17的喷淋。助焊剂喷箱4、锡喷箱5和石蜡喷箱6沿碳纤维复合锌网的运动方向依次安装于安装板3上，并且助焊剂喷箱4、锡喷箱5和石蜡喷箱6的喷射点位于同一条直线上。本实施例中的碳纤维复合锌网为带状，沿着其长向的中心线切开，其切割边便形成待焊接边，多个焊接边重叠并焊接在一起后边形成碳纤维复合锌电极板的端子。当碳纤维复合锌网经过后，助焊剂喷箱4、锡喷箱5和石蜡喷箱6将会在碳纤维复合锌网上形成一条依次覆盖有助焊剂、锡和石蜡待加工线，助焊剂和锡是焊接的必须材料，在焊接前将助焊剂和锡喷涂在待焊接边上，当焊接时，待焊接边喷涂的助焊剂和锡大大提高了碳纤维复合锌电极板端子焊接成功率和效率，降低了焊接时待焊接边没有助焊剂和锡而导致焊接失败的情况。助焊剂喷箱4、锡喷箱5和石蜡喷箱6的喷射点均在碳纤维复合锌网的长向中心线上。助焊剂喷箱4包括第一箱体18和第一泵体，第一箱体18的左侧壁、右侧壁和后侧壁上均设有开口19，导轨2通过开口19穿过第一箱体18，第一泵体安装于第一箱体18内并且第一泵体与第一箱体18的顶壁上的喷嘴17导通连接，通过第一泵体进而在第一箱体18内形成喷淋循环。导轨2穿过第一箱体18，而导轨2上的碳纤维复合锌网经过第一箱体18顶壁上的喷嘴17的喷淋，将液体助焊剂覆盖在碳纤维复合锌网上的指定部位，而多余的液体助焊剂流往第一箱体18内形成循环，既可以将助焊剂均匀的喷射在指定的碳纤维复合锌网上的部位，又可以充分的利用助焊剂，不浪费，节省助焊剂，降低生产。锡喷箱5包括第二箱体20和第二泵体21；第二泵体21的进液口通过导管22与第二箱体20导通连接，第二泵体21的出液口通过导管22与第二泵体21的喷嘴17导通连接，通过第二泵体21进而在第二箱体20内形成喷淋循环。通过第二泵体21将液态的锡喷射在碳纤维复合锌网的覆盖有助焊剂的部位上，喷射液态锡覆盖均匀，有助于后续的焊接加工，便于提高焊接质量。石蜡喷箱6包括第三箱体23和第三泵体24；第三泵体24的进液口通过导管22与第三箱体23导通连接，第三泵体24的出液口通过导管22与第三泵体24的喷嘴17导通连接，通过第三泵体24进而在第三箱体23内形成喷淋循环。通过第三泵体24将液态的石蜡喷射在碳纤维复合锌网的覆盖有锡的部位上，喷射的蜡将锡覆盖包裹，防止锡与空气接触发生氧化，从而保证了焊接部位的锡与空气隔绝，大大提高了焊接强度和质量。第二箱体20和第三箱体23内均设有加热丝。在加工过程中，加热丝使相应的液态石蜡和液态锡保持在设定的温度范围内，保证了液态石蜡和液态锡的循环。第二箱体20和第三箱体23的侧壁和底壁均设有隔热层。液态石蜡和液态锡温度高，通过隔热层既起到了保温的作用，又防止高温的液态石蜡和液态锡损坏第二箱体20和第三箱体23。本实施例中的安装板3上设有用于防止助焊剂喷箱4、锡喷箱5和石蜡喷箱6在安装板3上相对移动的限位板25，助焊剂喷箱4、锡喷箱5和石蜡喷箱6均设四个限位板25。

如图2所示，助焊剂喷箱4上设有用于检测导轨2上的碳纤维复合锌网的前后位置的传感器26，并且助焊剂喷箱4的第一泵体、传感器26和调整机构的电机14分别与安装于机架1的第一控制箱7导电连接，锡喷箱5的第二泵体21与安装于机架1的第二控制箱8导电连接，以及石蜡喷箱6的第三泵体24与安装于机架1的第三控制箱9导电连接。传感器26为距离传感器26并且设有两个，两个传感器26安装于助焊剂喷箱4的侧壁的前部和后部，并且两个传感器26的检测端均朝向导轨2。两个传感器26的检测点之间的距离为碳纤维复合锌网的宽度，当碳纤维复合锌网在前后方向发生移动，由于每个传感器26与导轨2的距离是固定的，当碳纤维复合锌网遮挡其中一个传感器26的检测点时，则该传感器26的检测距离发生变化，传感器26变化的将信号传送至第一控制箱7，通过第一控制箱7判断碳纤维复合锌网的实时位置并将对应的执行信号发送至调整机构的电机14使安装板3沿前方或者后方位置，从而使助焊剂喷箱4的喷嘴17、锡喷箱5的喷嘴17和石蜡喷箱6的喷嘴17始终对准碳纤维复合锌网的长向中心线，从而避免了碳纤维复合锌网在运动过程中其长向中心线在前后方向移动，而导致助焊剂喷箱4的喷嘴17、锡喷箱5的喷嘴17和石蜡喷箱6的喷嘴17与长向中心线无法实时对准的情况。第一控制箱7、传感器26和调整机构实现自动检测出碳纤维复合锌网在前后方向是否发生位移并作出相应的调整，省去了人工调整，降低了劳动力的支出，从而减少了生产加工成本。当自动调整出现问题或者存在误差时，通过手动调整的方式进行补救或者纠正，使调整机构调整安装板3的前后位置更加准确。

如图1和图2所示，机架1的两边均设有导向机构27，并且两个导向机构27分别位于导轨2的进端和出端。通过导向机构27有利于碳纤维复合锌网从上一加工流程进入导轨2的进端，以及有利于碳纤维复合锌网从导轨2上排出进入下一加工流程。导向机构27包括滚轮28和立柱29，滚轮28通过两个立柱29安装于机架1上，并且滚轮28通过立柱29上的滑槽30上下移动。通过滑槽30调节滚轮28在滑槽30上的高度，使碳纤维复合锌网以最佳的角度进入导轨2和从导轨2上排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，其特征在于：包括机架、导轨、安装板、助焊剂喷箱、锡喷箱、石蜡喷箱、调整机构、第一控制箱、第二控制箱和第三控制箱；所述安装板通过所述调整机构安装于所述机架上，并且通过调整机构使安装板沿前后方向移动；所述助焊剂喷箱、锡喷箱和石蜡喷箱沿碳纤维复合锌网的运动方向依次安装于所述安装板上，并且助焊剂喷箱、锡喷箱和石蜡喷箱的喷射点位于同一条直线上；所述导轨安装于所述机架上，并且导轨位于助焊剂喷箱的喷嘴、锡喷箱的喷嘴和石蜡喷箱的喷嘴下方，进而使位于导轨上的碳纤维复合锌网依次经过助焊剂喷箱的喷嘴、锡喷箱的喷嘴和石蜡喷箱的喷嘴的喷淋；所述助焊剂喷箱上设有用于检测所述导轨上的碳纤维复合锌网的前后位置的传感器，并且所述传感器和调整机构分别与安装于机架的所述第一控制箱导电连接，所述锡喷箱与安装于机架的所述第二控制箱导电连接，以及所述石蜡喷箱与安装于机架的所述第三控制箱导电连接。

2.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，其特征在于：所述调整机构包括固定座、丝杆、丝杆套、传动杆、电机和手轮；所述丝杆设有两个并且每个丝杆均通过所述固定座沿前后方向安装于所述机架上，每个所述丝杆上均设有所述丝杆套，并且每个丝杆套均与所述安装板固定连接；所述电机和手轮均安装于所述机架上并且电机和手轮均与所述传动杆传动连接，所述传动杆与两个丝杆传动连接，进而通过电机和手轮带动两个丝杆转动使安装板沿前后方向移动。

3.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，其特征在于：所述助焊剂喷箱包括第一箱体和第一泵体；所述第一箱体的侧壁上设有开口，所述导轨通过所述开口穿过所述第一箱体，所述第一泵体安装于第一箱体内并且第一泵体与第一箱体的顶壁上的喷嘴导通连接，通过第一泵体进而在第一箱体内形成喷淋循环。

4.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，其特征在于：所述锡喷箱包括第二箱体和第二泵体；所述第二泵体的进液口通过导管与所述第二箱体导通连接，第二泵体的出液口通过导管与第二泵体的喷嘴导通连接，通过第二泵体进而在第二箱体内形成喷淋循环。

5.根据权利要求4所述的用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，其特征在于：所述石蜡喷箱包括第三箱体和第三泵体；所述第三泵体的进液口通过导管与所述第三箱体导通连接，第三泵体的出液口通过导管与第三泵体的喷嘴导通连接，通过第三泵体进而在第三箱体内形成喷淋循环。

6.根据权利要求5所述的用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，其特征在于：所述第二箱体和第三箱体内均设有加热丝。

7.根据权利要求5所述的用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，其特征在于：所述第二箱体和第三箱体的侧壁和底壁均设有隔热层。

8.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，其特征在于：所述机架的两边均设有导向机构，并且两个所述导向机构分别位于所述导轨的进端和出端。

9.根据权利要求8所述的用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，其特征在于：所述导向机构包括滚轮和立柱，所述滚轮通过两个所述立柱安装于所述机架上，并且滚轮通过立柱上的滑槽上下移动。

10.根据权利要求1所述的用于碳纤维复合锌网的喷淋装置，其特征在于：所述传感器为距离传感器并且设有两个，两个传感器安装于助焊剂喷箱的侧壁的前部和后部，并且两个传感器的检测端均朝向所述导轨。

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