CN107709656B - 印刷控制装置、印刷装置、印刷控制方法以及存储介质 - Google Patents

Abstract

一种在染色工序中使用的带染料的基体的制造方法，在该染色工序中，通过对升华性的染料进行加热并使染料朝向树脂件升华，来对树脂件进行染色，所述制造方法包括以下步骤：设置步骤，在利用印刷装置对用于附着染料的形成为卷筒形状的染色用基体印刷染料时，将卷筒形状的染色用基体以染色用基体的外侧面与印刷装置的墨头相向的方式设置于印刷装置，所述染色用基体的附着染料的一侧的面形成于卷筒形状的染色用基体的外侧面；以及印刷步骤，通过利用印刷装置的墨头将含有要向树脂件蒸镀的染料的墨朝向染色用基体喷出，来将染料印刷于染色用基体。

Description

印刷控制装置、印刷装置、印刷控制方法以及存储介质

技术领域

本发明涉及一种在转印染色的工序中使用的带染料的基体的制造方法、通过使用带染料的基体进行的转印染色的工序制造的染色树脂件的制造方法、用于制造带染料的基体的印刷装置、用于制造带染料的基体的印刷控制装置、用于制造带染料的基体的印刷控制程序以及用于制造带染料的基体的印刷控制数据生成程序。

背景技术

以往，提出了用于对树脂件(例如塑料透镜等)进行染色的各种技术。例如，在专利文献1所公开的气相转印染色方法中，对附着于染色用基体的升华性染料进行加热，来将加热后的升华性染料蒸镀于树脂件。专利文献1的染色用基体是通过利用打印机将其中分散有升华性染料的墨印刷到白纸上得到的。

专利文献1：日本特开2001-59950号公报

发明内容

另外，关于卷筒形状的染色用基体，由于染色用基体被卷成卷筒状，因此带有具有弧度的弯曲。因此，在要使升华性染料附着于染色用基体时，由于染色用基体与印刷装置的墨头接触而发生了堵塞、染色用基体的卷起等不良情况。本公开的第一方面的目的在于提供一种能够抑制在制造使用于树脂件的染色工序的带染料的基体时发生的不良情况的带染料的基体的制造方法和染色树脂件的制造方法。

另外，在由用户设定所期望的颜色并且用所设定的颜色进行树脂件的染色的情况下，有时由于树脂件的特性(例如，基材、厚度、形状等)的差异而导致成为与所设定的颜色不同的颜色。另外，有时无法良好地对树脂件进行染色。本公开的第二方面的目的在于提供一种能够适当地染色成期望的颜色的印刷控制装置、印刷装置以及印刷控制程序。

另外，在以往技术中，通过对被预先切割成规定尺寸的多张基体(例如纸)分别印刷包含升华性染料的墨，来得到带染料的基体。在该情况下，需要针对被印刷墨后的每个基体分别进行之后的各种作业。因而，难以提高作业效率。本公开的第三方面的目的在于提供一种能够高效地制造带染料的基体的制造方法和印刷装置。

另外，在以往技术中，通过对被预先切割成规定尺寸的基体(例如纸)逐张地依次印刷包含升华性染料的墨，来得到带染料的基体。在该情况下，只能逐张地制造带染料的基体，因此难以提高作业效率。本公开的第四方面的目的在于提供一种能够高效地制造带染料的基体的印刷装置和印刷控制数据生成程序。

为了解决上述问题，本发明的特征在于具备如下结构。

(1)关于本公开的第一方面所涉及的带染料的基体的制造方法，所述带染料的基体被使用于染色工序，在该染色工序中，通过对升华性的染料进行加热并使所述染料朝向树脂件升华，来对所述树脂件进行染色，所述带染料的基体的制造方法的特征在于，包括以下步骤：设置步骤，在利用印刷装置对用于附着所述染料的形成为卷筒形状的染色用基体印刷所述染料时，将卷筒形状的所述染色用基体以所述染色用基体的外侧面与所述印刷装置的墨头相向的方式设置于所述印刷装置，其中，所述染色用基体的附着所述染料的一侧的面形成于卷筒形状的所述染色用基体的外侧面；以及印刷步骤，通过利用所述印刷装置的所述墨头将含有要向所述树脂件蒸镀的所述染料的墨朝向所述染色用基体喷出，来将所述染料印刷于所述染色用基体。

(2)本公开的第一方面所涉及的染色树脂件的制造方法的特征在于，包括以下步骤：蒸镀步骤，使通过(1)的带染料的基体的制造方法制造出的所述带染料的基体与所述树脂件相向，并对所述带染料的基体进行加热，来使印刷于所述带染料的基体的所述染料升华，使所述染料蒸镀于所述树脂件；以及固着步骤，通过对被蒸镀了所述染料的所述树脂件进行加热，来使所述染料固着。

(3)本公开的第二方面所涉及的印刷控制装置的特征在于，具备：获取单元，其获取要进行染色的树脂件的特性信息；以及选择单元，其基于由所述获取单元获取到的所述特性信息，从含有要向所述树脂件蒸镀的升华性的染料的多种墨中选择要在对所述树脂件进行染色时使用的墨，所述多种墨包括颜色彼此相同且对所述树脂件的适合度不同的至少两种以上的墨。

(4)本公开的第二方面所涉及的印刷装置的特征在于，具备：墨头，其通过将含有要向树脂件蒸镀的升华性的染料的墨朝向染色用基体喷出，来将所述染料印刷于所述染色用基体，所述墨头的个数比为了对所述染色用基体进行印刷而使用的墨的颜色数多；控制部，其对所述印刷装置的动作进行控制；获取单元，其获取要进行染色的所述树脂件的特性信息；以及选择单元，其基于由所述获取单元获取到的所述特性信息，来从含有要向所述树脂件蒸镀的升华性的染料的多种墨中选择要在对所述树脂件进行染色时使用的墨，所述多种墨包括颜色彼此相同且对所述树脂件的适合度不同的至少两种以上的墨，其中，所述控制部通过使多个所述墨头中的、喷出由所述选择单元选择的墨的墨头喷出墨，来使所述染料印刷于所述染色用基体。

(5)本公开的第二方面所涉及的印刷控制程序是在对印刷装置的动作进行控制的印刷控制装置中执行的印刷控制程序，其特征在于，通过被所述印刷控制装置的处理器执行，来使所述印刷控制装置执行以下步骤：获取步骤，获取要进行染色的树脂件的特性信息；以及选择步骤，基于通过所述获取步骤获取到的所述特性信息，来从含有要向所述树脂件蒸镀的升华性的染料的多种墨中选择要在对所述树脂件进行染色时使用的墨，所述多种墨包括颜色彼此相同且对所述树脂件的适合度不同的至少两种以上的墨。

(6)关于本公开的第三方面所涉及的带染料的基体的制造方法，该带染料的基体具备包含要向树脂件蒸镀的升华性染料的染料部，所述带染料的基体的制造方法的特征在于，包括以下步骤：印刷步骤，通过利用印刷装置将含有所述升华性染料的墨向细长的基体喷出，以对一个或一组的树脂件进行染色的所述染料部为一个单位将多个单位的所述染料部以沿所述基体的长边方向排列的方式进行印刷；断片制作步骤，通过对印刷有所述染料部的所述基体进行切割，来制作包含所述多个单位的所述染料部的所述基体的断片；以及干燥步骤，使所述基体的断片所包含的所述多个单位的所述染料部的墨干燥。

(7)本公开的第三方面所涉及的印刷装置的特征在于，具备：墨头，其通过将含有要向树脂件蒸镀的升华性染料的墨朝向基体喷出，来将包含所述升华性染料的染料部印刷于所述基体；切割器，其用于切割所述基体；以及控制部，其对所述印刷装置的动作进行控制；其中，所述控制部通过控制所述墨头的驱动，以对一个或一组的树脂件进行染色的所述染料部为一个单位使多个单位的所述染料部印刷于细长的所述基体，并且，所述控制部通过控制所述切割器的驱动以对所述基体进行切割，来制作包含所述多个单位的所述染料部的所述基体的断片。

(8)本公开的第四方面所涉及的印刷装置的特征在于，具备：基体安装部，其用于安装细长的片状的多个基体；送出部，其将安装于所述基体安装部的所述多个基体沿着所述基体的长边方向送出；墨头，其通过将含有要向树脂件蒸镀的升华性染料的墨朝向由所述送出部送出的所述多个基体喷出，来将包含所述升华性染料的染料部印刷于所述多个基体；以及控制部，其对所述印刷装置的动作进行控制，其中，所述控制部通过控制所述送出部以及所述墨头的驱动，以对一个或一组的树脂件进行染色的所述染料部为一个单位使一个单位或多个单位的所述染料部印刷于所述多个基体。

(9)本公开的第四方面所涉及的印刷控制数据生成程序由生成用于对印刷装置的动作进行控制的印刷控制数据的数据生成装置执行，所述印刷控制数据生成程序的特征在于，所述印刷装置具备：基体安装部，其用于安装细长的片状的多个基体；送出部，其将安装于所述基体安装部的所述多个基体沿着所述基体的长边方向送出；以及墨头，其通过将含有要向树脂件蒸镀的升华性染料的墨朝向由所述送出部送出的所述多个基体喷出，来将包含所述升华性染料的染料部印刷于所述多个基体，其中，通过由所述数据生成装置的处理器执行所述印刷控制数据生成程序，来使所述数据生成装置执行数据生成步骤，在该数据生成步骤中，生成用于以对一个或一组的树脂件进行染色的所述染料部为一个单位使一个单位或多个单位的所述染料部印刷于所述多个基体的印刷控制数据。

附图说明

图1是用于说明本实施方式中的染色工序的说明图。

图2是印刷装置10的俯视图。

图3是图2中的A-A线向视剖视图。

图4是滑架30的仰视图。

图5是卷筒状基体2的外观图。

图6是示出包括印刷装置10和PC 60的带染料的基体的制造系统100的电结构的框图。

图7是由PC 60执行的印刷控制数据生成处理的流程图。

图8是示出设定信息输入画面80的一例的图。

图9是用于说明墨决定表的说明图。

图10是示出进行了横向排列印刷的情况下的对各基体断片29印刷多个染料部3的印刷位置的图。

图11是示出进行了纵向排列印刷的情况下的对各基体断片29印刷多个染料部3的印刷位置的图。

图12是示出印刷方式设定画面90的一例的图。

图13是由印刷装置10执行的印刷处理的流程图。

图14是带染料的基体的制造工序的流程图。

具体实施方式

下面，说明本公开中的典型的实施方式。本实施方式中的带染料的基体1是在对树脂件进行转印染色来制造染色树脂件的工序中使用的。下面，例示使用带染料的基体1通过气相转印染色来对作为树脂件之一的塑料透镜4进行染色的情况。但是，以下所例示的技术还能够应用于对塑料透镜4以外的树脂件(例如手机壳、遮光罩、饰品、玩具等)进行染色的情况。另外，以下所例示的带染料的基体1还能够在气相转印染色以外的转印染色的工序中使用。

此外，根据本实施方式，例如还能够对以聚碳酸酯类树脂(例如，二甘醇双烯丙基碳酸酯聚合物(CR-39))、聚氨酯类树脂、烯丙基类树脂(例如，烯丙基二甘醇碳酸酯及其共聚物、邻苯二甲酸二烯丙酯及其共聚物)、富马酸类树脂(例如，富马酸苄酯共聚物)、苯乙烯类树脂、聚丙烯酸甲酯类树脂、纤维类树脂(例如，纤维素丙酸酯)、硫代氨基甲酸酯类或硫代环氧等高折射率材料等为材质的树脂件进行染色。

<转印染色的工序>

参照图1来说明使用带染料的基体1对树脂件(在本实施方式中是塑料透镜4)进行染色的工序(染色树脂件的制造工序)。首先，执行带染料的基体1的制造工序。本实施方式的带染料的基体1在片状的基体(染色用基体)2的一个面具备染料部3。染料部3包含要向塑料透镜4蒸镀的升华性染料。在本实施方式中，一对染料部3作为一个单位形成于基体2，以对安装于眼镜的一组(两个为一对)塑料透镜4进行染色。在后文中叙述带染料的基体1的制造工序的详细内容。

接着，执行将附着于带染料的基体1的染料转印到塑料透镜4的转印工序。在本实施方式中，通过对带染料的基体1的染料部3所包含的升华性染料进行加热，来使染料朝向塑料透镜4升华。其结果，染料被蒸镀到塑料透镜4。此外，在塑料透镜4上也可以形成有用于使后述的固着工序中的染料的固着容易进行的接收膜等各种层。

本实施方式的转印工序(蒸镀工序)是由蒸镀部5进行的。蒸镀部5具备电磁波发生部6、蒸镀用治具7以及泵8。电磁波发生部6通过对带染料的基体1照射电磁波，来使染料的温度在短时间内上升。在本实施方式中，产生红外线的卤素灯被用作电磁波发生部6。但是，也可以将产生紫外线、微波等其它波长的电磁波的结构用作电磁波发生部6。另外，还能够通过其它方法来对升华性染料进行加热。例如，也可以通过使高温的铁板等与带染料的基体1接触来对升华性染料进行加热。蒸镀用治具7用于保持带染料的基体1和塑料透镜4。本实施方式的蒸镀用治具7将带染料的基体1保持在与塑料透镜4相距适当的距离的位置。其结果，能够抑制向塑料透镜4蒸镀的染料发生颜色不均等。另外，带染料的基体1以附着有染料部3的面与塑料透镜4相向的方式配置。泵8将蒸镀部5的内部的气体排出到外部，来使蒸镀部5的内部的气压降低。本实施方式的转印工序是在使带染料的基体1和塑料透镜4的周围的气压降低的状态(例如，大致真空状态)下进行的。因而，相比于在大气压下进行蒸镀的情况而言，能够使升华性染料适当地升华并蒸镀到塑料透镜4上。

接着，进行固着工序。在固着工序中，通过对被蒸镀了染料的塑料透镜4进行加热，来使染料固着于塑料透镜4。其结果，制造出染色树脂件。本实施方式的固着工序是由烘箱(oven)9进行的。当使用烘箱9(特别是送风式恒温器)时，塑料透镜4的温度经过长时间缓慢地上升，因此不容易产生温度差。由此，染料易于均匀地固着于塑料透镜4。此外，还能够变更固着工序的内容。例如，也可以通过使激光在塑料透镜4上进行扫描来对塑料透镜4进行加热。另外，也可以是，转印工序和固着工序均由同一装置进行。在该情况下，例如也可以由同一加热单元(例如红外线加热器等)执行转印工序中的加热和固着工序中的加热。

<印刷装置>

参照图2～图4来说明在带染料的基体1的制造工序中使用的印刷装置10的一例。如图2所示，印刷装置10具备壳体11、墨容器安装部12以及操作部15。壳体11用于保持印刷装置10的各种结构。在后文中叙述壳体11的内部结构。在墨容器安装部12安装墨容器(例如墨袋、墨盒等)。在本实施方式的印刷装置10中设置有八个用于喷出墨的墨头33(参照图4)。因而，在墨容器安装部12中设置有八个用于安装墨容器的槽13，以对八个墨头33分别供给墨。操作部15被输入各种操作指示。

印刷有染料部3的基体2从壳体11向前方被送出。在壳体11的前方设置有用于载置从壳体11送出的基体2的承载台17。承载台17以能够卸下的方式设置于印刷装置10的主体。因而，用户能够通过卸下承载台17来容易地搬运载置于承载台17的一张或多张基体2。

作为本实施方式的基体2，使用细长的(也就是说，长条状的)片状的基体2。作为一例，本实施方式的基体2是卷成卷筒形状的细长的纸(卷筒纸)。但是，也可以将卷筒纸以外的材料(例如片状的金属箔、片状的树脂等)用作基体2。印刷装置10还能够安装多个(作为一例，在本实施方式中为四个)基体2，将染料部3并行地印刷于所安装的多个基体2中的各个基体2。本实施方式的印刷装置10具备四个承载台17，以容纳从壳体11送出的四个基体2中的各个基体2。

如图3所示，印刷装置10的壳体11形成为前侧上部敞开的大致箱状。在壳体11的上端部，以能够沿上下方向转动的方式安装有开闭罩19。通过使开闭罩19向上方转动，来使壳体11的前侧上部敞开。在印刷装置10的后侧下部设置有用于安装基体2的基体安装部20。在本实施方式中，细长的片状的基体2以卷成卷筒状的状态安装于基体安装部20。本实施方式的基体安装部20通过被嵌入到卷筒状的染色用基体2(以下，也有时称为“卷筒状基体2”)的轴心部分，来将卷筒状基体2能够旋转地保持。并且，本实施方式的基体安装部20具备配置在相邻的卷筒状基体2之间的治具(未图示)。治具将多个卷筒状基体2之间的距离保持为固定距离。在后文中叙述卷筒状基体2的内侧面及外侧面与印刷装置10之间的配置关系。

在壳体11的内部设置有下部基座22、上部基座26、滑架(carriage)30以及导轨31。下部基座22位于被送出的基体2的下方。上部基座26位于被送出的基体2的上方。也就是说，基体2沿前后方向穿过下部基座22与上部基座26之间。

在下部基座22的上端的靠后部的位置设置有送出部23。送出部23将安装于基体安装部20的基体2(在本实施方式中为四个基体2)沿着基体2的长边方向送出。作为一例，本实施方式的送出部23为旋转轴沿左右方向延伸的磨砂辊。本实施方式的送出部23通过基体送出马达35(参照图6)而进行旋转，由此将四个基体2送出。在上部基座26的下端设置有将基体2朝向送出部23按压的压紧辊27。压紧辊27的旋转轴与送出部23的旋转轴平行。此外，还能够变更送出部23的结构。例如，送出部23也可以将多个基体2分别单独地送出。

在下部基座22的上端的靠送出部23的前方的位置设置有用于切割基体2的切割器24。本实施方式的切割器24通过切割器驱动马达36(参照图6)沿左右方向移动，由此对细长的基体2沿基体2的短边方向进行切割。

在比下部基座22靠上方且比送出部23靠前方的位置设置有滑架30和导轨31。导轨31是沿左右方向延伸的棒状的构件，被固定于壳体11。滑架30在底部具备多个墨头33(参照图4)。滑架30通过滑架马达37(参照图6)沿着导轨31在左右方向上移动。印刷装置10一边使滑架30在左右方向(主扫描方向)上移动一边使墨头33喷出墨，由此进行主扫描方向的印刷。另外，印刷装置10通过利用送出部23使基体2在前后方向上移动，来进行副扫描。通过反复进行主扫描和副扫描，来将二维的染料部3印刷于基体2的印刷面。此外，能够变更主扫描和副扫描的方法，这是不言而喻的。例如，印刷装置10也可以使滑架30在主扫描方向和副扫描方向上移动。另外，印刷装置10也可以使基体2相对于被固定的墨头33在主扫描方向和副扫描方向上移动。

<墨头与墨的种类之间的关系>

参照图4来说明本实施方式中的墨头33与墨的种类之间的关系。如图4所示，在滑架30的底部设置有多个墨头33。例如，墨头33通过将含有要向树脂件蒸镀的升华性的染料的墨朝向染色用基体喷出，来将染色部3印刷于基体2。多个墨头33中的各个墨头33通过墨供给路径(例如挠性管)而单独地与安装于墨容器安装部12(参照图2)的多个墨容器中的各个墨容器相连接。因而，在本实施方式中，从一个墨容器向一个墨头33供给墨。

作为一例，在本实施方式中，通过将黑色(BK)、蓝色(B)、红色(R)、黄色(Y)这四种颜色的墨适当地进行选择并喷出，来再现要对基体2印刷的染料部3的颜色(换言之，通过使用带染料的基体1进行的染色工序被染色的树脂件的颜色)。与此相对，本实施方式的印刷装置10所具备的墨头33的数量为八个。也就是说，本实施方式的印刷装置10具备比为了再现要染色的树脂件的颜色而使用的墨的颜色数(以下，称为“使用颜色数”)多的墨头33。

在本实施方式中，在多个墨头33的一部分中，包括分别喷出颜色彼此相同且对树脂件的适合度(日文：適正)互不相同的至少两种以上的墨的多个墨头33。作为一例，本实施方式中使用的黑色的墨有一种，从图4所示的BK的墨头33喷出。本实施方式的黑色墨适于各种基材的染色。蓝色的墨有两种，一种蓝色墨从B1的墨头33喷出，另一种蓝色墨从B2的墨头33喷出。红色的墨有两种，一种红色墨从R1的墨头33喷出，另一种红色墨从R2的墨头33喷出。黄色的墨有三种，三种黄色墨分别从Y1、Y2、Y3的各个墨头33喷出。本实施方式的印刷装置10从颜色相同的多个种类的墨中选择适于要染色的树脂件的特性(例如树脂件的基材)的一种或多种墨来对基体2进行印刷，在后文中叙述详细内容。

此外，还能够变更使用颜色数、所使用的墨的种类、墨头33的数量等。例如，也可以利用青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)这三种颜色来再现染料部3的颜色。也可以利用青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)这四种颜色来再现染料部3的颜色。也可以利用青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)这三种颜色与红色(R)、黄色(Y)、蓝色(B)这三种颜色的组合来再现染料部3的颜色。也可以使用其它颜色(例如茶色等)的墨。也可以使用多个种类的黑墨。

<印刷装置中的卷筒状基体的配置>

图5是基体2的结构图。例如，基体2被使用于染色工序(染色树脂件的制造工序)，在该染色工序(染色树脂件的制造工序)中，通过对附着于基体2的升华性的染料进行加热并使染料朝向树脂件升华，来对塑料透镜4进行染色。

例如，基体2具备用于附着染料的面(以下，记载为染色面)51。染色面51是用于印刷染色部3的面。另外，例如，基体2具备电磁波吸收层52，该电磁波吸收层52具有比基体2的电磁波吸收率高的电磁波吸收率。电磁波吸收层52至少形成在与染色面51相反的一侧。例如，基体2是形成为卷筒形状的基体，基体2的染色面51形成于卷筒形状的基体2的外侧面。另外，例如，在基体2中，电磁波吸收层52形成于卷筒形状的基体2的内侧面53。

例如，电磁波吸收层52只要至少能够将由电磁波发生部6产生的波长的电磁波以比基体2的吸收率高的吸收率吸收即可。作为一例，在本实施方式中，利用具有耐热性的含有黑色或深色(在本实施方式中为黑色)的颜料的着色墨形成了电磁波吸收层52。如图5所示，本实施方式的电磁波吸收层52形成于基体2的占据一个面的一部分的区域(以留有空白56的状态形成)。因而，相比于在整个一个面上形成电磁波吸收层52的情况而言，基体2的成本降低。

此外，在本实施方式中，列举具有染色面51形成于卷筒形状的基体2的外侧面且电磁波吸收层52形成于卷筒形状的基体2的内侧面53的结构的基体2为例进行了说明，但不限定于此。只要是至少染色面51形成于卷筒形状的基体2的外侧面的结构即可。

例如，基体2被安装于印刷装置10来使用。例如，用户将基体2安装于基体安装部20。在此，例如，由于基体2被卷成卷筒状，因此卷筒形状的基体2带有卷曲部(具有弧度的弯曲)55。由此，在对基体2印刷染色部3时，基体2与印刷装置10的墨头33接触，从而有时发生堵塞、染色用基体的卷起等不良情况。

如图3和图5所示，在本实施方式中，用户在利用印刷装置10来印刷染色部3时，将卷筒形状的基体2以基体2的外侧面与印刷装置10的墨头33相向的方式设置于印刷装置10的基体安装部20。即，通过将在外侧面形成有染色面51的卷筒形状的基体2以基体2的外侧面与印刷装置10的墨头33相向的方式设置于印刷装置10的基体安装部20，能够抑制卷曲部55与墨头33接触。

<电结构>

参照图6来说明本实施方式的带染料的基体的制造系统100的电结构。本实施方式的带染料的基体的制造系统具备印刷装置10和个人计算机(以下称为“PC”)60。

印刷装置10具备对印刷装置10的动作进行控制的控制部40。控制部40具备CPU(处理器)41、ROM 42以及RAM 43。CPU 41管理印刷装置10的各部的控制。ROM 42中存储有用于对印刷装置10的动作进行控制的控制程序(例如，用于执行图13所例示的印刷处理的印刷控制程序等)和初始值等。控制程序也可以存储于未图示的非易失性存储器。RAM 43中临时存储各种信息。操作部15、墨头33、基体送出马达35、切割器驱动马达36、滑架马达37以及外部通信接口38经由总线而连接于控制部40。外部通信接口38将印刷装置10与PC 60等外部设备连接。

PC 60具备对PC 60的动作进行控制的控制部70。控制部70具备CPU 71、ROM 72、RAM 73以及硬盘驱动器(HDD)74。CPU 71管理PC 60中的各种处理。ROM 72中存储有由CPU71执行的BIOS等程序。RAM 73临时存储各种信息。HDD 74是非易失性的存储介质。HDD 74中例如存储有用于执行图7所例示的印刷控制数据生成处理的印刷控制数据生成程序和各种表(例如参照图9)。HDD 74中存储的程序也可以经由CD-ROM或网络等来获取。监视器61、操作部62以及外部通信接口68经由总线而连接于控制部70。监视器61按照控制部70的控制来显示各种图像。操作部62(例如键盘、鼠标等)被输入用户的各种操作指示。外部通信接口68将PC 60与印刷装置10等外部设备连接。

<印刷控制数据生成处理>

参照图7～图12来说明由PC 60执行的印刷控制数据生成处理。印刷控制数据是用于对印刷装置10的动作进行控制的数据。本实施方式的印刷装置10按照从PC 60输入的印刷控制数据来对基体2执行染料部3的印刷。PC 60的CPU 71当被输入印刷控制数据的生成指示时，按照印刷控制数据生成程序来执行图7所例示的印刷控制数据生成处理。

本实施方式的印刷控制数据生成处理中包括生成印刷列表的处理(S1～S7)以及按照印刷列表来生成印刷控制数据的处理(S8～S18)。印刷列表89(参照图8)是要制造的带染料的基体1的列表。在印刷列表89中，按要制造的带染料的基体1的每个单位，将包括列表中的顺序(列表顺序)和要印刷的染料部3的颜色在内的各种信息对应起来。在图8的印刷列表89中，用“No.”表示列表顺序，用“颜色名”的代码表示颜色。在生成印刷控制数据的处理(S8～S18)中，按照印刷列表89来登记对基体2印刷的多个单位的染料部3的印刷位置。

如图7所示，在生成印刷列表的处理(S1～S7)中，首先，对列表顺序加“1”(S1)。在本实施方式中，在印刷控制数据生成处理开始时，用于管理列表顺序的计数器的值为“0”。因而，当最初进行S1的处理时，用于管理列表顺序的计数器的值变为“1”。

接着，CPU 71获取包括要染色的树脂件的基材和要对基体2印刷的染料部3的颜色(换言之，通过带染料的基体1被染色的树脂件的颜色)在内的各种设定信息(S2)。

参照图8来说明设定信息的获取方法的一例。在本实施方式中，CPU 71在生成印刷列表89的处理中，将设定信息输入画面80(参照图8)显示于监视器61。在设定信息输入画面80中显示颜色名输入栏81、基材输入栏82、浓度输入栏83、图案输入栏84、列表追加按钮86、印刷开始按钮87以及印刷列表89。

在颜色名输入栏81中输入要对基体2印刷的染料部3的颜色(也就是说，通过所制造的带染料的基体1被染色的树脂件的颜色)。此外，有时印刷于带染料的基体1的染料部3的颜色与使用该染色用基体1被染色的树脂件的颜色在外观上不同，这是不言而喻的。在基材输入栏82中输入要染色的树脂件的基材。在浓度输入栏83中输入对树脂件进行染色的颜色的浓度。在图案输入栏84中输入染料部3的印刷图案。作为印刷图案，例如能够采用用于对树脂件的整个面均匀地染色的图案、用于将树脂件染色成渐变状的图案、用于在树脂件的中心部和外周部变更浓度的图案等。列表追加按钮86是在用户要对印刷列表89追加项目的情况下被操作的按钮。在S2的处理中，当对列表追加按钮86进行操作时，获取在该时间点已被输入到各种输入栏81～84中的各种设定信息来作为与要追加的印刷列表对应的设定信息。印刷开始按钮87是在要开始对基体2印刷染料部3的情况下由用户进行操作的按钮。

CPU 71当获取到各种设定信息时(S2)，根据所获取到的特性信息(在本实施方式中为基材)，从多种(在本实施方式中为八种)墨中决定要使用于印刷的墨(S3)。详细地说，CPU 71基于所获取到的特性信息，从包括颜色彼此相同且对树脂件的适合度不同的至少两种以上的墨的多种墨中选择要在对树脂件进行染色时使用的墨。

作为一例，在本实施方式中，CPU 71基于将所要染色的树脂件的特性与对于树脂件而言适合的墨相对应而成的信息即对应信息，来从多种墨中选择要在对树脂件进行染色时使用的墨。例如，在本实施方式中，作为将所要染色的树脂件的基材与染色工序中使用的墨相对应而成的对应信息的一种的墨决定表(参照图9)被存储于HDD 74。

在图9所例示的墨决定表中，规定为：无论对哪个基材进行染色，都利用BK、B、R、Y这四种颜色的墨中的至少一种墨来再现颜色。但是，将表制作成：针对B、R、Y的各种墨，从颜色彼此相同且对树脂件的基材的适合度互不相同的多种墨中使用适于要染色的树脂件的基材的一种或多种墨。在本实施方式的S3中，CPU 71通过参照墨决定表来将与通过S2获取到的基材对应的墨决定为要在印刷中使用的墨。

此外，在本实施方式中，CPU 71通过经由操作部62被输入要染色的树脂件的特性信息来获取该特性信息。但是，还能够变更获取特性信息的方法。例如，CPU 71也可以通过从其它的装置接收特性信息来获取特性信息。

此外，能够适当地变更决定要在印刷中使用的墨的方法。例如，也能够通过操作部62的操作来设定对应信息。例如，也可以由制造商等预先制作图9所例示的墨决定表。CPU71也可以基于用户的操作指示来变更墨决定表的内容(也就是说，树脂件的特性信息与使用墨的对应)。CPU 71也可以基于用户的操作指示来新制作墨决定表。另外，并非必须使用表。例如也可以是，CPU 71在决定要在染色中使用的墨时，请求用户输入使用墨的选择指示，将由用户选择的墨决定为使用墨。也可以预先制作程序，使得不使用表而自动地选择与所输入的基材对应的墨。另外，树脂件的特性信息不限定于基材的信息。例如，也可以将所要染色的树脂件的厚度、形状等中的至少任一信息用作树脂件的特性信息。另外，在本实施方式中，与树脂件的特性信息无关地将四种颜色的墨各使用一种(也就是说，始终将四个墨头33决定为使用头)。但是，CPU 71也可以根据树脂件的特性信息来变更要使用的墨的数量。另外，也可以将颜色彼此相同且对树脂件的适合度不同的两种以上的墨决定为用于对一个树脂件进行染色的使用墨。

CPU 71当决定了要使用的墨时(S3)，以利用通过S3决定的墨来再现通过S2获取到的颜色(换言之，由用户选择的颜色)的方式生成用于印刷一个单位的染料部3的数据(S4)。CPU 71将所生成的与一个单位相应的数据追加到印刷列表89的第n项(S5)来进行保存。接着，CPU 71判断是否被输入了印刷开始的指示(S7)。如果没有被输入印刷开始的指示(S7：“否”)，则处理返回到S1，进行向印刷列表89的下一列表顺序的追加处理(S1～S5)。在本实施方式中，用户在每次对印刷列表89进行追加时都能够输入颜色。由此，能够高效地制造各种颜色的带染料的基体1。当印刷开始按钮87被操作来被输入印刷开始的指示时(S7：“是”)，基于由用户设定的印刷方式来生成印刷控制数据(S8～S18)。

参照图10和图11来说明本实施方式中的染料部3的印刷方式。本实施方式的带染料的基体的制造系统100能够将多个单位的染料部3以沿细长的基体2的长边方向(图10和图11中的上下方向)排列的方式印刷于各个基体2。因而，能够高效地印刷很多单位的染料部3。并且，在本实施方式中，通过对各个基体2进行切割来制作包含多个单位的染料部3的基体断片29。在该情况下，针对包含多个单位的染料部3的每个基体断片29，进行印刷染料部3后的各种作业。因而，相比于在印刷染料部3后立即制造仅包含一个单位的染料部3的带染料的基体1的情况而言，作业效率提高。由于将细长的基体2适当地切割后使用，因此还能够削减基体2的损耗。

另外，在本实施方式中，用户能够选择一个基体断片29所包含的染料部3的单位数量(在本实施方式中是一个基体断片29的沿长边方向排列的染料部3的单位数量)。例如，在图10和图11所示的例子中，由用户选择的单位数量(以下称为“选择单位数量”)为“5”。但是，当选择单位数量为“4”时，在各个基体断片29中形成四个单位的染料部3。因而，制作基体断片29时的自由度提高。并且，在本实施方式中，规定了用户所能选择的单位数量的上限。由此，能够防止因基体断片29过大(也就是说，过长)而反而导致作业效率降低的情况。作为一例，本实施方式中的单位数量的上限为“5”，但能够适当地变更上限。

参照图10和图11来说明对多个基体2印刷的多个染料部3的印刷排列。在图10和图11中，附图上的上下方向为送出部23送出基体2的送出方向(还有时称为纵向或列方向)。附图上的左右方向为与送出方向交叉的交叉方向(还有时称为横向或行方向)。

如图10所示，本实施方式的带染料的基体的制造系统100能够将多个单位的染料部3沿着与送出方向交叉的交叉方向按登记顺序进行排列。以下，将图10所例示的印刷称为横向排列印刷。在图10所例示的横向排列印刷中，四个单位的染料部3从右侧向左侧按登记顺序分别在四个(四列)基体2中的各个基体2上各排列一个单位。当交叉方向上的一排(一行)的染料部3的印刷完成时，在相对于印刷完成后的一排的染料部3向送出方向偏移的位置处，按照登记顺序的后续顺序再次进行一排的染料部3的印刷。在图10所示的例子中，选择单位数量为“5”。因而，通过一系列印刷动作，对四个基体2印刷最多4列×5行的染料部3。通过横向印刷，对多个基体2分别印刷数量尽可能均等的染料部3。因而，能够高效地对多个基体2印刷染料部3。

此外，在图10所示的例中，染料部3的登记序号从右侧朝向左侧地逐一增加。但是，也可以是，登记序号从左侧朝向右侧地增加。另外，例如，登记序号还能够配置为从右侧起为“1”、“3”、“2”、“4”。登记序号还能够配置为从左侧起为“1”、“4”、“2”、“3”。也就是说，“沿着交叉方向按登记序号排列”并不意味着限定于登记序号以从交叉方向的一方朝向另一方升序的方式排列的情形，还包括将登记序号连续的最多四个单位的染料部3与登记序号的大小无关地沿着交叉方向排列的情形。

如图11所示，本实施方式的带染料的基体制造系统100能够将多个单位的染料部3沿着送出方向按登记序号排列。以下，将图11所例示的印刷称为纵向排列印刷。在图11所例示的纵向排列印刷中，多个单位的染料部3沿着送出方向按登记序号排列于四个(四列)基体2中的各个基板2。详细地说，在图11所示的例子中，在最右侧的基体2上排列登记序号为“1”～“5”的染料部3。在从右起第二个基体2上排列登记序号为“6”～“10”的染料部3。在从右起第三个基体2上排列登记序号为“11”～“15”的染料部3。在从右起第四个基体2上排列登记序号为“16”～“20”的染料部3。在图11所示的例子中，选择单位数量为“5”。因而，在一系列印刷动作中，对各个基体2分别印刷五个单位的染料部3。通过纵向印刷，用户能够将登记序号连续的多个单位的染料部3按各个基体2集中进行管理。

此外，本实施方式的印刷装置10通过使滑架30以横跨多个基体2的方式进行主扫描，能够将多个单位的染料部3并行地印刷于多个基体2。因而，在图11所示的例子中，在并行地印刷登记序号为“1”、“6”、“11”、“16”的染料部3之后，并行地印刷登记序号为“2”、“7”、“12”、“17”的染料部3。因而，相比于对各个基体2分别单独地印刷多个单位的染料部3的情况而言，送出多个基体2的次数减少。

在本实施方式中，用户能够选择包括横向印刷和纵向印刷在内的多个印刷排列中的任一印刷排列，并使印刷装置10执行所选择出的印刷排列。由此，用户能够根据带染料的基体1的制造效率和管理效率等来使印刷装置10执行按照期望的印刷方式的印刷。

参照图12来说明印刷方式的设定方法的一例。在本实施方式中，CPU 71能够将印刷方式设定画面90(参照图12)显示于监视器61。显示印刷方式设定画面90的时机例如既可以在被输入印刷开始的指示之后，也可以是被输入印刷方式的设定开始指示的任意的时机。在印刷方式设定画面90中显示横向排列印刷选择按钮91、纵向排列印刷选择按钮92、列数输入栏94、行数(选择单位数量)输入栏95以及OK按钮97。

在要选择横向排列印刷的情况下，用户对横向排列印刷选择按钮91进行操作。在要选择纵向排列印刷的情况下，用户对纵向排列印刷选择按钮92进行操作。在列数输入栏94中输入要印刷染料部3的基体2的数量(也就是说，要使用的列数)，该基体2的数量在规定的上限数(在本实施方式中为四列)以下的范围内。在行数(选择单位数量)输入栏95中输入在各个基体2上沿着送出方向排列的染料部3的单位数量。如在前面叙述的那样，在本实施方式中，规定了选择单位数量的上限。用户输入选择单位数量，该选择单位数量在所规定的上限值以下的范围内。在印刷方式的设定完成时，由用户对OK按钮97进行操作。

返回到图7的说明。当印刷开始按钮87被操作来被输入印刷开始的指示时(S7：“是”)，CPU 71获取由用户选择的印刷排列(在本实施方式中为横向排列印刷或纵向排列印刷)(S8)。CPU 71获取由用户选择的选择单位数量(S9)。

如果所选择的印刷排列为横向排列印刷(S11：“是”)，则进行生成用于使印刷装置10执行横向排列印刷的印刷控制数据的处理(横向排列数据生成处理)(S12、S13)。详细地说，本实施方式的CPU 71将多个单位的染料部3的印刷位置按列表顺序沿着交叉方向按顺序进行登记(S12)。如在前面叙述的那样，沿着交叉方向排列成一行的染料部3的单位数量的上限为要使用的列数。另外，本实施方式的CPU 71对各行依次执行印刷登记，直到染料部3的印刷登记完成的行数成为选择单位数量为止(S13)。此外，在所能够登记的最大的单位数量(例如，在图10和图11所示的例子中为“4列”ד5行”的单位数量)的登记完成之前完成了印刷列表89中保存的所有列表的印刷登记的情况下，在该时间点，处理转移到S17。

如果所选择的印刷排列为纵向排列印刷(S11：“否”)，则进行生成用于使印刷装置10执行纵向排列印刷的印刷控制数据的处理(纵向排列数据生成处理)(S14、S15)。详细地说，本实施方式的CPU 71针对各个基体2，将多个单位的染料部3的印刷位置沿着送出方向按列表顺序进行登记(S14)。如在前面叙述的那样，在各个基体2上沿纵向排列成一列的染料部3的单位数量的上限为选择单位数量。另外，本实施方式的CPU 71对各列依次执行印刷登记，直到染料部3的印刷登记完成的列数成为要使用的列数(也就是说，要进行印刷的基体2的数量)为止(S15)。此外，在对要使用的所有列的登记完成之前完成了印刷列表89中保存的所有列表的印刷登记的情况下，在该时间点，处理转移到S17。通过以上处理，用于将选择单位数量的染料部3沿纵向印刷于基体2的一系列印刷控制数据完成。

CPU 71将通过S12～S15生成的印刷控制数据发送到印刷装置10(S17)。CPU 71判断印刷列表89中是否残留有还没有进行印刷登记的染料部3的数据(S18)。如果残留有还没有进行印刷登记的染料部3的数据(S18：“是”)，则处理返回到S11，再次生成一系列印刷控制数据。如果印刷列表89中没有残留数据(S18：“否”)，则印刷控制数据生成处理结束。

<印刷处理>

参照图13来说明由印刷装置10执行的印刷处理。在本实施方式的印刷装置10中，用于对印刷处理进行控制的印刷程序被存储于ROM 42。印刷装置10的CPU 41当从PC 60接收到印刷控制数据时，按照印刷程序来执行图13所例示的印刷处理。

如图13所示，当开始进行印刷处理时，CPU 41从多种墨中选择要在印刷(染色)中使用的墨(S21)。如在前面叙述的那样，本实施方式的印刷装置10具备比为了对基体2进行印刷而使用的墨的颜色数多的个数的墨头33。在从各个墨头33喷出的多种墨中包括颜色彼此相同且对树脂件的适合度不同的至少两种以上的墨。CPU 41基于要染色的树脂件的特性信息来决定要在染色中使用的墨(也就是说，要使用的墨头33)。此外，在本实施方式中，由PC 60决定了要使用的墨，要使用的墨的信息包含在印刷控制数据中。CPU 41按照印刷控制数据中包含的使用墨的信息，来决定实际在印刷中使用的墨。但是，印刷装置10的CPU 41也可以基于树脂件的特性信息来决定使用墨。

接着，CPU 41判断所接收到的印刷控制数据是否为横向排列印刷用的印刷控制数据(S22)。如果是横向排列印刷用的印刷控制数据(S22：“是”)，则CPU 41将进行了印刷登记的多个染料部3按照印刷控制数据沿着交叉方向按登记顺序排列来进行印刷(S23)。详细地说，本实施方式的CPU 41将沿交叉方向按登记顺序排列的染料部3逐行地印刷于多个基体2。也就是说，在一行的染料部3的印刷完成之后存在还没有被印刷的染料部3的情况下，CPU41继续将还没有被印刷的染料部3印刷到相对于印刷完成的染料部3向送出方向偏移的位置。

如果所接收到的印刷控制数据为纵向排列印刷用的印刷控制数据(S22：“否”)，则CPU 41将进行了印刷登记的多个染料部3按照印刷控制数据沿着送出方向按登记顺序排列来进行印刷(S24)。详细地说，本实施方式的CPU 41将沿送出方向按登记顺序排列的染料部3逐行地印刷于一个或多个基体2。

接着，CPU 41判断根据印刷控制数据确定的规定行的印刷是否已完成(S25)。如果没有完成(S25：“否”)，则继续进行印刷动作，直到规定行的印刷完成为止。当规定行的印刷完成时(S25：“是”)，CPU 41控制利用切割器驱动马达36进行的对切割器24的驱动，来在印刷有染料部3的部分与没有印刷染料部3的部分之间切割基体2，由此制作基体断片29(S26)。接着，CPU 41判断从PC 60接收到的所有印刷控制数据的印刷是否已完成(S27)。如果没有完成(S27：“否”)，则处理返回到S21，来制作下一个基体断片29(S21～S26)。当所有印刷控制数据的印刷完成时(S27：“是”)，印刷处理结束。

<带染料的基体的制造工序>

参照图14来说明本实施方式中的带染料的基体的制造工序。首先，用户在上限值以下的范围内选择一个基体断片29所包含的染料部3的单位数量(选择单位数量)(S31)。如在前面叙述的那样，在本实施方式中，用户将选择单位数量输入到PC 60。但是，例如也可以对印刷装置10等输入选择单位数量。接着，用户将卷筒形状的染色用基体2以基体2的外侧面与印刷装置10的墨头33相向的方式设置(配置)于印刷装置10(S32)。由此，能够抑制基体2的前端部附近朝向墨头33的方向弯曲。

接着，用户利用印刷装置10将规定数量的染料部3以沿各个基体2的长边方向排列的方式印刷于各个基体2(S34)。用户通过切割基体2来制作印刷有多个单位的染料部3的基体断片29(S35)。如在前面叙述的那样，在本实施方式中，通过利用印刷装置10的切割器24切割基体2，来制作基体断片29。但是，例如也可以由用户自己切割基体2，还可以使用其它装置(例如切片机)来切割基体2。

当所有印刷控制数据的印刷完成时(S36：“是”)，用户使印刷于基体断片29的墨干燥(S38)。作为一例，在本实施方式中，通过将各个基体断片29设置于干燥用治具(未图示)并将干燥用治具设置于干燥机(例如送风机或烘箱等)，来进行基体断片29的墨的干燥工序。因而，相比于使按每个单位切割出的基体2干燥的情况而言，能够高效地进行干燥工序。此外，还能够变更干燥工序。例如，也可以不使用干燥机而通过将基体断片29放置规定时间以上来使墨干燥。

接着，用户通过对墨干燥后的基体断片29进一步进行切割，来制作包含一个单位的染料部3的带染料的基体(单位基体)1(S39)。其结果，用户在进行转印工序的情况下，能够容易地选择与想要染色的颜色相应的适当的带染料的基体1来使用。作为一例，在本实施方式的S39中，利用切片机按每个单位切割基体断片29。但是，能够适当地变更切割基体断片29的方法。例如，也可以由用户手动地切割基体断片29。通过以上工序，带染料的基体的制造工序结束。

如以上所说明的那样，作为本实施方式的一个方式的带染料的基体的制造方法被使用于染色工序，在该染色工序中，通过对升华性的染料进行加热并使染料朝向树脂件升华，来对树脂件进行染色。本实施方式中的带染料的基体的制造方法包括设置步骤和印刷步骤。在设置步骤中，在利用印刷装置10对用于附着染料且形成为卷筒形状的染色用基体2印刷染料时，将染色用基体2以染色用基体2的外侧面与印刷装置10的墨头33相向的方式设置于印刷装置10，其中，该染色用基体2的附着染料的一侧的面形成于卷筒形状的染色用基体2的外侧面。在印刷步骤中，通过利用印刷装置10的墨头33将含有要向树脂件蒸镀的染料的墨朝向染色用基体2喷出，来将染料印刷于染色用基体2。

根据本实施方式，能够抑制卷筒形状的染色用基体2的端部朝向墨头33弯曲。因而，例如能够抑制由于染色用基体2的端部与墨头33接触而发生的不良情况(例如，墨头的堵塞、染色用基体2的卷起等)。另外，能够抑制由于染色用基体2与墨头33之间的距离不均一而发生的不良情况(例如，颜色不均的发生等)。另外，在本实施方式中，一边对卷筒形状的染色用基体2进行切割，一边制造带染料的基体1。由此，不需要使用预先切割出的染色用基体，因此易于降低制造成本。

本实施方式中的染色用基体2在与附着染料的一侧的面相反的一侧的面具备电磁波吸收层52，该电磁波吸收层52具有比染色用基体2的材质的电磁波吸收率高的电磁波吸收率。电磁波吸收层52形成于卷筒形状的染色用基体2的内侧面。因而，根据本实施方式，能够迅速地制造具有电磁波吸收层52的带染料的基体1。另外，能够以低成本制造具有电磁波吸收层52的带染料的基体1。

作为本实施方式中的一个方式的染色树脂件的制造方法包括蒸镀步骤和固着步骤。在蒸镀步骤中，使通过上述的带染料的基体的制造方法制造出的带染料的基体1与树脂件相向，并对附着于带染料的基体1的染料进行加热，来使染料升华并使其蒸镀于树脂件。在固着步骤中，通过对被蒸镀了染料的树脂件进行加热，来使染料固着于树脂件。根据本实施方式，能够高效地制造被染色的树脂件。

作为本实施方式的一个方式的印刷控制装置(例如PC 60)具备获取单元和选择单元。获取单元获取要进行染色的树脂件的特性信息。选择单元基于树脂件的特性信息，从含有要向树脂件蒸镀的升华性染料的多种墨中选择要在对树脂件进行染色时使用的墨，所述多种墨包括颜色彼此相同且对树脂件的适合度不同的至少两种以上的墨。根据本实施方式，能够以成为用户所期望的颜色的方式进行染色。另外，由于选择与树脂件的特性相应的适合的墨来进行印刷，因此能够适当地对树脂件进行染色。另外，能够迅速地制造带染料的基体1。

本实施方式的印刷控制装置基于将树脂件的特性信息与适合的墨相对应而成的信息即对应信息，来从多种墨中选择要在对树脂件进行染色时使用的墨。关于对应信息，还能够通过用户对操作部62进行的操作来设定。在该情况下，即使在对新的种类的树脂件进行染色的情况下，也能够容易地选择适于树脂件的墨。另外，即使在由于温度、湿度等环境变化的影响而难以用期望的颜色进行染色的情况下，用户也能够通过设定对应信息来调整染色的工序。

作为本实施方式的一个方式的印刷装置10具备墨头33、控制部40、获取单元以及选择单元。墨头33将含有升华性的染料的墨朝向染色用基体2喷出。印刷装置10所具备的墨头33的个数比为了对染色用基体2进行印刷而使用的墨的颜色数多。控制部40对印刷装置10的动作进行控制。获取单元获取要进行染色的树脂件的特性信息。选择单元基于树脂件的特性信息，从多种墨中选择要在对树脂件进行染色时使用的墨，所述多种墨包括颜色彼此相同且对树脂件的适合度不同的至少两种墨。因而，能够适当地制造树脂件。

作为本实施方式的一个方式的印刷控制程序在对印刷装置10的动作进行控制的印刷控制装置(例如PC 60)中被执行。通过由印刷控制装置的处理器执行所述印刷控制程序，由印刷控制装置执行获取步骤和选择步骤。在获取步骤中，获取要进行染色的树脂件的特性信息。在选择步骤中，基于树脂件的特性信息，从多种墨中选择要在对树脂件进行染色时使用的墨，所述多种墨包括颜色彼此相同且对树脂件的适合度不同的至少两种以上的墨。根据本实施方式的印刷控制程序，能够适当地制造树脂件。

作为本实施方式的一个方式的带染料的基体的制造方法是制造具备染料部3的带染料的基体1的方法，该染料部3包含要向树脂件蒸镀的升华性染料，该带染料的基体的制造方法包括印刷步骤、断片制作步骤以及干燥步骤。在印刷步骤中，通过利用印刷装置10将含有升华性染料的墨向细长的基体2喷出，以对一个或一组的树脂件进行染色的染料部3为一个单位将多个单位的染料部3以沿基体2的长边方向排列的方式进行印刷。在断片制作步骤中，通过对印刷有染料部3的基体2进行切割，来制作包含多个单位的染料部3的基体断片29。在干燥步骤中，使基体断片29所包含的多个单位的染料部3的墨干燥。

根据本实施方式，按包含多个单位的染料部3的每个基体断片29进行在印刷后进行的各种作业(例如基体2的搬运作业、干燥作业等中的至少一种作业)。因而，能够高效地制造带染料的基体1。并且，将细长的基体2适当地切割后使用，因此还易于削减基体2的损耗。

本实施方式的断片制作步骤是由印刷装置10所具备的切割器24进行的。因而，在本实施方式中，能够利用印刷装置10高效地制作基体断片29。

在本实施方式中，由印刷装置10交替地执行印刷步骤中的多个单位的染料部3的印刷和断片制作步骤中的基体断片29的制作。因而，即使在要制作多个基体断片29的情况下，印刷装置10也能够高效地制作基体断片29。

本实施方式中的带染料的基体的制造方法还包括单位基体制作步骤，在该单位基体制作步骤中，通过对在干燥步骤中墨干燥后的基体断片29进一步进行切割，来制作包含一个单位的染料部3的基体2。因而，用户在进行转印工序的情况下，能够容易地选择与想要染色的颜色相应的适当的带染料的基体1来使用。

本实施方式中的带染料的基体的制造方法还包括单位数量输入步骤，在该单位数量输入步骤中，输入用于在规定的上限值以下的范围内选择一个基体断片29所包含的染料部3的单位数量的指示。在印刷步骤中，利用印刷装置10将所选择的单位数量的染料部3印刷于基体2。因而，制作基体断片29时的自由度提高。例如，还易于制造数量少的带染料的基体1。另外，在本实施方式中，规定了用户所能够选择的单位数量的上限。由此，能够防止因基体断片29过大而反而导致作业效率降低的情况。

作为本实施方式中的一个方式的印刷装置10具备墨头33、切割器24以及控制部40。墨头33通过将含有要向树脂件蒸镀的升华性染料的墨朝向基体2喷出，来将包含升华性染料的染料部3印刷于基体2。切割器24用于切割基体2。控制部40对印刷装置10的动作进行控制。控制部40通过控制墨头33的驱动，以对一个或一组的树脂件进行染色的染料部3为一个单位使多个单位的染料部3印刷于细长的基体2。控制部40控制切割器24的驱动以对基体2进行切割，来制作包含多个单位的染料部3的基体断片29。根据本实施方式的印刷装置10，能够高效地制造带染料的基体1。

作为本实施方式中的一个方式的印刷装置10具备基体安装部20、送出部23、墨头33以及控制部40。基体安装部20用于安装多个细长的片状的基体2。送出部23将安装于基体安装部20的多个基体2沿着基体2的长边方向送出。墨头33通过将含有要向树脂件蒸镀的升华性染料的墨朝向由送出部23送出的多个基体2喷出，来将包含升华性染料的染料部3印刷于多个基体2。控制部40对印刷装置10的动作进行控制。控制部40通过控制送出部23以及墨头33的驱动，以对一个或一组的树脂件进行染色的染料部3为一个单位使一个单位或多个单位的染料部3印刷于多个基体2。根据本实施方式，相比于仅对一个基体2印刷染料部3的情况而言，能够高效地制造多个带染料的基体1。

在本实施方式中，控制部40在要将进行了印刷登记的多个单位的染料部3印刷于多个基体2的情况下，执行横向排列印刷，在该横向排列印刷中，将多个单位的染料部3沿着与由送出部23送出多个基体2的送出方向交叉的交叉方向按登记顺序进行排列。根据横向排列印刷，能够对多个基体2尽可能均等地印刷染料部3。也就是说，成为如下状况的频度降低：对特定的基体2印刷多个染料部3且不对其它基体2印刷染料部3的状况。因而，根据横向排列印刷，能够高效地对多个基体2印刷染料部3。

在本实施方式中，控制部40在将一排的染料部3沿着交叉方向按登记顺序排列来进行印刷之后，在存在进行了印刷登记且还没有被印刷的染料部3的情况下，能够将还没有被印刷的染料部3以沿着交叉方向排列的方式印刷到相对于已印刷的一排的染料部向送出方向偏移的位置。因而，本实施方式的印刷装置10还能够通过横向排列印刷来高效地对多个基体2印刷染料部3，并且能够对各个基体2印刷多个单位的染料部3。

在本实施方式中，控制部40在要将进行了印刷登记的多个单位的染料部3印刷于多个基体2的情况下，执行纵向排列印刷，在该纵向排列印刷中，将多个单位的染料部3沿着由送出部23送出多个基体2的送出方向按登记顺序进行排列。根据纵向排列印刷，将登记顺序连续的多个单位的染料部3排列地印刷于一个基体2。因而，根据纵向排列印刷，能够将登记顺序连续的多个染料部3按每个基体2集中进行管理。

本实施方式的控制部40根据由用户输入的印刷方式的选择指示来执行包括横向排列印刷和纵向排列印刷在内的多个印刷方式中的任一印刷方式。因而，用户能够根据带染料的基体1的制造效率和管理效率等来使印刷装置执行按照期望的印刷方式的印刷。

本实施方式的控制部40在执行纵向排列印刷的情况下，将沿着送出方向在基体2上按登记顺序排列的染料部3的数量设为规定的上限值以下。由此，能够防止因对一个基体2印刷很多染料部3而反而导致管理效率降低的情况。

本实施方式的控制部40能够对多个基体2中的各个基体2印刷不同颜色的染料部3。因而，用户能够高效地获得各种颜色的带染料的基体。

作为本实施方式中的一个方式的印刷控制数据生成程序由数据生成装置(作为一例，在本实施方式中是PC 60)执行，该数据生成装置生成用于对印刷装置10的动作进行控制的印刷控制数据。印刷装置10具备基体安装部20、送出部23以及墨头33。通过由数据生成装置的处理器执行印刷控制数据生成程序，来由数据生成装置执行数据生成步骤。在数据生成步骤中，生成用于以对一个或一组的树脂件进行染色的染料部3为一个单位使一个单位或多个单位的染料部3印刷于多个基体2的印刷控制数据。根据本实施方式，相比于仅对一个基体2印刷染料部3的情况而言，能够高效地制造多个带染料的基体1。

本实施方式中的数据生成步骤包括横向排列数据生成步骤，在该横向排列数据生成步骤中，将多个单位的染料部3的印刷位置沿着与由送出部23送出多个基体2的送出方向交叉的交叉方向按顺序进行登记，来生成印刷控制数据。根据横向排列数据生成步骤，能够对多个基体2尽可能均等地印刷染料部3。

本实施方式中的数据生成步骤包括纵向排列数据生成步骤，在该纵向排列数据生成步骤中，将多个单位的染料部3的印刷位置沿着由送出部23送出多个基体2的送出方向按顺序进行登记，来生成印刷控制数据。根据纵向排列数据生成步骤，能够将登记顺序连续的多个染料部3按每个基体2集中进行管理。

在本实施方式中，根据由用户输入的选择指示来执行包括横向排列数据生成步骤和纵向排列数据生成步骤在内的多个数据生成步骤中的任一数据生成步骤。因而，用户能够根据带染料的基体1的制造效率和管理效率等来使印刷装置执行按照期望的印刷方式的印刷。

上述实施方式中公开的技术只不过是一例。因而，还能够变更上述实施方式中例示的技术。例如，在上述实施方式中，印刷控制数据生成处理(参照图7)是由PC 60执行的。但是，也可以是，由其它设备执行印刷控制数据生成处理中的至少一部分。例如，也可以由印刷装置10的控制部40执行印刷控制数据生成处理中的至少一部分。也就是说，也可以是，印刷装置10自身作为生成印刷控制数据的印刷控制装置或数据生成装置发挥功能。

在上述实施方式中，在暂且制造出基体断片29并使染料部3干燥后，对基体断片29进一步进行切割，由此制造包含一个单位的染料部3的带染料的基体1。利用包含一个单位的染料部3的带染料的基体1来进行蒸镀工序。但是，还能够制造包含多个单位的染料部3的带染料的基体。例如，也可以将印刷有多个单位的染料部3的基体断片29直接作为带染料的基体1来使用于蒸镀工序。在该情况下，不需要在用于对一个单位的树脂件进行染色的蒸镀用治具7逐个地设置染色用基体1。另外，也不需要对基体断片29进一步进行切割。因而，染色工序的效率进一步提高。另外，也可以不对印刷有多个染料部3的细长的基体2进行切割而直接使染料部3干燥。在该情况下，也可以在使染料部3干燥后切割基体2。另外，也可以在使染料部3干燥之后将基体2再次卷成卷筒状来保管。

还能够对基体2和墨中的至少任一方赋予抗静电剂。作为一例，也可以对形成电磁波吸收层52的墨赋予抗静电剂。在该情况下，在基体2的大范围内附着抗静电剂。另外，也可以对含有升华性染料的墨赋予抗静电剂。通过对基体2和墨中的至少任一方赋予抗静电剂，灰尘等难以附着于带染料的基体1。其结果，树脂件的染色质量提高。

附图标记说明

1：带染料的基体；2：基体；3：染料部；4：塑料透镜；10：印刷装置；20：基体安装部；23：送出部；24：切割器；29：基体断片；33：墨头；40：控制部；41：CPU；51：染色面；52：电磁波吸收层；53：内侧面；60：PC；70：控制部；71：CPU；100：带染料的基体的制造系统。

Claims (5)

1.一种印刷控制装置，其特征在于，具备：

获取单元，其获取要进行染色的树脂件的特性信息；以及

选择单元，其基于由所述获取单元获取到的所述特性信息，从含有要向所述树脂件蒸镀的升华性的染料的多种墨中选择要在对所述树脂件进行染色时使用的墨，所述多种墨包括颜色彼此相同且对所述树脂件的适合度不同的至少两种以上的墨。

2.根据权利要求1所述的印刷控制装置，其特征在于，

所述选择单元基于存储单元中存储的将所述树脂件的所述特性信息与适合的墨相对应而成的信息即对应信息，来从所述多种墨中选择要在对所述树脂件进行染色时使用的墨，

所述对应信息是能够通过操作单元的操作来设定的。

3.一种印刷装置，其特征在于，具备：

墨头，其通过将含有要向树脂件蒸镀的升华性的染料的墨朝向染色用基体喷出，来将所述染料印刷于所述染色用基体，所述墨头的个数比为了对所述染色用基体进行印刷而使用的墨的颜色数多；

控制部，其对所述印刷装置的动作进行控制；

获取单元，其获取要进行染色的所述树脂件的特性信息；以及

选择单元，其基于由所述获取单元获取到的所述特性信息，来从含有要向所述树脂件蒸镀的升华性的染料的多种墨中选择要在对所述树脂件进行染色时使用的墨，所述多种墨包括颜色彼此相同且对所述树脂件的适合度不同的至少两种以上的墨，

其中，所述控制部通过使多个所述墨头中的、喷出由所述选择单元选择的墨的墨头喷出墨，来使所述染料印刷于所述染色用基体。

4.一种印刷控制方法，在对印刷装置的动作进行控制的印刷控制装置中被执行，所述印刷控制方法的特征在于，包括以下步骤：

获取步骤，获取要进行染色的树脂件的特性信息；以及

选择步骤，基于通过所述获取步骤获取到的所述特性信息，来从含有要向所述树脂件蒸镀的升华性的染料的多种墨中选择要在对所述树脂件进行染色时使用的墨，所述多种墨包括颜色彼此相同且对所述树脂件的适合度不同的至少两种以上的墨。

5.一种存储介质，存储有在对印刷装置的动作进行控制的印刷控制装置中被执行的印刷控制程序，所述存储介质的特征在于，

所述印刷控制程序通过被所述印刷控制装置的处理器执行，来使所述印刷控制装置执行根据权利要求4所述的印刷控制方法。

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