CN107708498A

CN107708498A - 墙壁锚定组件和相关的墙壁安装系统

Info

Publication number: CN107708498A
Application number: CN201680034843.0A
Authority: CN
Inventors: G·E·威尔; B·K·格莱斯; D·G·马洛特
Original assignee: Hillman Group Ltd By Share Ltd
Current assignee: Hillman Group Ltd By Share Ltd; Hillman Group Inc
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2016-06-28
Publication date: 2018-02-16
Also published as: CA2985387C; US10743685B2; US20230248161A1; CA3148332A1; CA3073632A1; US20200383500A1; MX2017015857A; US20170000270A1; US20170347812A1; US20190142188A1; WO2017003987A1; CA3148328A1; US10143316B2; CA3073632C; US9775450B2; CA2985387A1

Abstract

一种用于将物体悬挂在墙壁上的锚定组件包括第一锚定部件和第二锚定部件。第二锚定部件与第一锚定部件能够枢转地相联，以在锚定取向和非锚定取向之间移动，以便能够分阶段地将锚定组件安装到墙壁中。至少一个穿壁保持体从第一锚定部件和第二锚定部件中的每一个延伸。当第二锚定部件处于锚定取向时，第二锚定部件的保持体的穿壁延伸部的弯曲构造与第一锚定部件的保持体的穿壁延伸部的弯曲构造相反，以形成颚式布置。

Description

墙壁锚定组件和相关的墙壁安装系统

技术领域

本申请总体涉及墙壁锚定件和相关的系统、方法和部件。

背景技术

存在用于将挂钩或悬挂装置安装在墙壁中的许多产品，例如用于悬挂图片框、镜子等。常规的钉子和螺钉并不总是方便的解决方案，并且可能不能在墙壁中提供足够的支撑强度，特别是在干式墙或相对弱的其它易碎墙板的情况下。

美国专利No.8,974,166和No.8,414,239中公开了含有弯曲尖细齿形的保持体的锚定件。然而，对于典型的房主来说，这样的锚定件仍然难以正确地安装和使用，因为通常需要锤来完成锚定件的安装。这些锚定件通常还具有大的壁穿入性，其趋向于破坏和削弱邻近穿入部的周围壁介质并且留下不容易修复的大孔。为了进行微小的位置调整，在初始插入之后将这些类型的锚定件重新定位在原始孔附近的位置中也是不切实际的。此外，常规的带有简单挂钩的锚定件不适合以牢固的方式安装各种各样的物体。

期望的是提供锚定装置和相关的安装方法，其有利于便利安装，但是同时获得具有高支撑强度和对墙板较小损伤的锚定件，在锚定件移除时留下相对小的孔，因此如果需要也允许进行微小的位置调整。针对在没有参考螺柱或其它支撑结构位置和/或不考虑墙壁后面的线路或管道的情况下安装的锚定件提供这些优点也是有益的。另外，期望的是提供锚定组件，其提供具有抵抗垂直于壁表面的负载的增强的能力的安装系统，以便固定诸如搁架、毛巾杆、衣帽架或类似装置的多种类型的次级部件，所有这些部件在锚定件上产生悬臂负载。

发明内容

在一个方面中，用于将物体悬挂在墙壁上的锚定组件包括第一锚定部件和第二锚定部件。第一锚定部件包括具有前侧和后侧的第一基座，至少一个穿壁保持体从第一基座延伸并且包括穿壁延伸部，所述穿壁延伸部向第一基座后方突出并且具有弯曲构造。第二锚定部件包括具有前侧和后侧的第二基座。第二锚定部件与第一锚定部件能够枢转地相联，以在锚定取向和非锚定取向之间移动，以便能够分阶段地将锚定组件安装到墙壁中。至少一个穿壁保持体从第二基座延伸并且包括穿壁延伸部，所述穿壁延伸部向第二基座后方突出并且具有弯曲构造。当第二锚定部件处于锚定取向时，第二锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造与第一锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造相反，以形成颚式布置。

在另一方面中，用于将物体悬挂在墙壁上的锚定组件包括第一锚定部件和第二锚定部件。第一锚定部件包括具有前侧、后侧、顶侧、底侧、左侧和右侧的第一基座，至少一个穿壁保持体从第一基座延伸并且包括穿壁延伸部，所述穿壁延伸部向第一基座后方突出并且具有弯曲构造。第二锚定部件包括具有前侧、后侧、顶侧、底侧、左侧和右侧的第二基座，第二锚定部件与第一锚定部件能够枢转地相联，以在锚定取向和非锚定取向之间移动。在锚定取向中，第二锚定部件至少部分地定位在第一锚定部件的前方。第二锚定部件包括至少一个穿壁保持体，所述至少一个穿壁保持体从第二基座延伸并且包括穿壁延伸部，所述穿壁延伸部向第二基座后方突出并且具有弯曲构造。当第二锚定部件处于锚定取向时，第二锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造与第一锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造相反，以形成颚式布置。

在另一方面中，适于安装在壁装式锚定组件上的构件包括面壁侧，所述面壁侧包括安装托架，所述安装托架限定具有开放的底侧的安装通道。安装通道包括：(i)一对横向间隔开的表面，当沿着竖直向下的方向观察时，所述一对横向间隔开的表面向后倾斜；和/或(ii)一对横向间隔开的表面，当沿着竖直向上的方向观察时，所述一对横向间隔开的表面朝向彼此倾斜。

在另一方面中，用于将多个锚定组件定位在墙壁上的模板系统包括伸长的模板单元，所述模板单元包括至少两个间隔开的开口，每个开口具有至少一个边缘部分，所述至少一个边缘部分构造成用于接合锚定组件的一部分以限定用于锚定组件的安装位置。

在另一方面中，将第一构件和第二构件安装在墙壁上的方法包括：利用第一模板单元和第二模板单元，第一模板单元具有与第一构件的轮廓形状基本相同的轮廓形状，第一模板单元具有限定至少第一墙壁锚定件安装位置的至少一个开口，第一模板单元包括具有一个或多个粘附区域的壁侧，以使得第一模板单元能够可释放地安装在墙壁上，第二模板单元具有与第二构件的轮廓形状基本相同的轮廓形状，第二模板单元具有限定至少第一墙壁锚定件安装位置的至少一个开口，第二模板单元包括具有一个或多个粘附区域的壁侧，以使得第二模板单元能够可释放地安装在墙壁上；将第一模板单元粘附地安装在墙壁上的用于安装第一构件的第一潜在位置处；将第二模板单元粘附地安装在墙壁上的用于安装第二构件的第二潜在位置处；在离墙壁一定距离处观察第一模板单元和第二模板单元中的每一个的相对位置和取向以评估相对位置和取向是否是所需的。

在下面的附图和说明中阐述了一个或多个实施例的细节。从说明和附图以及从权利要求，其它特征、目的和优点将变得显明。

附图说明

图1A-1B示出了锚定组件的前透视图和后透视图；

图2A-2B示出了处于非锚定取向的锚定组件的前透视图和后透视图；

图3A和3B示出了图1A的锚定组件的正视图和俯视图；

图4A-4C示出了图1A的锚定组件的安装顺序；

图4D示出了安装之后的保持体远端的一种布置；

图5A-5C示出了锚定组件的另一个实施例；

图6示出了图1A的锚定组件的保持体的侧视图；

图7示出了图6的保持体的端视图；

图8-14示出了可安装在图1A的锚定组件上的钩构件的实施例；

图15示出了可安装在图1A的锚定组件上的钩构件的另一个实施例；

图16A和16B示出了可安装在图1A的锚定组件上的搁架构件的一个实施例；

图17A-17C示出了可安装至搁架构件的托架的一个实施例；

图18示出了铰接连接部变体的透视图；

图19A-19C示出了锚定组件的另一个实施例；

图20示出了可安装到图19A的锚定组件的钩构件的实施例；

图21示出了锚定组件的另一个实施例；

图23-25示出了锚定组件的另一个实施例；

图26-29示出了锚定组件的另一个实施例；

图30-35示出了锚定组件的另一个实施例；

图36A-36C示出了图30的锚定组件的安装顺序；

图35-36示出了可以安装到图30的锚定组件的搁架构件；

图37-38示出了具有后侧多锚定件接合组件的可安装部件；

图39-40示出了用于锚定件安装的示例性模板系统；以及

图41-42示出了锚定组件的另一个实施例。

具体实施方式

在下面的各种锚定件的实施例的附图和说明中，术语墙板通常用于指代最常用的墙板，例如干式墙，但是应该认识到的是，锚定部件可以适用于任何其它易碎的墙板材料，例如密集的软木或泡沫或可能崩塌的其它材料。因此，在此使用的术语墙板旨在宽泛地涵盖例如典型的干式墙(又名石膏板(plasterboard以及gypsum board))和这样的其它易碎的墙板材料。

参考图1-4，示出了锚定组件10。锚定组件10包括一对彼此能够枢转地接合的锚定部件11和13，使得锚定部件13可以相对于锚定部件11在锚定取向(例如，图1A、1B和4C)和非锚定取向(例如，图2A、2B和4A)之间移动。锚定部件11包括具有前侧16、后侧18、顶侧20、底侧22、左侧24和右侧26的基座14。在所示的构造中，基座14由基板(例如，金属板)形成，前侧16和后侧18由基板的大致平面的前表面和后表面形成，并且顶侧20、底侧22、左侧24和右侧26由基板的相应边缘形成。然而，应该认识到的是，基座14的不同构造是可能的，如将从下面描述的其它实施例显明的那样。一个或多个穿壁保持体28(在图示的情况下是一对间隔开的保持体)从基座14延伸，每个保持体具有相应的穿壁延伸部29，所述穿壁延伸部具有主要向下弯曲的构造，如将在下面更详细描述的那样。

锚定部件13包括具有前侧116、后侧118、顶侧120、底侧122、左侧124和右侧126的基座114。如本文所使用的，相对于锚定部件13参考的前侧、后侧、顶侧、底侧、左侧和右侧是指锚定部件13在处于其锚定取向时的部分。在所示的实施例中，基座114也由基板形成，在整个锚定组件的范围内，所述基板可以被称为外板。锚定部件13能够枢转地连接到锚定部件11(例如，通过朝向基板的顶部和外板的顶部的铰接连接部70)。作为示例，这些板可以是诸如弹簧钢之类的金属板，但是变化是可能的。类似地，也考虑不具有板构造的基座。铰接连接部70使得锚定部件13能够在相对于锚定部件11的锚定取向(例如，图1A和1B)和相对于锚定部件11的非锚定取向(例如，图2A和2B)之间移动。

图1-4所示的实施例示出了作为闭合铰接连接部(即，铰接部被构造成防止两个构件容易分离的那种)的在外板和基板之间的铰接连接部70。铰接连接部70由铰接环74形成，所述铰接环由基板14的环状材料形成，其中，铰接环74捕获由基板114的界定了基板114中的开口78的一侧的带状部形成的铰接销76。值得注意的是，铰接环74的顶部部分80形成为平坦的(没有或几乎没有曲线)，这有助于通过渐进冲压成形。当然，铰接连接部的替代实施例是可能的。例如，参照图5A-5c，示出了锚定组件10A，其中，基板14A和外板114A具有开放的铰接连接部70A，如图所示，所述开放的铰接连接部这样实现：在基板的顶部处的向下弯转的唇缘150用于形成安置槽152，外板114A的顶部边缘可以定位到所述安置槽中。安置槽152提供稳定的枢转表面，以便在锚定件安装期间(如将在下面相对于图1-4的实施例更详细地描述的那样)促进外板114A相对于基板14A的枢转，而同时使得能够通过将外板114A向下拉出槽152而从基板14A移除外板114A。在这种开放的铰接构造中，图5A所示的取向表示锚定组件10A的锚定取向。

再次参考图1-4，在锚定取向中，外板114的后侧118与基板14的前侧16并排定位并且定位在所述前侧前方以覆盖基板14的主要部分，并且从基板114延伸的一个或多个墙板穿入保持体128各自都具有穿壁延伸部129，所述穿壁延伸部向基板114后方突出并且具有向上弯曲的构造，所述向上弯曲的构造以咬合形式与保持体28的向下弯曲的构造相反。在非锚定取向中，锚定部件13枢转到基板14的上方和/或前方。

在这方面，在一些实施例中，两个部件之间的铰接连接部可以包括有用的安装特征。具体地，如图18中最佳所示，铰接筒201可以包括上部部分202和下部部分204，其中，上部部分202比下部部分204更窄。铰接环206的尺寸被设定为易于沿着上部部分202移动而没有任何干涉，但是与下部部分204的边缘有一定的干涉，使得当前部锚定部件升高到非锚定位置时，前部锚定部件将自行保持在升高位置(例如，仅靠重力将不足以导致前部锚定部件向下转动)。这是有利的特征，因为在锚定件安装的第一阶段期间，前部锚定部件因此被保持为不阻碍用户。应该认识到的是，可以结合其它类型的结构(例如，止挡、变化的厚度等)以实现这样的特征。

再次参照锚定组件10，虽然墙板穿入保持体的数量可以变化，但是在所示的实施例中，两个墙板穿入保持体28从基板14延伸，并且两个墙板穿入保持体128从外板114延伸。值得注意的是，两个墙板穿入保持体28横向间隔开距离D1，并且两个墙板穿入保持体128横向间隔开距离D2，其中，D2小于D1。因此，如图3B的俯视图所示，当锚定部件13处于锚定取向时，墙板穿入保持体128将横向地定位在墙板穿入保持体28之间(虽然在竖向上偏离墙板穿入本体28)。在替代的变体中，保持体128之间的距离D2可以大于保持体28之间的距离D1，使得当锚定部件13处于锚定取向时，当从俯视图观察时，墙板穿入保持体28将横向地定位在墙板穿入保持体128之间(虽然在竖向上偏离墙板穿入本体128)。

如图所示，当锚定部件13处于锚定取向时，外板114的后侧118可以至少部分地抵接和/或抵靠基板14的前侧16或其它部分。这种布置提供了整个锚定组件的稳定性并且使得用户能够容易地识别锚定组件何时完全安装。这种接触可以通过接合的平面表面或者在外板的后部和基板之间的一个或多个离散的接触点来实现，并且在一些情况下可以在两者之间提供非常小的接触点或区域。在其它布置中，为了稳定性，可以在外板114和壁表面12A之间提供一些接触点。

在所示的实施例中，当锚定部件13处于锚定取向时，外板114的墙板穿入保持体128在基板14的底侧或底部边缘下方经过。然而，应该认识到的是，其它变化是可能的，例如在基板14中包括一个或多个开口并且当锚定部件13移动到锚定取向时保持体128延伸穿过所述开口，或者例如保持体128从基板14的左侧和右侧旁边经过(如由图30-35所示的锚定件10E所建议的那样)。

基本的两个锚定部件的布置提供了用于安装的有利和用户友好的方法。特别地，参考图4A-4C，安装锚定组件10的方法包括将基板14的底侧20放置成毗邻墙板12的前表面12A，其中，墙板穿入保持体28的远端与前表面12A接触，并且外板114处于如图4A所示的非锚定取向。将压力P施加到基板14(优选地由用户的拇指，但是替代地可以使用工具)，以使得保持体28的墙板穿入延伸部29转动到墙板中，直到基板14的后侧16抵靠墙板的前表面12A安置为止，如图4B所示。接下来，按箭头72向下枢转锚定部件13，直到外板114的墙板穿入保持体128的远端与墙板的前表面接触为止。然后可以将压力施加到外板114，以使得保持体128的墙板穿入延伸部129转动到墙板中(以与上述类似的方式)，直到锚定部件13到达图4C所示的锚定取向和最终安装位置为止。保持体穿入的这种两阶段方法使得具有适当数量的保持体的锚定组件在不需要过多的力将保持体移动到墙壁中的情况下保持较大的重量。最终安装位置导致锚定组件在墙壁中具有颚式夹持作用，其中，保持体28和128朝向彼此弯曲。夹持作用支撑高悬挂负载和具有力矩分量的负载，例如可以支撑在锚定组件上的搁架负载、毛巾杆、衣帽架等。

值得注意的是，如上所述，当锚定部件13处于锚定取向时，保持体28的墙板穿入延伸部29具有主要向下弯曲的构造，而保持体128的穿壁延伸部129具有主要向上弯曲的构造。在这方面，墙板穿入延伸部29和129都优选是弓形的。在这样的实施方式中，由弓形延伸部29限定的曲率半径R₂₈可以具有靠近基板14的底侧的中心点34。特别地，曲率半径R₂₈的中心点34可以期望地定位在基板的后底角部处，在该处基板的底侧与基板的后侧相接，如图所示。这种几何形状使得插入保持体28所需的能量和力最小化，使得对墙壁的损伤最小化并且在锚定件被移除时导致小的壁表面穿孔。由于类似的原因，墙板穿入保持体128可以具有曲率半径R₁₂₈，所述曲率半径具有与铰接连接部70的枢转轴线基本上对准的中心点134，但是由于铰接连接部中存在游隙，该枢转轴线可以稍微移动。该枢转轴线基本平行于基座14的墙壁安装平面41延伸，其中，墙壁安装平面41由基座14的后侧的一个或多个部分限定，在安装锚定组件时，所述一个或多个部分将抵靠前壁表面12A安置。

在一个实施方式中，每个曲率半径R₂₈和R₁₂₈可以在大约1.20英寸和大约1.45英寸之间。然而，在锚定组件10中，曲率半径R₁₂₈将略小于曲率半径R₂₈，导致保持体128的穿壁延伸部129以比保持体28的穿壁延伸部29略微更加陡峭的角度进入墙壁128中和内，如图4C中最佳所示。

在外板114上的保持体128与基板14上的保持体28具有相同的尺寸的情况下，当外板处于锚定取向时，基板14的后侧或墙壁安装平面41与墙板穿入保持体28的远端之间的间隔将略大于基板14的后侧与墙板穿入保持体128的远端之间的间隔。然而，其它变化是可能的，例如在保持体128比保持体28略长的情况下，使得保持体28和128两者的远端最终在墙壁12中处于基本相同的深度(垂直于壁表面12A测量)处，如将在下面更详细描述的那样。

现在主要参考图4C，在所示的实施例中，每个穿壁保持体28和128以由角度θ1和θ2反映的初始向前的渐进部离开其各自的基座，然后回转(例如，以所示的相对尖锐的曲线)以限定沿着穿壁延伸部29的向后且向下的渐进部和沿着穿壁延伸部129的向后且向上的渐进部(例如，具有如上所述的主要弓形形状)。作为示例，角度θ1和θ2(例如，在基座14的后侧处相对于与墙壁安装平面平行的平面取得)可以在约1度与约30度之间(诸如，在约10度与约20度之间或在约15度与约25度之间)，但是变化是可能的。初始向前的渐进部可以通过使基座14的整个顶部边缘或基座114的整个底部边缘稍微向前弯曲来实现，或者可以通过仅使保持体在它们离开基板的顶部边缘时向前弯曲来实现。每个保持体28和128的初始部分还可以在其离开其各自基座时向外张开。该向前的渐进特征是有利的，因为其在保持体和基板的接合部处提供了用于大的保持体弯曲半径的间隙，以防止在该最大弯曲负载点处的应力开裂，同时确保当完全插入时基板的后侧可以与墙壁齐平。在这方面，如图所示，每个穿壁保持体28、128的位于各自基座14、114后侧前方的初始部分向前弯曲，然后向后弯曲，并且沿着初始部分的每个点处的曲率半径可以不小于板厚度的100％(例如，不小于125％)。每个保持体的穿壁延伸部29、129大致从墙壁安装平面41延伸到保持体的远端。

值得注意的是，上述的初始向前的渐进特征还将保持体28从基座14以及将保持体128从基座114移位或偏移。实际上，在所示的实施例中，尽管穿壁延伸部29和129位于基座14后方(当锚定部件13处于锚定取向时)，但是延伸部29、129不直接位于基座14后方，这有助于拉出保持。

为了便于锚定件安装，穿壁保持体28和128也可以被构造成具有其它有利的特征。

例如，为了便于在没有工具的情况下仅利用拇指力(例如，施加在拇指捕获区处)手动地穿入和通过墙板，墙板穿入保持体28和128可以形成有相对光滑的外表面粗糙度(例如，通过抛光、喷涂或电镀实现)。在这方面，墙板穿入保持体28和128的表面可以被制造成或者被改性为具有约20微英寸(μinch)的最大平均表面粗糙度(例如，在一些情况下，约15微英寸的最大平均表面粗糙度)。在一种实施方式中，为了降低制造成本，每个墙板穿入保持体的仅仅墙板穿入延伸部被加工、处理或以其它方式成形，以实现这种期望的低表面粗糙度特征。后一种实施方式将减小安装力，但是保持穿入保持体的较粗糙部分上的摩擦以抵抗移除力。保持体可以具有抛光表面处理和/或电镀表面处理和/或喷涂处理和/或结合到表面处理中的润滑剂(例如，Teflon)。

保持体28和128的远端也可以构造成便于安装。在这方面，参照图6和7，每个墙板穿入保持体28的远端28'包括尖端，所述尖端被成形为当在沿着一竖直平面(其沿着墙板穿入保持体的长度延伸)截取的横截面中观察时提供部位36，其中，部位36由在墙板穿入保持体的远端的底侧处的斜面38限定。特别地，在所示的侧视图中看到，穿壁延伸部29包括分离的凹形弯曲表面43和凸形弯曲表面45以及横向相对的侧表面47，所述侧表面是大致平面的并且在凸形弯曲表面和凹形弯曲表面之间延伸。斜面38从凹形弯曲表面43朝向所述部位36延伸，并且没有或几乎没有斜面从凸形弯曲表面45朝向所述部位36延伸，从而使所述部位36更靠近穿壁延伸部的凸形弯曲表面。这种类型的斜面部位是有利的，因为申请人已经发现，在墙板穿入保持体的顶侧处包括斜面不利地产生了与墙板材料的反作用力，这趋于导致基板的底侧枢转远离墙板的前表面。如图所示，还可以可选地结合侧斜面49以实现所述部位36。在一个实施方式中，所述部位的横向宽度W₃₆不大于穿壁延伸部的主要部分的横向宽度W₂₉的35％，并且所述部位的厚度T₃₆不大于穿壁延伸部的所述主要部分的厚度T₂₉的约40％。上述构造也可以应用于保持体128。

还可以使用适当设定墙板穿入保持体的尺寸来实现锚定件的更加用户友好的性能。特别地，再次参照图4C看出，在一些实施方式中，当锚定组件10被安装在墙板的前表面处时，墙板穿入保持体28和128的远端可以被定位成靠近墙板的后表面12B而不穿过该后表面。参考图4D，在这种类型的一些布置中，墙板穿入保持体的远端28'实际上接触限定墙板的后表面的纸层44的内侧42，但是再次重复一下，其不穿过纸层44。墙板穿入保持体的远端甚至可以在与纸层接触的部位处的纸层44中引起局部的后向突起46，但是再次重复一下，其不穿过纸层44。其中墙板穿入保持体与限定后表面12B的纸层44接触或靠近而不穿过该纸层的这种类型的布置是有利的，因为申请人已经发现，如果保持体的远端必须穿过后纸层44以便实现最终的锚定安置位置，则还需要五磅或更多的附加力来安装锚定件。对于一般消费者/家庭/住宅应用，大部分的干式墙是1/2英寸厚，因此可以在考虑到这一点的情况下确定保持体的尺寸。在这种情况下，墙壁安装平面41与穿壁保持体的远端处的部位之间的穿壁延伸部29的垂直距离D29可以不大于0.50英寸(例如，在约0.44英寸与约0.50英寸之间，以便确保当锚定件安装在1/2英寸厚的墙板上时，穿壁保持体将靠近但是不穿过墙板的后侧)。当然，在一些实施例中，保持体可以更长并且刺穿墙板的后纸层。同样，当锚定组件10被安装成锚定部件13处于其锚定取向时，上述构造也可以应用于保持体128。

通常，通过适当选择在锚定部件上使用的穿壁保持体的横截面尺寸和数量和/或通过结合一个或多个上述穿壁保持体特征，可以将每个锚定部件手动地插入X型石膏墙板(其具有根据ASTM C1396-石膏板的标准规格的物理特性)，手动地插入这样来进行：将底侧(或远侧)定位成毗邻墙板，并且以在保持体位置处垂直于基板的力P(图4A)向上转动锚定件以使墙板穿入构件移动到墙板中，当保持体的远端根据设计不穿过墙板的后侧时，所述力为每个保持体不超过15磅。所需的插入力水平的测量可以利用安装到转动固定装置上的测力计来实现，使得所测量的压力或力“P”总是靠近穿入保持体并且垂直于保持体位置处的基板，其中，转动安装时间为约2.0秒，其中，转动起点是保持体的远端抵靠墙板，转动终点对应于锚定件的最终安置。在具有单个保持体(在下面考虑)的锚定件实施例中，锚定件的最终安置的安装力通常应该为总共15磅或更少。在具有两个保持体的锚定件实施例中，锚定件的最终安置的总安装力通常应该为总共30磅或更少。无论哪种情况，都可以在不使用工具的情况下有利地实现所需的总力水平。

在一个示例中，在保持体具有如上所述的尖的远端以及沿着保持体的穿壁延伸部的其余部分具有横截面面积不超过约2.5mm²的大致均匀的横截面的情况下，对于给定锚定部件的保持体而言，可以实现这种低插入力。在一个示例中，在如锚定件10中所建议的矩形横截面的保持体的情况下，每个保持体的穿壁延伸部的主要部分可以近似在0.042英寸乘以0.068英寸(例如，0.042英寸厚和0.068英寸宽)，导致大约0.00286平方英寸(约1.845mm²)的横截面面积。在另一个示例中，穿壁延伸部的主要部分可以具有近似0.050英寸乘以0.075英寸(例如，0.050英寸厚和0.075英寸宽)的矩形横截面，导致大约0.00375平方英寸(约2.419mm²)的横截面面积。不管是使用一个还是多个保持体，(例如，为了易于安装的目的和/或为了限制壁损伤的目的)可能是有利的是确保总的保持体横截面面积(例如，如果仅使用一个保持体，则为一个保持体的横截面面积，或者如果使用两个保持体，则为两个保持体的总横截面面积)不超过约5mm²(约0.008平方英寸，或者在一些情况下不超过约6mm²)，其中，保持体的每个穿壁延伸部的横截面垂直于保持体的纵向轴线292(图6)(该轴线与保持体一样弯曲)截取并且在沿着穿壁延伸部29的将嵌入墙壁中的长度的任何位置处截取(例如，平面294、296或298中的任一个中的横截面)。这种布置便于安装，并且减少了在锚定件移除之后必须修复的壁孔尺寸。

主要参照图1A、3A、3B和4B，基板14包括侧凸缘160，所述侧凸缘从墙壁安装平面41偏移(例如，该位置可以通过基板中的合适的弯曲部来实现，例如主要向前的弯曲部161和主要横向的弯曲部163)。当沿着竖直向下的方向观察时，侧凸缘160稍微向后倾斜(由非零锐角Φ1表示)，使得凸缘160的上端到基座14的墙壁安装平面41的间距S1比凸缘160的下端到墙壁安装平面的间距S2更大(其中，所述间距垂直于墙壁安装平面41延伸)。凸缘160可以用于将独立的构件或部件(例如，钩、浮架或其它结构)安装到锚定组件10上。

值得注意的是，通过前述的向前弯曲部的凸缘160的偏移性质还可以在基座14中产生竖直的通道165(图2A)，基座114移动到所述通道中以获得锚定取向。此外，基座14包括呈箭头形式的可见的指示部190，以在安装期间通过指定基座14的适当的直立取向来帮助用户。在所示的实施例中，指示部190呈板材料中的切口或开口的形式，但是可以提供其它形式的这种可见的指示部。

参考图8-14，示出了钩单元400，所述钩单元包括从安装基座404向前突出的钩402。安装基座402的后侧被构造成在锚定组件10已经被安装在墙壁上之后与锚定组件10滑动地接合，使得锚定组件10将钩单元400支撑在墙壁上。特别地，安装基座404的后侧包括横向间隔开的通道472，所述通道被构造成与锚定组件10的侧凸缘160对准并且在其上滑动。在所示的实施例中，所述通道由安装基座404的后侧处的托架结构形成，所述托架结构与安装基座的后侧是一体和单体的(例如，模制成一体件)，但是应该认识到的是，为此目的，可以将单独形成的托架元件附接到安装基座的后部，如下面更详细描述的那样。参考图12，每个侧通道472由一对间隔开的通道壁410、412形成，所述通道壁以类似于锚定组件的侧凸缘的倾斜方式倾斜。在图14中可以看到通道角Φ2，其中，通道取向由虚线473表示。通道472与凸缘160的侧凸缘160的滑动相互作用产生将安装基座拉向墙壁的楔入作用，如图14中由箭头474所反映的那样。在所示的实施例中，朝向墙壁的楔入主要通过凸缘160上的后表面部分(例如，图1B所示的部分167)与通道472的面向前的表面部分(例如，通道壁412的面向前的表面部分473)的相互作用实现。在一个示例中，锚定组件的侧凸缘的角度Φ1和安装基座的侧通道的角度Φ2基本相同，都在大约一度和大约十度之间(例如，在大约3度和大约6度之间)，但是变化是可能的。在安装基座404由稍微弹性的材料(例如，塑料)制成的情况下，安装基座可以稍微挠曲以适应楔入作用，并且产生安装基座404抵靠壁表面的非常牢固的安装。即使在安装底座中没有任何给予，安装基座抵靠墙壁的楔入作用产生了安装基座404在锚定组件10上的稳定和可靠的保持布置。锚定组件10的颚式作用抵抗由这种楔入作用造成的拉出力。

再次参照图12，每个通道472可以包括导入引导壁414，以当安装基座向下接合到锚定组件上时，帮助将安装基座404与锚定组件的侧凸缘横向地对准。在每个通道472的顶部处设置止挡壁416，以与锚定组件的侧凸缘的顶侧接合，用作针对安装基座404向下接合到锚定组件上的限制。

如图3A所示，并且由非零锐角Φ3表示，锚定组件的侧凸缘160的横向边缘也可以与竖直方向180略微偏移(在这种情况下，当沿着竖直向上的方向观察时，侧边缘朝向彼此会聚)。安装基座404的后侧处的每个侧通道472也类似地倾斜，如图10所示的非零角度Φ4所示。在一个示例中，锚定组件的侧凸缘的横向角度Φ3和安装基座的侧通道的横向角度Φ4基本相同，均在大约一度和大约十度之间(例如，在大约3度和大约6度之间)，但是变化是可能的。当构件(例如，钩单元400)的后部通道472滑动地向下接合到锚定组件10上时，这些协作角度能够实现额外的横向楔入作用，这进一步增加了将所述构件安装到锚定组件10的稳定性。结果是双重楔入作用，其中，被安装的构件抵靠墙壁本身的前表面楔入，并且横向楔入到凸缘上。

参考图13，在锚定组件已经被安装在墙壁(未示出)中之后，钩单元400(或其它构件)简单地朝向锚定组件10向后移动，然后在锚定组件10上向下滑落，使得凸缘160进入安装基座404后部处的通道。在替代构造中，锚定组件可以形成有与钩单元(或其它构件)旋转地相互作用的结构，以实现构件朝向壁表面的所需的楔入。

在钩单元400中，钩402与安装基座404分开形成并且通过紧固件420连接到其上。然而，在其它实施例中，钩和安装基座可以形成为单体结构(例如，模制为单元)，例如图15所示的时尚挂钩170。

当然，除钩之外的构件可以安装到锚定组件10。例如，参照图16A-16B，示出了搁架结构500，其中，搁架的后部包括安装在其上的横向间隔开的托架502(在图17A-17C中更详细地示出)。每个托架被构造成(例如，具有槽或者将这种槽形成为与搁架的后部处的凹部组合)滑动地接合已经被安装到墙壁的横向间隔开的锚定组件(未示出)的凸缘160。在所示的布置中，每个托架502包括在托架的安装通道515的任一侧上的间隔开的向后弯转的凸缘或唇缘507。凸缘507终止在搁架的后部中的凹部511的里侧的不远处，使得在凸缘507与凹部511之间形成深度方向的槽509。在这种搁架的情况下，也可以实现与上述类似的楔入作用。在这方面，为了促进这种楔入作用和与锚定组件的侧凸缘的配合，当沿着竖直向上的方向观察时，托架的凸缘507可以略微朝向彼此倾斜，如图17A中最佳所示，其中，示出了每个凸缘和竖直轴线180之间的非零锐角α1，并且当沿着竖直向下的方向观察时，凸缘还可以略微向后倾斜非零锐角α2，如图17C中最佳所示。注意，在图17C的取向中，托架502的后侧或背侧位于左侧。托架502被示出为附接到搁架的后部的单独的结构，但是可以与上文关于钩单元400所描述的类似是一体和单体的托架。此外，在托架是连接到搁架的单独的元件的情况下，托架502的安装通道中的一个或两个可以以允许托架具有一些横向游隙(例如，由箭头505表示)的方式安装，以便利于其中锚定组件没有以完美的横向间距安装到墙板中的情况。

现在参照图19A-19C，示出了锚定组件10B的另一个实施例，所述锚定组件包括经由铰接连接部70B能够枢转地连接到锚定部件11B的锚定部件13B。图示的铰接连接部70B由锚定部件13B上的一对间隔开的铰接环74B和锚定部件11B上的一对间隔开的铰接销76B形成，其中，每个铰接销76B接合入铰接环74B中的相应的一个中。锚定部件11B是金属板构造，并且每个铰接销76B由具有向前弯曲部和随后的横向向内弯曲部的板材料带形成。锚定部件13B也是金属板构造，并且铰接环74B各自在相应的枢转臂77B的远端处形成，其中，每个枢转臂由从锚定部件基座的平面安置部分15B延伸的材料带的向前弯曲部形成。锚定部件11B还包括侧轨19B，所述侧轨也由锚定部件基座的板材料的向前弯曲部形成。如图19B和19C所示，侧轨19B在锚定部件11B的基座中形成竖直通道，当锚定部件13B处于其锚定取向时，锚定部件13B的枢转臂77B移动到所述竖直通道中。锚定部件11B包括向前突出的钩元件30B，当锚定部件13B处于其锚定取向时，所述钩元件向前进入由间隔开的枢转腿部77B形成的U形槽中。钩元件30B可以用于将构件支撑在墙壁上，所述构件例如为图20所示的钩单元400B，其中，钩单元的安装基座404B的后侧是凹入的并且包括横向的钩接合托架430B。钩元件30B可以形成为向前突出超过枢转臂77B的前边缘，或者可以替代地形成得较浅，以便向枢转臂77B的前边缘后方凹入。在钩元件凹入的情况下，托架430B的横向尺寸足够小以配合在由枢转臂77B限定的横向间隔之间。钩元件30B可以向前且向上延伸，使得当钩单元400B向下接合到被安装的锚定组件10B上时，钩元件30B和托架430B之间的相互作用将钩单元400B拉向壁表面以提供楔入作用。

如上所述，其它锚定组件构造是可能的。虽然所示的基板和外板被设想为单体结构(例如，通过渐进成形操作来制造)，但是保持体可以被单独形成(例如，线形部件)并且然后附接到相应的板。图21示出了锚定组件10H(具有类似于锚定组件10的倾斜的侧凸缘)，其中，基板14H和114H的保持体最初形成为构成保持体的相应的线形构件的单独部件。在这种情况下，线形构件连接到每个基板，并且包括位于相应的板的前部上的一部分以及穿过相应的板中的开口的向后延伸的保持体部分28H和128H，但是可以使用单独的线形保持体并且最终焊接在其各自的所需位置。

现在参考图22-25，示出了另一锚定组件10C。在该锚定组件中，夹紧结构被结合在基板14C和外板114C之间，使得当外板在基板14C上方向下旋转时，正是在外板114C到达其最终安装位置之前，夹紧结构将两个板的保持体28C和128C竖直地拉向彼此。特别地，基板14C包括向前突出的舌片210，并且外板114C包括与舌片210对准的开口212。当外板114C在基板14C上方向下旋转时，开口212的上边缘214接触舌片的上部部分216。舌片和开口的构造和尺寸设置成使得两个部分的接合引起基板14C和外板114C之间的相对的稍微竖直移位(例如，在图22中，如箭头220所示的那样向下推动基板，如箭头222所示的那样向上推动外板)。可以设想，两个板之间的总的相对竖直移位将近似在大约1mm和大约3mm之间，但是变化是可能的。这种竖直移位有利地使锚定组件10C甚至更加紧地抓住墙壁。值得注意的是，舌片210和开口212还可以包括一个或多个止挡结构，其用于抵抗外板114C远离基板14C的旋转，从而在被安装时进一步将锚定组件的位置固定在墙壁中。

应该认识到的是，实现两个板之间的相对竖直移位的其它类型的结构是可能的。作为示例，参考图26-29的锚定组件10D，基板14D包括可旋转的凸轮结构230，当外板实现所示的安装位置时，所述凸轮结构向前突出并且穿过外板114D中的开口232。凸轮结构230的旋转产生与开口232的边缘部分的相互作用以产生相对竖直移位。凸轮结构230可以包括工具结构(例如，形状或凸起234)，以使得用户能够为此目的旋转凸轮结构230。

尽管上述实施例主要考虑竖直类型的锚定组件安装取向(即，穿壁保持体从基板向下弯曲以及从外板向上弯曲的情况)，但是应该认识到的是，具有水平类型安装的锚定组件也是可能的。作为示例，参考图30-35，示出了锚定组件10E。锚定组件10E包括具有基板14E的锚定部件11E和具有基板或外板114E的锚定部件13E，所述锚定部件具有铰接连接部70E，如所建议的那样，当被安装时，所述铰接连接部在两个板之间提供竖直取向的枢转轴线。当锚定件被安装到墙壁中时，板的保持体28E和128E横向弯曲(并且朝向彼此弯曲-在墙壁12中产生横向咬合)。值得注意的是，铰接连接部70E的轴线261偏离基板的墙壁接触部分(例如，如由图35中的距离D_70E所反映的那样)。这种偏离使得攻入的枢转角度小于九十度，并且由于施加载荷而改善了自锁。在一个示例中，偏离量为至少3mm(诸如，至少5mm，或者在一些情况下至少7mm)或者至少0.15英寸(诸如，至少0.25英寸，或者至少0.40英寸)。在一个实施方式中，铰接连接部70E可以包括如图所示的旋转止挡结构260。参照图34，基板14E包括用于抵靠墙壁的主要部分270，并且该基板的自由端包括由向前突出的部分274和横向的部分276形成的L形凸缘272。外板114E包括主要部分280，所述主要部分在基板的前侧上方旋转并且旋转到靠近所述部分276的前侧。

图36A-36C示出了描绘将锚定组件10E以多个阶段安装到墙壁12中的顺序的俯视图。在阶段1(图36A)中，如图所示，将基板14E的主要部分270的左侧放置成毗邻壁表面12A，并且将保持体28E的远端抵靠壁表面放置，并且按照箭头300通过施加压力P_E将基板的保持体转动到墙壁中，形成图36B所示的取向。接下来，按照箭头302越过基板的顶部转动外板114F，使得保持体128E的远端接触壁表面，然后施加压力以将保持体128E移动到墙壁中，以实现图36C的最终安装取向。在该实施例中，可以设想的是，保持体28的曲率半径的中心将沿着基板的其中主要部分270和部分274彼此相接的角部定位，并且保持体128E的曲率半径的中心点将与铰接连接部的枢转轴线261对准。值得注意的是，在安装取向(例如，图36C)中，部分276的左边缘与墙壁间隔开，并且一类似的右边缘部分277与墙壁12间隔开，形成可以用来将次级部件安装到墙壁上的槽282和284(图36C)。

在这方面，参考图37和38，示出了部件310(例如，搁架、扬声器或一些其它部件)，该部件的后侧312具有一个或多个锚定件接合组件314的。在这种情况下，两个组件314被示出并且每个组件都由后侧312中的凹部316连同安装在凹部中的托架318形成。如图所示，每个托架318包括相对的唇缘或凸缘320(类似于上述的凸缘207)，在其间形成安装通道322。凸缘320的尺寸和间隔被设定为当部件310在被安装的锚定组件上竖直向下滑动时滑入槽282、284(图36C)。托架314、唇部320和槽282、284的构造可以使得在安装时部件被拉向或楔入墙壁。锚定件的边缘部分276和277和/或凸缘207可以倾斜(例如，如上所述)以促进部件和锚定组件的配合和楔入。当这种楔入作用发生时，产生力F1(图36C)，其倾向于按照箭头330将基板14E推动或转动到保持体28E附近的墙壁中，将相对的保持体28E和128E夹紧在一起以便更牢固地抓持在墙壁中。应该认识到的是，诸如钩170的其它部件也可以容易地安装在水平的锚定组件10E上。此外，凸缘320(或上面讨论的类似的凸缘507)不需要向后弯转，如图所示。相反，在整个托架是大致平面的情况下，每个凹部316的里侧可以是倾斜的，使得由托架在安装通道322的横向边缘处限定的凸缘由于相对于凹部的里侧的安装取向而具有向后的倾斜。

值得注意的是，在所示的实施例中，如上所述，外板的枢转轴线261相对于墙壁和基板的主要部分270偏移。这种布置提供了安装取向，其中，外板的保持体128E以比基板的保持体28E更加陡峭的角度(相对于壁表面或基板的墙壁接触部分)进入墙壁12，如图36C中最佳所示。然而，应该认识到的是，两个板的铰接连接部的枢转轴线可以位于其它位置处，例如更靠近或位于基板14E的主要部分270的表面上。

除了水平式安装之外，还应该认识到的是，在竖直式安装的一些实施例中，可能期望的是使基板的保持体向后且向上延伸并且使外板的保持体向后且向下延伸。在这种情况下，锚定组件仍然可以包括用于与次级部件配合的侧凸缘，其中，当沿着竖直向下的方向观察时，这种侧凸缘向后倾斜，并且当沿着竖直向上的方向观察时，这种侧凸缘朝向彼此倾斜。

尽管所示的实施例考虑到构件(例如，诸如钩和搁架)被固定到锚定组件以通过它们的角度相互作用而防止被移除，但是应该认识到的是，它们可以替代地使用非角度配合结构并且采用卡扣或弹簧结构来实现牢固的配合。

参考锚定件安装的方法，还应该认识到的是，模板系统可以用于促进锚定件安装，并且对于需要多于一个锚定组件的安装(即，在次级部件安装到多于一个锚定组件的情况下)而言将是特别有用的。在这方面，参考图39-40，示出了示例性模板单元600，所述模板单元包括间隔开的锚定件接收槽或其它开口602。每个槽602包括下边缘或横向边缘或其它部分，其构造成与锚定组件的一部分协作，以限定用于锚定组件的安装位置。在所示的实施例中，模板构造成用于图30-31的锚定组件10E，并且因此槽602的左横向边缘604被用来限定用于锚定组件的安装位置(例如，通过将基板的左角部或左边缘抵靠边缘604放置以设定图36A的初始安装位置)。然后，安装顺序如上所述。模板单元600可以在其面壁侧处包括粘附结构(例如，由带覆盖的一个或多个粘附区域，所述带被移除以使得模板单元600可以暂时施加到墙壁)。粘附性足以将模板单元600保持在墙壁12上，同时便于相对容易地将模板单元600从墙壁移除。当然，在某些情况下，模板可能会留在墙壁上。如图所示，模板单元600可以包含集成的水平仪元件606(例如，气泡水平仪)，使得当模板单元600被放置在墙壁上时，用户可以确保两个槽602以将使得锚定组件能够安装在相同的高度处的方式定位，导致将之后安装到被安装的锚定件上的任何部件(例如，伸长的搁架或扬声器)都具有相应的高度的安装。

通常，槽602之间的间隔将匹配待安装在墙壁上的构件的后部处的安装结构之间的间隔。虽然仅示出了两个槽602，但是如果待安装的部件被构造成用于安装到更多数量的锚定组件，则可以提供更多的槽。模板可以由任何合适的模切材料形成，例如纸、纸板或塑料片。

进一步设想，可以作为套件销售的完整系统可以包括用于待安装的多个相应部件的多个模板。例如，具有多个搁架构件的套件可以包括多个相应的模板以及相应数量的必要锚定组件。每个模板的形状和尺寸可以与其相应的搁架大致类似，从而当模板位于墙壁上时，它们可以向用户提供搁架将在墙壁上处于何种取向的良好视图。

模板系统有利于安装方法，所述安装方法使最终用户能够在视觉上感知和评估墙壁上的所选安装位置的合意性。特别地，在墙壁上安装第一构件和第二构件(例如，两个搁架，或搁架和镜子)的方法可以包括：利用第一模板单元和第二模板单元，第一模板单元具有与第一构件的轮廓形状基本相同的轮廓形状，第一模板单元具有限定至少第一墙壁锚定件安装位置的至少一个开口，第一模板单元包括具有一个或多个粘附区域的壁侧，以使得第一模板单元能够可释放地安装在墙壁上，第二模板单元具有与第二构件的轮廓形状基本相同的轮廓形状，第二模板单元具有限定至少第一墙壁锚定件安装位置的至少一个开口，第二模板单元包括具有一个或多个粘附区域的壁侧，以使得第二模板单元能够可释放地安装在墙壁上；将第一模板单元粘附地安装在墙壁上的用于安装第一构件的第一潜在位置处；将第二模板单元粘附地安装在墙壁上的用于安装第二构件的第二潜在位置处；在离墙壁一定距离处观察第一模板单元和第二模板单元中的每一个的相对位置和取向以评估相对位置和取向是否是所需的。

如果相对位置和取向是所需的，则该方法还包括：在由第一模板单元限定的第一墙壁锚定件安装位置处安装第一锚定件(或多个第一锚定件)；在由第二模板单元限定的第二墙壁锚定件安装位置处安装第二锚定件(或多个第二锚定件)；将第一构件接合到第一锚定件，使得第一构件安装在墙壁上，其中，第一构件的轮廓位于与第一模板单元的轮廓基本相同的位置；以及将第二构件接合到第二锚定件，使得第二构件安装在墙壁上，其中，第二构件的轮廓位于与第二模板单元的轮廓基本相同的位置。在一个示例中，当第一构件与第一锚定件接合时，第一模板单元保持在墙壁上并且被第一构件覆盖，并且当第二构件与第二锚定件接合时，第二模板单元保持在墙壁上并且被第二构件覆盖。在另一个示例中，该方法包括：在将第一构件接合到第一锚定件之前从墙壁移除第一模板单元；以及在将第二构件接合到第二锚定件之前从墙壁移除第二模板单元。

如果相对位置和取向不是所需的，则该方法还包括：重新定位第一模板单元和/或第二模板单元中的至少一个，并且重复观察步骤直到实现所需的相对位置和取向为止，并且之后执行锚定件安装和接合操作。

应该清楚地理解的是，以上描述仅用于说明和示例，而不旨在作为限制，并且其它改变和修改是可能的。例如，锚定部件可以形成为具有卡扣就位的保持体(例如，在金属板或塑料板上卡扣就位的线形保持体)，或者锚定部件可以使用覆模工艺来制造(例如，将保持体连接到塑料板的覆模件或者金属板和保持体组合的覆模件)。

可以通过这样的锚定组件来将多种物品支撑在墙壁上，所述物品包括挂钩、衣帽架、陈列柜、图片、镜子、搁架或电子设备。

此外，虽然在上面示出的实施例中，每个抵靠墙壁的锚定部件具有连接到其上的单个外部锚定部件，但是应该认识到的是，伸长的变体可以具有更多的锚定部件，如由图41-42所示的锚定组件10G所建议的那样。在所示的锚定组件10G中，锚定部件11G包括伸长的基板14G，所述基板包括两个间隔开的穿壁保持体28G。多个锚定部件13G能够枢转地连接到基板14G(或以其它方式与其相联)，包括朝向基板14G的顶部能够枢转地连接的两个外部部件13G(具有基板114G)和朝向基板的底部能够枢转地连接的两个部件13G'(具有基板114G')。外部或前部的锚定部件包括保持体128G和保持体128G'。在该实施例中，安装过程将具有5个穿入阶段，作为第一步骤的将基板14G的保持体移动到墙壁中的一个穿入阶段，以及四个另外的穿入阶段，其中的每个穿入阶段用于将每个其它板的保持体移动到墙壁中。通过增加另外的外板，可以增加锚定组件上的总体负载(垂直于墙壁以及平行于墙壁)。基板114G包括可以如上所述地倾斜的侧凸缘160G。水平仪元件450也可以如图所示地结合到锚定组件中，以便于实现锚定组件的所需的水平安装。具有多个外板的其它构造也是可能的，包括具有仅两个外板、仅三个外板以及外板上的保持体的取向具有不同变化的实施例。

Claims

1.一种用于将物体悬挂在墙壁上的锚定组件，包括：

第一锚定部件，所述第一锚定部件包括具有前侧和后侧的第一基座，至少一个穿壁保持体从所述第一基座延伸并且包括穿壁延伸部，所述穿壁延伸部向所述第一基座后方突出并且具有弯曲构造；

第二锚定部件，所述第二锚定部件包括具有前侧和后侧的第二基座，所述第二锚定部件与所述第一锚定部件能够枢转地相联，以在锚定取向和非锚定取向之间移动，以便能够分阶段地将所述锚定组件安装到墙壁中，至少一个穿壁保持体从所述第二基座延伸并且包括穿壁延伸部，所述穿壁延伸部向所述第二基座后方突出并且具有弯曲构造，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述第二锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造与所述第一锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造相反，以形成颚式布置。

2.根据权利要求1所述的锚定组件，其中，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述锚定组件包括侧凸缘，沿竖直向上的方向，所述侧凸缘朝向彼此横向逐渐变窄，以便与能够安装到所述锚定组件的次级部件上的槽接合。

3.根据权利要求2所述的锚定组件，其中，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述侧凸缘沿竖直向下的方向向后倾斜。

4.根据权利要求1所述的锚定组件，其中，所述第二锚定部件通过铰接连接部与所述第一锚定部件能够枢转地相联。

5.根据权利要求4所述的锚定组件，其中，所述铰接连接部由所述第一基座上的铰接环和所述第二基座上的铰接连杆形成。

6.根据权利要求4所述的锚定组件，其中，所述铰接连接部由所述第二锚定部件上的一对间隔开的铰接环和所述第一锚定部件上的一对间隔开的铰接销形成，每个铰接销接合入所述铰接环中的相应的一个铰接环中。

7.根据权利要求1所述的锚定组件，其中，所述第一基座包括竖直延伸的通道，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述第二基座配合到所述竖直延伸的通道中。

8.根据权利要求7所述的锚定组件，其中，所述第一锚定部件是金属板构造，所述第一基座由基板形成，并且所述竖直延伸的通道由所述基板中的间隔开的向前弯曲部形成。

9.根据权利要求7所述的锚定组件，其中，钩元件在所述竖直延伸的通道内从所述基板向前延伸，并且所述第二基座包括所述钩元件延伸穿过的开口或槽。

10.根据权利要求1所述的锚定组件，其中，第一穿壁保持体和第二穿壁保持体从所述第一基座延伸，并且第三穿壁保持体和第四穿壁保持体从所述第二基座延伸，其中，所述第一穿壁保持体和所述第二穿壁保持体之间的横向间隔不同于所述第三穿壁保持体和所述第四穿壁保持体之间的横向间隔。

11.根据权利要求1所述的锚定组件，其中，所述第一锚定部件的穿壁延伸部是弓形的，所述第二锚定部件的穿壁延伸部是弓形的，并且所述第二锚定部件的穿壁保持体的穿壁延伸部的曲率半径不同于所述第一锚定部件的穿壁保持体的穿壁延伸部的曲率半径。

12.一种包括根据权利要求1所述的锚定组件的安装结构，其中：

所述锚定组件与墙壁接合，其中，所述第二锚定部件处于所述锚定取向；

次级支撑构件与所述锚定组件接合，以由所述锚定组件支撑，其中，所述次级支撑构件包括后部结构，所述后部结构与所述锚定组件上的结构相互作用，以将所述次级支撑构件的后侧抵靠所述墙壁的前表面楔入。

13.根据权利要求12所述的安装结构，其中，所述锚定组件上的所述结构由至少一个侧凸缘形成，所述至少一个侧凸缘沿竖直向下的方向向后倾斜，以随着所述次级支撑构件在所述锚定组件上向下接合而与所述次级支撑构件上的所述后部结构滑动地接合。

14.根据权利要求12所述的安装结构，所述锚定组件上的所述结构由间隔开的第一侧凸缘和第二侧凸缘形成。

15.根据权利要求14所述的安装结构，其中，间隔开的第一侧凸缘和第二侧凸缘沿竖直向上的方向朝向彼此倾斜。

16.根据权利要求15所述的安装结构，其中，所述后部结构包括槽，所述侧凸缘配合到所述槽中。

17.根据权利要求12所述的安装结构，其中，所述次级支撑构件是挂钩、衣帽架、陈列柜、图片、镜子、搁架或电子设备中的一种。

18.根据权利要求12所述的安装结构，其中，所述基板的穿壁保持体在水平面内弯曲，并且外板的穿壁保持体在水平面内弯曲。

19.根据权利要求1所述的锚定组件，其中，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，相对于所述第一基板的后侧处的墙壁安装平面，所述第二锚定部件的穿壁延伸部实现比所述第一锚定部件的穿壁延伸部更加陡峭的角度。

20.一种用于将物体悬挂在墙壁上的锚定组件，包括：

第一锚定部件，所述第一锚定部件包括具有前侧、后侧、顶侧、底侧、左侧和右侧的第一基座，至少一个穿壁保持体从所述第一基座延伸并且包括穿壁延伸部，所述穿壁延伸部向所述第一基座后方突出并且具有弯曲构造；

第二锚定部件，所述第二锚定部件包括具有前侧、后侧、顶侧、底侧、左侧和右侧的第二基座，所述第二锚定部件与所述第一锚定部件能够枢转地相联，以在锚定取向和非锚定取向之间移动，在所述锚定取向中，所述第二锚定部件至少部分地定位在所述第一锚定部件的前方，所述第二锚定部件包括至少一个穿壁保持体，所述至少一个穿壁保持体从所述第二基座延伸并且包括穿壁延伸部，所述穿壁延伸部向所述第二基座后方突出并且具有弯曲构造，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述第二锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造与所述第一锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造相反，以形成颚式布置。

21.根据权利要求20所述的锚定组件，其中，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述锚定组件包括侧凸缘，沿竖直向上的方向，所述侧凸缘朝向彼此横向逐渐变窄，以便与能够安装到所述锚定组件的次级部件上的槽接合。

22.根据权利要求21所述的锚定组件，其中，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述侧凸缘沿竖直向下的方向向后倾斜。

23.根据权利要求22所述的锚定组件，其中，所述第一锚定部件是金属板构造，所述第一基座由基板形成，所述侧凸缘形成在所述基板的左侧和右侧处，每个侧凸缘由所述基板中的主要向前的弯曲部和主要横向的弯曲部形成。

24.根据权利要求20所述的锚定组件，其中，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述锚定组件包括左侧凸缘和右侧凸缘，所述左侧凸缘和所述右侧凸缘与由所述第一基座的后侧的一个或多个部分限定的墙壁安装平面间隔开，每个侧凸缘相对于所述锚定组件的竖直轴线以一定的横向角度定向，每个横向角度在约一度和约十度之间。

25.根据权利要求24所述的锚定组件，其中，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，每个侧凸缘相对于所述墙壁安装平面以一定的向后角度定向，每个向后角度在约一度和约十度之间。

26.根据权利要求20所述的锚定组件，其中，所述第二锚定部件通过铰接连接部与所述第一锚定部件能够枢转地相联。

27.根据权利要求26所述的锚定组件，其中，所述铰接连接部由所述第一基座的顶侧上的铰接环和所述第二基座的顶侧处的铰接连杆形成。

28.根据权利要求26所述的锚定组件，其中，所述铰接连接部由所述第二锚定部件上的一对间隔开的铰接环和所述第一锚定部件上的一对间隔开的铰接销形成，每个铰接销接合入所述铰接环中的相应的一个铰接环中。

29.根据权利要求26所述的锚定组件，其中，所述铰接连接部的轴线平行于由所述第一基座的后侧的一个或多个部分限定的墙壁安装平面延伸。

30.根据权利要求29所述的锚定组件，其中，所述铰接连接部的轴线向所述墙壁安装平面前方间隔开至少0.15英寸的距离。

31.根据权利要求20所述的锚定组件，其中，所述第一基座包括竖直延伸的通道，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述第二基座配合到所述竖直延伸的通道中。

32.根据权利要求31所述的锚定组件，其中，所述第一锚定部件是金属板构造，所述第一基座由基板形成，并且所述竖直延伸的通道由所述基板中的间隔开的向前弯曲部形成。

33.根据权利要求32所述的锚定组件，其中，钩元件在所述竖直延伸的通道内从所述基板向前延伸，并且所述第二基座包括所述钩元件延伸穿过的开口或槽。

34.根据权利要求20所述的锚定组件，其中，第一穿壁保持体和第二穿壁保持体从所述第一基座延伸，并且第三穿壁保持体和第四穿壁保持体从所述第二基座延伸。

35.根据权利要求34所述的锚定组件，其中，所述第一穿壁保持体与所述第二穿壁保持体之间的横向间隔大于所述第三穿壁保持体与所述第四穿壁保持体之间的横向间隔。

36.根据权利要求20所述的锚定组件，其中，所述第一锚定部件是金属板构造，所述第一基座由第一基板形成，所述第二锚定部件由金属板构造形成，所述第二基座由第二基板形成，并且当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述第二基板的后侧抵靠所述第一基板的前侧安置。

37.根据权利要求36所述的锚定组件，其中，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述第二基板的后侧在一个或多个离散位置中接触所述第一基板的前侧，以便所述第二基板的后侧抵靠所述第一基板的前侧安置。

38.根据权利要求20所述的锚定组件，其中，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，所述第二锚定部件的穿壁保持体在所述第一基座的底侧下方经过。

39.根据权利要求20所述的锚定组件，其中，每个穿壁延伸部包括分离的凸形弯曲表面和凹形弯曲表面以及横向的第一侧表面和第二侧表面，所述第一侧表面和所述第二侧表面基本上是平面的并且在所述凸形弯曲表面和所述凹形弯曲表面之间延伸，其中，所述穿壁延伸部的远端被成形为提供一部位，其中，所述部位至少部分地通过有斜面从所述凹形弯曲表面朝向所述部位延伸并且没有或几乎没有斜面从所述凸形弯曲表面朝向所述部位延伸来限定，从而使所述部位更靠近所述穿壁延伸部的所述凸形弯曲表面。

40.根据权利要求20所述的锚定组件，其中，所述第一锚定部件的穿壁延伸部是弓形的，并且所述穿壁延伸部的曲率半径的中心基本上位于所述第一基座的后角部处，在所述后角部处，所述第一基座的底侧与所述第一基座的后侧相接，并且所述第二锚定部件通过铰接结构能够枢转地连接到所述第一锚定部件，所述第二锚定部件的穿壁延伸部是弓形的，并且所述第二锚定部件的穿壁延伸部的曲率半径的中心基本上位于所述铰接结构的铰接轴线处。

41.根据权利要求20所述的锚定组件，其中，所述第一锚定部件的穿壁延伸部是弓形的，所述第二锚定部件的穿壁延伸部是弓形的，并且所述第二锚定部件的穿壁保持体的穿壁延伸部的曲率半径不同于所述第一锚定部件的穿壁保持体的穿壁延伸部的曲率半径。

42.根据权利要求41所述的锚定组件，其中，所述第二锚定部件的穿壁保持体的穿壁延伸部的曲率半径小于所述第一锚定部件的穿壁保持体的穿壁延伸部的曲率半径。

43.根据权利要求20所述的锚定组件，其中：

所述第一锚定部件的第一基座和穿壁保持体形成为金属板构造的单体单元，所述第一基座由第一基板形成，并且所述第一锚定部件的穿壁保持体从所述第一基板的一个边缘以初始向前的渐进部延伸，然后回转以限定向后且弯曲的渐进部；并且

所述第二锚定部件的第二基座和穿壁保持体形成为金属板构造的单体单元，所述第二基座由第二基板形成，并且所述第二锚定部件的穿壁保持体从所述第二基板的一个边缘以初始向前的渐进部延伸，然后回转以限定向后且弯曲的渐进部。

44.如权利要求20所述的锚定组件，其中，所述第二锚定部件通过铰接连接部与所述第一锚定部件能够枢转地相联，在所述非锚定取向中，所述第二锚定部件从所述第一锚定部件向上和/或向前延伸，其中，所述铰接连接部包括限制结构，用于在所述非锚定取向中保持所述第二锚定部件，除非施加超过作用在所述第二锚定部件上的重力的外力。

45.根据权利要求20所述的锚定组件，其中：

所述第一基座横向伸长；

所述锚定组件还包括：

第三锚定部件，包括：第三基座，其具有前侧、后侧、顶侧、底侧、左侧和右侧；至少一个穿壁保持体，其从所述第三基座延伸并且具有穿壁延伸部，所述穿壁延伸部向所述第三基座后方突出并且具有弯曲构造；

所述第三锚定部件与所述第一锚定部件能够枢转地相联，以在锚定取向和非锚定取向之间移动，在所述锚定取向中，所述第三锚定部件至少部分地定位在所述第一锚定部件的前方，并且所述第三锚定部件的穿壁延伸部向所述第一基座后方突出，当所述

第三锚定部件处于所述锚定取向时，所述第三锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造与所述第一锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造相反，以形成颚式布置，在所述非锚定取向中，所述第三锚定部件枢转远离所述第一锚定部件；

其中，所述第三锚定部件与所述第二锚定部件横向间隔开并且能够独立于所述第二锚定部件的枢转而相对于所述第一锚定部件枢转。

46.根据权利要求45所述的锚定组件，还包括：

安装到所述第一锚定部件的基座的水平仪元件。

47.一种将根据权利要求20所述的锚定组件安装到墙壁中的方法，所述方法包括：

(a)将所述第一锚定组件放置成毗邻所述墙壁的前表面，其中，所述第一基座的穿壁保持体的远端与所述前表面接触，并且所述基座的底侧与所述前表面接触，其中，所述第二锚定部件处于非锚定取向；

(b)向所述第一基座施加压力，以将所述第一基座的穿壁保持体转动到所述墙壁中，直到所述第一基座的后侧抵靠所述墙壁的前表面安置为止；

在步骤(a)和(b)之后，

(c)将所述第二锚定部件朝向所述第一锚定部件枢转，直到所述第二基座的穿壁保持体的远端与所述墙壁的前表面接触为止；和

(d)向所述第二基座施加压力，以将所述第二基座的穿壁保持体转动到所述墙壁中。

48.根据权利要求47所述的方法，其中，转动所述第二锚定部件，直到所述第二基座的后侧抵靠所述第一基座的前侧安置为止。

49.根据权利要求47所述的方法，其中，转动所述第二锚定部件，直到所述第二锚定部件达到最终安装位置为止。

50.一种适于安装在壁装式锚定组件上的构件，所述构件包括：

面壁侧，所述面壁侧包括安装托架，所述安装托架限定具有开放的底侧的安装通道，其中，所述安装通道包括：(i)一对横向间隔开的表面，所述表面沿竖直向下的方向向后倾斜；和/或(ii)一对横向间隔开的表面，所述表面沿竖直向上的方向朝向彼此倾斜。

51.根据权利要求50所述的构件，其中，所述安装托架与所述构件分离地形成，然后附接到所述构件。

52.根据权利要求50所述的构件，其中，所述安装托架与所述支撑构件一体地形成。

53.根据权利要求50所述的构件，其中，向后倾斜的每个间隔开的表面由所述安装托架的相应凸缘的一部分形成。

54.根据权利要求50所述的构件，其中，朝向彼此倾斜的那对横向间隔开的表面中的每个间隔开的表面由所述安装托架的相应凸缘的一部分形成。

55.根据权利要求50所述的构件，其中，所述安装通道是塑料材料的。

56.根据权利要求50所述的构件，其中，所述构件的至少一部分由弹性材料形成，所述弹性材料在所述构件的安装期间允许一些变形。

57.一种套件，包括根据权利要求50所述的构件，所述套件还包括：

至少一个锚定组件，所述锚定组件包括：

第二锚定部件，所述第二锚定部件包括具有前侧和后侧的第二基座，所述第二锚定部件与所述第一锚定部件能够枢转地相联，

以在锚定取向和非锚定取向之间移动，以便能够分阶段地将所述锚定组件安装到墙壁中，至少一个穿壁保持体从所述第二基座延伸并且包括穿壁延伸部，所述穿壁延伸部向所述第二基座后方突出并且具有弯曲构造，当所述第二锚定部件处于所述锚定取向时，

所述第二锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造与所述第一锚定部件的穿壁延伸部的弯曲构造相反，以形成颚式夹持。

58.根据权利要求57所述的套件，还包括：

模板单元，其具有与所述构件的轮廓形状基本相同的轮廓形状，其中，所述模板单元限定至少两个锚定组件安装位置；

所述套件包括至少两个锚定组件。

59.根据权利要求58所述的套件，其中，所述模板单元包括安装在其上的水平仪构件。

60.根据权利要求59所述的套件，其中，所述模板单元包括具有一个或多个粘附区域的壁侧，以使得所述模板单元能够可释放地安装在壁表面上。

61.一种用于将多个锚定组件定位在墙壁上的模板系统，所述模板包括：

伸长的模板单元，其包括至少两个间隔开的开口，每个开口具有至少一个边缘部分，所述至少一个边缘部分构造成用于接合锚定组件的一部分，以限定用于锚定组件的安装位置。

62.根据权利要求61所述的模板系统，其中，所述模板单元的后侧包括至少一个粘附区域，用于将所述模板单元可释放地保持成毗邻墙壁。

63.根据权利要求62所述的模板系统，其中，所述模板单元包括水平仪元件。

64.根据权利要求61所述的模板系统，其中，每个开口被限定为所述模板单元的周边中的槽。

65.一种将第一构件和第二构件安装在墙壁上的方法，所述方法包括：

利用第一模板单元和第二模板单元，所述第一模板单元具有与所述第一构件的轮廓形状基本相同的轮廓形状，所述第一模板单元具有限定至少第一墙壁锚定件安装位置的至少一个开口，所述第一模板单元包括具有一个或多个粘附区域的壁侧，以使得所述第一模板单元能够可释放地安装在所述墙壁上，所述第二模板单元具有与所述第二构件的轮廓形状基本相同的轮廓形状，所述第二模板单元具有限定至少第一墙壁锚定件安装位置的至少一个开口，所述第二模板单元包括具有一个或多个粘附区域的壁侧，以使得所述第二模板单元能够可释放地安装在所述墙壁上；

将所述第一模板单元粘附地安装在所述墙壁上的用于安装所述第一构件的第一潜在位置处；

将所述第二模板单元粘附地安装在所述墙壁上的用于安装所述第二构件的第二潜在位置处；

在离所述墙壁一定距离处观察所述第一模板单元和所述第二模板单元中的每一个的相对位置和取向以评估所述相对位置和取向是否是所需的。

66.根据权利要求65所述的方法，其中：

如果所述相对位置和取向是所需的，则：

在由所述第一模板单元限定的第一墙壁锚定件安装位置处安装第一锚定件；

在由所述第二模板单元限定的第二墙壁锚定件安装位置处安装第二锚定件；

将所述第一构件接合到所述第一锚定件，使得所述第一构件安装在所述墙壁上，其中，所述第一构件的轮廓位于与所述第一模板单元的轮廓基本相同的位置；

将所述第二构件接合到所述第二锚定件，使得所述第二构件安装在所述墙壁上，其中，所述第二构件的轮廓位于与所述第二模板单元的轮廓基本相同的位置。

67.根据权利要求66所述的方法，其中：

当所述第一构件与所述第一锚定件接合时，所述第一模板单元保持在所述墙壁上并且被所述第一构件覆盖；并且

当所述第二构件与所述第二锚定件接合时，所述第二模板单元保持在所述墙壁上并且被所述第二构件覆盖。

68.根据权利要求66所述的方法，还包括：

在将所述第一构件接合到所述第一锚定件之前从所述墙壁移除所述第一模板单元；以及

在将所述第二构件接合到所述第二锚定件之前从所述墙壁移除所述第二模板单元。

69.根据权利要求65所述的方法，其中：

如果所述相对位置和取向不是所需的，则：

重新定位所述第一模板单元和/或所述第二模板单元中的至少一个，并且重复观察步骤直到实现所需的相对位置和取向为止，之后：

在由所述第二模板单元限定的第二墙壁锚定件安装位置处安

装第二锚定件；

70.根据权利要求65所述的方法，其中：

所述第一模板单元包括用于在所述墙壁上对所述第一模板单元定向的水平仪元件；并且

所述第二模板单元包括用于在所述墙壁上对所述第二模板单元定向的水平仪元件。

71.根据权利要求65所述的方法，其中：

所述第一模板单元的每个开口被限定为所述第一模板单元的周边中的槽；并且

所述第二模板单元的每个开口被限定为所述第二模板单元的周边中的槽。