CN107700273A - 一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置及其生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置及其生产工艺方法，其技术方案要点是包括：水力碎浆机、疏磨机、除砂器、压力筛、带式浓缩机、磨浆机、造纸机、复卷机、第一涂布机、第一烘箱、第二涂布机、第二烘箱以及收卷机。本发明的一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置能够减少造纸化学品的流失、降低消耗、提高生产效率，实现育果外袋纸的着色问题，不仅降低生产成本，提高生产效率，还可减少污水处理量和负荷，从而降低污水处理成本。

Description

一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置及其生产工艺方法

技术领域

本发明涉及一种育果套袋纸外纸的生产装置，更具体的说，它涉及一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置及其生产工艺方法。

背景技术

育果袋纸是一种农业技术用纸，苹果、梨在生长过程中，为了防止自然环境中对苹果、梨产生的侵蚀，导致果皮锈斑、着色不均、灰尘沉积、鸟虫叮咬等问题，特别是在果树植保期间喷洒各种农药，会在果实上停留以致被果实吸收，从而导致比较严重的果实农药含量超标问题，影响了果实的食用安全。

育果套袋技术就是为了确保果实的正常生长，减少农药的残留，同时提高果实生长过程中的积温，在幼果坐枝后，将果袋套在幼果外面，从而形成了保护屏障，确保果实的安全。

随着套袋技术的推广，使用套袋的蔬果种类不断增加，也从北方地区苹果、梨的套袋逐渐向南方普及，蜜柚、芒果、葡萄、香蕉等广泛使用育果套袋。

育果套袋纸一般分为外袋纸和内袋纸。外袋纸一般为两层叠合结构：外层为土黄色为主、内层为黑色；内袋纸一般为黑色或红色，少部分采用白色。本案为外袋纸生产的一种技术方案。

育果外袋纸原有的生产方法为：采用质量好、强度高的瓦楞纸箱切边，并混合部分报纸、印花纸等，投入水力碎浆机进行碎解成纸浆，然后经过疏磨、除砂、筛选、洗涤和浓缩后，根据面浆和底浆不同颜色和色度要求，分别加入一定量的铁黄和炭黑等颜料，经过磨浆作业达到一定的打浆度，在浆料中施胶后送纸机进行抄纸作业。

采用本法生产育果外袋纸时，由于需要采用水作为纸浆纤维的分散材料，在纸浆纤维上网时，不可避免地产生颜料、细小纤维、胶料的流失，一般纤维流失率达到5-10%，胶料和颜料的流失更是高达15-20%以上，且由于采用废纸生产，纸浆系统中的的阴离子杂质影响了胶料和颜料的留着，增加了化学品的消耗。为了确保两层湿纸页的良好层叠，造纸机的车速一般控制在90m/min以下，速度再高就易产生压花等纸病。虽然加大了中段水的循环利用，由于不可避免的造纸化学品和颜料流失，增加了制造成本，同时也加大了造纸污水的处理难度和负荷，提高了污水处理的费用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够减少造纸化学品的流失、降低消耗、提高生产效率的生产育果外袋纸的涂布生产线装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置，包括：

用于碎解纸浆原材料的水力碎浆机，

用于对碎解后的纸浆中未碎解的原材料进行疏磨的疏磨机，

用于对疏磨后的纸浆进行净化除砂的除砂器，

用于对除砂后的纸浆进行精选的压力筛，

用于对精选后的纸浆进行脏水脱除的带式浓缩机，

用于对浓缩脱水后的纸浆进行磨浆的磨浆机，

用于对磨浆后的纸浆进行抄纸作业的造纸机，

用于对抄纸后生产出来的原纸进行分切的复卷机，

用于对分切后的原纸进行第一次涂料操作的第一涂布机，

用于对第一次涂料操作后的原纸进行干燥的第一烘箱，

用于对第一次干燥后的原纸进行第二次涂料操作的第二涂布机，

用于对第二次涂料操作后的原纸进行干燥的第二烘箱，

用于对第二次干燥后的原纸进行收卷的收卷机。

通过采用上述技术方案，原料依次经过水力碎浆机、疏磨机、除砂器、压力筛、带式浓缩机、磨浆机、送纸机抄造后形成原纸，生产出来的原纸通过复卷机收卷后，放置在第一涂布机的退纸架上，然后原纸依次通过第一涂布机、第一烘箱、第二涂布机、第二烘箱以及收卷机后成型为经过涂布色料的育果外袋纸。

本发明进一步设置为：所述疏磨机与除砂器之间设置有用于去除纸浆中的塑料片等非纤维性杂质的振框平筛。

本发明进一步设置为：所述磨浆机为圆盘磨浆机。

本发明进一步设置为：所述造纸机为长网多缸纸机。

本发明进一步设置为：所述第一涂布机上设置有抵触原纸表面的第一刮刀。

本发明进一步设置为：所述第二涂布机上设置有抵触原纸表面的第二刮刀。

本发明进一步设置为：所述第一烘箱和第二烘箱均为桥式烘道。

本发明具有下述优点：通过涂布生产线装置的设置能够减少造纸化学品的流失、降低消耗、提高生产效率，且实现育果外袋纸的着色问题，不仅降低生产成本，提高生产效率，还可减少污水处理量和负荷，从而降低污水处理成本，用过振框平筛的设置，能够对完全碎解疏磨后的纸浆进行除杂操作，对纸浆中的塑料片等非纤维性杂质进行粗筛，通过疏磨机的设置能够对未碎解的原料进行碎解，使得纸浆完全碎解成功，通过除砂器的设置，能够便于除去非金属性杂质，通过磨浆机的设置，能够对纸浆进行磨浆操作并使得纸浆达到预设的叩解度，通过第一烘箱和第二烘箱为桥式烘道的设置，能够在原纸进行涂料操作后同时对涂料后的原纸进行干燥操作，且烘箱方式干燥，能够对原纸进行持续性的干燥，避免了原纸干燥过度的情况，通过第一刮刀和第二刮刀的设置，能够对原纸表面的涂料进行涂布量控制，通过送纸机为长网多缸纸机的设置，能够对纸浆进行抄造时，提高车速，进一步提高原纸的生产效率。

一种生产育果外袋纸的涂布生产工艺方法，其步骤为：

（1）准备原材料，将瓦楞纸箱切边，并混配印花纸和旧报纸，瓦楞纸边与印花纸和旧报纸之间采用6：4或者7：3的比例混合；

（2）通过水力碎浆机将原材料碎解形成纸浆，同时将碎解后的纸浆浓度控制在3%；

（3）将浓度调解好后的纸浆送进疏磨机进行疏磨，以消除未碎解的纸片；

（4）通过振框平筛去除大的塑料片和非纤维性杂质；

（5）对于平筛后的纸浆加入大量的白水将纸浆浓度调低到0.8%；

（6）将浓度调低到0.8%的纸浆通过除砂器，便于除去非金属性杂质；

（7）利用除砂器剩余的压力（一般为0.25-0.3MPa）使纸浆进入压力筛进行浆料的精选；

（8）通过带式浓缩机将纸浆中的脏水脱除，并加入中水或清洁水调节浆浓为3.5-4%；

（9）经过采用DCS自动控制的圆盘磨浆机进行磨浆的纸浆达到规定的叩解度；

（10）在磨浆后的纸浆中按比例加入定着剂、施胶剂搅拌均匀；

（11）将搅拌后的纸浆送入送纸机，对纸浆进行抄纸作业形成原纸，同时在送纸机的流送系统中通过计量泵加入定量的湿强剂，以保证原纸具有规定需要达到的湿强度；在造纸机系统采用QCS（定量、水份自动控制系统）进行原纸定量和水份的自动调节控制。

（12）对原纸进行符合涂布机上机的规格尺寸的分切，并对分切后的原纸进行复卷；

（13）将复卷后的原纸放置在第一涂布机的退纸架上，然后将原纸引向第一涂布机的涂布头处；

（14）反面涂料的准备，将炭黑加入水中，进行充分的搅拌均匀，然后加入胶黏剂，将涂料制成固含量10%的浓度，并倒入第一涂布机的料盘中；

（15）原纸的反面层经过第一涂布机的涂布操作，使得反面涂料附着在原纸的反面层，且通过第一刮刀将附着在原纸上的涂料进行涂料量控制，使得涂料量为2-3g/m²，然后反面涂布后的原纸进入第一烘箱进行干燥处理；

（16）经过第一烘箱干燥后的原纸引向第二涂布机的涂布头处；

（17）表面涂料的准备，将铁黄或根据色泽要求加入适量的铁橙或铁红加入水中，再加入防水剂和固色剂，将涂料调成固含量为15%的浓度，再倒入第二涂布机的料盘中；

（18）原纸的表面层经过第二涂布机的涂布操作，使得表面涂料附着在原纸的表面层，且通过第二刮刀将附着在原纸上的涂料进行涂料量控制，使得涂料量为3-5g/m²，然后表面涂布后的原纸进入第二烘箱进行干燥处理；

（19）在通过第二烘箱后的原纸表面喷蒸汽或水雾进行湿润，将湿润后的原纸引到装有干燥毛布或干网的烘缸中进行完全干燥；

（20）对于完全干燥后的进行卷纸，最后将纸卷按照规格要求进行分切复卷形成成品纸。

附图说明

图1为本发明一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置的原纸生产部分的结构示意图；

图2为本发明一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置的原纸涂料部分的结构示意图；

图3为本发明一种生产育果外袋纸的涂布生产工艺方法的工艺流程图。

图中：1、水力碎浆机；2、疏磨机；3、除砂器；4、压力筛；5、带式浓缩机；6、磨浆机；7、送纸机；8、复卷机；9、第一涂布机；10、第一烘箱；11、第二涂布机；12、第二烘箱；13、收卷机；14、振框平筛；15、第一刮刀；16、第二刮刀。

具体实施方式

参照图1至2所示，本实施例的一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置，包括：

用于碎解纸浆原材料的水力碎浆机1，

用于对碎解后的纸浆中未碎解的原材料进行疏磨的疏磨机2，

用于对疏磨后的纸浆进行净化除砂的除砂器3，

用于对除砂后的纸浆进行精选的压力筛4，

用于对精选后的纸浆进行脏水脱除的带式浓缩机5，

用于对浓缩脱水后的纸浆进行磨浆的磨浆机6，

用于对磨浆后的纸浆进行抄纸作业的造纸机7，

用于对抄纸后生产出来的原纸进行分切的复卷机8，

用于对分切后的原纸进行第一次涂料操作的第一涂布机9，

用于对第一次涂料操作后的原纸进行干燥的第一烘箱10，

用于对第一次干燥后的原纸进行第二次涂料操作的第二涂布机11，

用于对第二次涂料操作后的原纸进行干燥的第二烘箱12，

用于对第二次干燥后的原纸进行收卷的收卷机13。

所述疏磨机2与除砂器3之间设置有用于去除纸浆中的非纤维性杂质的振框平筛14。

所述磨浆机6为圆盘磨浆机6。

所述送纸机7为长网多缸纸机。

述第一涂布机9上设置有抵触原纸表面的第一刮刀15。

所述第二涂布机11上设置有抵触原纸表面的第二刮刀16。

所述第一烘箱10和第二烘箱12均为桥式烘道。

通过采用上述技术方案，原料依次经过水力碎浆机1、疏磨机2、除砂器3、压力筛4、带式浓缩机5、磨浆机6、造纸机7后形成原纸，生产出来的原纸通过复卷机8收卷后，放置在第一涂布机9的退纸架上，然后原纸依次通过第一涂布机9、第一烘箱10、第二涂布机11、第二烘箱12以及收卷机13后成型为经过涂布色料的育果外袋纸。

按照涂布生产线装置的设置，进行浆料的筛选、净化与浓缩准备，再经磨浆达到规定的打浆度，但是除了添加施胶剂，不在浆内添加调色的铁黄、炭黑等颜料，然后采用长网多缸纸机生产定量为40-50g/m²的原纸，因无需考虑颜料、防水剂等引起的抄造障碍，纸机车速可以达到350-400m/min以上，极大地提高了纸机的车速和产能。

本发明是一种采用具备桥式烘道的涂布机，先在原纸的底面涂布2-3g/m²的黑色遮光层、再在原纸的正面涂布3-5g/m²带有防水剂的土黄色光吸收层，经过桥式烘道干燥后，从而完成具有防水性能和较好湿强度的育果外袋纸的生产装置。

经过涂布色料的育果外袋纸在复卷分切机上按照制袋要求，分切成合同要求的宽度，经过包装发送用户进行制袋。

通过涂布生产线装置，是将40-50g/m²具有一定湿强度的原纸卷，放置在退纸架上，然后将原纸通过涂布机时，将涂料带上纸面，进行一次涂布，涂料是在水中投入炭黑等色料，在添加部分胶粘剂如PVA等，为了控制涂布量，需要由刮刀将纸面多余的涂料刮下来，刮刀的材料可以是钢片刮刀，也可以采用钢丝刮刀或计量棒等，再将纸页送进一次桥式烘道进行干燥，这样完成第一次涂布。

经过单面涂布一次干燥后出烘箱，再经过涂布机进行第二次涂布，本次涂料是在防水剂中添加铁黄等颜料、固色剂等，经过刮刀将多余的涂料刮下来，以控制涂布量，然后经过二次烘道进行干燥，经过干燥的成纸在卷纸机上收卷成纸卷。

由于纸页在烘道中进行干燥时，暨受到牵引，纸张又未受到Z向的夹持力，纸面极易产生不平整的问题，因此纸页完成涂布后有必要进行整饰处理，就是在纸页上喷洒蒸汽（或水雾）进行回湿或湿润，再将纸页引入包有干毯（或干网）的烘缸面上进行干燥，纸页出烘缸后，纸面将会达到平整的目的，然后通过卷纸机进行收卷成卷纸。

经过涂布的卷纸下卷后，在复卷分切机上按照制袋规格进行分切复卷，即为成品纸。

通过涂布生产线装置的设置能够减少造纸化学品的流失、降低消耗、提高生产效率，且实现育果外袋纸的着色问题，不仅降低生产成本，提高生产效率，还可减少污水处理量和负荷，从而降低污水处理成本，用过振框平筛14的设置，能够对完全碎解疏磨后的纸浆进行除杂操作，对纸浆中的塑料片等费纤维性杂质进行粗筛，通过疏磨机2的设置能够对未碎解的原料进行碎解，使得纸浆完全碎解成功，通过除砂器3的设置，能够便于除去非金属性杂质，通过磨浆机6的设置，能够对纸浆进行磨浆操作并使得纸浆达到预设的叩解度，通过第一烘箱10和第二烘箱12为桥式烘道的设置，能够在原纸进行涂料操作后同时对涂料后的原纸进行干燥操作，且烘箱方式干燥，能够对原纸进行持续性的干燥，避免了原纸干燥过度的情况，通过第一刮刀15和第二刮刀16的设置，能够对原纸表面的涂料进行涂布量控制。

参照图3所示，一种生产育果外袋纸的涂布生产工艺方法，其步骤为：

（1）准备原材料，将瓦楞纸箱切边，并混配印花纸和旧报纸，瓦楞纸边与印花纸和旧报纸之间采用6：4或者7：3的比例混合；

（2）通过水力碎浆机将原材料碎解形成纸浆，同时将碎解后的纸浆浓度控制在3%；

（3）将浓度调解好后的纸浆送进疏磨机进行疏磨，以消除未碎解的纸片；

（4）通过振框平筛去除大的塑料片和非纤维性杂质；

（5）对于平筛后的纸浆加入大量的白水将纸浆浓度调低到0.8%；

（6）将浓度调低到0.8%的纸浆通过除砂器，便于除去非金属性杂质；

（7）利用除砂器剩余的压力（一般为0.25-0.3MPa）使纸浆进入压力筛进行浆料的精选；

（8）通过带式浓缩机将纸浆中的脏水脱除，并加入中水或清洁水调节浆浓为3.5-4%；

（9）经过采用DCS自动控制的圆盘磨浆机进行磨浆的纸浆达到规定的叩解度；

（10）在磨浆后的纸浆中按比例加入定着剂、施胶剂搅拌均匀；

（11）将搅拌后的纸浆送入造纸机，对纸浆进行抄纸作业形成原纸，同时在送纸机的流送系统中通过计量泵加入定量的湿强剂，以保证原纸具有规定需要达到的湿强度；在造纸机系统采用QCS（定量、水份自动控制系统）进行原纸定量和水份的自动调节控制。

（12）对原纸进行符合涂布机上机的规格尺寸的分切，并对分切后的原纸进行复卷；

（13）将复卷后的原纸放置在第一涂布机的退纸架上，然后将原纸引向第一涂布机的涂布头处；

（14）反面涂料的准备，将炭黑加入水中，进行充分的搅拌均匀，然后加入胶黏剂，将涂料制成固含量10%的浓度，并倒入第一涂布机的料盘中；

（15）原纸的反面层经过第一涂布机的涂布操作，使得反面涂料附着在原纸的反面层，且通过第一刮刀将附着在原纸上的涂料进行涂料量控制，使得涂料量为2-3g/m²，然后反面涂布后的原纸进入第一烘箱进行干燥处理；

（16）经过第一烘箱干燥后的原纸引向第二涂布机的涂布头处；

（17）表面涂料的准备，将铁黄或根据色泽要求加入适量的铁橙或铁红加入水中，再加入防水剂和固色剂，将涂料调成固含量为15%的浓度，再倒入第二涂布机的料盘中；

（18）原纸的表面层经过第二涂布机的涂布操作，使得表面涂料附着在原纸的表面层，且通过第二刮刀将附着在原纸上的涂料进行涂料量控制，使得涂料量为3-5g/m²，然后表面涂布后的原纸进入第二烘箱进行干燥处理；

（19）在通过第二烘箱后的原纸表面喷蒸汽或水雾进行湿润，将湿润后的原纸引到装有干燥毛布或干网的烘缸中进行完全干燥；

（20）对于完全干燥后的进行卷纸，最后将纸卷按照规格要求进行分切复卷形成成品纸。

原料采用瓦楞纸箱切边，混配一定比例的印花纸、旧报纸，瓦楞纸边与印花纸（旧报纸）的比例一般为6:4或7:3（具体比例根据原纸的强度需要可做适当的调整）。原料经水力碎浆机进行碎解作业，同时将碎解后的纸浆浓度控制在3%左右；将浆料送进疏磨机进行疏磨，以消除未碎解的纸片，先通过振框平筛去除大的塑料片等非纤维性杂质，为便于筛选此时需要加入大量的白水将浆料浓度调低到0.8%，同时满足除砂器的净化作业的条件，便于除去非金属性杂质；利用除砂器剩余的压力（一般为0.25-0.3MPa）使浆料进入压力筛进行浆料的精选；最后通过带式浓缩机将浆料中的脏水脱除，加入中水或清洁水调节浆浓为3.5-4%，便于磨浆。

经过采用DCS自动控制的圆盘磨浆机进行磨浆的浆料达到规定的叩解度以后，在浆料中按比例加入定着剂、施胶剂搅拌均匀后，送纸机进行抄纸作业。在抄纸过程中，需要在纸机的流送系统中通过计量泵加入定量的湿强剂，以保证原纸具有规定需要达到的湿强度。由于没有颜料、防水剂造成的抄造障碍，可以采用长网多缸纸机进行原纸的抄造，车速可以达到350-400m/min以上，再辅佐以QCS定量、水份自动控制系统，自动调节上网浆量和浆料浓度，可以确保原纸定量的稳定。

原纸根据幅宽利用复卷机进行分切，将原纸分切成符合涂布机上机的规格尺寸。然后把原纸放置在涂布机的退纸架上，将纸引向涂布头、烘道、收卷机。

涂料的准备分成两部分：一部分是表面（育果外袋纸正面）涂料的准备，将铁黄（或根据色泽要求加入适量的铁橙、铁红等）加入水中，再加入防水剂、固色剂等，将涂料调成固含量为15%左右浓度，倒入涂布机的料盘中；另一部分是将炭黑加入水中，进行充分的搅拌均匀，然后加入胶黏剂（如PVA等），将涂料制成固含量10%左右的浓度，倒入料盘中。

由于原纸的正反面均要进行涂布，因此桥式烘道涂布机需要至少二道涂布，先涂布2-3g/m²的黑色涂料，进烘道干燥后，再涂布3-5g/m²土黄色带有防水剂的表面涂料，进入烘道进行二次干燥。正反面颜料的涂布量，可以采用刮刀（可以是钢片刮刀、钢丝刮刀或棒式刮刀）并调整刮刀的角度、压力进行纸面涂料量的控制。为了保持纸面的平整，可以在纸完全干燥前（也可喷蒸汽或水雾进行湿润），将纸引到装有干燥毛布（或干网）的烘缸进行完全干燥，然后进行卷纸，最后将纸卷按照规格要求进行分切复卷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置，其特征在于：包括：

用于碎解纸浆原材料的水力碎浆机，

用于对碎解后的纸浆中未碎解的原材料进行疏磨的疏磨机，

用于对疏磨后的纸浆进行净化除砂的除砂器，

用于对除砂后的纸浆进行精选的压力筛，

用于对精选后的纸浆进行脏水脱除的带式浓缩机，

用于对浓缩脱水后的纸浆进行磨浆的磨浆机，

用于对磨浆后的纸浆进行抄纸作业的造纸机，

用于对抄纸后生产出来的原纸进行分切的卷纸机，

用于对分切后的原纸进行第一次涂料操作的第一涂布机，

用于对第一次涂料操作后的原纸进行干燥的第一烘箱，

用于对第一次干燥后的原纸进行第二次涂料操作的第二涂布机，

用于对第二次涂料操作后的原纸进行干燥的第二烘箱，

用于对第二次干燥后的原纸进行收卷的收卷机。

2.根据权利要求1所述的一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置，其特征在于：所述疏磨机与除砂器之间设置有用于去除纸浆中的塑料片等非纤维性杂质的振框平筛。

3.根据权利要求1所述的一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置，其特征在于：所述磨浆机为双圆盘磨浆机。

4.根据权利要求1所述的一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置，其特征在于：所述造纸机为长网多缸纸机。

5.根据权利要求1所述的一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置，其特征在于：所述第一涂布机上设置有抵触原纸表面的第一刮刀。

6.根据权利要求5所述的一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置，其特征在于：所述第二涂布机上设置有抵触原纸表面的第二刮刀。

7.根据权利要求1所述的一种生产育果外袋纸的涂布生产线装置，其特征在于：所述第一烘箱和第二烘箱均为桥式烘道。

8.一种生产育果外袋纸的涂布生产工艺方法，其特征在于：其步骤为：

（1）准备原材料，将瓦楞纸箱切边，并混配印花纸和旧报纸，瓦楞纸边与印花纸和旧报纸之间采用6：4或者7：3的比例混合；

（2）通过水力碎浆机将原材料碎解形成纸浆，同时将碎解后的纸浆浓度控制在3%；

（3）将浓度调解好后的纸浆送进疏磨机进行疏磨，以消除未碎解的纸片；

（4）通过振框平筛去除大的塑料片和非纤维性杂质，进行粗筛过滤；

（5）对于平筛后的纸浆加入大量的白水将纸浆浓度调低到0.8%；

（6）将浓度调低到0.8%的纸浆通过除砂器，便于除去非金属性杂质；

（7）利用除砂器剩余的压力（一般为0.25-0.3MPa）使纸浆进入压力筛进行浆料的精选；

（8）通过带式浓缩机将纸浆中的脏水脱除，并加入中水或清洁水调节浆浓为3.5-4%；

（9）经过采用DCS自动控制的圆盘磨浆机进行磨浆的纸浆达到规定的叩解度；

（10）在磨浆后的纸浆中按比例加入定着剂、施胶剂搅拌均匀；

（11）将搅拌后的纸浆送入造纸机，对纸浆进行抄纸作业形成原纸，同时在造纸机的流送系统中通过计量泵加入定量的湿强剂，以保证原纸具有规定需要达到的湿强度；在造纸机系统采用QCS（定量、水份自动控制系统）进行原纸定量和水份的自动调节控制。

9.（12）对原纸进行符合涂布机上机的规格尺寸的分切，并对分切后的原纸进行复卷；

（13）将复卷后的原纸放置在第一涂布机的退纸架上，然后将原纸引向第一涂布机的涂布头处；

（14）反面涂料的准备，将炭黑加入水中，进行充分的搅拌均匀，然后加入胶黏剂，将涂料制成固含量10%的浓度，并倒入第一涂布机的料盘中；

（15）原纸的反面层经过第一涂布机的涂布操作，使得反面涂料附着在原纸的反面层，且通过第一刮刀将附着在原纸上的涂料进行涂料量控制，使得涂料量为2-3g/m²，然后反面涂布后的原纸进入第一烘箱进行干燥处理；

（16）经过第一烘箱干燥后的原纸引向第二涂布机的涂布头处；

（17）表面涂料的准备，将铁黄或根据色泽要求加入适量的铁橙或铁红加入水中，再加入防水剂和固色剂，将涂料调成固含量为15%的浓度，再倒入第二涂布机的料盘中；

（18）原纸的表面层经过第二涂布机的涂布操作，使得表面涂料附着在原纸的表面层，且通过第二刮刀将附着在原纸上的涂料进行涂料量控制，使得涂料量为3-5g/m²，然后表面涂布后的原纸进入第二烘箱进行干燥处理；

（19）在通过第二烘箱后的原纸表面喷蒸汽或水雾进行湿润，将湿润后的原纸引到装有干燥毛布或干网的烘缸中进行完全干燥；

（20）对于完全干燥后的进行卷纸，最后将纸卷按照规格要求进行分切复卷形成成品纸。