CN107700016A - 一种弹性包边带的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性包边带的加工工艺，包括：备料步骤：选取弹力聚烯烃纤维；然后经过松弛回缩步骤、预定型步骤、包覆纱步骤、编织步骤、织物定型步骤、织物染整步骤、后处理步骤及烘干步骤后，得到弹性包边带。本发明的加工工艺制作得到的弹性包边带具有高回弹性及低缩水率的特点。

Description

一种弹性包边带的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种弹性包边带，特别是涉及一种弹性包边带的加工工艺。
背景技术
目前，包边带广泛应用于成衣中，作用是把服装或者一些布制品的边角抱住，既美观又可以防止线头滑丝。而无弹包边带因为结构原因，不具备弹性功能，手感偏硬，与主布一起缝制后，会产生皱褶不平整，穿着起来就会出现不适感。而使用高回弹包边带，其独有的紧密性、柔软性、可延伸与收缩性，能充分配合与主布料缝到一起，达到很好的协调性。
现有技术中的高回弹包边带是使用氨纶作为主要原料，而包边带在织造和染整过程中，氨纶丝要经拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，当包边带缩水率过大并且超过主布料的缩水率时，两种不同缩水率的织物缝在一起时(当AATCC-135及ISO标准缩水率测试≥-5％)，就会产生皱褶，影响美观性及实用性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弹性包边带的加工工艺，采用该加工工艺制作的弹性包边带具有高回弹性及低缩水率的特点。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种弹性包边带的加工工艺，其特征在于，包括：
备料步骤：选取弹力聚烯烃纤维，备用；
松弛回缩步骤：将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态处理成松弛状态，静止存放后，使得弹力聚烯烃纤维回缩；
预定型步骤：完成松弛回缩步骤后，将弹力聚烯烃纤维置于烘箱内进行烘烤，使得弹力聚烯烃纤维预定型；
包覆纱步骤：完成预定型步骤后，将弹力聚烯烃纤维包覆在尼龙上，得到包覆纱；
编织步骤：将包覆纱作为经线、常规纱线作为纬线，采用常规的编织工艺，通过编织机将若干经纱和若干纬纱交错编织，得到织物；
织物定型步骤：通过连续式热定型机将织物进行定型，使其尺寸保持稳定；
织物染整步骤：完成织物定型步骤后，先将织物置于颜色染料槽中进入浸泡，然后送入密闭蒸箱中进行着色；织物离开密闭蒸箱后，进入连续洗涤装置中进行洗涤；
后处理步骤：织物染整步骤完成后，将织物进行固色处理；
烘干步骤：完成后处理步骤后，将织物置于烘筒或烘箱进行烘干，即得到弹性包边带。
进一步地，包覆纱步骤中，包覆纱包括按重量百分含量计的如下原料：尼龙52-77％，弹力聚烯烃纤维23-48％。
进一步地，包覆纱步骤中，包覆纱包括以下组合中的任意一种：
包覆纱包括规格为44dtex的尼龙和规格为75D的弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为72％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为28％；
包覆纱包括规格为78dtex的尼龙和规格为75D的弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为77％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为23％；
包覆纱包括规格为44dtex的尼龙和规格为140D弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为52％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为48％；
包覆纱包括规格为78dtex的尼龙和规格为140D弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为60％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为40％。
进一步地，包覆纱步骤中，选用75D弹力聚烯烃纤维时，最佳牵伸率下限为4.5，最佳牵伸率上限为4.8；选择用140D弹力聚烯烃纤维时时，最佳牵伸率下限为4.6，最佳牵伸率上限为5.0。
进一步地，松弛回缩步骤中，使用摇纱机将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态的筒子上，退绕成松驰状态；静止存放时间为h，h≥48小时，使得弹力聚烯烃纤维进行充分的静力自然回缩。
进一步地，预定型步骤中，烘烤温度为180℃，烘烤时间为30分钟。
进一步地，织物定型步骤中，连续式热定型机的温度为130℃。
进一步地，织物染整步骤中，颜色染料槽中的温度为常温；密闭蒸箱的温度为95℃-100℃，蒸箱内蒸汽压力为0.4±0.05Mpa。
进一步地，织物染整步骤中，连续洗涤装置包括至少5个依次串联连接的洗涤槽，洗涤槽的水温沿输送方向从50℃逐步上升至85℃-90℃，车速控制在30米/分钟。
进一步地，后处理步骤中，处理温度为80℃，处理时间为5-10分钟。
进一步地，烘干步骤中，烘干温度大于120℃，烘干时间为5-15分钟。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明采用弹力聚烯烃纤维代替氨纶纤维，该弹力聚烯烃纤维是选自上海连晟纺织品有限公司的型号为75D或140D弹力聚烯烃纤维，采用三维立体变性聚烯烃原料生产的特殊弹力纤维，聚烯烃原料是一种化学性能相当稳定的原料，在分子结构中，主要由“C-C”和“C-H”单健组成，其立体网状分子结构，就像正六面体碳结构的钻石一样稳定，它能在常温下耐受强酸、强碱的的长时间腐蚀而不变性。弹力聚烯烃纤维先其进行静力自然回缩，释放出部分内应力，再进行180℃的干热定型，使织物的内应力消除率达到80％以上；再进行合理的包覆纱工艺配比，让包覆纱保持工艺要求的弹力数值进行上机织造，弹力聚烯烃纤维胚带织物再置于130℃的条件下的连续式热定型机，此步骤可将织物的稳定性基本固定下来。经过以上整个过程，在织物染色前，已经将弹力聚烯烃纤维的内应力消除掉80％-90％，再加上染色过程中，经过蒸箱、洗热水、烘干等程序，使织物通过几次不同温度下的水洗、烘干，进行了充分的定型过程，并且充分提高了织物的缩水率。
附图说明
图1是本发明的管状织物优选出的经纱穿综图及穿筘图；
图2是本发明的管状织物优选出的经纱综框升降运动图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。
一种弹性包边带的加工工艺，包括：
备料步骤：选取弹力聚烯烃纤维，备用；
松弛回缩步骤：将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态处理成松弛状态，静止存放后，使得弹力聚烯烃纤维回缩；
预定型步骤：完成松弛回缩步骤后，将弹力聚烯烃纤维置于烘箱内进行烘烤，使得弹力聚烯烃纤维预定型；
包覆纱步骤：完成预定型步骤后，将弹力聚烯烃纤维包覆在尼龙上，得到包覆纱；
编织步骤：将包覆纱作为经线、常规纱线作为纬线，采用常规的编织工艺，通过编织机将若干经纱和若干纬纱交错编织，得到织物；
织物定型步骤：通过连续式热定型机将织物进行定型，使其尺寸保持稳定；
织物染整步骤：完成织物定型步骤后，先将织物置于颜色染料槽中进入浸泡，然后送入密闭蒸箱中进行着色；织物离开密闭蒸箱后，进入连续洗涤装置中进行洗涤；
后处理步骤：织物染整步骤完成后，将织物进行固色处理；
烘干步骤：完成后处理步骤后，将织物置于烘筒或烘箱进行烘干，即得到弹性包边带。
作为优选的实施方式，包覆纱步骤中，包覆纱包括按重量百分含量计的如下原料：尼龙52-77％，弹力聚烯烃纤维23-48％。
作为优选的实施方式，包覆纱步骤中，包覆纱包括以下组合中的任意一种：
包覆纱包括规格为44dtex的尼龙和规格为75D的弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为72％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为28％；
包覆纱包括规格为78dtex的尼龙和规格为75D的弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为77％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为23％；
包覆纱包括规格为44dtex的尼龙和规格为140D弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为52％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为48％；
包覆纱包括规格为78dtex的尼龙和规格为140D弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为60％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为40％。
作为优选的实施方式，包覆纱步骤中，选用75D弹力聚烯烃纤维时，最佳牵伸率下限为4.5，最佳牵伸率上限为4.8；选择用140D弹力聚烯烃纤维时时，最佳牵伸率下限为4.6，最佳牵伸率上限为5.0。
作为优选的实施方式，松弛回缩步骤中，使用摇纱机将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态的筒子上，退绕成松驰状态；静止存放时间为h，h≥48小时，使得弹力聚烯烃纤维进行充分的静力自然回缩。
作为优选的实施方式，预定型步骤中，烘烤温度为180℃，烘烤时间为30分钟。
作为优选的实施方式，织物定型步骤中，连续式热定型机的温度为130℃。
作为优选的实施方式，织物染整步骤中，颜色染料槽中的温度为常温；密闭蒸箱的温度为95℃-100℃，蒸箱内蒸汽压力为0.4±0.05Mpa。
作为优选的实施方式，织物染整步骤中，连续洗涤装置包括至少5个依次串联连接的洗涤槽，洗涤槽的水温沿输送方向从50℃逐步上升至85℃-90℃，车速控制在30米/分钟。
作为优选的实施方式，织物染整步骤中，整个织物染整步骤的处理时间为15-30分钟。织物染整步骤使面料尽可能松弛以提高弹性。
作为优选的实施方式，后处理步骤中，处理温度为80℃，处理时间为5-10分钟。
作为优选的实施方式，烘干步骤中，烘干温度大于120℃，烘干时间为5-15分钟。
作为优选的实施方式，烘干步骤中，烘干温度为130-150℃。
实施例1：
一种弹性包边带的加工工艺，包括：
备料步骤：选取弹力聚烯烃纤维，备用；
松弛回缩步骤：将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态处理成松弛状态，静止存放后，使得弹力聚烯烃纤维回缩；使用摇纱机将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态的筒子上，退绕成松驰状态；静止存放时间为h，h≥48小时，使得弹力聚烯烃纤维进行充分的静力自然回缩。
预定型步骤：完成松弛回缩步骤后，将弹力聚烯烃纤维置于烘箱内进行烘烤，使得弹力聚烯烃纤维预定型；烘烤温度为180℃，烘烤时间为30分钟。
包覆纱步骤：完成预定型步骤后，将弹力聚烯烃纤维包覆在尼龙上，得到包覆纱；包覆纱包括规格为44dtex的尼龙和规格为75D的弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为72％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为28％；
编织步骤：根据不同客户需求，设计出不同经纬密度、成品门幅宽度、成品弹性伸长率，将包覆纱作为经线、常规纱线作为纬线，采用常规的编织工艺，通过编织机将若干经纱和若干纬纱交错编织，得到织物。
织物染整步骤：完成织物定型步骤后，先将织物置于颜色染料槽中进入浸泡，然后送入密闭蒸箱中进行着色；织物离开密闭蒸箱后，进入连续洗涤装置中进行洗涤；颜色染料槽中的温度为常温；密闭蒸箱的温度为95℃，蒸箱内蒸汽压力为0.4±0.05Mpa。连续洗涤装置包括5个依次串联连接的洗涤槽，洗涤槽的水温沿输送方向从50℃逐步上升至85℃℃，车速控制在30米/分钟。整个织物染整步骤的处理时间为15分钟。织物染整步骤使面料尽可能松弛以提高弹性。
后处理步骤：织物染整步骤完成后，将织物进行固色处理；处理温度为80℃，处理时间为5分钟。
烘干步骤：完成后处理步骤后，将织物置于烘筒或烘箱进行烘干，即得到弹性包边带。烘干温度130℃，烘干时间为5分钟。
实施例2：
一种弹性包边带的加工工艺，包括：
备料步骤：选取弹力聚烯烃纤维，备用；
松弛回缩步骤：将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态处理成松弛状态，静止存放后，使得弹力聚烯烃纤维回缩；使用摇纱机将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态的筒子上，退绕成松驰状态；静止存放时间为h，h≥48小时，使得弹力聚烯烃纤维进行充分的静力自然回缩。
预定型步骤：完成松弛回缩步骤后，将弹力聚烯烃纤维置于烘箱内进行烘烤，使得弹力聚烯烃纤维预定型；烘烤温度为180℃，烘烤时间为30分钟。
包覆纱步骤：完成预定型步骤后，将弹力聚烯烃纤维包覆在尼龙上，得到包覆纱；包覆纱包括规格为78dtex的尼龙和规格为75D的弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为77％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为23％；
编织步骤：将包覆纱作为经线、常规纱线作为纬线，采用常规的编织工艺，通过编织机将若干经纱和若干纬纱交错编织，得到织物；
织物定型步骤：通过连续式热定型机将织物进行定型，使其尺寸保持稳定；连续式热定型机的温度为130℃。
织物染整步骤：完成织物定型步骤后，先将织物置于颜色染料槽中进入浸泡，然后送入密闭蒸箱中进行着色；织物离开密闭蒸箱后，进入连续洗涤装置中进行洗涤；颜色染料槽中的温度为常温；密闭蒸箱的温度为98℃，蒸箱内蒸汽压力为0.45±0.05Mpa。连续洗涤装置包括至少5个依次串联连接的洗涤槽，洗涤槽的水温沿输送方向从50℃逐步上升至88℃，车速控制在30米/分钟。整个织物染整步骤的处理时间为20分钟。织物染整步骤使面料尽可能松弛以提高弹性。
后处理步骤：织物染整步骤完成后，将织物进行固色处理；处理温度为80℃，处理时间为8分钟。
烘干步骤：完成后处理步骤后，将织物置于烘筒或烘箱进行烘干，即得到弹性包边带。烘干温度140℃，烘干时间为10分钟。
实施例3：
一种弹性包边带的加工工艺，包括：
备料步骤：选取弹力聚烯烃纤维，备用；
松弛回缩步骤：将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态处理成松弛状态，静止存放后，使得弹力聚烯烃纤维回缩；使用摇纱机将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态的筒子上，退绕成松驰状态；静止存放时间为h，h≥48小时，使得弹力聚烯烃纤维进行充分的静力自然回缩。
预定型步骤：完成松弛回缩步骤后，将弹力聚烯烃纤维置于烘箱内进行烘烤，使得弹力聚烯烃纤维预定型；烘烤温度为180℃，烘烤时间为30分钟。
包覆纱步骤：完成预定型步骤后，将弹力聚烯烃纤维包覆在尼龙上，得到包覆纱；包覆纱包括规格为44dtex的尼龙和规格为140D弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为52％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为48％；
编织步骤：将包覆纱作为经线、常规纱线作为纬线，采用常规的编织工艺，通过编织机将若干经纱和若干纬纱交错编织，得到织物；
织物定型步骤：通过连续式热定型机将织物进行定型，使其尺寸保持稳定；连续式热定型机的温度为130℃。
织物染整步骤：完成织物定型步骤后，先将织物置于颜色染料槽中进入浸泡，然后送入密闭蒸箱中进行着色；织物离开密闭蒸箱后，进入连续洗涤装置中进行洗涤；颜色染料槽中的温度为常温；密闭蒸箱的温度为100℃，蒸箱内蒸汽压力为0.35±0.05Mpa。连续洗涤装置包括5个依次串联连接的洗涤槽，洗涤槽的水温沿输送方向从50℃逐步上升至85℃-90℃，车速控制在30米/分钟。整个织物染整步骤的处理时间为25分钟。织物染整步骤使面料尽可能松弛以提高弹性。
后处理步骤：织物染整步骤完成后，将织物进行固色处理；处理温度为80℃，处理时间为10分钟。
烘干步骤：完成后处理步骤后，将织物置于烘筒或烘箱进行烘干，即得到弹性包边带。烘干温度150℃，烘干时间为15分钟。
实施例4：
一种弹性包边带的加工工艺，包括：
备料步骤：选取弹力聚烯烃纤维，备用；
松弛回缩步骤：将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态处理成松弛状态，静止存放后，使得弹力聚烯烃纤维回缩；使用摇纱机将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态的筒子上，退绕成松驰状态；静止存放时间为h，h≥48小时，使得弹力聚烯烃纤维进行充分的静力自然回缩。
预定型步骤：完成松弛回缩步骤后，将弹力聚烯烃纤维置于烘箱内进行烘烤，使得弹力聚烯烃纤维预定型；烘烤温度为180℃，烘烤时间为30分钟。
包覆纱步骤：完成预定型步骤后，将弹力聚烯烃纤维包覆在尼龙上，得到包覆纱；包覆纱包括规格为78dtex的尼龙和规格为140D弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为60％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为40％。
织物定型步骤：通过连续式热定型机将织物进行定型，使其尺寸保持稳定；连续式热定型机的温度为130℃。
编织步骤：将包覆纱作为经线、常规纱线作为纬线，采用常规的编织工艺，通过编织机将若干经纱和若干纬纱交错编织，得到织物；
优选地选择编织工艺如下表1、表2：
表1
表1中，●、○、@表示其分别对应的纱线在图1穿综图穿综图中的位置。
表2
织物定型步骤：通过连续式热定型机将织物进行定型，使其尺寸保持稳定；连续式热定型机的温度为130℃。
织物染整步骤：完成织物定型步骤后，先将织物置于颜色染料槽中进入浸泡，然后送入密闭蒸箱中进行着色；织物离开密闭蒸箱后，进入连续洗涤装置中进行洗涤；颜色染料槽中的温度为常温；密闭蒸箱的温度为95℃，蒸箱内蒸汽压力为0.4±0.05Mpa。连续洗涤装置包括至少5个依次串联连接的洗涤槽，洗涤槽的水温沿输送方向从50℃逐步上升至90℃，车速控制在30米/分钟。整个织物染整步骤的处理时间为30分钟。织物染整步骤使面料尽可能松弛以提高弹性。
后处理步骤：织物染整步骤完成后，将织物进行固色处理；处理温度为80℃，处理时间为10分钟。
烘干步骤：完成后处理步骤后，将织物置于烘筒或烘箱进行烘干，即得到弹性包边带。烘干温度150℃，烘干时间为15分钟。
性能检测：
以下测试选用本发明实施例1-4所使用的弹性包边带编织的弹性包边带织物和使用普通氨纶弹性包边带织物，两者根据相同的编织工艺，在相同的测试环境下，参照美国纺织化学师与印染师协会(American Association of Textile Chemists and Colorists，简称AATCC)中的洗水测试标准，分别对染整后的成品进行洗水测试后的缩水率数据对比：
实施例1-4是本发明使用弹性包边带编织的弹性包边带织物；
对比例1是使用普通氨纶弹性材料编织的弹性包边带织物；
测试数据(％)见表3：
表3
第一次 第二次 第三次 平均缩水率
实施例1 -1.6％ -2％ -2.4％ -2％
实施例2 -2.6％ -2.8％ -2.4％ -2.6％
实施例3 -1.6％ -1.8％ -1.6％ -1.67％
实施例4 -2％ -2％ 2.8％ -2.27％
对比例1 -8％ -8％ -6％ -7.33％
通过以上测试数据，使用聚烯烃纤维弹性材料编织的弹性包边带织物比使用普通氨纶弹性材料编织的弹性包边带织物，在缩水率测试中，缩水率明显低3倍以上。
实施例1-4的弹性包边带各项技术参数达到指标：弹性伸长率：190％-220％；弹性回复率≥85％；AATCC-135及ISO标准缩水率测试≥-5％；染色牢度：耐洗(变色、沾色)≥3-4级。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种弹性包边带的加工工艺，其特征在于，包括：
备料步骤：选取弹力聚烯烃纤维，备用；
松弛回缩步骤：将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态处理成松弛状态，静止存放后，使得弹力聚烯烃纤维回缩；
预定型步骤：完成松弛回缩步骤后，将弹力聚烯烃纤维置于烘箱内进行烘烤，使得弹力聚烯烃纤维预定型；
包覆纱步骤：完成预定型步骤后，将弹力聚烯烃纤维包覆在尼龙上，得到包覆纱；
编织步骤：将包覆纱作为经线、常规纱线作为纬线，采用常规的编织工艺，通过编织机将若干经纱和若干纬纱交错编织，得到织物；
织物定型步骤：通过连续式热定型机将织物进行定型，使其尺寸保持稳定；
织物染整步骤：完成织物定型步骤后，先将织物置于颜色染料槽中进入浸泡，然后送入密闭蒸箱中进行着色；织物离开密闭蒸箱后，进入连续洗涤装置中进行洗涤；
后处理步骤：织物染整步骤完成后，将织物进行固色处理；
烘干步骤：完成后处理步骤后，将织物置于烘筒或烘箱进行烘干，即得到弹性包边带。
2.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，包覆纱步骤中，包覆纱包括按重量百分含量计的如下原料：尼龙52-77％，弹力聚烯烃纤维23-48％。
3.如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，包覆纱步骤中，包覆纱包括以下组合中的任意一种：
包覆纱包括规格为44dtex的尼龙和规格为75D的弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为72％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为28％；
包覆纱包括规格为78dtex的尼龙和规格为75D的弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为77％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为23％；
包覆纱包括规格为44dtex的尼龙和规格为140D弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为52％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为48％；
包覆纱包括规格为78dtex的尼龙和规格为140D弹力聚烯烃纤维，其中，尼龙的重量百分含量为60％，弹力聚烯烃纤维的重量百分含量为40％。
4.如权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，包覆纱步骤中，选用75D弹力聚烯烃纤维时，最佳牵伸率下限为4.5，最佳牵伸率上限为4.8；选择用140D弹力聚烯烃纤维时时，最佳牵伸率下限为4.6，最佳牵伸率上限为5.0。
5.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，松弛回缩步骤中，使用摇纱机将弹力聚烯烃纤维从绷紧卷绕状态的筒子上，退绕成松驰状态；静止存放时间为h，h≥48小时，使得弹力聚烯烃纤维进行充分的静力自然回缩。
6.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，预定型步骤中，烘烤温度为180℃，烘烤时间为30分钟。
7.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，织物定型步骤中，连续式热定型机的温度为130℃；颜色染料槽中的温度为常温；密闭蒸箱的温度为95℃-100℃，蒸箱内蒸汽压力为0.4±0.05Mpa。
8.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，织物染整步骤中，连续洗涤装置包括至少5个依次串联连接的洗涤槽，洗涤槽的水温沿输送方向从50℃逐步上升至85℃-90℃，车速控制在30米/分钟。
9.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，后处理步骤中，处理温度为80℃，处理时间为5-10分钟。
10.如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，烘干步骤中，烘干温度大于120℃，烘干时间为5-15分钟。
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