CN107698240A - 一种温酒砂器及其烧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种温酒砂器，包括以下重量份的各组分：青坩40‑80份，砂矸5‑30份，锂辉石15‑35份，粘矸5‑15份和耐火砖1‑10份。本发明还提供一种温酒砂器的烧制方法，包括以下步骤：配料，研磨，制泥，揉泥，成型，烘干，烧制。本发明核心在于选用青坩，砂矸，锂辉石，粘矸和耐火砖作原料，搭配配料，研磨，制泥，揉泥，成型，烘干，烧制的工艺流程，并对组分的合理配比以及控制烧制温度，生产出传热均匀、透气性好且热稳定性高的温酒器，由于温酒器具有传热受热快的特点，可迅速将酒提热，同时温酒器还具有透气好的特点，可将酒中的有机化合物迅速挥发掉。

Description

一种温酒砂器及其烧制方法
技术领域
本发明属于砂器烧制领域，具体涉及一种温酒砂器及其烧制方法。
背景技术
自古煮酒论英雄，温酒作为中国酒文化的一脉源远流长。无论是白酒还是黄酒，其中都含有甲醇、甲醛、甲醚等有机化合物，为了减少这些毒素的残留量，将酒水烫热到30-40度再喝，因为甲醛、甲醚沸点较低，在烫热的过程中，甲醛、甲醚随着温度的升高彻底挥发掉。虽然市场不乏陶或瓷温酒器，但陶或瓷的特性就是受热快散热也快，更不能持续恒温；加之，陶瓷表面施釉，直接杜绝了温酒器的透气性，导致酒中残留有少量的毒素。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种温酒砂器及其烧制方法，旨在克服现有温酒器受热快散热也快的缺陷以及解决因陶瓷表面施釉使得酒中留有少量毒素的问题。
为了达到上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种温酒砂器，包括以下重量份的各组分：
青坩40-80份，砂矸5-30份，锂辉石15-35份，粘矸5-15份和耐火砖1-10份。
本发明还提供一种温酒砂器的烧制方法，包括以下步骤：
S1：配料；选取青坩40-80份，砂矸5-30份，锂辉石15-35份，粘矸5-15份和耐火砖1-10份待用；
S2：研磨；将步骤S1选取的各原料置入球磨机中进行研磨至150目的细粉备用；
S3：制泥；将步骤S2研磨出的细粉与水按照重量比为1:3-6的配比置于澄泥池中腐化2个月至半年，泥水分离后阴干，得到含水量为50-70％的坯泥；
S4：揉泥；将步骤S3制备的坯泥反复揉制形成泥团，要求泥团的表面及内部均匀且无杂质和气孔；
S5：成型；将步骤S4形成的泥团在泥台上拉坯制成温酒砂器的坯体；
S6：烘干；对步骤S5制成的温酒砂器的坯体进行烘干至其表面温度为50-70℃；
S7：烧制；将步骤S6制备的坯体放置于窑炉中，在1250-1300℃的温度下烧制18-25h，自然冷却至常温，出窑，打磨形成加热用的温酒砂器。
本发明的有益效果：本发明的加热用的温酒砂器的核心在于选用青坩，砂矸，锂辉石，粘矸和耐火砖作为原料，搭配采用配料，研磨，制泥，揉泥，成型，烘干，烧制的工艺流程，并通过对上述组分的合理配比以及控制烧制温度，生产出传热均匀、透气性好且热稳定性高的温酒器，其中锂辉石是属于水晶类弱碱性矿石，富含多种矿物质通过加热可分解弱碱性矿物质，可以补充身体所需的微量元素，具有一定养生功效；由于温酒器具有传热受热快的特点，可迅速将酒提热，同时温酒器还具有透气好的特点，可将酒中的有机化合物迅速挥发掉。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
本发明所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
一种温酒砂器，包括以下重量份的各组分：
青坩40份，砂矸5份，锂辉石15份，粘矸5份和耐火砖1份。
本发明还提供一种温酒砂器的烧制方法，包括以下步骤：
S1：配料；选取青坩40份，砂矸5-30份，锂辉石15份，粘矸5份和耐火砖1份待用；
S2：研磨；将步骤S1选取的各原料置入球磨机中进行研磨至150目的细粉备用；
S3：制泥；将步骤S2研磨出的细粉与水按照重量比为1:3的配比置于澄泥池中腐化2个月，泥水分离后阴干，得到含水量为50％的坯泥；
S4：揉泥；将步骤S3制备的坯泥反复揉制形成泥团，要求泥团的表面及内部均匀且无杂质和气孔；
S5：成型；将步骤S4形成的泥团在泥台上拉坯制成加热用的温酒砂器的坯体；
S6：烘干；对步骤S5制成的加热用的温酒砂器坯体进行烘干至其表面温度为50℃；
S7：烧制；将步骤S6制备的坯体放置于窑炉中，在1250℃的温度下烧制18h，自然冷却至常温，出窑，打磨形成加热用的温酒砂器。
实施例2
一种温酒砂器，包括以下重量份的各组分：
青坩45份，砂矸10份，锂辉石30份，粘矸12份和耐火砖3份。
本发明还提供一种温酒砂器的烧制方法，包括以下步骤：
S1：配料；选取青坩45份，砂矸10份，锂辉石30份，粘矸12份和耐火砖3份待用；
S2：研磨；将步骤S1选取的各原料置入球磨机中进行研磨至150目的细粉备用；
S3：制泥；将步骤S2研磨出的细粉与水按照重量比为1:5的配比置于澄泥池中腐化5个月，泥水分离后阴干，得到含水量为65％的坯泥；
S4：揉泥；将步骤S3制备的坯泥反复揉制形成泥团，要求泥团的表面及内部均匀且无杂质和气孔；
S5：成型；将步骤S4形成的泥团在泥台上拉坯制成加热用的温酒砂器的坯体；
S6：烘干；对步骤S5制成的加热用的温酒砂器坯体进行烘干至其表面温度为60℃；
S7：烧制；将步骤S6制备的坯体放置于窑炉中，在1270℃的温度下烧制24h，自然冷却至常温，出窑，打磨形成加热用的温酒砂器。
实施例3
一种温酒砂器，包括以下重量份的各组分：
青坩80份，砂矸30份，锂辉石35份，粘矸15份和耐火砖10份。
本发明还提供一种温酒砂器的烧制方法，包括以下步骤：
S1：配料；选取青坩80份，砂矸30份，锂辉石35份，粘矸15份和耐火砖10份待用；
S2：研磨；将步骤S1选取的各原料置入球磨机中进行研磨至150目的细粉备用；
S3：制泥；将步骤S2研磨出的细粉与水按照重量比为1:6的配比置于澄泥池中腐化至半年，泥水分离后阴干，得到含水量为70％的坯泥；
S4：揉泥；将步骤S3制备的坯泥反复揉制形成泥团，要求泥团的表面及内部均匀且无杂质和气孔；
S5：成型；将步骤S4形成的泥团在泥台上拉坯制成加热用的温酒砂器的坯体；
S6：烘干；对步骤S5制成的加热用的温酒砂器坯体进行烘干至其表面温度为70℃；
S7：烧制；将步骤S6制备的坯体放置于窑炉中，在1300℃的温度下烧制25h，自然冷却至常温，出窑，打磨形成加热用的温酒砂器。
本发明的加热用的温酒砂器的核心在于选用青坩，砂矸，锂辉石，粘矸和耐火砖作为原料，搭配采用配料，研磨，制泥，揉泥，成型，烘干，烧制的工艺流程，并通过对上述组分的合理配比以及控制烧制温度，生产出传热均匀、透气性好且热稳定性高的温酒器，其中锂辉石是属于水晶类弱碱性矿石，富含多种矿物质通过加热可分解弱碱性矿物质，可以补充身体所需的微量元素，具有一定养生功效；由于温酒器具有传热受热快的特点，可迅速将酒提热，同时温酒器还具有透气好的特点，可将酒中的有机化合物迅速挥发掉。

Claims (2)

1.一种温酒砂器，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
青坩40-80份，砂矸5-30份，锂辉石15-35份，粘矸5-15份和耐火砖1-10份。
2.一种温酒砂器的烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料；选取青坩40-80份，砂矸5-30份，锂辉石15-35份，粘矸5-15份和耐火砖1-10份待用；
S2：研磨；将步骤S1选取的各原料置入球磨机中进行研磨至150目的细粉备用；
S3：制泥；将步骤S2研磨出的细粉与水按照重量比为1:3-6的配比置于澄泥池中腐化2个月至半年，泥水分离后阴干，得到含水量为50-70％的坯泥；
S4：揉泥；将步骤S3制备的坯泥反复揉制形成泥团，要求泥团的表面及内部均匀且无杂质和气孔；
S5：成型；将步骤S4形成的泥团在泥台上拉坯制成温酒砂器的坯体；
S6：烘干；对步骤S5制成的温酒砂器的坯体进行烘干至其表面温度为50-70℃；
S7：烧制；将步骤S6制备的坯体放置于窑炉中，在1250-1300℃的温度下烧制18-25h，自然冷却至常温，出窑，打磨形成加热用的温酒砂器。
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