CN106431345A - 一种多功能沙鏊及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于砂制容器及其制作方法，具体涉及一种多功能沙鏊及其制作方法，主要解决了现有鏊子存在不环保和能耗高的技术问题。由滑石粉20‑40份、紫木节10‑30份、粉煤灰5‑20份和高岭土10‑30份制成坯料，通过配料、制泥、制坯、修坯、装饰、烘干、烧制制作工艺流程，关键工艺在配料、制坯、烧制等环节，解决热稳定性，能保障长时间抗干烧不炸裂，环保耐用，且成本低，制成的沙鏊热稳定性，耐干烧性能稳定。

Description

一种多功能沙鏊及其制作方法

技术领域

本发明属于砂制容器及其制作方法，具体涉及一种多功能沙鏊及其制作方法。

背景技术

鏊子是一种从远古相传至今的食工具，生产饼类，史称(鏊饼)煎饼，又称烙饼、烙馍等。现有的涂层铁鏊子招眼美观但存在风险，通常含有铬、镉、铅等重金属，这些有害物质在高温下会变成气体挥发出来，并随着煎烙热化过程渗出，被食物吸收，吃进我们肚子里，健康不知不觉遭受伤害。而电磁鏊子虽无烟火，但工作时必须通过电磁波穿透鏊体对食材进行煎炸烤制，电磁波在运行的同时也会破坏掉食材中的营养成分，低碳却不环保，且能源损耗高。

发明内容

本发明的目的是解决现有鏊子存在不环保和能耗高的技术问题，提供一种多功能沙鏊及其制作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种多功能沙鏊，它是由以下重量配比的原料制成坯料：滑石粉20-40份、紫木节10-30份、粉煤灰5-20份和高岭土10-30份。

一种制作所述多功能沙鏊的方法，包括以下步骤：

1)配料：称取滑石粉20-40份、紫木节10-30份、粉煤灰5-20份和高岭土10-30份，并混合均匀；

2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中研磨至60目的细粉，并将研磨后的细粉和水以1:3-6的配比置于澄泥池中腐化3个月至24个月，制成坯泥；

3)将步骤2)制备的坯泥反复揉成泥团，泥团要求无气孔、无杂质，且均匀；

4)制坯体：将泥团在泥台上拉坯制成所需坯体；

5)修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；

6)装饰：对步骤5)制成的坯体进行形状、造型及色彩的装饰；

7)烧制：将步骤6)制备的坯体放置于窑炉中，于1250-1300℃的温度下烧制36小时，自然冷却至常温，出窑。

本发明采用以上技术方案，由滑石粉、紫木节、粉煤灰和高岭土作原料，以当地废弃粉煤灰，为主要原材料，加以其他辅料，确定各原材料的搭配比例，制定烧结制度，保证成品率。通过配料、制泥、制坯、修坯、装饰、烘干、烧制制作工艺流程，关键工艺在配料、制坯、烧制等环节，解决热稳定性，能保障长时间抗干烧不炸裂，且成本低，废弃粉煤灰不仅可以变废为宝，还可以保护环境。制成的沙鏊热稳定性，耐干烧性能稳定，可直接放置于明火上使用，耐干烧，不粘不焦无烟尘；食物油不裂解不挥发，安全环保。砂器作鏊，煎、烙、炸、烤样样精通，直接把食物放在鏊上，通过砂器特有的导热快蓄热能力强的物理性能，使砂鏊上的食物均匀受热，快速使食物中的营养成分挥发出来，既保障食物原汁原味品相佳，又减少散热和蓄热损失，高效节能，环保耐用。

具体实施方式

实施例1

本实施例中的一种多功能沙鏊，它是由以下重量配比的原料制成坯料：滑石粉20份、紫木节10份、粉煤灰5份和高岭土10份。

一种制作本实施例所述多功能沙鏊的方法，包括以下步骤：

1)配料：称取滑石粉20份、紫木节10份、粉煤灰5份和高岭土10份，并混合均匀。

2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中研磨至60目的细粉，并将研磨后的细粉和水以1:3的配比置于澄泥池中腐化3个月，制成坯泥；

3)将步骤2)制备的坯泥反复揉成泥团，泥团要求无气孔、无杂质，且均匀；

4)制坯体：将泥团在泥台上拉坯制成所需坯体；

5)修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；

6)装饰：对步骤5)制成的坯体进行形状、造型及色彩的装饰；

7)烧制：将步骤6)制备的坯体放置于窑炉中，于1250℃的温度下烧制36小时，自然冷却至常温，出窑。

实施例2

本实施例中的一种多功能沙鏊，它是由以下重量配比的原料制成坯料：滑石粉40份、紫木节30份、粉煤灰20份和高岭土30份。

一种制作本实施例所述多功能沙鏊的方法，包括以下步骤：

1)配料：称取滑石粉40份、紫木节30份、粉煤灰20份和高岭土30份，并混合均匀。

2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中研磨至60目的细粉，并将研磨后的细粉和水以1:6的配比置于澄泥池中腐化24个月，制成坯泥；

3)将步骤2)制备的坯泥反复揉成泥团，泥团要求无气孔、无杂质，且均匀；

4)制坯体：将泥团在泥台上拉坯制成所需坯体；

5)修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；

6)装饰：对步骤5)制成的坯体进行形状、造型及色彩的装饰；

7)烧制：将步骤6)制备的坯体放置于窑炉中，于1300℃的温度下烧制36小时，自然冷却至常温，出窑。

实施例3

本实施例中的一种多功能沙鏊，它是由以下重量配比的原料制成坯料：滑石粉30份、紫木节20份、粉煤灰10份和高岭土20份。

一种制作本实施例所述多功能沙鏊的方法，包括以下步骤：

1)配料：称取滑石粉30份、紫木节20份、粉煤灰10份和高岭土20份，并混合均匀。

2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中研磨至60目的细粉，并将研磨后的细粉和水以1:5的配比置于澄泥池中腐化12个月，制成坯泥；

3)将步骤2)制备的坯泥反复揉成泥团，泥团要求无气孔、无杂质，且均匀；

4)制坯体：将泥团在泥台上拉坯制成所需坯体；

5)修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；

6)装饰：对步骤5)制成的坯体进行形状、造型及色彩的装饰；

7)烧制：将步骤6)制备的坯体放置于窑炉中，于1280℃的温度下烧制36小时，自然冷却至常温，出窑。

Claims (2)

1.一种多功能沙鏊，其特征在于：它是由以下重量配比的原料制成坯料：滑石粉20-40份、紫木节10-30份、粉煤灰5-20份和高岭土10-30份。

2.一种制作权利要求1所述多功能沙鏊的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)配料：称取滑石粉20-40份、紫木节10-30份、粉煤灰5-20份和高岭土10-30份，并混合均匀；

2)制泥：将步骤1)的配料放入球磨机中研磨至60目的细粉，并将研磨后的细粉和水以1:3-6的配比置于澄泥池中腐化3个月至24个月，制成坯泥；

3)将步骤2)制备的坯泥反复揉成泥团，泥团要求无气孔、无杂质，且均匀；

4)制坯体：将泥团在泥台上拉坯制成所需坯体；

5)修坯：将拉制好的坯体放置阴凉干燥处阴干，待坯体干透之后将其放置在旋车上进行修理，使坯体里光外平，并把底部多余的部分修掉；

6)装饰：对步骤5)制成的坯体进行形状、造型及色彩的装饰；

7)烧制：将步骤6)制备的坯体放置于窑炉中，于1250-1300℃的温度下烧制36小时，自然冷却至常温，出窑。