CN107695347B - 一种高稳定性粉末冶金压制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高稳定性粉末冶金压制设备，包括冲压平台，该冲压平台包括两组立墩以及一组连接板，两组所述立墩下端之间通过连接板连接，且两组立墩的上表面固定安装有支撑架，该支撑架上固定安装有冲压装置，两组所述立墩上固定设有两组燕尾滑轨，两组所述燕尾滑轨内滑动卡设有两组挤压块，本发明装置在使用时，根据下模板的宽度调节两者两者之间的距离，并通过栓紧加紧螺栓对两组挤压块进行位置固定，按压压板，并将下模板放在放置槽上，松开压板，压板的下表面与下模板的上表面紧密接触，夹紧下模板，对下模板进行固定，通过液压升降杆调节支撑板的高度，对下模板的下部进行支撑，以满足不同大小的模具固定。

Description

一种高稳定性粉末冶金压制设备
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种高稳定性粉末冶金压制设备。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术，然而现有技术中粉末冶金对模具的固定结构较为简单，当遇到不同大小的模具时，对底模的固定结构不能够随着模具的大小而调节，在将底模固定在冲压平台时会比较不便，且因为模具大小型号与固定装置大小不匹配，在冲压时模具很容易发生晃动，影响粉末压制出的成型品，为此我们提出一种高稳定性粉末冶金压制设备用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高稳定性粉末冶金压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性粉末冶金压制设备，包括冲压平台，该冲压平台包括两组立墩以及一组连接板，两组所述立墩下端之间通过连接板连接，且两组立墩的上表面固定安装有支撑架，该支撑架上固定安装有冲压装置，两组所述立墩上固定设有两组燕尾滑轨，两组所述燕尾滑轨内滑动卡设有两组挤压块 ，两组所述挤压块上固定安装有两组弹簧腔，所述弹簧腔的腔底固定连接弹簧的一端，该弹簧的另一端固定连接压板的内侧，所述压板的内侧滑动卡设在弹簧腔内，两组所述挤压块上嵌入设有一对相互配合的放置槽，该放置槽内放置有下模板，压板的下表面与下模板的上表面紧密接触，两组立墩相对立的侧壁嵌入设有两组滑槽，两组滑槽内滑动卡设有支撑板，该支撑板的下表面与液压升降杆的上端固定连接，该液压升降杆的下端与连接板的上表面固定连接。
优选的，两组所述燕尾滑轨的长度方向与支撑架所处平面保持平行，且燕尾滑轨上贯穿螺纹连接有加紧螺栓，该加紧螺栓的底端与挤压块紧密接触。
优选的，所述弹簧腔与燕尾滑轨的长度方向保持一致。
优选的，所述支撑板的长度与放置槽的长度保持一致，且支撑板的上表面与下模板的下表面紧密接触，所述下模板上端的两侧固定设有凸起的外缘，所述压板的下表面与外缘的上表面紧密接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过挤压块与燕尾滑轨的设置，可根据下模板的宽度调节两者之间的距离，并通过栓紧加紧螺栓对两组挤压块进行位置固定；
按压压板，并将下模板放在放置槽上，松开压板，压板的下表面与下模板的上表面紧密接触，夹紧下模板，对下模板进行固定；
通过液压升降杆调节支撑板的高度，对下模板的下部进行支撑，以满足不同大小的模具固定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图。
图中：1冲压平台、2立墩、3连接板、4支撑架、5冲压装置、6燕尾滑轨、7挤压块、8弹簧腔、9弹簧、10压板、11放置槽、12下模板、13滑槽、14支撑板、15液压升降杆、16加紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高稳定性粉末冶金压制设备，包括冲压平台1，该冲压平台1包括两组立墩2以及一组连接板3，两组立墩2下端之间通过连接板3连接，且两组立墩2的上表面固定安装有支撑架4，该支撑架4上固定安装有冲压装置5，冲压装置5上固定连接上模板，且通过升降杆进行冲压，该技术为现有技术，在此不做赘述。
两组立墩2上固定设有两组燕尾滑轨6，两组燕尾滑轨6内滑动卡设有两组挤压块7，两组挤压块7上固定安装有两组弹簧腔8，弹簧腔8的腔底固定连接弹簧9的一端，该弹簧9的另一端固定连接压板10的内侧，压板10的内侧滑动卡设在弹簧腔8内，两组燕尾滑轨6的长度方向与支撑架4所处平面保持平行，且燕尾滑轨6上贯穿螺纹连接有加紧螺栓16，该加紧螺栓16的底端与挤压块7紧密接触，挤压块7可以根据下模板12的宽度调节两者之间的距离，并通过栓紧加紧螺栓16对两组挤压块7进行位置固定，在安装下模板12时，按压压板10，并将下模板12放在放置槽11上之后，松开压板10，压板10的下表面与下模板12的上表面紧密接触，夹紧下模板12，对下模板12进行固定。
两组挤压块7上嵌入设有一对相互配合的放置槽11，该放置槽11内放置有下模板12，两组立墩2相对立的侧壁嵌入设有两组滑槽13，两组滑槽13内滑动卡设有支撑板14，该支撑板14的下表面与液压升降杆15的上端固定连接，该液压升降杆15的下端与连接板3的上表面固定连接，由于要冲压的成型品高度不一致，故可以调节支撑板14的高度，对下模板12的下部进行支撑。
弹簧腔8与燕尾滑轨6的长度方向保持一致。
支撑板14的长度与放置槽11的长度保持一致，且支撑板14的上表面与下模板12的下表面紧密接触，下模板12上端的两侧固定设有凸起的外缘，压板10的下表面与外缘的上表面紧密接触。
工作原理：本发明装置在使用时，根据下模板12的宽度调节两者之间的距离，并通过栓紧加紧螺栓16对两组挤压块7进行位置固定，按压压板10，并将下模板12放在放置槽11上，松开压板10，压板10的下表面与下模板12的上表面紧密接触，夹紧下模板12，对下模板12进行固定，通过液压升降杆15调节支撑板14的高度，对下模板12的下部进行支撑，以满足不同大小的模具固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高稳定性粉末冶金压制设备，包括冲压平台（1），其特征在于：该冲压平台（1）包括两组立墩（2）以及一组连接板（3），两组所述立墩（2）下端之间通过连接板（3）连接，且两组立墩（2）的上表面固定安装有支撑架（4），该支撑架（4）上固定安装有冲压装置（5），两组所述立墩（2）上固定设有两组燕尾滑轨（6），两组所述燕尾滑轨（6）内滑动卡设有两组挤压块（7），两组所述挤压块（7）上固定安装有两组弹簧腔（8），所述弹簧腔（8）的腔底固定连接弹簧（9）的一端，该弹簧（9）的另一端固定连接压板（10）的内侧，所述压板（10）的内侧滑动卡设在弹簧腔（8）内，两组所述挤压块（7）上嵌入设有一对相互配合的放置槽（11），该放置槽（11）内放置有下模板（12），两组立墩（2）相对立的侧壁嵌入设有两组滑槽（13），两组滑槽（13）内滑动卡设有支撑板（14），该支撑板（14）的下表面与液压升降杆（15）的上端固定连接，该液压升降杆（15）的下端与连接板（3）的上表面固定连接；两组所述燕尾滑轨（6）的长度方向与支撑架（4）所处平面保持平行，且燕尾滑轨（6）上贯穿螺纹连接有加紧螺栓（16），该加紧螺栓（16）的底端与挤压块（7）紧密接触；
所述弹簧腔（8）与燕尾滑轨（6）的长度方向保持一致；
所述支撑板（14）的长度与放置槽（11）的长度保持一致，且支撑板（14）的上表面与下模板（12）的下表面紧密接触，所述下模板（12）上端的两侧固定设有凸起的外缘，所述压板（10）的下表面与外缘的上表面紧密接触。
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