CN107695290A - 一种自动添料机械设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动添料机械设备，包括添料机本体，所述添料机本体包括从上到下依次设置的加料装置、槽机装置、推送装置和压缩式减震装置，所述加料装置的上端面设有盖体，所述加料装置的侧面设有振动筛装置。本发明的有益效果：通过设置的所述加料装置，可以将需要添加的添加剂倒入所述加料装置内，再通过所述料位检测开关与所述控制器相配合，实现对所述加料装置中的添加剂进行添加和关闭，实现定量输送，同时被添加的添加剂进入所述弧形凹槽内在通过所述出料管进入所述添料筒内部，在避免了人工添加的同时，还可以实现定量添加，提高了生产的效率，同时保证了砂芯的质量，结构合理、紧凑，实现加工的自动化。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体来说，涉及一种自动添料机械设备。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。现代的铸造生产企业为了提高铸造的效率，满足现代化生产的需求，铸造过程中所使用的型芯大多使用热芯盒射芯机制造，其中热芯机被广泛应用于铸造行业中，型芯具有尺寸精确、表面光洁等优点，在冷芯盒射芯机制芯之前通常需要向制造砂芯的型砂内添加辅料添加剂，目前主要是采用人工的方式进行添加，然而采用人工方式添加辅料添加剂的效率很低，工人的劳动强度大，另外，采用人工添加添加剂的方式还会造成加入量不准的问题，这样会影响到砂型的质量，进而会对砂芯的质量造成影响。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动添料机械设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动添料机械设备，包括添料机本体，所述添料机本体包括从上到下依次设置的加料装置、槽机装置、推送装置和压缩式减震装置，其中所述加料装置为圆台形结构且所述加料装置的上端面的面积不小于底面的面积，所述加料装置的上端面设有盖体，所述加料装置的侧面设有振动筛装置，所述加料装置的出料口设有料位控制开关，且所述加料装置底端的出料口与所述槽机装置相连接，所述槽机装置包括壳体、槽轮、拨杆和驱动电机，所述槽轮位于所述壳体的内部，所述槽轮包括上下和前后端面设置的弧形凹槽，相邻两个所述弧形凹槽之间设有条形卡槽，所述条形卡槽与所述拨杆相连接，所述拨杆穿过所述壳体的右侧壁并连接有所述驱动电机，所述加料装置的出料口与所述弧形凹槽相对应，所述驱动电机通过垂直的固定杆连接在固定台上，所述固定台的上端还设有控制器、料位检测光电开关和指示灯，所述控制器固定于所述工作台的上端且位于所述固定杆的右侧，所述控制器的上端从左到右依次设有所述料位检测光电开关和所述指示灯，其中所述料位检测光电开关、所述驱动电机和所述指示灯均与所述控制器相连接，所述槽机装置的底端固定于安装支架上，所述安装支架通过所述压缩式减震装置固定于地面上，其中所述推送装置包括液压缸、减速器、伸缩杆、添料筒和伸缩头，所述添料筒水平贯穿所述安装支架，且所述添料筒的右端延伸至与出料口相连通，所述添料筒的左端设有所述伸缩头，所述伸缩头远离所述添料筒的一端连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆远离所述伸缩头的一端连接有所述液压缸，所述压缩式减震装置包括固定底板和隔震板，所述固定底板位于所述隔震板的下方，所述固定底板上设有两根螺栓，所述螺栓均自由地贯穿所述隔震板并所述隔震板隔开，所述螺栓的顶部均设有螺帽，所述固定底板与所述隔震板之间设有两根弹簧一，所述隔震板与所述螺帽之间设有两根弹簧二，其中所述安装支架位于所述隔震板的上端。
进一步的，所述加料装置的加料口处设有过滤网。
进一步的，所述振动筛装置包括振动筛本体、振动筛驱动装置和支撑座，其中所述振动筛本体水平固定于所述加料装置的内壁四周，所述振动筛本体与所述振动筛驱动装置相连接且通过所述支撑座固定于所述加料装置的右侧壁。
进一步的，所述伸缩头可以在所述添料筒内部水平滑动。
进一步的，所述伸缩杆为套筒式分级伸缩杆。
进一步的，所述固定板上设有两个凸台，所述隔震板的底端设有两个凹台，其中所述弹簧一下端套设于所述凸台内，所述弹簧一的上端套设于所述凹台内。
进一步的，所述隔震板的上端设有两个凸台，所述螺栓帽的底端设有两个凹台，两根所述弹簧二的上端套设于所述凹台内部，两个所述弹簧二的下端套设于所述凸台内部。
进一步的，位于所述液压缸与所述伸缩杆之间还设有一保护装置减速器。
进一步的，所述槽机装置的底部设有出料管，所述出料管与所述添料筒相通。
本发明的有益效果：通过设置的所述加料装置，可以将需要添加的添加剂倒入所述加料装置内，再通过所述料位检测开关与所述控制器相配合，实现对所述加料装置中的添加剂进行添加和关闭，实现定量输送，同时被添加的添加剂进入所述弧形凹槽内在通过所述出料管进入所述添料筒内部，在避免了人工添加的同时，还可以实现定量添加，提高了生产的效率，同时保证了砂芯的质量；另外，通过在所述安装支架的底部设置的所述压缩式减震装置，可以有效的阻断压缩式机械与其他部件的刚性连接，使振动的传播被阻断，保证了设备的正常运行，同时延长了设备的使用寿命，结构合理、紧凑，实现加工的自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种自动添料机械设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种自动添料机械设备中压缩式减震装置的示意图；
图3是根据本发明实施例的一种自动添料机械设备中槽轮的左视图。
图中：
1、添料机本体；2、加料装置；3、槽机装置；4、出料管；5、安装支架；6、推送装置；7、液压缸；8、减速器；9、伸缩杆；10、伸缩头；11、添料筒；12、压缩式减震装置；13、出料口；14、固定台；15、控制器；16、料位检测光电开关；17、指示灯；18、固定杆；19、驱动电机；20、拨杆；21、料位控制开关；22、支撑座；23、振动筛驱动装置；24、振动筛本体；25、过滤网；26、弧形凹槽；27、槽轮；28、条形卡槽；29、隔震板；30、固定底板；31、弹簧一；32、凸台；33、螺栓；34、凹台；35、螺栓帽；36、振动筛装置；37、壳体；38、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种自动添料机械设备。
如图1-3所示，根据本发明实施例的自动添料机械设备，包括添料机本体1，所述添料机本体1包括从上到下依次设置的加料装置2、槽机装置3、推送装置6和压缩式减震装置12，其中所述加料装置2为圆台形结构且所述加料装置2的上端面的面积不小于底面的面积，所述加料装置2的上端面设有盖体，所述加料装置2的侧面设有振动筛装置36，所述加料装置2的出料口设有料位控制开关21，且所述加料装置2底端的出料口与所述槽机装置3相连接，所述槽机装置3包括壳体37、槽轮27、拨杆20和驱动电机19，所述槽轮27位于所述壳体37的内部，所述槽轮27包括上下和前后端面设置的弧形凹槽26，相邻两个所述弧形凹槽26之间设有条形卡槽28，所述条形卡槽28与所述拨杆20相连接，所述拨杆20穿过所述壳体37的右侧壁并连接有所述驱动电机19，所述加料装置2的出料口与所述弧形凹槽26相对应，所述驱动电机19通过垂直的固定杆18连接在固定台14上，所述固定台14的上端还设有控制器15、料位检测光电开关16和指示灯17，所述控制器15固定于所述工作台14的上端且位于所述固定杆18的右侧，所述控制器15的上端从左到右依次设有所述料位检测光电开关16和所述指示灯17，其中所述料位检测光电开关16、所述驱动电机19和所述指示灯17均与所述控制器15相连接，所述槽机装置3的底端固定于安装支架5上，所述安装支架5通过所述压缩式减震装置12固定于地面上，其中所述推送装置6包括液压缸7、减速器8、伸缩杆9、添料筒11和伸缩头10，所述添料筒11水平贯穿所述安装支架5，且所述添料筒11的右端延伸至与出料口13相连通，所述添料筒11的左端设有所述伸缩头10，所述伸缩头10远离所述添料筒11的一端连接有所述伸缩杆9，所述伸缩杆9远离所述伸缩头10的一端连接有所述液压缸7，所述压缩式减震装置12包括固定底板30和隔震板29，所述固定底板30位于所述隔震板29的下方，所述固定底板30上设有两根螺栓33，所述螺栓33均自由地贯穿所述隔震板29并所述隔震板29隔开，所述螺栓33的顶部均设有螺帽35，所述固定底板30与所述隔震板29之间设有两根弹簧一31，所述隔震板29与所述螺帽35之间设有两根弹簧二38，其中所述安装支架5位于所述隔震板29的上端。
在一个实施例中，所述加料装置2的加料口处设有过滤网25。通过设置的所述过滤网25，可以避免一些大颗粒的添加剂的存在，导致所述加料装置2容易出现堵塞。
在一个实施例中，所述振动筛装置36包括振动筛本体24、振动筛驱动装置23和支撑座22，其中所述振动筛本体24水平固定于所述加料装置2的内壁四周，所述振动筛本体24与所述振动筛驱动装置23相连接且通过所述支撑座22固定于所述加料装置2的右侧壁。通过在所述加料装置2内部设置的所述振动筛本体24，可以使添加剂达到所需要的颗粒度，为后续的工作提供保障。
在一个实施例中，所述伸缩头10可以在所述添料筒11内部水平滑动。通过在所述添料筒11内设置的所述伸缩头10，可以将进入所述添料筒11内部的添加剂进行定量的推送。
在一个实施例中，所述伸缩杆9为套筒式分级伸缩杆。通过将所述伸缩杆9设置为分级式机构，满足生产的客观需要。
在一个实施例中，所述固定板30上设有两个凸台32，所述隔震板29的底端设有两个凹台34，其中所述弹簧一31下端套设于所述凸台32内，所述弹簧一31的上端套设于所述凹台34内。通过在所述固定板30上端和所述隔震板19的底端设置的所述凸台32和所述凹台34，主要是对所述弹簧一进行限位，避免在长期工作的时候，出现偏移，造成一定的安全隐患。
在一个实施例中，所述隔震板29的上端设有两个凸台32，所述螺栓帽35的底端设有两个凹台34，两根所述弹簧二38的上端套设于所述凹台34内部，两个所述弹簧二38的下端套设于所述凸台32内部。防止所述弹簧二38在横向出现过度移动，保证了所述弹簧二38位置的稳定。
在一个实施例中，位于所述液压缸7与所述伸缩杆9之间还设有一保护装置减速器8。
在一个实施例中，所述槽机装置3的底部设有出料管4，所述出料管4与所述添料筒11相通。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过添料机本体1，所述添料机本体1包括从上到下依次设置的加料装置2、槽机装置3、推送装置6和压缩式减震装置12，其中所述加料装置2为圆台形结构且所述加料装置2的上端面的面积不小于底面的面积，所述加料装置2的上端面设有盖体，所述加料装置2的侧面设有振动筛装置36，所述加料装置2的出料口设有料位控制开关21，且所述加料装置2底端的出料口与所述槽机装置3相连接，所述槽机装置3包括壳体37、槽轮27、拨杆20和驱动电机19，所述槽轮27位于所述壳体37的内部，所述槽轮27包括上下和前后端面设置的弧形凹槽26，相邻两个所述弧形凹槽26之间设有条形卡槽28，所述条形卡槽28与所述拨杆20相连接，所述拨杆20穿过所述壳体37的右侧壁并连接有所述驱动电机19，所述加料装置2的出料口与所述弧形凹槽26相对应，所述驱动电机19通过垂直的固定杆18连接在固定台14上，所述固定台14的上端还设有控制器15、料位检测光电开关16和指示灯17，所述控制器15固定于所述工作台14的上端且位于所述固定杆18的右侧，所述控制器15的上端从左到右依次设有所述料位检测光电开关16和所述指示灯17，其中所述料位检测光电开关16、所述驱动电机19和所述指示灯17均与所述控制器15相连接，所述槽机装置3的底端固定于安装支架5上，所述安装支架5通过所述压缩式减震装置12固定于地面上，其中所述推送装置6包括液压缸7、减速器8、伸缩杆9、添料筒11和伸缩头10，所述添料筒11水平贯穿所述安装支架5，且所述添料筒11的右端延伸至与出料口13相连通，所述添料筒11的左端设有所述伸缩头10，所述伸缩头10远离所述添料筒11的一端连接有所述伸缩杆9，所述伸缩杆9远离所述伸缩头10的一端连接有所述液压缸7，所述压缩式减震装置12包括固定底板30和隔震板29，所述固定底板30位于所述隔震板29的下方，所述固定底板30上设有两根螺栓33，所述螺栓33均自由地贯穿所述隔震板29并所述隔震板29隔开，所述螺栓33的顶部均设有螺帽35，所述固定底板30与所述隔震板29之间设有两根弹簧一31，所述隔震板29与所述螺帽35之间设有两根弹簧二38，其中所述安装支架5位于所述隔震板29的上端。本发明的有益效果：通过设置的所述加料装置2，可以将需要添加的添加剂倒入所述加料装置2内，再通过所述料位检测开关16与所述控制器15相配合，实现对所述加料装置2中的添加剂进行添加和关闭，实现定量输送，同时被添加的添加剂进入所述弧形凹槽26内在通过所述出料管4进入所述添料筒11内部，在避免了人工添加的同时，还可以实现定量添加，提高了生产的效率，同时保证了砂芯的质量；另外，通过在所述安装支架5的底部设置的所述压缩式减震装置12，可以有效的阻断压缩式机械与其他部件的刚性连接，使振动的传播被阻断，保证了设备的正常运行，同时延长了设备的使用寿命，结构合理、紧凑，实现加工的自动化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种自动添料机械设备，其特征在于，包括添料机本体(1)，所述添料机本体(1)包括从上到下依次设置的加料装置(2)、槽机装置(3)、推送装置(6)和压缩式减震装置(12)，其中所述加料装置(2)为圆台形结构且所述加料装置(2)的上端面的面积不小于底面的面积，所述加料装置(2)的上端面设有盖体，所述加料装置(2)的侧面设有振动筛装置(36)，所述加料装置(2)的出料口设有料位控制开关(21)，且所述加料装置(2)底端的出料口与所述槽机装置(3)相连接，所述槽机装置(3)包括壳体(37)、槽轮(27)、拨杆(20)和驱动电机(19)，所述槽轮(27)位于所述壳体(37)的内部，所述槽轮(27)包括上下和前后端面设置的弧形凹槽(26)，相邻两个所述弧形凹槽(26)之间设有条形卡槽(28)，所述条形卡槽(28)与所述拨杆(20)相连接，所述拨杆(20)穿过所述壳体(37)的右侧壁并连接有所述驱动电机(19)，所述加料装置(2)的出料口与所述弧形凹槽(26)相对应，所述驱动电机(19)通过垂直的固定杆(18)连接在固定台(14)上，所述固定台(14)的上端还设有控制器(15)、料位检测光电开关(16)和指示灯(17)，所述控制器(15)固定于所述工作台(14)的上端且位于所述固定杆(18)的右侧，所述控制器(15)的上端从左到右依次设有所述料位检测光电开关(16)和所述指示灯(17)，其中所述料位检测光电开关(16)、所述驱动电机(19)和所述指示灯(17)均与所述控制器(15)相连接，所述槽机装置(3)的底端固定于安装支架(5)上，所述安装支架(5)通过所述压缩式减震装置(12)固定于地面上，其中所述推送装置(6)包括液压缸(7)、减速器(8)、伸缩杆(9)、添料筒(11)和伸缩头(10)，所述添料筒(11)水平贯穿所述安装支架(5)，且所述添料筒(11)的右端延伸至与出料口(13)相连通，所述添料筒(11)的左端设有所述伸缩头(10)，所述伸缩头(10)远离所述添料筒(11)的一端连接有所述伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)远离所述伸缩头(10)的一端连接有所述液压缸(7)，所述压缩式减震装置(12)包括固定底板(30)和隔震板(29)，所述固定底板(30)位于所述隔震板(29)的下方，所述固定底板(30)上设有两根螺栓(33)，所述螺栓(33)均自由地贯穿所述隔震板(29)并所述隔震板(29)隔开，所述螺栓(33)的顶部均设有螺帽(35)，所述固定底板(30)与所述隔震板(29)之间设有两根弹簧一(31)，所述隔震板(29)与所述螺帽(35)之间设有两根弹簧二(38)，其中所述安装支架(5)位于所述隔震板(29)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种自动添料机械设备，其特征在于，所述加料装置(2)的加料口处设有过滤网(25)。
3.根据权利要求1所述的一种自动添料机械设备，其特征在于，所述振动筛装置(36)包括振动筛本体(24)、振动筛驱动装置(23)和支撑座(22)，其中所述振动筛本体(24)水平固定于所述加料装置(2)的内壁四周，所述振动筛本体(24)与所述振动筛驱动装置(23)相连接且通过所述支撑座(22)固定于所述加料装置(2)的右侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种自动添料机械设备，其特征在于，所述伸缩头(10)可以在所述添料筒(11)内部水平滑动。
5.根据权利要求1所述的一种自动添料机械设备，其特征在于，所述伸缩杆(9)为套筒式分级伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的一种自动添料机械设备，其特征在于，所述固定板(30)上设有两个凸台(32)，所述隔震板(29)的底端设有两个凹台(34)，其中所述弹簧一(31)下端套设于所述凸台(32)内，所述弹簧一(31)的上端套设于所述凹台(34)内。
7.根据权利要求1所述的一种自动添料机械设备，其特征在于，所述隔震板(29)的上端设有两个凸台(32)，所述螺栓帽(35)的底端设有两个凹台(34)，两根所述弹簧二(38)的上端套设于所述凹台(34)内部，两个所述弹簧二(38)的下端套设于所述凸台(32)内部。
8.根据权利要求1所述的一种自动添料机械设备，其特征在于，位于所述液压缸(7)与所述伸缩杆(9)之间还设有一保护装置减速器(8)。
9.根据权利要求1所述的一种自动添料机械设备，其特征在于，所述槽机装置(3)的底部设有出料管(4)，所述出料管(4)与所述添料筒(11)相通。
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| CN201710985231.6A CN107695290A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种自动添料机械设备 |
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| CN201710985231.6A CN107695290A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种自动添料机械设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110405183A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-05 | 湖南华润电力鲤鱼江有限公司 | 一种钢筋熔融热控成型装置 |
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2017
- 2017-10-20 CN CN201710985231.6A patent/CN107695290A/zh not_active Withdrawn
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| CN110405183A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-05 | 湖南华润电力鲤鱼江有限公司 | 一种钢筋熔融热控成型装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180216 |