CN107686911A - 一种用于制备陶瓷文件架的组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备陶瓷文件架的组合物，由以下重量百分比的组分制成：发泡铝粉60％、碳化硅30、活性钙2％、牛骨粉5％、粘结剂3％；本发明配方简单，成本相对较低，改变传统单一材料，以陶瓷材料进行加工，成品性能稳定，无无毒害物质散发，美观度高。

Description

一种用于制备陶瓷文件架的组合物
技术领域：
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种用于制备陶瓷文件架的组合物。
背景技术：
文件架主要用于置放使用频繁的文件和材料，并且使文件的存取更为轻松自如；同时，其美观大方、持久耐用的特点，使得办公空间更为整洁有序，给人干净靓丽之感。文件架可由多种材料制作，按其材料可分为：木制文件架、铁制文件架、纸皮文件架、塑料文件架，设计个性化强、采用牢固材质、持久耐用、组合使用、节约空间、多层结合、满足多种需要和选择，同时，简洁方便的造型与价格优势在更多的办公场合使用率很高。
但现有文件架的材质就是常见的塑料、复合板材、金属等，审美观不足，材料单一，复合板和塑料都具有一定的气味，限制了文件架的使用。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于制备陶瓷文件架的组合物，解决现有技术中文件架材料不环保，美观度不足的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种用于制备陶瓷文件架的组合物，由以下重量百分比的组分制成：发泡铝粉60％、碳化硅30、活性钙2％、牛骨粉5％、粘结剂3％；
优选的，所述发泡铝粉是以下重量百分比的组分制成：发泡剂1％、增粘剂2.5％、氧化铁5％、氧化锌3％、氧化镍2％、氧化亿1％、氧化镁1％、余量为铝。
优选的，所述发泡铝粉的制备方法如下：
(1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍、氧化亿、氧化及铝一同放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料待用；
(2)将混合粉料熔化，熔液引入到搅拌罐中，同时加入发泡剂和增粘剂，搅拌，待搅拌完成后，升起搅拌器，待温度接近熔液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的熔液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，得到发泡铝块；
(3)用粉碎设备将发泡铝块打碎，形成发泡铝颗粒，直径控制在2-6mm，然后将发泡铝颗粒以无水乙醇为分散介质，其中发泡铝颗粒与无水乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；
(4)把经超声分散的发泡铝颗粒烘干，研磨成粉末，即可得到发泡铝粉；该方法制得的发泡铝粉弹性模量大、不易变形、热稳定性好、物理化学性能稳定。
优选的，上述组合式文件架的制备工艺如下：
(1)将陶瓷材料(发泡铝粉、碳化硅、活性钙、牛骨粉及粘结剂)混合造粒，经压力机进行干压成型，得到坯体；
(2)将干压成型所得坯体在低温下进行预烧结，得到半成品；其中预烧结的温度为1100℃～1300℃；
(3)将低温预烧结所得半成品进行低温热处理；其中低温热处理的温度为900℃～950℃；
(4)将上述经过低温热处理的半成品进行等离子高温烧结；其中等离子高温烧结的温度为1400℃～1500℃；
(5)将上述经过等离子高温烧结的半成品打磨、抛光，得到成品。
本发明的有益效果是：本发明配方简单，成本相对较低，改变传统单一材料，以陶瓷材料进行加工，成品性能稳定，无无毒害物质散发，美观度高。
附图说明：
图1为本发明实施例2文件架结构示意图；
图2为本发明实施例2文件架左侧板主视图；
其中：1-底板；2-左侧板；3-右侧板；4-后挡板；5-卡槽；夹层板-6。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于制备陶瓷文件架的组合物，由以下重量百分比的组分制成：发泡铝粉60％、碳化硅30、活性钙2％、牛骨粉5％、粘结剂3％；
所述发泡铝粉是以下重量百分比的组分制成：发泡剂1％、增粘剂2.5％、氧化铁5％、氧化锌3％、氧化镍2％、氧化亿1％、氧化镁1％、余量为铝。
发泡铝粉的制备方法如下：
(1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍、氧化亿、氧化及铝一同放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料待用；
(2)将混合粉料熔化，熔液引入到搅拌罐中，同时加入发泡剂和增粘剂，搅拌，待搅拌完成后，升起搅拌器，待温度接近熔液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的熔液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，得到发泡铝块；
(3)用粉碎设备将发泡铝块打碎，形成发泡铝颗粒，直径控制在2-6mm，然后将发泡铝颗粒以无水乙醇为分散介质，其中发泡铝颗粒与无水乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；
(4)把经超声分散的发泡铝颗粒烘干，研磨成粉末，即可得到发泡铝粉；该方法制得的发泡铝粉弹性模量大、不易变形、热稳定性好、物理化学性能稳定。
实施例2
如图1-2所示，一种文件架，包括：底板1、左侧板2、右侧板3和后挡板4，后挡板4底边与底板1的后边部垂直相接，左侧板2和右侧板3分别连接在底板1和后挡板4的左右两侧，底板1、左侧板2、右侧板3和后挡板4通过模具一体成型，在左侧板2和右侧板3内壁上对称设置有卡槽5，在左右两个卡槽5之间连接有夹层板6，该夹层板6的两端卡接在卡槽5中，能够实现自由组装。一般为了达到较佳的使用效果，卡槽5设置有6组，即设置6个夹层，满足使用要求；同时用于夹层板6采用卡合的方式安装，即实现了调整夹层间距的目的，适合各种厚度的文件放置要求。左侧板2和右侧板3为扇形结构，美观度好。扇形为直角扇形，使得文件架放置更加稳定。底板1、左侧板2、右侧板3、后挡板4及夹层板6均采用陶瓷材料制成，采用陶瓷材料更加环保，艺术欣赏度高，不会有甲醛等有害物质散发，对人体没有任何伤害。
上述陶瓷材料由以下重量百分比的组分制成：发泡铝粉60％、碳化硅30、活性钙2％、牛骨粉5％、粘结剂3％；
所述发泡铝粉是以下重量百分比的组分制成：发泡剂1％、增粘剂2.5％、氧化铁5％、氧化锌3％、氧化镍2％、氧化亿1％、氧化镁1％、余量为铝。
发泡铝粉的制备方法如下：
(1)将氧化铁、氧化锌、氧化镍、氧化亿、氧化及铝一同放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为7：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时，得到混合粉料待用；
(2)将混合粉料熔化，熔液引入到搅拌罐中，同时加入发泡剂和增粘剂，搅拌，待搅拌完成后，升起搅拌器，待温度接近熔液开始凝固之前，打开搅拌罐底部的出料口，搅拌完成后的熔液流入到模铸生产线中直接浇铸成型，得到发泡铝块；
(3)用粉碎设备将发泡铝块打碎，形成发泡铝颗粒，直径控制在2-6mm，然后将发泡铝颗粒以无水乙醇为分散介质，其中发泡铝颗粒与无水乙醇的质量比为1：30，在超声清洗机上超声分散1小时；
(4)把经超声分散的发泡铝颗粒烘干，研磨成粉末，即可得到发泡铝粉；该方法制得的发泡铝粉弹性模量大、不易变形、热稳定性好、物理化学性能稳定。
上述文件架的制备工艺如下：
(1)将陶瓷材料(发泡铝粉、碳化硅、活性钙、牛骨粉及粘结剂)混合造粒，经压力机进行干压成型，得到坯体；
陶瓷材料采用以下重量百分比的组分配制：发泡铝粉60％、碳化硅30、活性钙2％、牛骨粉5％、粘结剂3％；
(2)将干压成型所得坯体在低温下进行预烧结，得到半成品；其中预烧结的温度为1100℃～1300℃；
(3)将低温预烧结所得半成品进行低温热处理；其中低温热处理的温度为900℃～950℃；
(4)将上述经过低温热处理的半成品进行等离子高温烧结；其中等离子高温烧结的温度为1400℃～1500℃；
(5)将上述经过等离子高温烧结的半成品打磨、抛光，得到成品。
通过实施例3的方法制得的本发明组合式文件架可具备如下性能指标：密度(cm3/g)：4+0.1；硬度(HLA)：85-89；抗弯强度(MPa)：1800；抗压强度(MPa)：3000；断裂韧性(MPa·m1/2)：13；弹性模量(GPa)：760。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于制备陶瓷文件架的组合物，由以下重量百分比的组分制成：发泡铝粉60％、碳化硅30、活性钙2％、牛骨粉5％、粘结剂3％。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备陶瓷文件架的组合物，其特征在于：所述发泡铝粉是以下重量百分比的组分制成：发泡剂1％、增粘剂2.5％、氧化铁5％、氧化锌3％、氧化镍2％、氧化亿1％、氧化镁1％、余量为铝。
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