CN104649623A

CN104649623A - 一种硅酸钙板及其制备方法

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Publication number: CN104649623A
Application number: CN201310606394.0A
Authority: CN
Inventors: 陈克俭; 上官军
Original assignee: SHANGHAI CIMIC HOLDINGS Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI CIMIC HOLDINGS Co Ltd
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2015-05-27

Abstract

本发明涉及一种硅酸钙板及其制备方法，(1)取料：按体积百分含量称取纤维素、石英砂、水泥、电气石为原料；(2)拌料：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀；(3)成型：将搅拌均匀的物料通过高压泵注入皮带中，采用皮带流浆输送滚筒压制成型；(4)烘干：成型后的产品先常温养护4小时，然后100℃蒸压18小时，最后以120℃烘干温度烘5小时。与现有技术相比，本发明具有可释放负氧离子、环保、实用性强等优点。

Description

一种硅酸钙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑用复合板，尤其是涉及一种硅酸钙板。

背景技术

硅酸钙板是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为：珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热(1000℃以上)，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍的非金属矿产品.珍珠岩根据其膨胀工艺技术及用途不同分为三种形态：开放孔(open cell)，闭孔(closed cell)，中空孔(balloon)。

但是硅酸钙板保温板由于是硅酸钙板颗粒通过粘合剂粘结成板状的，虽然质轻，但是制作工艺复杂，目前国内外生产的硅酸钙板生产工艺是以人工辅料，输送通过热压成型，其缺点是；人工费用过高，产量低，生产成本高，每天生产平均每小时生产15块。而且板的厚度不能低于8mm，如果低于8mm，制作时无法成型。

负氧离子被誉为“空气维生素”的负氧离子有利于人体的身心健康。它主要是通过人的神经系统及血液循环能对人的机体生理活动产生影响，负氧离子可让人体的毛细管扩张，从而起到促进血液循环促进再生细胞组织的作用。且还可防止细胞氧化，就是所谓的防止老化，促进新陈代谢，提高免疫力。此外也有着除味，防止细菌生长，防霉，储热等效果。电气石可释放负氧离子，但是电气石释放负氧离子的速率低、浓度低，不能满足需求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种人工费低，生产成本低，产量高的硅酸钙板。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种硅酸钙板，其特征在于，原料包括以下体积百分含量组分的原料：

所述的原料包括以下体积百分含量的组分：

所述的纤维素包括木质纤维、纸纤维、稻纤维、竹纤维或石纤维中的一种或几种。

所述的硅酸钙板的厚度为5～30mm。

一种硅酸钙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取料：按体积百分含量称取纤维素、石英砂、水泥、电气石为原料；

(2)拌料：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀；

(3)成型：将搅拌均匀的物料通过高压泵注入浆池，然后在通过浆池流入到皮带中；采用皮带流浆输送滚筒压粘浆制自成型。

(4)烘干：成型后的产品先常温养护4小时，然后100℃蒸压18小时，最后以120℃烘干温度烘5小时。

步骤(2)所述的搅拌为高速搅拌5-10min。

步骤(3)所述的皮带流浆输送滚筒的输送速度为50m/min。

在粉碎电气石时粉末粒度要控制在200-6000目之内的微细状态，细度超过此范围时过于细致不利于制作过程，而未达到该范围时粉末过大会影响负离子的释放量。因此在粉碎过程中控制特定范围内的粒度这一细节是工艺的关键

电气石具有释放负氧离子的功能，但是纯电气石释放负氧离子的量少、速度慢，按照本发明比例将电气石与水泥、纤维素、石英砂混合，水泥、纤维素、石英砂组成的硅酸钙板一种绝缘体，内部有许多微孔，可累计电荷，形成各种级别的电位差，“电气石”是一种结构特殊的极性结晶体，具有热电性和压电性，在受到电场的激发下及外界温度的变化的作用下，可释放出负离子，负离子被空气中的氧气俘获后，形成了负氧离子。因此，硅酸钙板可以提高电气石释放负氧离子的能力，而且因为珍珠岩有较高的层电荷数，故具有较高的阳离子交换容量和较强的阳离子交换吸附能力，可持久释放负氧离子。

一种硅酸钙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取料：按体积百分含量称取硅酸钙板、纤维素、石英砂、水泥、电气石为原料；

(2)拌料：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀；

步骤(2)所述的搅拌为高速搅拌5-10min。

步骤(3)所述的皮带流浆输送滚筒的输送速度为50m/min。

本发明硅酸钙板生产工艺流程是以全自动流浆法生产通过冷压成型，高温养护，烘干，包装。还可以采用拖浆法或粘浆法制备本发明硅酸钙板。其优点；人工费低，生产成本低，产量高，每天平均每小时生产产量200张。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.0该产品具有硅酸钙板的特点

1.1防火性能好，耐火级别可达A级；

1.2防腐蚀、防霉变

1.3保温隔热，导热系数低

1.4强度高、抗冲击性能好

1.5耐水性能好

1.6可释放负离子是极佳的绿色环保产品

生产时严格按本发明比例混料，如果电气石粉的含量低于此范围时会导致负离子的释放量不够充分，采用本发明配方得到的板材释放负氧离子的量为2000个/cm³。充分地混合均匀以上成份也很重要。尤其是本发明采用水泥作为粘结剂，而不采用常规硅酸钙板粉粘结需要的胶黏剂，其主要优势为：A/板材强度高；B/不易变性；C/耐水性能好；D/不含有机物，无有害气体释放，D/便于施工安装。

2.0产品厚度范围大，使用面广

产品既可制作成5-10MM的薄板，也可制作成20-30MM的厚板，可灵活应用。

3.0产品产量高、成本低

4.0应用广泛

可用于建筑的内墙板、外墙板、吊顶板、幕墙衬板、复合墙体面板家具衬板、物品柜等部位。

附图说明

图1为本发明复合式一体板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种硅酸钙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)取料：按体积百分比称取原料：纤维素8％，石英砂24％，水泥65％，电气石3％；

(2)拌料：将上述原料通过搅拌器高速搅拌5-10min混合、搅拌均匀；

(3)成型：将搅拌均匀的物料通过高压泵注入浆池，然后在通过浆池流入到皮带中；采用皮带流浆输送滚筒压粘浆制自成型；皮带流浆输送滚筒的输送速度为50m/min；

所得硅酸钙板结构如图1所示：电气石1均匀混合分散在其他材料2之间。

实施例2

一种硅酸钙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)取料：按体积百分比称取原料：纤维素5％，石英砂22％，水泥68％，电气石5％：

(3)成型：将搅拌均匀的物料通过高压泵注入浆池，然后在通过浆池流入到皮带中；采用皮带流浆输送滚筒压粘浆制自成型；皮带流浆输送滚筒的输送速度为50m/min：

实施例3

一种硅酸钙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)取料：按体积百分比称取原料：纤维素5％，石英砂25％，水泥60％，电气石10％

实施例4

一种硅酸钙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)取料：按体积百分比称取原料：纤维素9.9％，石英砂20％，水泥70％，电气石0.1％；

实施例5

一种硅酸钙板的制备方法，包括以下步骤：

(1)取料：按体积百分比称取原料：纤维素10％，石英砂23％，水泥66％，电气石1％；

上述实施例所得硅酸钙板的性能如下：

Claims

1.一种硅酸钙板，其特征在于，原料包括以下体积百分含量组分的原料：

2.根据权利要求1所述的硅酸钙板，其特征在于，所述的原料包括以下体积百分含量的组分：

3.根据权利要求1或2所述的硅酸钙板，其特征在于，所述的纤维素包括木质纤维、纸纤维、稻纤维、竹纤维或石纤维中的一种或几种。

4.根据权利要求1或2所述的硅酸钙板，其特征在于，所述的硅酸钙板的厚度为5～30mm。

5.一种根据权利要求1-4中任一所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(2)拌料：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀；

(3)成型：将搅拌均匀的物料通过高压泵注入浆池，然后在通过浆池流入到皮带中；采用皮带流浆输送滚筒压粘浆制自成型；

6.根据权利要求6所述的一种硅酸钙板的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的搅拌为高速搅拌5-10min。

7.根据权利要求6所述的一种硅酸钙板的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的皮带流浆输送滚筒的输送速度为50m/min。