CN107683197A - 注塑成型机 - Google Patents

Abstract

提供一种在成型过程中能够使模具的平行度达到良好的注塑成型机。该注塑成型机具有：固定模板1，安装有与可动模具4进行开合模的固定模具2，注塑喷嘴8，与固定模具2接触，以及加热缸7，安装有注塑喷嘴8；在形成成型体时，能够变为高温的注塑喷嘴8及加热缸7被配置于安装有固定模具2的固定模板1的附近，在安装有固定模具2的固定模板1上，设置有作为温度调整单元的绝热材料13，该绝热材料13位于注塑喷嘴8及加热缸7的上方。

Description

注塑成型机

技术领域

本发明涉及一种通过开闭模具而形成成型体的注塑成型机，尤其涉及一种能够良好地保持进行开闭模的模具的平行度的注塑成型机。

背景技术

在以往使用的普通的注塑成型机中，向加热缸内输送作为原料的颗粒状的热塑性树脂，并通过设置于加热缸内的能够进退的螺杆在将树脂熔融的同时输出至螺杆前端的喷嘴侧，再从设置于螺杆的前端侧的喷嘴向模具的型腔中注射熔融树脂，在型腔内使熔融树脂冷却并固化后，打开模具，通过顶出销等将粘附在模具上的成型物从模具顶出，从而形成成型体。

在这种形成塑料等成型体的注塑成型机中，如果大致划分其结构，则大致由合模单元和注塑单元构成。在合模单元中，一般具有固定模具和可动模具，通过由多个连结臂构成的肘杆机构等能够合模的可动单元使可动模具相对于固定模具进退，从而进行闭模(合模)或开模。

然而，为了制造出没有变形、歪斜、毛刺等高品质的成型体，要求在保持互相合模的固定模具与可动模具的平行度的状态下进行合模。作为与这样的技术相关联的技术，专利文献1中记载了如下内容：在压板与模具之间设置转接板，将转接板分割成多个区域，对分割出的每个区域的温度进行测定，并按照区域进行温度调整，从而在成型过程中高精度地进行模具的平行度的调节。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-162060号公报

发明内容

发明要解决的问题

对于专利文献1的注塑成型机的合模装置的技术，是对设置在压板与模具之间的转接板进行温度调整，利用该转接板的热膨胀的差对模具的平行度进行调整，然而，在制造成型体的注塑成型机的运作过程中，是在注塑单元的注塑喷嘴与安装于固定模板的固定模具接触的状态下制造成型体的，由此，由于安装有注塑喷嘴且能够变为高温的加热缸被配置在安装有固定模具的固定模板的附近，因此，该固定模板受加热缸的热的影响较大，且在固定模板的上下会产生温度差。具体来说，固定模板会因从加热缸传递上来的高热而导致位于加热缸的上方侧的部分比位于加热缸的下方的部分的温度高，因而，在固定模板上产生的上下的热膨胀差使安装于固定模板的固定模具相对于可动模具的平行度难以均匀地保持。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种注塑成型机，在形成成型体时，能够变为高温的注塑喷嘴及安装有该注塑喷嘴的加热缸被配置在固定模板的附近，能够在成型过程中高精度地确保固定模具相对于可动模具的平行度，并能够提高形成的成型体的品质。

解决问题的手段

对于涉及本注塑成型机的发明，具有：固定模板，安装有与可动模具进行开合模的固定模具，注塑喷嘴，与所述固定模具接触，以及加热缸，安装有该注塑喷嘴；在形成成型体时，能够变为高温的所述注塑喷嘴及所述加热缸被配置于安装有所述固定模具的所述固定模板的附近，所述注塑成型机的特征在于，

在安装有所述固定模具的所述固定模板上，设置有用于温度调整的温度调整单元，该温度调整单元位于所述注塑喷嘴及所述加热缸的上方或位于所述注塑喷嘴及所述加热缸的下方。

对于涉及本注塑成型机的发明，其特征在于，

在所述固定模板上，以横向开口的方式形成注塑喷嘴插入孔，在形成所述成型体时，使所述注塑喷嘴接触所述固定模具时，所述注塑喷嘴插入孔用于被所述注塑喷嘴及所述加热缸插入，

作为位于所述注塑喷嘴及所述加热缸上方的所述温度调整单元，在所述注塑喷嘴插入孔的上部内壁面上设置有绝热材料。

对于涉及本注塑成型机的发明，其特征在于，

作为位于所述注塑喷嘴及所述加热缸上方的所述温度调整单元，设置有将所述绝热材料与所述注塑喷嘴及所述加热缸之间的气体向外部排出的散热风扇。

发明的效果

根据本注塑成型机的发明，在成型体的形成过程中，若注塑喷嘴及加热缸的高热传递到固定模板上，则会使该固定模板的位于注塑喷嘴及加热缸上方的部分比位于注塑喷嘴及加热缸下方的部分温度高，然而，由于设置有阻止热向上方传递的绝热材料或将上方的温度降低到与下方的温度相同的散热风扇等温度调整单元、或者设置有将下方的温度升高到与上方的温度相同的加热装置等温度调整单元，从而能够调整固定模板的上下的温度差不变大。因此，能够抑制该固定模板的上下的膨胀差，能够高精度地确保固定模具相对于可动模具的平行度，进而能够提高形成的成型体的品质。

进而，在形成成型体的过程中，注塑喷嘴及加热缸插入以横向开口方式形成于固定模板的注塑喷嘴插入孔时，作为位于注塑喷嘴及加热缸上方的温度调整单元，在注塑喷嘴插入孔的上部内壁面上设置有绝热材料，因而通过该绝热材料来抑制固定模板的位于注塑喷嘴及加热缸上方的部分的温度上升，并能够抑制固定模板的上下的温度差变大。由此，能够抑制该固定模板的上下的膨胀差，并能够高精度地确保固定模具相对于可动模具的平行度。

附图说明

图1是示出实施例1的注塑成型机的主要部分的结构图。

图2是示出实施例1的注塑成型机的固定模板的结构图。

图3是示出变形例的注塑成型机的固定模板的结构图。

图4是示出实施例2的注塑成型机的主要部分的结构图。

图5是示出实施例3的注塑成型机的主要部分的结构图。

图6是示出实施例4的注塑成型机的主要部分的结构图。

具体实施方式

以下，参照图1～图6对用于实施本发明的实施例进行以下说明。当然，本发明中，即使是对于实施例中未说明的结构，只要在不违背该发明的主旨的范围内，也能够容易地将其适用于本发明，这不言而喻。

实施例1

本发明的注塑成型机大致上包括：合模单元，使安装于可动模板3的可动模具4相对于安装于固定模板1的固定模具2进行开闭模；和注塑单元5，向闭模的模具的型腔注射熔融树脂。

在固定模板1与固定模具2之间设置有用于阻止固定模具2的热量传递到固定模板1上的绝热模板6，固定模具2借由绝热模板6而一体地设置于固定模板1。

注塑单元5包括：在内部以高温将热塑性树脂加热熔融的筒型的加热缸7、设置于加热缸7的前端且受到从该加热缸7传递过来的热而能够变为高温的注塑喷嘴8、设置于加热缸7内且将供给到该加热缸7内的热塑性树脂混匀的螺杆、将加热缸7以悬臂状保持的加热缸安装支架9、配置于加热缸安装支架9的下方且将加热缸安装支架9自由进退地支撑的单元基座10、使注塑单元5进退的驱动机构11等。

另外，在固定模具2、绝热模板6以及固定模板1上形成有注塑喷嘴插入孔12。这些在固定模具2、绝热模板6以及固定模板1上形成的注塑喷嘴插入孔12在横向(水平方向)上连通，注塑单元5中设置的注塑喷嘴8通过由驱动机构11使注塑单元5向固定模具侧前进而与固定模具2接触。此外，如图1所示，为了形成成型体，在注塑喷嘴8的前端接触固定模板1的状态下，使注塑喷嘴8插入形成于固定模具2及绝热模板6上的注塑喷嘴插入孔12中，或，使注塑喷嘴8及加热缸7的前端侧插入形成于固定模板1上的注塑喷嘴插入孔12中。

在形成于固定模板1的注塑喷嘴插入孔12中，在其上部内壁面上以粘贴的方式设置有作为温度调整单元的绝热材料13。该绝热材料13设置在注塑喷嘴8及加热缸7的上方，由此，抑制固定模板1的上方(更详细来说，是固定模板1的位于注塑喷嘴8及加热缸7上方的部分)的温度与固定模板1的下方(更详细来说，是固定模板1的位于注塑喷嘴8及加热缸7下方的部分)的温度之间的温度差变大。

根据如上的本实施例1的注塑成型机，在成型体的成型过程中，若注塑喷嘴8及加热缸7的高热传递到固定模板1上，则该固定模板1的位于注塑喷嘴8及加热缸7的上方的部分会比位于注塑喷嘴8及加热缸7的下方的部分温度高，然而，在本实施例1中，由于设置有温度调整单元，其在成型体的成型过程中阻止热传递到固定模板1的上方，因而能够调整固定模板1的上下的温度差不变大。从而，能够抑制该固定模板1的上下的膨胀差，能够高精度地确保固定模具2相对于可动模具4的平行度，进而能够提高形成的成型体的品质。

进而，在成型过程中，为了使注塑喷嘴8接触固定模具2而使注塑喷嘴8及加热缸7插入以横向开口方式形成于固定模板1的注塑喷嘴插入孔12时，作为位于注塑喷嘴8及加热缸7上方的温度调整单元，在注塑喷嘴插入孔12的上部内壁面上设置有绝热材料13，因此，通过该绝热材料13来抑制固定模板1的位于注塑喷嘴8及加热缸7上方的部分的温度上升，从而能够抑制固定模板1的上下的温度差变大。由此，能够抑制该固定模板1的上下的膨胀差，从而能够高精度地确保固定模具2相对于可动模具4的平行度。

以上对本实施例1进行了详细说明，但本发明并不限定于所述实施例1，也可以在本发明的主旨的范围内进行各种变形实施。在本实施例1中，是针对下述内容进行说明的，即，在成型体的成型过程中，设置绝热材料13作为温度调整单元，该绝热材料13用于阻止热传递到固定模板1的上方，由此来调整固定模板1的上下的温度差不变大而达到温度均衡。但是，为了使固定模板1的上下的温度变得均衡而对其进行调整之时，不限定于设置绝热材料13，例如，如图3所示，作为温度调整单元，也可以在注塑喷嘴8及加热缸7的下方的位置设置循环有加热流体的加热用导热管14等加热装置，通过用该加热装置对注塑喷嘴8及加热缸7的下方进行加热，来调整固定模板1的上下的温度使其变得均衡。此外，在这种情况下，如图3所示，设置对固定模板1的位于注塑喷嘴8及加热缸7上方的部分的温度进行检测的传感器15，并将在加热用导热管14内循环的加热流体的温度调整成与该传感器15检测出的温度相同，从而对固定模板1的位于注塑喷嘴8及加热缸7下方的部分进行温度调整即可。

实施例2

图4是示出实施例2的图，在该实施例2中，用散热风扇16来代替实施例1的绝热材料13，除此以外具有与实施例1相同的结构，因此，对相同部分赋予相同的附图标记，并省略其详细说明，以下只对不同点进行说明。

如图4所示，作为温度调整单元的散热风扇16以位于固定模板1的注塑喷嘴插入孔12的附近且位于注塑喷嘴8及加热缸7的上方的方式设置于固定模板1。由此，若在成型体的成型过程中驱动散热风扇16，则会将注塑喷嘴插入孔12内的气体向外部排出，因而能够抑制固定模板1的位于注塑喷嘴8及加热缸7上方的部分的温度的高温化，从而与实施例1同样地，在成型过程中，能够抑制固定模板1的上方与下方的温度差变大。

实施例3

图5是示出实施例3的图，在该实施例3中，具有实施例1的绝热材料13和实施例2的散热风扇16，除此以外具有与实施例1、2相同的结构，因此对相同部分赋予相同的附图标记，并省略其详细说明而进行以下说明。

根据实施例3，作为温度调整单元，具有绝热材料13和散热风扇16，因而它们所带来的协同作用会相辅相成，在成型过程中，能够有效地抑制固定模板1的上方与下方的温度差变大。

实施例4

图6是示出实施例4的图，在该实施例4中，采用冷却用导热管17来代替实施例1的绝热材料13，该冷却用导热管17用于循环比注塑喷嘴8及加热缸7温度低的冷却流体，除此以外具有与实施例1相同的结构，因此，对相同部分赋予相同的附图标记，并省略其详细说明，以下只对不同点进行说明。

如图6所示，作为实施例4的温度调整单元的冷却用导热管17呈大致L字型，其水平部17a以攀附于注塑喷嘴插入孔12的上部内壁面的方式配置，从水平部17a的一端向上方延伸出的垂直部17b以攀附于固定模板1的位于注塑喷嘴8及加热缸7上方的部分的方式配置，且向注塑喷嘴插入孔12的外部露出。以这种方式构成时，通过采用冷却水等冷却液作为在冷却用导热管17内循环的冷却流体，能够抑制固定模板1的上方与下方的温度差变大。

符图标记说明

1 固定模板

2 固定模具

3 可动模板

4 可动模具

5 注塑单元

6 绝热模板

7 加热缸

8 注塑喷嘴

9 加热缸安装支架

10 单元基座

11 驱动机构

12 注塑喷嘴插入孔

13 绝热材料(温度调整单元)

14 加热用导热管(温度调整单元)

15 传感器

16 散热风扇(温度调整单元)

17 冷却用导热管(温度调整单元)

17a 水平部

17b 垂直部

Claims (3)

1.一种注塑成型机，具有：

固定模板，安装有与可动模具进行开合模的固定模具，

注塑喷嘴，与所述固定模具接触，

以及加热缸，安装有该注塑喷嘴；

在形成成型体时，能够变为高温的所述注塑喷嘴及所述加热缸被配置于安装有所述固定模具的所述固定模板的附近，所述注塑成型机的特征在于，

在安装有所述固定模具的所述固定模板上，设置有用于温度调整的温度调整单元，该温度调整单元位于所述注塑喷嘴及所述加热缸的上方，或位于所述注塑喷嘴及所述加热缸的下方。

2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，

在所述固定模板上，以横向开口的方式形成注塑喷嘴插入孔，在形成所述成型体时，使所述注塑喷嘴接触所述固定模具时，所述注塑喷嘴插入孔用于被所述注塑喷嘴及所述加热缸插入，

作为位于所述注塑喷嘴及所述加热缸上方的所述温度调整单元，在所述注塑喷嘴插入孔的上部内壁面上设置有绝热材料。

3.根据权利要求2所述的注塑成型机，其特征在于，

作为位于所述注塑喷嘴及所述加热缸上方的所述温度调整单元，设置有将所述绝热材料与所述注塑喷嘴及所述加热缸之间的气体向外部排出的散热风扇。