CN101164759A - 射出成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种射出成型模具，该模具包括一模具基体，该模具基体具有一注道衬套，该注道衬套用于与射出机喷嘴相配合的外表面设置有一绝热层。本技术方案中，该绝热层隔绝了大部分从喷嘴释放传递至模具的热量，并保证模具冷却系统的冷却效果，从而，能避免模具注道的温度过高，防止模制产品拉丝现象的产生。

Description

射出成型模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种射出成型模具。

背景技术

射出成型模具是指由于熔融塑胶黏性较高，须以高压射入成型所使用的模具。射出成型模具通常分为凹模和凸模两部分。在成型时先由凹模和凸模闭合形成模腔，由喷嘴体通过浇注系统向模腔内射入熔融塑胶；随后，注道封闭进入保压阶段，保持压力以弥补模具内材料冷却固化所致的体积收缩；然后进入冷却阶段，将模具内的制品进一步冷却，固化至可顺利脱模时将凹模和凸模分离以取出制品。在实际生产中，常因模具注道处温度过高使得塑胶料融体延时固化，导致模制产品拉丝(Stringness)现象的产生。如图5所示，模制产品10a有向着喷嘴方向的拉丝部分11a，从而，影响产品的质量和外观。

为防止拉丝现象的产生，2005年3月16日公开的申请号为第03801695.8号的中国专利申请提供了一种用于热流道模具中的喷嘴，该喷嘴外圆周表面设置有热传导环，用以将喷嘴射出端的热量释放给模具；并设置有绝热凹槽，以防止加热装置的热量传递给喷嘴射出端部分，从而，防止模制产品拉丝现象的产生。但是，该喷嘴形状复杂，生产制备有一定难度，生产成本也较高；其次，该喷嘴的热传导环将喷嘴射出端的热量释放给模具，将会使模具温度升高而引起熔融塑胶料延时固化。所以，该喷嘴防止拉丝现象的效果较为有限，而且不易加工制造。

因此，有必要提供一种能有效防止产生拉丝现象，且加工简单、生产成本低的射出成型模具。

发明内容

以下以实施例提供一种能有效防止拉丝现象的产生，且加工简单、生产成本低的射出成型模具。

一种射出成型模具，该模具包括一模具基体，该模具基体具有一注道衬套，其特征在于，该注道衬套用于与射出机喷嘴相配合的外表面设置有一绝热层。

本技术方案中，在注道衬套对应喷嘴的外表面装设的绝热层隔绝了大部分从喷嘴释放传递至模具的热量，保证了模具冷却系统的冷却效果，从而，能避免模具注道的温度过高，防止拉丝现象的产生。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的射出成型模具合模填充状态剖视图。

图2是本发明第一实施例提供的射出成型模具开模状态剖视图。

图3是本发明第二实施例提供的射出成型模具绝热层剖视图。

图4是本发明第三实施例提供的射出成型模具绝热层剖视图。

图5是先前技术的模制产品拉丝示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施方式作进一步的详细说明。

第一实施例

请参阅图1及图2，本实施方式的射出成型模具100包括第一半模110和第二半模120，当第一半模110和第二半模120配合时，可以形成一个注射模腔，用于成型相应结构的产品。第一半模110和第二半模120可相对移动，即当第一半模110固定时，第二半模120可受控向第一半模110移动以进行配合形成模腔。当然，当第二半模120固定时，第一半模110可受控向第二半模120移动以进行配合形成模腔。制造模制产品时，第一半模110和第二半模120闭合形成模腔后，固定于喷枪上的喷嘴200通过注道衬套(Sprue Bush)112内的注道112a向模腔内射入熔融塑胶料，经填充、保压、冷却阶段，开模使第一半模110和第二半模120分开以获得模制产品130。

第一半模110包括第一固定板111，及固定在第一固定板111上的注道衬套112、定模板113、定位环114及绝热层115。第一固定板111又称为装置板、定模座板，其将模具的第一半模110安装在射出机固定盘上。定模板113，又称为模板，固定装设于第一固定板111靠近第二半模120的一侧。第一固定板111和定模板113上设有与模腔相连的安装孔，用于装设注道衬套112，其又称为竖浇道衬套、主流道衬套、注道套、灌嘴，其内形成有注道112a，该注道112a也与模腔相连，从射出机喷嘴200喷出的熔融塑胶料通过注道112a进入模腔，用于成型模制产品130。为使射出机喷嘴200的流道202与注道112a互相对准，在第一固定板111靠近喷嘴200的外表面装设有定位环114。本实施方式中，在注道衬套112与喷嘴200配合的表面装设有绝热层115，该绝热层115形状、结构和该注道衬套112的该表面的形状、结构相配合，使该两者的表面充分接触，以达到良好的绝热效果。

例如，该注道衬套112为圆筒形，靠近喷嘴200即与其配合的表面呈圆环形，相应地，该绝热层115为圆环形体，即该绝热层115与注道衬套112相接触的表面呈圆环形。该绝热层115有一孔115a，该孔孔径与注道112a直径相近。优选地，该孔115a的孔径范围在注道112a直径的95％~105％之间，以起到良好的绝热效果，防止从喷嘴200释放的热量传递至模腔，进而确保模腔冷却系统的冷却效果；又不影响从喷嘴200喷出的熔融塑胶料的流动，进而不影响模制产品成型速度及成型效果。该绝热层115的厚度应以能充分保证绝热性能为宜，并根据所应用绝热层的具体性能确定所装设绝热层的厚度。通常来说，该绝热层115的厚度可以在0.05~2厘米之间。

该绝热层115可以为绝热涂料，如硅酸盐复合绝热涂料，通过涂刷方式将其涂覆于注道衬套112的外壁。该绝热层115也可以为片状或网状材料，以粘贴或螺栓固定的方式将其固定于注道衬套112的外壁。以粘贴方式固定时，应选用耐热胶，如聚氨酯热固化胶。以螺栓方式固定时，先将注道衬套112的外壁及绝热层115加工出螺孔，再将螺钉拧入螺孔，牢固固定该绝热层115。

本实施方式中，该绝热层115的耐热温度应高于熔融塑胶料的温度。通常来说，应高于250摄氏度。该绝热层115可以为无机保温绝热层，如复合硅酸盐绝热层、硅酸钙绝热层、膨胀珍珠岩、岩棉、矿渣棉、泡沫石棉等；也可以为有机保温绝热层，如聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等；也可以为复合保温绝热层，如纳米复合绝热层、有机无机复合绝热层等。

第二半模120与第一半模110相对设置，包括第二固定板121，及固定于其上的承板122、动模板123等。第二固定板121将第二半模120固定安装在射出机的可动盘上，以实现第二半模120的移动。第二固定板121上装设有承板122，该承板122具有补强的作用，使装置于其上的动模板123不易发生变形。动模板123与定模板113的形状结构根据待成型的产品设定。通常情况下，动模板123与定模板113的形状尺寸相对应，以在配合时形成与待成型产品形状尺寸相同的模腔。

第二半模120与第一半模110闭合形成模腔后，喷嘴200的加热装置201加热塑胶料使其成为熔融态，熔融态塑胶料经由流道202射入模具100，经由注道衬套112的注道112a进入模腔。模腔内充填满熔融塑胶料后，注道112a封闭进入保压阶段，保持压力以弥补模具内材料冷却固化所致的体积收缩；然后进入冷却阶段，以冷却水系统将模具内的制品进一步冷却，固化至可顺利脱模时进行开模，即将第二半模120和第一半模110分离，从而，获得射出成型模制产品130。

第二实施例

请参见图3，本技术方案第二实施例的模具结构与第一实施例的模具结构基本相同，除注道衬套外。为便与喷嘴300的形状相配合，第二实施例的注道衬套212与喷嘴300相配合的一端为碗状结构，与喷嘴300相配合的表面为一碗状凹形面。绝热层215与注道衬套212的结构相适应，即绝热层215也呈碗状结构，其与注道衬套212接触的表面为与注道衬套212的表面相同的碗状凹形表面。该绝热层215有一孔215a，该孔215a的孔径与注道212a直径相近。优选地，该孔215a的孔径范围在注道212a直径的95％~105％之间。

第三实施例

当然，绝热层的结构不一定需要与喷嘴完全一致，只要绝热层与注道衬套对应喷嘴的外表面的形状、结构相一致并充分接触即可。例如，请参见图4，本技术方案第三实施例的绝热层315包括第一绝热部315a和第二绝热部315b，第一绝热部315a为与喷嘴400相对应的碗状结构，而第二绝热部315b的结构形状不限，如可为围绕第一绝热部315a的环体结构。该第一绝热部315a有一孔315c，该孔孔径与注道312a直径相近。优选地，该孔315a的孔径范围在注道312a直径的95％~105％之间。

本技术方案中，所述射出成型模具可以为单分型面模具即两板式模具，也可以为双分型面模具即三板式模具，也可以为适用于外形结构复杂的塑件的带有活动镶件的模具，也可以为带侧向分型抽芯的模具，也可以为自动卸螺纹的模具，也可以为推出机构设在定模的模具，也可以为无流道凝料的模具。

本技术方案中，该射出成型模具的模具钢材可为选自渗碳钢、调质钢、高碳工具钢、耐蚀钢、沉淀硬化不锈钢、马氏体时效钢中的一种。优选地，该射出成型模具的模具钢材为中碳钢、中碳合金钢中的一种。

本技术方案在注道衬套的对应喷嘴的外壁装设了绝热层，隔绝了从喷嘴释放传递至模具的热量，保证了模具冷却系统的冷却效果，从而，能避免模具注道的温度过高，防止了拉丝现象的产生，获得性能、外观符合要求的高质量模制产品。而且，本技术方案的射出成型模具加工简单方便，所装设的绝热层成本也较为低廉。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种射出成型模具，该模具包括一模具基体，该模具基体具有一注道衬套，其特征在于，该注道衬套用于与射出机喷嘴相配合的外表面设置有一绝热层。

2.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述绝热层为一环形体结构，套设于注道衬套对应射出机喷嘴的外表面。

3.如权利要求2所述的射出成型模具，其特征在于，所述绝热层的表面形状与相接触的注道衬套对应射出机喷嘴的外表面形状相配合。

4.如权利要求2所述的射出成型模具，其特征在于，所述环形体绝热层的内径为注道衬套内径的95％~105％。

5.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述绝热层厚度为0.05~2厘米。

6.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述绝热层为无机保温绝热层。

7.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述绝热层为有机保温绝热层。

8.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述绝热层为复合保温绝热层。

9.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述绝热层为绝热涂料，所述绝热涂料涂覆于注道衬套的对应射出机喷嘴的外表面。

10.如权利要求1所述的射出成型模具，其特征在于，所述绝热层材料为片状或网状，所述片状或网状绝热层材料通过螺栓或粘胶固设于注道衬套对应射出机喷嘴的外表面。

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