CN107674258A - 电动汽车减震橡胶垫的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动汽车减震橡胶垫的制作方法，主要由以下组分制备而成：天然橡胶，丁腈橡胶，顺丁橡胶，聚异戊二烯橡胶，滑石粉，氧化锌，吖啶，颗粒硫磺，硬脂酸，抗氧剂，苯并呋喃，促进剂，钛白粉，邻二氮杂苯，乳化石蜡，活性生物胶，白凡士林，喹喔啉，炭黑。本发明制得的橡胶垫拉伸强度、减震效果优良，高静音，耐高温、耐油、耐磨损、耐老化，十分适用于电动汽车，使电动汽车的静音性、舒适性、安全性大大提高。

Description

电动汽车减震橡胶垫的制作方法
技术领域
本发明涉及电动汽车零部件技术领域，尤其涉及电动汽车减震橡胶垫的制作方法。
背景技术
随着社会的发展，全球能源危机不断加剧、石油资源日趋枯竭、大气污染和全球气温变暖日益严重，而汽车作为人们出行不可或缺的交通工具，通常依靠烧油驱动，会加剧能源和环境危机。对此，汽车产业推出了新能源电动汽车，可避免或减少烧油，有利于促进环境保护和缓解传统能源的短缺危机，具有广阔的市场发展前景。
随着我国节能减排政策的推进，新能源车辆得到了广泛应用，特别是电动车辆，采用电力驱动，不产生排放污染，是实现交通运输方面节能减排的重大措施。
由于电动汽车采用电力驱动，相比较传统燃油汽车，其发动机舱内的噪音会小很多，为进一步突出其低噪音的表现，以及对其舒适性和安全性的要求，我们需要研发一种拉伸强度优良、减震效果强、高静音、耐高温、耐油的电动汽车专用减震橡胶垫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的上述缺陷，进一步提供一种电动汽车减震橡胶垫的制作方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
电动汽车减震橡胶垫的制作方法，包括以下步骤：
(1)将天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、抗氧剂、促进剂和钛白粉倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶10分钟后排出；
(2)将步骤(1)排出的混合胶加入开炼机中塑炼，薄通一段时间，直至100℃门尼粘度ML1+4在45-50，得到母胶；
(3)将步骤(2)塑炼后的母胶移入密炼机，然后将吖啶、苯并呋喃、乳化石蜡、白凡士林、喹喔啉和炭黑加入密炼机，在高温、高剪切条件下混合均匀，密炼机转速控制在150-170r/min，冷却水温度控制在40-50℃，上顶栓压力控制在0.63-0.65MPa，填充系数控制在0.6-0.8，混炼时间控制在180-200s，随后加入活性生物胶、邻二氮杂苯和颗粒硫磺，然后常规密炼15-20min，混炼均匀后得到混炼胶；
(4)将模具预热到150-160℃，将步骤(3)中制得的混炼胶在室温下放置23-25h后裁剪、称量并放入涂有脱模剂的模具中，在25t平板硫化机上加压到13-18MPa，保温保压30-40min，取出模具，将硫化后的材料在室温下放置48-50h，得到硫化胶；
(5)将步骤(4)获得的具有弹性的硫化胶进行预热，预热完成后，通过压延、压出和模压等方式制成一定形状、一定尺寸的橡胶垫；
(6)将步骤(5)得到的橡胶垫送入除边模具，剔除橡胶垫边料后橡胶垫成型；
(7)将成型的橡胶垫倒入卧式抽提罐中，加入浓度2‰的NaOH，130℃条件下保温60分钟后排出废液；
(8)再加入98％浓H2SO4，酸洗煮沸10分钟；
(9)随后使用常温洁净水，漂洗溢流10分钟后排出橡胶垫；
(10)使用自动洗烘机，漂洗15分钟后，加入一定量的硅油进行硅化10分钟，烘干后排出电动汽车减震橡胶垫。
进一步地，所述步骤(1)的塑炼温度为45-60℃。
进一步地，所述滑石粉为1000目的滑石粉。
进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
进一步地，所述氧化锌为表面改性的纳米氧化锌，其制备方法如下：将阴离子交换树脂和0.4mol/L的硫酸锌溶液以1:15的比例加入搅拌釜中，在60℃水浴中加热并搅拌5小时，停止搅拌后，将搅拌釜中的白色乳浊液倒入烧杯中静置，然后吸出上层清液，将下部沉淀烘干，然后将烘干的沉淀放入马福炉中，在500℃下煅烧3h即得到纳米氧化锌，最后将纳米氧化锌与聚乙二醇以5:2的比例进行搅拌反应，取反应后的沉淀烘干即得表面改性的纳米氧化锌。
进一步地，所述活性生物胶的制备方法如下：
Step1，在常温下，以重量份计，将烟酰胺5-8份加入到80-100份去离子水中，搅拌直至完全溶解，然后加入2-3份卡波姆，升温至50-60℃，高速搅拌20-30分钟，得到溶解液一；
Step2，取以重量份计的羧甲基纤维素钠5-10份，加入到150-200份去离子水中，加热到80℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液二；
Step3，取以重量份计的羧氨基葡聚多糖钠5-10份，加入到50-80份去离子水中，加热到90℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液三；
Step4，将溶解液一、溶解液二与溶解液三混合，然后在50-60℃条件下加入以重量份计的甘油5-10份，微晶纤维素1-2份，搅拌1-1.5小时，得到混合胶液；
Step5，将混合胶液倒入超声波分散机中，再加入混合多肉汁液，进行超声波分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为60-70℃，分散完成后即得到活性生物胶。
其中，所述混合多肉汁液的制作方法是，按5:3:2:1:1的比例称取芦荟，虹之玉，燕子掌，熊童子，乙女心，将其混合后加入总重量1.2倍的酒精，然后捣烂压滤取滤液，即得到混合多肉汁液。
本发明的有益效果：本发明以天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶和聚异戊二烯橡胶为基础原料，辅助滑石粉、氧化锌、吖啶、颗粒硫磺、硬脂酸、抗氧剂、苯并呋喃、促进剂、钛白粉、邻二氮杂苯、乳化石蜡、活性生物胶、白凡士林、喹喔啉和炭黑等助剂，所得产品拉伸强度、减震效果优良，高静音，耐高温、耐油、耐磨损、耐老化，十分适用于电动汽车，使电动汽车的静音性、舒适性、安全性大大提高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
电动汽车减震橡胶垫的制作方法，包括以下步骤：
(1)将天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、抗氧剂、促进剂和钛白粉倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶10分钟后排出；
(2)将步骤(1)排出的混合胶加入开炼机中塑炼，薄通一段时间，直至100℃门尼粘度ML1+4在45-50，得到母胶；
(3)将步骤(2)塑炼后的母胶移入密炼机，然后将吖啶、苯并呋喃、乳化石蜡、白凡士林、喹喔啉和炭黑加入密炼机，在高温、高剪切条件下混合均匀，密炼机转速控制在150-170r/min，冷却水温度控制在40-50℃，上顶栓压力控制在0.63-0.65MPa，填充系数控制在0.6-0.8，混炼时间控制在180-200s，随后加入活性生物胶、邻二氮杂苯和颗粒硫磺，然后常规密炼15-20min，混炼均匀后得到混炼胶；
(4)将模具预热到150-160℃，将步骤(3)中制得的混炼胶在室温下放置23-25h后裁剪、称量并放入涂有脱模剂的模具中，在25t平板硫化机上加压到13-18MPa，保温保压30-40min，取出模具，将硫化后的材料在室温下放置48-50h，得到硫化胶；
(5)将步骤(4)获得的具有弹性的硫化胶进行预热，预热完成后，通过压延、压出和模压等方式制成一定形状、一定尺寸的橡胶垫；
(6)将步骤(5)得到的橡胶垫送入除边模具，剔除橡胶垫边料后橡胶垫成型；
(7)将成型的橡胶垫倒入卧式抽提罐中，加入浓度2‰的NaOH，130℃条件下保温60分钟后排出废液；
(8)再加入98％浓H2SO4，酸洗煮沸10分钟；
(9)随后使用常温洁净水，漂洗溢流10分钟后排出橡胶垫；
(10)使用自动洗烘机，漂洗15分钟后，加入一定量的硅油进行硅化10分钟，烘干后排出电动汽车减震橡胶垫。
进一步地，所述步骤(1)的塑炼温度为45-60℃。
进一步地，所述滑石粉为1000目的滑石粉。
进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
进一步地，所述氧化锌为表面改性的纳米氧化锌，其制备方法如下：将阴离子交换树脂和0.4mol/L的硫酸锌溶液以1:15的比例加入搅拌釜中，在60℃水浴中加热并搅拌5小时，停止搅拌后，将搅拌釜中的白色乳浊液倒入烧杯中静置，然后吸出上层清液，将下部沉淀烘干，然后将烘干的沉淀放入马福炉中，在500℃下煅烧3h即得到纳米氧化锌，最后将纳米氧化锌与聚乙二醇以5:2的比例进行搅拌反应，取反应后的沉淀烘干即得表面改性的纳米氧化锌。
进一步地，所述活性生物胶的制备方法如下：
Step1，在常温下，以重量份计，将烟酰胺5-8份加入到80-100份去离子水中，搅拌直至完全溶解，然后加入2-3份卡波姆，升温至50-60℃，高速搅拌20-30分钟，得到溶解液一；
Step2，取以重量份计的羧甲基纤维素钠5-10份，加入到150-200份去离子水中，加热到80℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液二；
Step3，取以重量份计的羧氨基葡聚多糖钠5-10份，加入到50-80份去离子水中，加热到90℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液三；
Step4，将溶解液一、溶解液二与溶解液三混合，然后在50-60℃条件下加入以重量份计的甘油5-10份，微晶纤维素1-2份，搅拌1-1.5小时，得到混合胶液；
Step5，将混合胶液倒入超声波分散机中，再加入混合多肉汁液，进行超声波分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为60-70℃，分散完成后即得到活性生物胶。
其中，所述混合多肉汁液的制作方法是，按5:3:2:1:1的比例称取芦荟，虹之玉，燕子掌，熊童子，乙女心，将其混合后加入总重量1.2倍的酒精，然后捣烂压滤取滤液，即得到混合多肉汁液。
各组分的重量份数为：天然橡胶80份，丁腈橡胶55份，顺丁橡胶20份，聚异戊二烯橡胶15份，滑石粉18份，氧化锌3份，吖啶5份，颗粒硫磺0.8份，硬脂酸3份，抗氧剂1份，苯并呋喃4份，促进剂2份，钛白粉3份，邻二氮杂苯0.4份，乳化石蜡3份，活性生物胶8份，白凡士林2份，喹喔啉1.8份，炭黑7份。
实施例2
电动汽车减震橡胶垫的制作方法，包括以下步骤：
(1)将天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、抗氧剂、促进剂和钛白粉倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶10分钟后排出；
(2)将步骤(1)排出的混合胶加入开炼机中塑炼，薄通一段时间，直至100℃门尼粘度ML1+4在45-50，得到母胶；
(3)将步骤(2)塑炼后的母胶移入密炼机，然后将吖啶、苯并呋喃、乳化石蜡、白凡士林、喹喔啉和炭黑加入密炼机，在高温、高剪切条件下混合均匀，密炼机转速控制在150-170r/min，冷却水温度控制在40-50℃，上顶栓压力控制在0.63-0.65MPa，填充系数控制在0.6-0.8，混炼时间控制在180-200s，随后加入活性生物胶、邻二氮杂苯和颗粒硫磺，然后常规密炼15-20min，混炼均匀后得到混炼胶；
(4)将模具预热到150-160℃，将步骤(3)中制得的混炼胶在室温下放置23-25h后裁剪、称量并放入涂有脱模剂的模具中，在25t平板硫化机上加压到13-18MPa，保温保压30-40min，取出模具，将硫化后的材料在室温下放置48-50h，得到硫化胶；
(5)将步骤(4)获得的具有弹性的硫化胶进行预热，预热完成后，通过压延、压出和模压等方式制成一定形状、一定尺寸的橡胶垫；
(6)将步骤(5)得到的橡胶垫送入除边模具，剔除橡胶垫边料后橡胶垫成型；
(7)将成型的橡胶垫倒入卧式抽提罐中，加入浓度2‰的NaOH，130℃条件下保温60分钟后排出废液；
(8)再加入98％浓H2SO4，酸洗煮沸10分钟；
(9)随后使用常温洁净水，漂洗溢流10分钟后排出橡胶垫；
(10)使用自动洗烘机，漂洗15分钟后，加入一定量的硅油进行硅化10分钟，烘干后排出电动汽车减震橡胶垫。
进一步地，所述步骤(1)的塑炼温度为45-60℃。
进一步地，所述滑石粉为1000目的滑石粉。
进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
进一步地，所述氧化锌为表面改性的纳米氧化锌，其制备方法如下：将阴离子交换树脂和0.4mol/L的硫酸锌溶液以1:15的比例加入搅拌釜中，在60℃水浴中加热并搅拌5小时，停止搅拌后，将搅拌釜中的白色乳浊液倒入烧杯中静置，然后吸出上层清液，将下部沉淀烘干，然后将烘干的沉淀放入马福炉中，在500℃下煅烧3h即得到纳米氧化锌，最后将纳米氧化锌与聚乙二醇以5:2的比例进行搅拌反应，取反应后的沉淀烘干即得表面改性的纳米氧化锌。
进一步地，所述活性生物胶的制备方法如下：
Step1，在常温下，以重量份计，将烟酰胺5-8份加入到80-100份去离子水中，搅拌直至完全溶解，然后加入2-3份卡波姆，升温至50-60℃，高速搅拌20-30分钟，得到溶解液一；
Step2，取以重量份计的羧甲基纤维素钠5-10份，加入到150-200份去离子水中，加热到80℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液二；
Step3，取以重量份计的羧氨基葡聚多糖钠5-10份，加入到50-80份去离子水中，加热到90℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液三；
Step4，将溶解液一、溶解液二与溶解液三混合，然后在50-60℃条件下加入以重量份计的甘油5-10份，微晶纤维素1-2份，搅拌1-1.5小时，得到混合胶液；
Step5，将混合胶液倒入超声波分散机中，再加入混合多肉汁液，进行超声波分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为60-70℃，分散完成后即得到活性生物胶。
其中，所述混合多肉汁液的制作方法是，按5:3:2:1:1的比例称取芦荟，虹之玉，燕子掌，熊童子，乙女心，将其混合后加入总重量1.2倍的酒精，然后捣烂压滤取滤液，即得到混合多肉汁液。
各组分的重量份数为：天然橡胶100份，丁腈橡胶35份，顺丁橡胶15份，聚异戊二烯橡胶12份，滑石粉15份，氧化锌4份，吖啶3份，颗粒硫磺1份，硬脂酸2份，抗氧剂2份，苯并呋喃2份，促进剂1.8份，钛白粉2份，邻二氮杂苯0.2份，乳化石蜡3份，活性生物胶5份，白凡士林1份，喹喔啉1份，炭黑4份。
实施例3
电动汽车减震橡胶垫的制作方法，包括以下步骤：
(1)将天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、抗氧剂、促进剂和钛白粉倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶10分钟后排出；
(2)将步骤(1)排出的混合胶加入开炼机中塑炼，薄通一段时间，直至100℃门尼粘度ML1+4在45-50，得到母胶；
(3)将步骤(2)塑炼后的母胶移入密炼机，然后将吖啶、苯并呋喃、乳化石蜡、白凡士林、喹喔啉和炭黑加入密炼机，在高温、高剪切条件下混合均匀，密炼机转速控制在150-170r/min，冷却水温度控制在40-50℃，上顶栓压力控制在0.63-0.65MPa，填充系数控制在0.6-0.8，混炼时间控制在180-200s，随后加入活性生物胶、邻二氮杂苯和颗粒硫磺，然后常规密炼15-20min，混炼均匀后得到混炼胶；
(4)将模具预热到150-160℃，将步骤(3)中制得的混炼胶在室温下放置23-25h后裁剪、称量并放入涂有脱模剂的模具中，在25t平板硫化机上加压到13-18MPa，保温保压30-40min，取出模具，将硫化后的材料在室温下放置48-50h，得到硫化胶；
(5)将步骤(4)获得的具有弹性的硫化胶进行预热，预热完成后，通过压延、压出和模压等方式制成一定形状、一定尺寸的橡胶垫；
(6)将步骤(5)得到的橡胶垫送入除边模具，剔除橡胶垫边料后橡胶垫成型；
(7)将成型的橡胶垫倒入卧式抽提罐中，加入浓度2‰的NaOH，130℃条件下保温60分钟后排出废液；
(8)再加入98％浓H2SO4，酸洗煮沸10分钟；
(9)随后使用常温洁净水，漂洗溢流10分钟后排出橡胶垫；
(10)使用自动洗烘机，漂洗15分钟后，加入一定量的硅油进行硅化10分钟，烘干后排出电动汽车减震橡胶垫。
进一步地，所述步骤(1)的塑炼温度为45-60℃。
进一步地，所述滑石粉为1000目的滑石粉。
进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
进一步地，所述氧化锌为表面改性的纳米氧化锌，其制备方法如下：将阴离子交换树脂和0.4mol/L的硫酸锌溶液以1:15的比例加入搅拌釜中，在60℃水浴中加热并搅拌5小时，停止搅拌后，将搅拌釜中的白色乳浊液倒入烧杯中静置，然后吸出上层清液，将下部沉淀烘干，然后将烘干的沉淀放入马福炉中，在500℃下煅烧3h即得到纳米氧化锌，最后将纳米氧化锌与聚乙二醇以5:2的比例进行搅拌反应，取反应后的沉淀烘干即得表面改性的纳米氧化锌。
进一步地，所述活性生物胶的制备方法如下：
Step1，在常温下，以重量份计，将烟酰胺5-8份加入到80-100份去离子水中，搅拌直至完全溶解，然后加入2-3份卡波姆，升温至50-60℃，高速搅拌20-30分钟，得到溶解液一；
Step2，取以重量份计的羧甲基纤维素钠5-10份，加入到150-200份去离子水中，加热到80℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液二；
Step3，取以重量份计的羧氨基葡聚多糖钠5-10份，加入到50-80份去离子水中，加热到90℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液三；
Step4，将溶解液一、溶解液二与溶解液三混合，然后在50-60℃条件下加入以重量份计的甘油5-10份，微晶纤维素1-2份，搅拌1-1.5小时，得到混合胶液；
Step5，将混合胶液倒入超声波分散机中，再加入混合多肉汁液，进行超声波分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为60-70℃，分散完成后即得到活性生物胶。
其中，所述混合多肉汁液的制作方法是，按5:3:2:1:1的比例称取芦荟，虹之玉，燕子掌，熊童子，乙女心，将其混合后加入总重量1.2倍的酒精，然后捣烂压滤取滤液，即得到混合多肉汁液。
各组分的重量份数为：天然橡胶65份，丁腈橡胶60份，顺丁橡胶25份，聚异戊二烯橡胶18份，滑石粉15份，氧化锌3份，吖啶2份，颗粒硫磺0.7份，硬脂酸1.5份，抗氧剂2份，苯并呋喃5份，促进剂2份，钛白粉2份，邻二氮杂苯0.4份，乳化石蜡3份，活性生物胶5份，白凡士林2份，喹喔啉2份，炭黑3份。
实施例4
电动汽车减震橡胶垫的制作方法，包括以下步骤：
(1)将天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、抗氧剂、促进剂和钛白粉倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶10分钟后排出；
(2)将步骤(1)排出的混合胶加入开炼机中塑炼，薄通一段时间，直至100℃门尼粘度ML1+4在45-50，得到母胶；
(3)将步骤(2)塑炼后的母胶移入密炼机，然后将吖啶、苯并呋喃、乳化石蜡、白凡士林、喹喔啉和炭黑加入密炼机，在高温、高剪切条件下混合均匀，密炼机转速控制在150-170r/min，冷却水温度控制在40-50℃，上顶栓压力控制在0.63-0.65MPa，填充系数控制在0.6-0.8，混炼时间控制在180-200s，随后加入活性生物胶、邻二氮杂苯和颗粒硫磺，然后常规密炼15-20min，混炼均匀后得到混炼胶；
(4)将模具预热到150-160℃，将步骤(3)中制得的混炼胶在室温下放置23-25h后裁剪、称量并放入涂有脱模剂的模具中，在25t平板硫化机上加压到13-18MPa，保温保压30-40min，取出模具，将硫化后的材料在室温下放置48-50h，得到硫化胶；
(5)将步骤(4)获得的具有弹性的硫化胶进行预热，预热完成后，通过压延、压出和模压等方式制成一定形状、一定尺寸的橡胶垫；
(6)将步骤(5)得到的橡胶垫送入除边模具，剔除橡胶垫边料后橡胶垫成型；
(7)将成型的橡胶垫倒入卧式抽提罐中，加入浓度2‰的NaOH，130℃条件下保温60分钟后排出废液；
(8)再加入98％浓H2SO4，酸洗煮沸10分钟；
(9)随后使用常温洁净水，漂洗溢流10分钟后排出橡胶垫；
(10)使用自动洗烘机，漂洗15分钟后，加入一定量的硅油进行硅化10分钟，烘干后排出电动汽车减震橡胶垫。
进一步地，所述步骤(1)的塑炼温度为45-60℃。
进一步地，所述滑石粉为1000目的滑石粉。
进一步地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
进一步地，所述氧化锌为表面改性的纳米氧化锌，其制备方法如下：将阴离子交换树脂和0.4mol/L的硫酸锌溶液以1:15的比例加入搅拌釜中，在60℃水浴中加热并搅拌5小时，停止搅拌后，将搅拌釜中的白色乳浊液倒入烧杯中静置，然后吸出上层清液，将下部沉淀烘干，然后将烘干的沉淀放入马福炉中，在500℃下煅烧3h即得到纳米氧化锌，最后将纳米氧化锌与聚乙二醇以5:2的比例进行搅拌反应，取反应后的沉淀烘干即得表面改性的纳米氧化锌。
进一步地，所述活性生物胶的制备方法如下：
Step1，在常温下，以重量份计，将烟酰胺5-8份加入到80-100份去离子水中，搅拌直至完全溶解，然后加入2-3份卡波姆，升温至50-60℃，高速搅拌20-30分钟，得到溶解液一；
Step2，取以重量份计的羧甲基纤维素钠5-10份，加入到150-200份去离子水中，加热到80℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液二；
Step3，取以重量份计的羧氨基葡聚多糖钠5-10份，加入到50-80份去离子水中，加热到90℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液三；
Step4，将溶解液一、溶解液二与溶解液三混合，然后在50-60℃条件下加入以重量份计的甘油5-10份，微晶纤维素1-2份，搅拌1-1.5小时，得到混合胶液；
Step5，将混合胶液倒入超声波分散机中，再加入混合多肉汁液，进行超声波分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为60-70℃，分散完成后即得到活性生物胶。
其中，所述混合多肉汁液的制作方法是，按5:3:2:1:1的比例称取芦荟，虹之玉，燕子掌，熊童子，乙女心，将其混合后加入总重量1.2倍的酒精，然后捣烂压滤取滤液，即得到混合多肉汁液。
各组分的重量份数为：天然橡胶80份，丁腈橡胶55份，顺丁橡胶22份，聚异戊二烯橡胶12份，滑石粉17份，氧化锌2份，吖啶4份，颗粒硫磺1份，硬脂酸3份，抗氧剂3份，苯并呋喃4份，促进剂1份，钛白粉2份，邻二氮杂苯0.1份，乳化石蜡3份，活性生物胶9份，白凡士林2份，喹喔啉1份，炭黑5份。
对实施例1-4的橡胶垫进行性能测定，得下表：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
邵尔A硬度/度 57 54 61 63
拉伸强度/MPa 23.3 22.6 22.4 23.1
撕裂强度/kN.m-1 40 36 38 39
压缩永久变形/％ 2.6 2.9 2.9 2.7
热空气老化系数 0.73 0.88 0.79 0.76
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.电动汽车减震橡胶垫的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将天然橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚异戊二烯橡胶、滑石粉、硬脂酸、氧化锌、抗氧剂、促进剂和钛白粉倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶10分钟后排出；
(2)将步骤(1)排出的混合胶加入开炼机中塑炼，薄通一段时间，直至100℃门尼粘度ML1+4在45-50，得到母胶；
(3)将步骤(2)塑炼后的母胶移入密炼机，然后将吖啶、苯并呋喃、乳化石蜡、白凡士林、喹喔啉和炭黑加入密炼机，在高温、高剪切条件下混合均匀，密炼机转速控制在150-170r/min，冷却水温度控制在40-50℃，上顶栓压力控制在0.63-0.65MPa，填充系数控制在0.6-0.8，混炼时间控制在180-200s，随后加入活性生物胶、邻二氮杂苯和颗粒硫磺，然后常规密炼15-20min，混炼均匀后得到混炼胶；
(4)将模具预热到150-160℃，将步骤(3)中制得的混炼胶在室温下放置23-25h后裁剪、称量并放入涂有脱模剂的模具中，在25t平板硫化机上加压到13-18MPa，保温保压30-40min，取出模具，将硫化后的材料在室温下放置48-50h，得到硫化胶；
(5)将步骤(4)获得的具有弹性的硫化胶进行预热，预热完成后，通过压延、压出和模压等方式制成一定形状、一定尺寸的橡胶垫；
(6)将步骤(5)得到的橡胶垫送入除边模具，剔除橡胶垫边料后橡胶垫成型；
(7)将成型的橡胶垫倒入卧式抽提罐中，加入浓度2‰的NaOH，130℃条件下保温60分钟后排出废液；
(8)再加入98％浓H2SO4，酸洗煮沸10分钟；
(9)随后使用常温洁净水，漂洗溢流10分钟后排出橡胶垫；
(10)使用自动洗烘机，漂洗15分钟后，加入一定量的硅油进行硅化10分钟，烘干后排出电动汽车减震橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的电动汽车减震橡胶垫的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)的塑炼温度为45-60℃。
3.根据权利要求1所述的电动汽车减震橡胶垫的制作方法，其特征在于，所述滑石粉为1000目的滑石粉。
4.根据权利要求1所述的电动汽车减震橡胶垫的制作方法，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
5.根据权利要求1所述的电动汽车减震橡胶垫的制作方法，其特征在于，所述氧化锌为表面改性的纳米氧化锌，其制备方法如下：将阴离子交换树脂和0.4mol/L的硫酸锌溶液以1:15的比例加入搅拌釜中，在60℃水浴中加热并搅拌5小时，停止搅拌后，将搅拌釜中的白色乳浊液倒入烧杯中静置，然后吸出上层清液，将下部沉淀烘干，然后将烘干的沉淀放入马福炉中，在500℃下煅烧3h即得到纳米氧化锌，最后将纳米氧化锌与聚乙二醇以5:2的比例进行搅拌反应，取反应后的沉淀烘干即得表面改性的纳米氧化锌。
6.根据权利要求1所述的电动汽车减震橡胶垫的制作方法，其特征在于，所述活性生物胶的制备方法如下：
Step1，在常温下，以重量份计，将烟酰胺5-8份加入到80-100份去离子水中，搅拌直至完全溶解，然后加入2-3份卡波姆，升温至50-60℃，高速搅拌20-30分钟，得到溶解液一；
Step2，取以重量份计的羧甲基纤维素钠5-10份，加入到150-200份去离子水中，加热到80℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液二；
Step3，取以重量份计的羧氨基葡聚多糖钠5-10份，加入到50-80份去离子水中，加热到90℃，搅拌直至完全溶解，得到溶解液三；
Step4，将溶解液一、溶解液二与溶解液三混合，然后在50-60℃条件下加入以重量份计的甘油5-10份，微晶纤维素1-2份，搅拌1-1.5小时，得到混合胶液；
Step5，将混合胶液倒入超声波分散机中，再加入混合多肉汁液，进行超声波分散，超声波功率为200-220W，分散时间为30-50分钟，分散温度为60-70℃，分散完成后即得到活性生物胶。
7.根据权利要求6所述的电动汽车减震橡胶垫的制作方法，其特征在于，所述混合多肉汁液的制作方法是，按5:3:2:1:1的比例称取芦荟，虹之玉，燕子掌，熊童子，乙女心，将其混合后加入总重量1.2倍的酒精，然后捣烂压滤取滤液，即得到混合多肉汁液。
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