CN110157106A - 一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110157106A
CN110157106A CN201910527548.4A CN201910527548A CN110157106A CN 110157106 A CN110157106 A CN 110157106A CN 201910527548 A CN201910527548 A CN 201910527548A CN 110157106 A CN110157106 A CN 110157106A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
promotor
rubber material
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910527548.4A
Other languages
English (en)
Inventor
夏礼安
陶华伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGGUO ZHENGDAO RUBBER AND PLASTIC PARTS CO Ltd
Original Assignee
NINGGUO ZHENGDAO RUBBER AND PLASTIC PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGGUO ZHENGDAO RUBBER AND PLASTIC PARTS CO Ltd filed Critical NINGGUO ZHENGDAO RUBBER AND PLASTIC PARTS CO Ltd
Priority to CN201910527548.4A priority Critical patent/CN110157106A/zh
Publication of CN110157106A publication Critical patent/CN110157106A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料，由如下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80‑100份、白炭黑60‑80份、氧化锌4‑5份、硬脂酸1‑2份、流动剂0.5‑1份、防老剂1‑2份、微晶石蜡0.8‑1份、石蜡油20‑25份、促进剂2‑3份；助剂1‑2份；本发明还公开了该橡胶材料的制备方法。本发明通过在橡胶原料中加入了流动剂以及软化剂‑石蜡油，并通过制备过程中的工艺调整，使得橡胶材料具有低的门尼粘度；助剂的加入具有促进橡胶硫化和提高交联密度的作用，能够满足橡胶材料实现快速硫化的特性；同时能提高白炭黑的分散性，提高橡胶材料的拉伸和耐磨性能；制备得到一种低门尼粘度且硫化效率高，适用于注压工艺的橡胶材料。

Description

一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，具体地，涉及一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法。
背景技术
注压硫化是在平板硫化和塑料的主射成型的基础上发展的一种方法，是模型加压硫化的一种进展，胶料是通过注射机筒自动注入到加热的模具中进行成型硫化，自动化程度高。属于加压硫化法。加压硫化法的硫化是在加压的条件进行的，其产品结构密实，不易产生泡，表面光滑，花纹清晰。压力可以通过水或油提供，即采用水压、油压等。加热介质一般为蒸汽、电热和热液。
橡胶产品的加工方式已经由传统的模压及传递注压向注射方向转移。注射加工方式不仅提升了产品品质,还提高了生产效率,同时可以实现产品无边,减少人工修边带来的劳动力压力。
中国专利CN201410491348.5公开了一种低门尼高耐油性橡胶、制备方法及在螺杆泵定子上的应用，其配方质量份为：氢化丁腈橡胶100份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-3份，中超白炭黑30-40份，高耐磨白炭黑30-40份，增塑剂8-18份，防老剂1-3份，流动剂0-3份，促进剂2.5-3.5份，硫化剂0.8-1.5份，制得的橡胶成品具有低门尼粘度，能满足橡胶注射硫化、挤出等生产要求，工艺性好等优点。制得的橡胶材料虽然具有较低的门尼粘度，但是不能满足实现快速硫化交联的特性；并且，其补强填料--白炭黑(包括中超白炭黑和高耐磨白炭黑)均是直接加入橡胶中进行共混塑炼，会存在填料分布不均匀、影响橡胶材料的门尼黏度和性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法，通过在橡胶原料中加入了流动剂以及软化剂-石蜡油，并通过制备过程中的工艺调整，使得橡胶材料具有低的门尼粘度，经测试，本发明制得的橡胶材料的门尼粘度为36-40(ML(1+4)100℃)；本发明通过在橡胶材料中加入助剂，助剂的加入具有促进橡胶硫化和提高交联密度的作用，能够满足橡胶材料实现快速硫化的特性；同时能提高白炭黑的分散性，提高橡胶材料的拉伸性能和耐磨性能；制备得到一种低门尼粘度且硫化效率高，适用于注压工艺的橡胶材料。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料，由如下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80-100份、白炭黑60-80份、氧化锌4-5份、硬脂酸1-2份、流动剂0.5-1份、防老剂1-2份、微晶石蜡0.8-1份、石蜡油20-25份、促进剂2-3份；助剂1-2份；
所述适用于注压硫化的低门尼橡胶材料由如下步骤制成：
步骤S1、先将辊距调到1mm，将称量好的三元乙丙橡胶放在辊筒上，使生胶包辊，并保证有一定的积胶，塑炼6-10次，然后下片、冷却，停放4-8h，再将停放后的胶料进行第二次塑炼，再次下片、冷却和停放；
步骤S1、将辊距调到6-10mm，往步骤S1制得的塑炼胶料中先加入防老剂、氧化锌和硬脂酸，待胶料混炼3-4分钟后，加入白炭黑、流动剂、微晶石蜡和石蜡油，继续混炼20-30分钟，左右割刀翻胶两次制得预混炼胶；
步骤S3、将步骤S2制得的预混炼胶中加入促进剂和助剂，左右拉刀使促进剂、助剂均匀混入胶料中，制得混炼胶；
步骤S4、然后调辊距至1mm以下，将步骤S3制得的混炼胶薄通、三角包翻炼3-4次，再调辊距至6-10mm，左右割刀翻胶两次，出片进行水冷后上架风干，制得橡胶材料。
进一步地，所述促进剂包括促进剂S、促进剂M-80、促进剂CZ-80、促进剂TBzTD-70GE、促进剂TE和促进剂ZBPD-50GE，促进剂S、促进剂M-80、促进剂CZ-80、促进剂TBzTD-70GE、促进剂TE和促进剂ZBPD-50GE的质量之比为0.6:1.25:2:0.5:0.5:1.9。
进一步地，所述助剂由如下方法制成：
(1)将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺加入到三口烧瓶中，再加入0.1mo l/L的甲醛的乙醇溶液，90℃恒温水浴回流搅拌3h，然后加入绿原酸继续反应5h，体系于6-8℃条件下低温静置5-6d，使沉淀充分，产物用蒸馏水水洗、过滤多次，直至滤液呈中性，抽滤、80℃真空干燥，得到中间物；
其中，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、甲醛的乙醇溶液、绿原酸的质量比为1-1.2::20-30:10；
(2)称取中间物加入到蒸馏水中，超声震荡10min，加入浓度为0.8mol/L的氯化锌水溶液，然后用1mol/L的碳酸氢钠水溶液调节溶液pH值为6-7，加热反应1h，反应结束后体系静置24h，离心、洗涤、干燥后得到助剂；
其中，中间物、蒸馏水和氯化锌水溶液的质量之比为1:40-50:6-8。
一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、先将辊距调到1mm，将称量好的三元乙丙橡胶放在辊筒上，使生胶包辊，并保证有一定的积胶，塑炼6-10次，然后下片、冷却，停放4-8h，再将停放后的胶料进行第二次塑炼，再次下片、冷却和停放；
步骤S1、将辊距调到6-10mm，往步骤S1制得的塑炼胶料中先加入防老剂、氧化锌和硬脂酸，待胶料混炼3-4分钟后，加入白炭黑、流动剂、微晶石蜡和石蜡油，继续混炼20-30分钟，左右割刀翻胶两次制得预混炼胶；
步骤S3、将步骤S2制得的预混炼胶中加入促进剂和助剂，左右拉刀使促进剂、助剂均匀混入胶料中，制得混炼胶；
步骤S4、然后调辊距至1mm以下，将步骤S3制得的混炼胶薄通、三角包翻炼3-4次，再调辊距至6-10mm，左右割刀翻胶两次，出片进行水冷后上架风干，制得橡胶材料。
本发明的有益效果：
本发明在橡胶材料中加入了助剂，助剂为改性绿原酸，绿原酸的分子结构中含有丰富的活性羟基和多元酚结构，第一步中，甲醛与N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺上的N-H发生醛胺反应，加成了C＝O双键，C＝O双键会与绿原酸分子结构中的-OH发生反应接枝于绿原酸分子上，合成中间体，得到的中间体含有次磺酰胺结构，第二步中，氯化锌水溶液中的Zn2+通过与羟基的配位作用结合于绿原酸分子上，得到助剂；助剂分子通过两步反应引入了具有促进橡胶硫化的基团(次磺酰胺、Zn2+，次磺酰胺具有促进橡胶硫化的作用，Zn2+是橡胶硫化的活化剂，也可以提高橡胶的硫化速率)，从而助剂的加入具有促进橡胶硫化和提高交联密度的作用，能够满足橡胶材料实现快速硫化的特性；同时，助剂中含有较多的酚羟基(未参加反应的)，可以与白炭黑中的羟基产生物理或化学作用，从而提高白炭黑的分散性，降低白炭黑的网络化程度，提高橡胶材料的拉伸性能和耐磨性能，降低压缩生热；
本发明通过在橡胶原料中加入了流动剂以及软化剂-石蜡油，并通过制备过程中的工艺调整，使得橡胶材料具有低的门尼粘度，经测试，本发明制得的橡胶材料的门尼粘度为36-40(ML(1+4)100℃)；本发明通过在橡胶材料中加入助剂，助剂的加入具有促进橡胶硫化和提高交联密度的作用，能够满足橡胶材料实现快速硫化的特性；同时能提高白炭黑的分散性，提高橡胶材料的拉伸性能和耐磨性能；制备得到一种低门尼粘度且硫化效率高，适用于注压工艺的橡胶材料。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料，由如下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80-100份、白炭黑60-80份、氧化锌4-5份、硬脂酸1-2份、流动剂0.5-1份、防老剂1-2份、微晶石蜡0.8-1份、石蜡油20-25份、促进剂2-3份；助剂1-2份；
所述促进剂包括促进剂S、促进剂M-80、促进剂CZ-80、促进剂TBzTD-70GE、促进剂TE和促进剂ZBPD-50GE，促进剂S、促进剂M-80、促进剂CZ-80、促进剂TBzTD-70GE、促进剂TE和促进剂ZBPD-50GE的质量之比为0.6:1.25:2:0.5:0.5:1.9；
所述流动剂为流动分散剂HP150；
所述助剂由如下方法制成：
(1)将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺加入到三口烧瓶中，再加入0.1mol/L的甲醛的乙醇溶液，90℃恒温水浴回流搅拌3h，然后加入绿原酸继续反应5h，体系于6-8℃条件下低温静置5-6d，使沉淀充分，产物用蒸馏水水洗、过滤多次，直至滤液呈中性，抽滤、80℃真空干燥，得到中间物；
其中，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、甲醛的乙醇溶液、绿原酸的质量比为1-1.2::20-30:10；
(2)称取中间物加入到蒸馏水中，超声震荡10min，加入浓度为0.8mol/L的氯化锌水溶液，然后用1mol/L的碳酸氢钠水溶液调节溶液pH值为6-7，加热反应1h，反应结束后体系静置24h，离心、洗涤、干燥后得到助剂；
其中，中间物、蒸馏水和氯化锌水溶液的质量之比为1:40-50:6-8；
绿原酸的分子结构中含有丰富的活性羟基和多元酚结构，第一步中，甲醛与N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺上的N-H发生醛胺反应，加成了C＝O双键，C＝O双键会与绿原酸分子结构中的-OH发生反应接枝于绿原酸分子上，合成中间体，得到的中间体含有次磺酰胺结构，第二步中，氯化锌水溶液中的Zn2+通过与羟基的配位作用结合于绿原酸分子上，得到助剂；助剂分子通过两步反应引入了具有促进橡胶硫化的基团(次磺酰胺、Zn2+，次磺酰胺具有促进橡胶硫化的作用，Zn2+是橡胶硫化的活化剂，也可以提高橡胶的硫化速率)，从而助剂的加入具有促进橡胶硫化和提高交联密度的作用，能够满足橡胶材料实现快速硫化的特性；同时，助剂中含有较多的酚羟基(未参加反应的)，可以与白炭黑中的羟基产生物理或化学作用，从而提高白炭黑的分散性，降低白炭黑的网络化程度，提高橡胶材料的拉伸性能和耐磨性能，降低压缩生热；
所述橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、先将辊距调到1mm，将称量好的三元乙丙橡胶放在辊筒上，使生胶包辊，并保证有一定的积胶，塑炼6-10次，然后下片、冷却，停放4-8h，再将停放后的胶料进行第二次塑炼，再次下片、冷却和停放；
步骤S1、将辊距调到6-10mm，往步骤S1制得的塑炼胶料中先加入防老剂、氧化锌和硬脂酸，待胶料混炼3-4分钟后，加入白炭黑、流动剂、微晶石蜡和石蜡油，继续混炼20-30分钟，左右割刀翻胶两次制得预混炼胶；
步骤S3、将步骤S2制得的预混炼胶中加入促进剂和助剂，左右拉刀使促进剂、助剂均匀混入胶料中，制得混炼胶；
步骤S4、然后调辊距至1mm以下，将步骤S3制得的混炼胶薄通、三角包翻炼3-4次，再调辊距至6-10mm，左右割刀翻胶两次，出片进行水冷后上架风干，制得橡胶材料。
实施例1
一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料，由如下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80份、白炭黑60份、氧化锌4份、硬脂酸1份、流动剂0.5份、防老剂1份、微晶石蜡0.8份、石蜡油20份、促进剂2份；助剂1份；
该橡胶材料由如下步骤制成：
步骤S1、先将辊距调到1mm，将称量好的三元乙丙橡胶放在辊筒上，使生胶包辊，并保证有一定的积胶，塑炼6次，然后下片、冷却，停放4h，再将停放后的胶料进行第二次塑炼，再次下片、冷却和停放；
步骤S1、将辊距调到6mm，往步骤S1制得的塑炼胶料中先加入防老剂、氧化锌和硬脂酸，待胶料混炼3-4分钟后，加入白炭黑、流动剂、微晶石蜡和石蜡油，继续混炼20分钟，左右割刀翻胶两次制得预混炼胶；
步骤S3、将步骤S2制得的预混炼胶中加入促进剂和助剂，左右拉刀使促进剂、助剂均匀混入胶料中，制得混炼胶；
步骤S4、然后调辊距至1mm以下，将步骤S3制得的混炼胶薄通、三角包翻炼3次，再调辊距至6mm，左右割刀翻胶两次，出片进行水冷后上架风干，制得橡胶材料。
实施例2
一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料，由如下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶90份、白炭黑70份、氧化锌4.5份、硬脂酸1.5份、流动剂0.8份、防老剂1.5份、微晶石蜡0.9份、石蜡油23份、促进剂2.5份；助剂1.5份；
该橡胶材料由如下步骤制成：
步骤S1、先将辊距调到1mm，将称量好的三元乙丙橡胶放在辊筒上，使生胶包辊，并保证有一定的积胶，塑炼8次，然后下片、冷却，停放6h，再将停放后的胶料进行第二次塑炼，再次下片、冷却和停放；
步骤S1、将辊距调到8mm，往步骤S1制得的塑炼胶料中先加入防老剂、氧化锌和硬脂酸，待胶料混炼3.5分钟后，加入白炭黑、流动剂、微晶石蜡和石蜡油，继续混炼25分钟，左右割刀翻胶两次制得预混炼胶；
步骤S3、将步骤S2制得的预混炼胶中加入促进剂和助剂，左右拉刀使促进剂、助剂均匀混入胶料中，制得混炼胶；
步骤S4、然后调辊距至1mm以下，将步骤S3制得的混炼胶薄通、三角包翻炼4次，再调辊距至8mm，左右割刀翻胶两次，出片进行水冷后上架风干，制得橡胶材料。
实施例3
一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料，由如下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶100份、白炭黑80份、氧化锌5份、硬脂酸2份、流动剂1份、防老剂2份、微晶石蜡1份、石蜡油25份、促进剂3份；助剂2份；
该橡胶材料由如下步骤制成：
步骤S1、先将辊距调到1mm，将称量好的三元乙丙橡胶放在辊筒上，使生胶包辊，并保证有一定的积胶，塑炼10次，然后下片、冷却，停放8h，再将停放后的胶料进行第二次塑炼，再次下片、冷却和停放；
步骤S1、将辊距调到10mm，往步骤S1制得的塑炼胶料中先加入防老剂、氧化锌和硬脂酸，待胶料混炼4分钟后，加入白炭黑、流动剂、微晶石蜡和石蜡油，继续混炼30分钟，左右割刀翻胶两次制得预混炼胶；
步骤S3、将步骤S2制得的预混炼胶中加入促进剂和助剂，左右拉刀使促进剂、助剂均匀混入胶料中，制得混炼胶；
步骤S4、然后调辊距至1mm以下，将步骤S3制得的混炼胶薄通、三角包翻炼次，再调辊距至10mm，左右割刀翻胶两次，出片进行水冷后上架风干，制得橡胶材料。
对比例1
将实施例1中的流动剂和石蜡油原料去掉，其余制备过程均不变。
对比例2
将实施例1中的助剂原料去掉，其余过程不变。
对比例3
市售用于注压硫化的橡胶材料。
对实施例1-3和对比例1-3得到的橡胶材料做如下性能测试：
物理机械性能：测试拉伸性能和撕裂性能；按照压缩生热测试条件为：冲程4.45mm，负荷1MPa，频率30Hz，温度55℃；门尼粘度：ML1+4,100℃条件下测试橡胶材料的门尼粘度，测试结果如下表；
可知，实施例1-3制得的橡胶材料的拉伸强度为21.3-21.7MPa，撕裂强度为59.4-60.5kN·m-1，压缩疲劳温升为24.0-24.2℃，说明本发明得到的橡胶材料物料机械性能优异并且能降低压缩生热；结合对比例2，说明助剂的加入能够改善白炭黑的分散，从而提高橡胶材料的物理机械性能、降低压缩生热；实施例1-3制得的橡胶材料的门尼粘度为36-40，说明本发明制得的橡胶材料门尼粘度低，适用于注压硫化工艺；结合对比例1，说明流动剂和石蜡油的加入能够降低橡胶材料的门尼粘度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料，其特征在于，由如下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶80-100份、白炭黑60-80份、氧化锌4-5份、硬脂酸1-2份、流动剂0.5-1份、防老剂1-2份、微晶石蜡0.8-1份、石蜡油20-25份、促进剂2-3份；助剂1-2份；
所述适用于注压硫化的低门尼橡胶材料由如下步骤制成：
步骤S1、先将辊距调到1mm，将称量好的三元乙丙橡胶放在辊筒上，使生胶包辊，并保证有一定的积胶，塑炼6-10次，然后下片、冷却，停放4-8h，再将停放后的胶料进行第二次塑炼，再次下片、冷却和停放；
步骤S1、将辊距调到6-10mm，往步骤S1制得的塑炼胶料中先加入防老剂、氧化锌和硬脂酸，待胶料混炼3-4分钟后，加入白炭黑、流动剂、微晶石蜡和石蜡油，继续混炼20-30分钟，左右割刀翻胶两次制得预混炼胶；
步骤S3、将步骤S2制得的预混炼胶中加入促进剂和助剂，左右拉刀使促进剂、助剂均匀混入胶料中，制得混炼胶；
步骤S4、然后调辊距至1mm以下，将步骤S3制得的混炼胶薄通、三角包翻炼3-4次，再调辊距至6-10mm，左右割刀翻胶两次，出片进行水冷后上架风干，制得橡胶材料。
2.根据权利要求1所述的一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料，其特征在于，所述促进剂包括促进剂S、促进剂M-80、促进剂CZ-80、促进剂TBzTD-70GE、促进剂TE和促进剂ZBPD-50GE，促进剂S、促进剂M-80、促进剂CZ-80、促进剂TBzTD-70GE、促进剂TE和促进剂ZBPD-50GE的质量之比为0.6:1.25:2:0.5:0.5:1.9。
3.根据权利要求1所述的一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料，其特征在于，所述助剂由如下方法制成：
(1)将N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺加入到三口烧瓶中，再加入0.1mol/L的甲醛的乙醇溶液，90℃恒温水浴回流搅拌3h，然后加入绿原酸继续反应5h，体系于6-8℃条件下低温静置5-6d，使沉淀充分，产物用蒸馏水水洗、过滤多次，直至滤液呈中性，抽滤、80℃真空干燥，得到中间物；
其中，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、甲醛的乙醇溶液、绿原酸的质量比为1-1.2::20-30:10；
(2)称取中间物加入到蒸馏水中，超声震荡10min，加入浓度为0.8mol/L的氯化锌水溶液，然后用1mol/L的碳酸氢钠水溶液调节溶液pH值为6-7，加热反应1h，反应结束后体系静置24h，离心、洗涤、干燥后得到助剂；
其中，中间物、蒸馏水和氯化锌水溶液的质量之比为1:40-50:6-8。
4.一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、先将辊距调到1mm，将称量好的三元乙丙橡胶放在辊筒上，使生胶包辊，并保证有一定的积胶，塑炼6-10次，然后下片、冷却，停放4-8h，再将停放后的胶料进行第二次塑炼，再次下片、冷却和停放；
步骤S1、将辊距调到6-10mm，往步骤S1制得的塑炼胶料中先加入防老剂、氧化锌和硬脂酸，待胶料混炼3-4分钟后，加入白炭黑、流动剂、微晶石蜡和石蜡油，继续混炼20-30分钟，左右割刀翻胶两次制得预混炼胶；
步骤S3、将步骤S2制得的预混炼胶中加入促进剂和助剂，左右拉刀使促进剂、助剂均匀混入胶料中，制得混炼胶；
步骤S4、然后调辊距至1mm以下，将步骤S3制得的混炼胶薄通、三角包翻炼3-4次，再调辊距至6-10mm，左右割刀翻胶两次，出片进行水冷后上架风干，制得橡胶材料。
CN201910527548.4A 2019-06-18 2019-06-18 一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法 Pending CN110157106A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910527548.4A CN110157106A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910527548.4A CN110157106A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110157106A true CN110157106A (zh) 2019-08-23

Family

ID=67625244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910527548.4A Pending CN110157106A (zh) 2019-06-18 2019-06-18 一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110157106A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113070662A (zh) * 2021-04-22 2021-07-06 宁国市正道橡塑零部件有限公司 一种汽车防火墙密封系统用护线套自动化装配设备
CN113429685A (zh) * 2021-06-11 2021-09-24 深圳市注圣硅胶制品有限公司 一种低硬度多层橡胶密封圈的加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102250393A (zh) * 2011-06-16 2011-11-23 北京化工大学 一种增强导热的汽车载重胎胎肩用胶

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102250393A (zh) * 2011-06-16 2011-11-23 北京化工大学 一种增强导热的汽车载重胎胎肩用胶

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘根海等: "炭黑N330/N990并用对三元乙丙橡胶高速铁路轨枕垫胶料性能的影响 ", 《橡胶工业》 *
张殿荣等: "《现代橡胶配方设计》", 31 August 1994, 化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113070662A (zh) * 2021-04-22 2021-07-06 宁国市正道橡塑零部件有限公司 一种汽车防火墙密封系统用护线套自动化装配设备
CN113070662B (zh) * 2021-04-22 2022-04-01 宁国市正道橡塑零部件有限公司 一种汽车防火墙密封系统用护线套自动化装配设备
CN113429685A (zh) * 2021-06-11 2021-09-24 深圳市注圣硅胶制品有限公司 一种低硬度多层橡胶密封圈的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110157106A (zh) 一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法
CN102977460A (zh) 一种注塑级天然纤维复合材料及其制备方法
CN108440807B (zh) 鞋底材料及其制备方法
CN103554558B (zh) 一种利用甲基丙烯酸羟乙酯橡胶接枝改性陶土增强天然橡胶复合材料的制备方法
CN102731918A (zh) 一种子午轮胎胶囊及其制备方法
CN105178008A (zh) 一种合成革表面处理剂及其制备方法
CN109880191A (zh) 一种一体成型天然乳胶罩杯及其制备方法
CN113801457A (zh) 一种高效抗菌聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN109971047B (zh) 一种天然橡胶-白炭黑复合材料及其制备方法和应用
CN103554559A (zh) 一种利用甲基丙烯酸羟乙酯橡胶接枝改性白炭黑增强天然橡胶复合材料的制备方法
CN105924704A (zh) 一种高性能石墨烯轮胎
CN109251389A (zh) 光辐照交联超高分子量聚乙烯注塑复合材料的制备方法
CN101525448A (zh) 一种木质素修饰硅藻土及其作为橡胶补强剂的应用
CN101585977B (zh) 一种聚丙烯增强增韧改性剂的制备方法
CN109760267A (zh) 一种可直接局部电镀的高光注塑件的制作方法及模具
CN109608721A (zh) 一种改性丁苯橡胶复合材料的制备方法
CN110183811B (zh) 一种热转印型高强度全塑发泡仿木材料及其制备方法
CN109233261A (zh) 一种可电镀汽车内门把手的专用尼龙及其制备工艺
CN107512064A (zh) 一种防水盘的制作方法及防水盘
CN114163770A (zh) 一种耐水易降解塑料玩具制备方法
CN110757850A (zh) 一种耐磨增韧橡胶地板革的制备方法
CN1814425A (zh) 一种彩色木质手柄的生产方法
CN108948442A (zh) 一种耐撕裂强度高的天然橡胶
CN107674258A (zh) 电动汽车减震橡胶垫的制作方法
CN105349712B (zh) 一种改性骨胶皮革鞣剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190823