CN102250393A - 一种增强导热的汽车载重胎胎肩用胶 - Google Patents
一种增强导热的汽车载重胎胎肩用胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102250393A CN102250393A CN 201110162244 CN201110162244A CN102250393A CN 102250393 A CN102250393 A CN 102250393A CN 201110162244 CN201110162244 CN 201110162244 CN 201110162244 A CN201110162244 A CN 201110162244A CN 102250393 A CN102250393 A CN 102250393A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- tire
- tire shoulder
- carload
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 57
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 17
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UEZWYKZHXASYJN-UHFFFAOYSA-N cyclohexylthiophthalimide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)N1SC1CCCCC1 UEZWYKZHXASYJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 2
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M Superoxide Chemical compound [O-][O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920003193 cis-1,4-polybutadiene polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011297 pine tar Substances 0.000 claims description 2
- 229940068124 pine tar Drugs 0.000 claims description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 2
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(3-triethoxysilylpropyltetrasulfanyl)propyl]silane Chemical class CCO[Si](OCC)(OCC)CCCSSSSCCC[Si](OCC)(OCC)OCC VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical class N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical class NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical group C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000005002 naphthylamines Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 26
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- YWWOEPOBDHZQEJ-UHFFFAOYSA-N s-(4-cyclohexyl-1,3-benzothiazol-2-yl)thiohydroxylamine Chemical compound C1=CC=C2SC(SN)=NC2=C1C1CCCCC1 YWWOEPOBDHZQEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- -1 tenderizer Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHKLKWCYGIBEQF-UHFFFAOYSA-N 4-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)morpholine Chemical compound C1COCCN1SC1=NC2=CC=CC=C2S1 MHKLKWCYGIBEQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001206 natural gum Polymers 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002943 quinolinyl group Chemical class N1=C(C=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003557 thiazoles Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种增强导热的汽车载重胎胎肩用胶属于橡胶产品技术领域。现有纯炭黑填充的胎肩用胶存在动态条件下生热高，导热率低、易发生高温破坏的问题。本发明的增强导热的汽车载重胎胎肩用胶的组成及其重量份数配比为生胶100份、203树脂0.5-2份、炭黑10-60份、纳米氧化铝5-100份、硅烷偶联剂0.5-10份、防老剂1-3份、硬脂酸1-5份、氧化锌3-5份、促进剂1-5份、交联剂1-10份、软化剂2-15份、防焦剂0.1-0.8份。本发明所制的汽车载重胎胎肩用橡胶复合材料具有高增强、低生热、高导热的优良特性。
Description
技术领域
本发明属于橡胶产品技术领域，具体涉及一种包括天然橡胶和合成橡胶组成的母胶、软化剂、炭黑、纳米金属氧化物、硅烷偶联剂等组分的高增强、低生热、高导热的汽车载重胎胎肩用橡胶复合材料。
背景技术
橡胶由于其特有的高弹性，被广泛应用于工业生产及生活等很多领域。橡胶是一种热的不良导体，加上橡胶本身的粘弹特性，使得橡胶制品在长时间的周期性载荷作用下，滞后损失产生的热量无法及时导出，导致制品内部温度迅速升高。特别像汽车轮胎产品，在行驶速度较高时，各部分材料的应变频率高，轮胎内部生热量大，内部温度急剧升高，尤其是厚度较大的轮胎胎肩部分。轮胎胎肩胶在高温下长时间工作，使其老化速度加快，力学性能迅速下降，甚至导致橡胶分子链发生降解、在高应力下出现结构性破坏等严重问题，大大缩短其使用寿命。如果是在运行中发生大范围的结构破坏，还很可能会造成事故，给生命和财产带来重大损失。因此，在保证轮胎胎肩用胶的力学性能这一前提下，如何降低动态工况下的生热，并且及时的将产生的热量导出，成为近些年轮胎制造企业共同关注的焦点。
发明内容
本发明目的在于克服现有载重胎胎肩用橡胶复合材料的不足，而提供一种高增强、低生热、高导热，同时加工性能优异的汽车载重胎胎肩用橡胶复合材料，明显延长轮胎的使用寿命。
本发明所提供的这种增强导热的汽车载重胎胎肩用橡胶复合材料，其特征是在采用下述重量份数的原材料制成：
(1)生胶100份
(2)203树脂0.5-2份
(3)炭黑10-60份
(4)纳米氧化铝5-100份
(5)硅烷偶联剂0.5-10份
(6)促进剂1-5份
(7)交联剂1-10份
(8)防老剂1-3份
(9)硬脂酸1-5份
(10)氧化锌3-5份
(11)软化剂2-15份
(12)防焦剂0.1-0.8份
其中，所述的生胶为天然橡胶或合成橡胶，合成橡胶有三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶；较好的是使用天然胶。
氧化铝因其自身独特的化学和物理特性，被广泛应用于制备导热、导电等功能复合材料，而纳米氧化铝因其小尺寸效应对橡胶具有良好的增强效果。在本发明提高的橡胶复合材料中，纳米氧化铝以纳米尺度均匀分散在橡胶基体中，由于纳米氧化铝的总比表面积大，从而对橡胶分子链的运动产生较强的限制作用，这些结构特点赋予了本发明所提供的橡胶复合材料优异的物理力学性能以及优良的功能特性。
所述的203树脂为辛基酚醛增粘树脂。
所述的炭黑为橡胶加工中使用的炭黑N330，其具有优异的增强效果，保证增强导热的汽车载重胎胎肩用橡胶复合材料具有优良的力学性能和耐磨性能。
所述的纳米氧化铝为不同用量的α型和γ型纳米氧化铝或其混合物。纳米氧化铝具有优良的导热性能，常用于制备橡胶导热复合材料，但需保证一定的填充体积分数，在力学性能许可情况下体积分数越大，复合材料的导热性能越好。本发明所使用的纳米氧化铝为杭州万景新材料有限公司提供。
所述的硅烷偶联剂为双(三乙氧基硅丙基)四硫化物(S i 69)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)或γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)一种或几种的混合物。加工过程中添加硅烷偶联剂可以与纳米氧化铝粉体进行原位改性反应，一方面可以改善纳米金属氧化物在橡胶复合材料中的分散；另一方面，表面改性后纳米金属氧化物与橡胶大分子链之间直接的化学键合减弱了复合材料的滞后效应，从而有效降低复合材料动态工况下的生热；较好的是使用Si69。
所述的促进剂为橡胶硫化常用的噻唑类、次磺酰胺类或秋兰姆类硫化促进剂中的一种或几种混合物，如，2-硫醇基苯并噻唑(M)，N-(氧化二亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBS)和环己基苯并噻唑次磺酰胺(CZ)等。
所述的交联剂为橡胶硫化常用的硫磺、过氧化物或酚醛树脂中的一种或几种的混合物。优选不溶性硫磺。
所述的防老剂为防老剂N-(1，3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺(4020)、2，2，4-三甲基-1，2-而氢化喹啉聚合体(防老剂RD)、或N-苯基-β-萘胺(防老剂D)的一种或几种。优选反应型防老剂4020或防老剂RD中的一种或两种的混合物。
所述的软化剂为橡胶工业常用的石油系、煤焦油系以及松油系软化剂中的一种或几种混合物，如芳烃油、煤焦油、松焦油等。
所述的防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)。
采用本发明所述的原材料组分和配比按现有常规技术即可制得，具体为：1)将生胶加入密炼机中塑炼30秒；2)依次加入炭黑、纳米氧化铝、硬脂酸、氧化锌、203树脂、软化剂、硅烷偶联剂和防老剂，混合3-5m i n，当温度达到160℃后排出，冷却至45℃形成冷却的母炼胶；3)将冷却的母炼胶加入密炼机中，同时加入促进剂、交联剂和防焦剂，当温度达到103℃后，排料冷却至室温即得。
本发明具有以下有益效果：
本发明将不同粒径的α型和γ型纳米氧化铝填料混杂应用在汽车载重胎胎肩用橡胶复合材料中，与单纯使用炭黑填料的汽车载重胎胎肩用橡胶复合材料相比，具有高增强、低生热、高导热，同时加工性能优异等优点，对减少轮胎肩空损坏、延长使用寿命等方面具有一定效果。
附图说明
图1、本发明所使用的α型和γ型纳米氧化铝粉体的TEM照片，其中(a)为α型纳米氧化铝粉体，放大倍数为40K，(b)为γ型纳米氧化铝粉体，放大倍数为200K；
图2、实施例4制备的增强导热轮胎胎肩用胶的TEM和SEM照片，其中，(a)为样品局部放大10K倍的TEM照片，(b)为样品局部为放大5K倍的SEM照片；
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
具体实施方式
胎肩用橡胶复合材料的拉伸强度和断裂伸长率按GB-T528-1998测定。
胎肩用橡胶复合材料的撕裂强度按GB-T 529-1999测定。
胎肩用橡胶复合材料的动态压缩疲劳生热和压缩永久变形率按GB-T 1687-1993测定。
胎肩用橡胶复合材料的导热性能按GB10294-2008测定。
制备方法：1)将生胶加入密炼机中塑炼30秒；2)依次加入炭黑、纳米氧化铝、硬脂酸、氧化锌、203树脂、软化剂、硅烷偶联剂和防老剂，混合3-5min，当温度达到160℃后排出，冷却至45℃形成冷却的母炼胶；3)将冷却的母炼胶加入密炼机中，同时加入促进剂、交联剂和防焦剂，当温度达到103℃后，排料冷却至室温即得本发明所述橡胶复合材料。
具体实施例和对比例原材料组分及配比如表1和表3所示。
表1本发明实施例和对比例制备的复合材料配方1
*以上实施例及对比例配方中各原材料的重量单位：千克
*以上实施例及对比例配方中所使用的芳烃油为大连石油分公司产品，松焦油为上海焦特化工有限公司产品
表2本发明实施例和对比例中制备的橡胶复合材料的性能测试
结果1
在表1中，实施例1-5分别为填充不同纳米氧化铝用量的纳米氧化铝/天然橡胶复合材料。对比例1、2分别为填充不同牌号和配比炭黑的橡胶复合材料，N330和N660配比分别为4∶6和5∶5。由图1可知，制备实施例1-5所采用的α型和γ型纳米氧化铝粒子粒径均至少在一维方向上小于100nm。由图2可知，实施例4制备的纳米氧化铝复合材料中，纳米氧化铝粒子在硅烷偶联剂的原位改性作用下分散较均匀，较少形成大尺寸的聚集体，从而对生胶具有较好的增强效果，使复合材料具有较好的力学性能。此外，从图2的TEM照片中可以看出，纳米氧化铝粒子在复合材料中已形成较为明显的导热网链结构，这就是为什么发明的增强导热复合材料能够具有优良的导热性能的原因。从表2中可以看出，本发明所制得的增强导热胎肩用胶在力学性能上与对比例相比相差不大，但却具有更为优异的压缩疲劳性能，具体表现为较低的压缩疲劳温升和压缩永久变形率，且具有明显高于对比例的导热系数，说明实施例所制得的复合材料在周期性应力条件下可以长时间保持优良的力学性能。
改变基体橡胶的种类，采用三元乙丙橡胶和丁苯橡胶为基体橡胶，复合材料的配方如表3所示。从表4中可以看出，与对比例相比，本发明所制得的增强导热胎肩用胶扔具有良好的动态力学性能以及导热性能。
表3本发明实施例和对比例制备的复合材料配方2
*以上实施例及对比例配方中各原材料的重量单位：千克
*以上实施例及对比例配方中所使用的芳烃油为大连石油分公司产品，煤焦油为青州市永泰橡胶有限公司产品
表4本发明实施例和对比例中制备的橡胶复合材料的性能测试
结果2
结合图1～2和表2、表4可知，本发明所制备的增强导热的汽车载重胎胎肩用胶不仅在力学性能方面完全达到载重胎胎肩胶的要求，且具有更低的动态生热及更高的导热性能。
Claims (8)
1.一种增强导热的汽车载重胎胎肩用胶，其特征在于，增强导热的汽车载重胎胎肩用胶中的各组分及其重量份数配比如下：
(1)生胶100份
(2)203树脂0.5-2份
(3)炭黑N33010-60份
(4)纳米氧化铝5-100份
(5)硅烷偶联剂0.5-10份
(6)促进剂1-5份
(7)交联剂1-10份
(8)防老剂1-3份
(9)硬脂酸1-5份
(10)氧化锌3-5份
(11)软化剂2-15份
(12)防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.1-0.8份。
2.根据权利要求1所述的增强导热的汽车载重胎胎肩用胶，其特征在于，所述的生胶为天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶。
3.根据权利要求1所述的增强导热的汽车载重胎胎肩用胶，其特征在于，所述的纳米氧化铝为α型纳米氧化铝、γ型纳米氧化铝或其混合物。
4.根据权利要求1所述的增强导热的汽车载重胎胎肩用胶，其特征在于，所述的硅烷偶联剂选自双(三乙氧基硅丙基)四硫化物、乙烯基三乙氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的增强导热的汽车载重胎胎肩用胶，其特征在于，所述的促进剂为噻唑类、次磺酰胺类或秋兰姆类硫化促进剂。
6.根据权利要求1所述的增强导热的汽车载重胎胎肩用胶，其特征在于，所述的交联剂为硫磺、过氧化物或酚醛树脂。
7.根据权利要求1所述的增强导热的汽车载重胎胎肩用胶，其特征在于，所述的防老剂为对苯二胺类、喹啉类或萘胺类。
8.根据权利要求1所述的增强导热的汽车载重胎胎肩用胶，其特征在于，所述的软化剂为石油系、煤焦油系或松油系软化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110162244 CN102250393B (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种增强导热的汽车载重胎胎肩用胶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110162244 CN102250393B (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种增强导热的汽车载重胎胎肩用胶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102250393A true CN102250393A (zh) | 2011-11-23 |
| CN102250393B CN102250393B (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=44977979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110162244 Expired - Fee Related CN102250393B (zh) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | 一种增强导热的汽车载重胎胎肩用胶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102250393B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516674A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 广东工业大学 | 一种导热三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN102617896A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-08-01 | 安徽大瑞橡胶有限公司 | 一种轮胎胎肩垫胶料及其混炼方法 |
| CN102898692A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-01-30 | 北京化工大学 | 一种胎肩垫胶复合材料及其制备方法 |
| CN103333381A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-02 | 沈阳化工大学 | 远红外节油橡胶复合材料的制备方法 |
| CN103665593A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 山东永泰化工有限公司 | 一种用于重卡实心轮胎的低滞后损失的胎冠胶 |
| CN103788423A (zh) * | 2012-10-30 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶组合物和轮胎胎肩胶及其制备方法 |
| CN104151721A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-19 | 太仓荣南密封件科技有限公司 | 一种车用操作杆系统胶料及其制备工艺 |
| CN104672530A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 招远市东晟橡胶制品有限公司 | 一种轮胎胎肩垫橡胶组合物 |
| CN105037828A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 一种耐拉伸轮胎橡胶材料及其制备方法 |
| CN106589616A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-26 | 安徽泰达汽车零部件有限公司 | 一种耐老化抗菌epdm胶管 |
| CN107602948A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-19 | 正新橡胶（中国）有限公司 | 一种载重轮胎的橡胶组合物及其应用 |
| CN107603112A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-19 | 江阴海达橡塑股份有限公司 | 一种高性能高铁外风挡橡胶材料及其模压成型制备方法 |
| CN108586853A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-28 | 江苏通用科技股份有限公司 | 一种轮胎气密层配方及其制备方法 |
| CN109384963A (zh) * | 2017-08-03 | 2019-02-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于车胎胎侧的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN109384972A (zh) * | 2017-08-03 | 2019-02-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN109770445A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-21 | 浙江乔顿服饰股份有限公司 | 一种便于上肢活动的透气西服 |
| CN110157106A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-23 | 宁国市正道橡塑零部件有限公司 | 一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005047025A1 (ja) * | 2003-11-17 | 2005-05-26 | Akihiro Yamamoto | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| CN101824170A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-08 | 双钱集团(重庆)轮胎有限公司 | 耐老化的全钢子午线轮胎胎肩垫胶 |
-
2011
- 2011-06-16 CN CN 201110162244 patent/CN102250393B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005047025A1 (ja) * | 2003-11-17 | 2005-05-26 | Akihiro Yamamoto | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| CN101824170A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-08 | 双钱集团(重庆)轮胎有限公司 | 耐老化的全钢子午线轮胎胎肩垫胶 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 20101115 王振华 橡胶纳米增强机理及新型增强导热复合材料的制备、结构与性能研究 第103页第1至2段,第55页第1段至倒数第1段,第139第1段至第160页倒数第1段,第164页第3段, 1-8 , 第11期 * |
| 《轮胎工业》 20021231 孙淑红等 白炭黑和偶联剂Si69在载重斜胶轮胎胎肩胶中的应用 第416-418页 1-8 第22卷, 第7期 * |
| 《轮胎工业》 20091231 杨德华，林世军 全钢载重子午线轮胎胎肩垫胶配方的优化设计 第411－415页 1-8 第29卷, 第7期 * |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516674A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 广东工业大学 | 一种导热三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法 |
| CN102617896A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-08-01 | 安徽大瑞橡胶有限公司 | 一种轮胎胎肩垫胶料及其混炼方法 |
| CN103788423B (zh) * | 2012-10-30 | 2016-05-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶组合物和轮胎胎肩胶及其制备方法 |
| CN103788423A (zh) * | 2012-10-30 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种橡胶组合物和轮胎胎肩胶及其制备方法 |
| CN102898692B (zh) * | 2012-11-02 | 2015-02-11 | 北京化工大学 | 一种胎肩垫胶复合材料及其制备方法 |
| CN102898692A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-01-30 | 北京化工大学 | 一种胎肩垫胶复合材料及其制备方法 |
| CN103333381A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-02 | 沈阳化工大学 | 远红外节油橡胶复合材料的制备方法 |
| CN103665593B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-02-10 | 山东永泰化工有限公司 | 一种用于重卡实心轮胎的低滞后损失的胎冠胶 |
| CN104672530A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 招远市东晟橡胶制品有限公司 | 一种轮胎胎肩垫橡胶组合物 |
| CN103665593A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-26 | 山东永泰化工有限公司 | 一种用于重卡实心轮胎的低滞后损失的胎冠胶 |
| CN104151721A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-19 | 太仓荣南密封件科技有限公司 | 一种车用操作杆系统胶料及其制备工艺 |
| CN105037828A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-11-11 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 一种耐拉伸轮胎橡胶材料及其制备方法 |
| CN106589616A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-04-26 | 安徽泰达汽车零部件有限公司 | 一种耐老化抗菌epdm胶管 |
| CN109384972A (zh) * | 2017-08-03 | 2019-02-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN109384963A (zh) * | 2017-08-03 | 2019-02-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于车胎胎侧的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN109384963B (zh) * | 2017-08-03 | 2021-03-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于车胎胎侧的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN109384972B (zh) * | 2017-08-03 | 2021-07-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN107603112A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-19 | 江阴海达橡塑股份有限公司 | 一种高性能高铁外风挡橡胶材料及其模压成型制备方法 |
| CN107603112B (zh) * | 2017-09-22 | 2020-01-10 | 江阴海达橡塑股份有限公司 | 一种高性能高铁外风挡橡胶材料及其模压成型制备方法 |
| CN107602948A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-19 | 正新橡胶（中国）有限公司 | 一种载重轮胎的橡胶组合物及其应用 |
| CN108586853A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-28 | 江苏通用科技股份有限公司 | 一种轮胎气密层配方及其制备方法 |
| CN109770445A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-21 | 浙江乔顿服饰股份有限公司 | 一种便于上肢活动的透气西服 |
| CN110157106A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-08-23 | 宁国市正道橡塑零部件有限公司 | 一种适用于注压硫化的低门尼橡胶材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102250393B (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102250393B (zh) | 一种增强导热的汽车载重胎胎肩用胶 | |
| CN101319061B (zh) | 能适应各种路面条件使用的轮胎胎面胶配方 | |
| JP5650690B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| CN101451041B (zh) | 一种用于涂覆子午线轮胎钢丝帘线的橡胶组合物 | |
| WO2012176538A1 (ja) | タイヤのインスレーション用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ | |
| US9512305B2 (en) | Rubber composition for tires, and pneumatic tire | |
| EP3000617A1 (en) | Tire with directional heat conductive conduit | |
| JPWO2014021002A1 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| CN104650292A (zh) | 官能化聚合物、橡胶组合物和充气轮胎 | |
| US9757983B1 (en) | Tire with rubber component containing reinforcement comprised of precipitated silica and functionalized graphene | |
| CN111944214B (zh) | 一种航空轮胎胎面胶及其制备方法和应用 | |
| CN102504361A (zh) | 一种耐热氧老化天然橡胶纳米复合材料及其制备方法 | |
| EP3293224B1 (en) | Rubber composition | |
| EP3466718B1 (en) | Tire for two-wheel vehicles | |
| CN103275365B (zh) | 一种离子液改性炭黑-白炭黑双相粒子填充天然胶及其制备方法 | |
| CN105419023A (zh) | 一种工程车专用轮胎胎面胶 | |
| CN116891599A (zh) | 一种工程轮胎胎面橡胶组合物及其制备方法与应用 | |
| CN102634082B (zh) | 轮胎胎面底层橡胶组合物 | |
| JP2019131649A (ja) | タイヤ用ゴム組成物およびタイヤ | |
| CN107383446B (zh) | 一种载重胎面橡胶纳米复合材料及其制备方法 | |
| JP6310699B2 (ja) | タイヤ | |
| BR102023005956A2 (pt) | Pneu | |
| CN108752657A (zh) | 一种高弹实心轮胎胎料的制备方法 | |
| JP2019210398A (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| EP3342604B1 (en) | Pneumatic tire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |