BR102023005956A2 - Pneu - Google Patents
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Abstract
É fornecido um pneu com excelente resistência ao desbaste e ao corte. É incluído um pneu incluindo uma banda de rodagem, a banda de rodagem contendo pelo menos um componente de borracha que inclui pelo menos uma borracha à base de isopreno e pelo menos um enchimento incluindo pelo menos um negro de fumo, o pneu atendendo as seguintes relações: (1) teor de borracha à base de isopreno > 65% por massa; (2) 1,0% por massa ≤ teor total de estireno ≤ 8,0% por massa; e (3) teor de enchimento > teor total de estireno, em que o teor de borracha à base de isopreno e teor total de estireno representam uma quantidade (% por massa) da borracha à base de isopreno e um teor total de estireno (% por massa), respectivamente, com base em 100% por massa do componente de borracha, e o teor de enchimento representa uma quantidade (partes por massa) do enchimento por 100 partes por massa do componente de borracha.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a um pneu.
[0002] Os pneus requerem uma variedade de propriedades. Em particular, para veículos de carga pesada como caminhões e ônibus, tem sido desejável melhorar a resistência ao desbaste e ao corte.
[0003] A presente invenção visa resolver o problema acima e fornecer um pneu com uma resistência excelente ao desbaste e ao corte.
[0004] A presente invenção refere-se a um pneu, incluindo uma banda de rodagem, a banda de rodagem contendo: pelo menos um componente de borracha incluindo pelo menos uma borracha à base de isopreno; e pelo menos um enchimento incluindo pelo menos um negro de fumo, o pneu atendendo às seguintes relações (1) a (3): (57) teor de borracha à base de isopreno > de 65% em massa; (58) 1,0% em massa < do teor total de estireno < 8,0% em massa; e (59) teor de enchimento > teor total de estireno em que o teor de borracha à base de isopreno e o teor total de estireno representam uma quantidade (% em massa) da borracha à base de isopreno e um teor total de estireno (% em massa), respectivamente, com base em 100% em massa do componente de borracha, e o teor de enchimento representa uma quantidade (partes em massa) do enchimento por 100 partes em massa do componente de borracha.
[0005] O pneu da presente invenção inclui uma banda de rodagem contendo um componente de borracha que inclui uma borracha à base de isopreno, e um enchimento incluindo um negro de fumo, e atende adicionalmente às relações (1) a (3) com relação à quantidade (% em massa) de borrachas baseadas em isopreno e o teor total de isopreno (% em massa) cada um com base em 100% em massa dos componentes de borracha, e a quantidade (partes em massa) de enchimentos por 100 partes em massa dos componentes de borracha. Desse modo, é possível melhorar a resistência ao desbaste e ao corte.
[0006] A figura 1 é uma vista em seção transversal exemplificadora de uma porção de sulco incluindo uma parte externa no lado de face de banda de rodagem e uma parte interna que está situada dentro da parte externa com relação à direção radial do pneu e tem uma largura maior de sulco do que a parte externa.
[0007] A presente invenção refere-se a um pneu incluindo uma banda de rodagem que contém um componente de borracha incluindo uma borracha à base de isopreno, e um enchimento incluindo um negro de fumo. Adicionalmente, o pneu atende as relações (1) a (3) com relação à quantidade de borrachas baseadas em isopreno e o teor total de estireno com base, cada um, em 100% em massa dos componentes de borracha, e a quantidade de enchimentos por 100 partes em massa dos componentes de borracha.
[0008] Acredita-se que o motivo pelo qual o pneu provê o efeito vantajoso acima mencionado seja como se segue.
[0009] Quando o teor de borracha à base de isopreno > 65% em massa, e 1,0% em massa < teor total de estireno < 8,0% em massa, o impacto pode ser facilmente amortecido pelo domínio de estireno formado dentro da borracha enquanto a resistência da borracha é aumentada. Ao mesmo tempo, quando o teor de enchimento é feito mais alto do que o teor total de estireno, o domínio de estireno e a interface entre as fases de borracha (NR/SBR) podem ser também reforçados para inibir a formação de rachaduras entre as fases de polímero. Desse modo, considera-se que o impacto dentro da borracha será amortecido e, adicionalmente, a resistência à formação de rachaduras é aumentada, desse modo resultando em boa resistência ao desbaste e ao corte.
[00010] Devido ao mecanismo de ação acima, acredita-se que a presente invenção forneça um pneu com excelente resistência ao desbaste e ao corte.
[00011] Desse modo, o pneu resolve o problema (objetivo) de fornecer um pneu com excelente resistência ao desbaste e ao corte por ser formulado para atender à relação (1): teor de borracha à base de isopreno > 65% em massa, a relação (2): 1,0% em massa < teor total de estireno < 8,0% em massa, e a relação (3): teor de enchimento > teor total de estireno. Em outras palavras, a formulação de relações (1), (2), e (3) não define o problema (objetivo) e o problema da presente invenção é fornecer um pneu com excelente resistência ao desbaste e ao corte. Para resolver esse problema o pneu foi formulado para atender aos parâmetros acima.
[00012] A banda de rodagem no pneu inclui uma composição de banda de rodagem contendo um ou mais componentes de borracha e um ou mais enchimentos.
[00013] Os componentes de borracha na composição de borracha contribuem para a reticulação e correspondem em geral a componentes de polímero que têm um peso molecular médio ponderal (Mw) de 10.000 ou mais e que não são extraíveis com acetona.
[00014] O peso molecular médio ponderal dos componentes de borracha é preferivelmente 50.000 ou mais, mais preferivelmente 150.000 ou mais, ainda mais preferivelmente 200.000 ou mais, enquanto é preferivelmente 2.000.000 ou menos, mais preferivelmente 1.500.000 ou menos, ainda mais preferivelmente 1.000.000 ou menos. Quando o peso molecular médio ponderal está compreendido na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00015] Na presente invenção, o peso molecular médio ponderal (Mw) pode ser determinado com um cromatógrafo de permeação de gel (GPC)(Série GPC-8000 disponível junto a Tosoh Corporation, detector: refratômetro diferencial, coluna: TSKGEL SUPERMULTIPORE HZ-M disponível junto a Tosoh Corporation) em relação a padrões de poliestireno.
[00016] A composição de borracha atende a seguinte relação (2): 1,0% em massa < teor total de estireno < 8,0% em massa em que o teor total de estireno representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa dos componentes de borracha.
[00017] O limite inferior do teor total de estireno é de preferência 2,7% em massa ou superior, mais preferivelmente 3,6% em massa ou superior, ainda mais preferivelmente 4,5% em massa ou superior, particularmente preferivelmente 5,4% em massa ou superior. O limite superior do teor de estireno é preferivelmente 7,5% em massa ou inferior, mais preferivelmente 7,0% em massa ou inferior, ainda mais preferivelmente 6,5% em massa ou inferior, particularmente preferivelmente 6,0% em massa ou inferior. Quando o teor total de estireno está compreendido na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00018] Na presente invenção, o teor total de estireno com base em 100% em massa dos componentes de borracha se refere à quantidade total (unidade: % em massa) da porção de estireno contida nos componentes totais de borracha, e pode ser calculado por ∑[(quantidade de cada componente de borracha) x (teor de estireno de cada componente de borracha)/100]. Por exemplo, quando 100% em massa de componentes de borracha incluem 85% em massa de um SBR tendo um teor de estireno de 40% em massa, 5% em massa de um SBR tendo um teor de estireno de 25% em massa, e 10% em massa de um BR tendo um teor de estireno de 0% em massa, o teor total de estireno dos componentes de borracha é 35,25% em massa (= 85 x 40/100 + 5 x 25/100 + 10 x 0/100).
[00019] O teor total de vinila com base em 100% em massa dos componentes de borracha é preferivelmente 2,5% em massa ou superior, mais preferivelmente 4,0% em massa ou superior, ainda mais preferivelmente 4,5% em massa ou superior, enquanto é preferivelmente 15,0% em massa ou inferior, mais preferivelmente 11,0% em massa ou inferior, ainda mais preferivelmente 9,0% em massa ou inferior. Quando o teor total de vinila está compreendido na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00020] Na presente invenção, o teor total de vinila dos componentes de borracha se refere ao teor total de ligação de vinila (unidade: partes em massa) da porção de butadieno do SBR e BR incluído nos componentes de borracha, onde a massa total dos componentes de borracha é tomada como 100, e pode ser calculado por ∑[(quantidade de cada componente de borracha) x (percentagem [1% em massa] do teor de ligação de vinila da porção de butadieno de cada componente de borracha com base na massa total de cada componente e borracha)]. Por exemplo, quando 100 partes em massa de componentes de borracha incluem 85 partes em massa de um SBR tendo um teor de estireno de 40% em massa e um teor de vinila de 30% em massa, 5 partes em massa de um SBR tendo um teor de estireno de 20% em massa e um teor de vinila de 20% em massa, e 10 partes em massa de um BR tendo um teor de vinila de 10% em massa, o teor total de vinila dos componentes de borracha é de 17,1 partes em massa (= 85 x (100 [% em massa] - 40 [% em massa]) x 30 [% em massa] + 5 x (100 [% em massa] - 20 [% em massa]) x 20 [% em massa] + 10 x 10 [% em massa]).
[00021] Na presente invenção, os teores de estireno e vinila baseados em 100% em massa de cada componente de borracha podem ser medidos por ressonância nuclear magnética (NMR).
[00022] Além disso, embora os teores totais de estireno e de vinila com base em 100% em massa dos componentes de borracha sejam calculados de acordo com as equações acima mencionadas nos EXEMPLOS da presente invenção, os teores totais podem ser analisados a partir do pneu, por exemplo, utilizando um sistema de cromatografia de gás de pirólise/espectrometria de massa (Py-GC/MS) ou similar.
[00023] A composição de borracha contém um ou mais componentes de borracha incluindo uma borracha à base de isopreno.
[00024] Os exemplos de borrachas baseadas em isopreno incluem borrachas naturais (NR), borrachas de poli- isopreno (IR), NR refinado, NR modificado e IR modificado. Os exemplos de NR incluem aqueles comumente utilizados na indústria de pneus como SIR20, RSS#3, e TSR20. Qualquer IR pode ser utilizado e exemplos incluem aqueles comumente utilizados na indústria de pneus como IR2200. Os exemplos de NR refinado incluem borrachas naturais desproteinizadas (DPNR) e borrachas naturais altamente purificadas (UPNR). Os exemplos de NR modificado incluem borrachas naturais epoxidadas (ENR), borrachas naturais hidrogenadas (HNR) e borrachas naturais enxertadas. Os exemplos de IR modificado incluem borrachas de poli-isopreno epoxidado, borrachas de poli-isopreno hidrogenado e borrachas de poli-isopreno enxertado. Esses podem ser utilizados individualmente ou em combinação de dois ou mais. NR é preferido entre esses.
[00025] A composição de borracha atende a seguinte relação (1): Teor de Borracha à base de isopreno > 65% em massa em que o teor de borracha à base de isopreno representa a quantidade (1% em massa) de borrachas baseadas em isopreno com base em 100% em massa dos componentes de borracha.
[00026] A quantidade de borrachas baseadas em isopreno é preferivelmente 67% em massa ou mais, mais preferivelmente 69% em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 70% em massa ou mais. O limite superior é preferivelmente 90% em massa ou menos, mais preferivelmente 85% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 80% em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00027] Qualquer componente de borracha diferente de borrachas baseadas em isopreno pode ser utilizado, incluindo aqueles conhecidos no campo de pneus. Os exemplos incluem borrachas de dieno como borrachas de polibutadieno (BR), borrachas de estireno-butadieno (SBR), borrachas de acrilonitrila-butadieno (NBR), borrachas de cloropreno (CR), borrachas de butila (IIR), e borrachas de copolímero de estireno=isopreno-butadieno (SIBR). Cada uma dessas borrachas pode ser utilizada individualmente ou duas ou mais dessas podem ser utilizadas em combinação. SBR ou BR é preferida entre essas.
[00028] Exemplos não limitadores do SBR incluem borrachas de estireno-butadieno polimerizadas por emulsão (E-SBR) e borrachas de estireno-butadieno polimerizadas por solução (S-SBR). Os exemplos de produtos comerciais são disponíveis junto a Sumitomo Chemical Co., Ltd., JSR Corporation, Asahi Kasei Corporation, Zeon Corporation etc.
[00029] O teor de estireno do SBR é preferivelmente 5% em massa ou acima, mais preferivelmente 15% em massa ou acima, ainda mais preferivelmente 18% em massa ou acima, particularmente preferivelmente 20% em massa ou acima, enquanto é preferivelmente 40% em massa ou menos, mais preferivelmente 35% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 30% em massa ou menos, particularmente preferivelmente 25% em massa ou menos. Quando o teor de estireno está compreendido na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00030] O teor de vinila do SBR é preferivelmente 20% em massa ou acima, mais preferivelmente 24% em massa ou acima, ainda mais preferivelmente 30% em massa ou acima, enquanto é preferivelmente 65% em massa ou menos, mais preferivelmente 50% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 45% em massa ou menos, particularmente preferivelmente 42% em massa ou menos. Quando o teor de vinila está compreendido na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00031] Na presente invenção, quando o SBR é de um tipo único de SBR, o teor de estireno descrito acima do SBR se refere ao teor de estireno do SBR único, enquanto quando o SBR é de múltiplos tipos de SBR, refere-se ao teor médio de estireno.
[00032] O teor médio de estireno do SBR pode ser calculado por {∑(quantidade de cada SBR x teor de estireno de cada SBR)}/quantidade total de SBR total. Por exemplo, quando 100% em massa de componentes de borracha incluem 85% em massa de um SBR tendo um teor de estireno de 40% em massa e 5% em massa de um SBR tendo um teor de estireno de 25% em massa, o teor médio de estireno do SBR é de 39,2% em massa (= (85 x 40 + 5 x 25)/(85 + 5)).
[00033] Além disso, o teor de vinila descrito acima do SBR se refere ao teor de ligação de vinila (unidade: % em massa), onde a massa total da porção de butadieno do SBR é tomada como 100. Na presente invenção, o teor de vinila [% em massa] + teor de cis [% em massa] + teor de trans [% em massa] = 100 [% em massa]. Quando o SBR é de um tipo único de SBR, o teor de vinila do SBR se refere ao teor de vinila do SBR único, enquanto quando o SBR é de múltiplos tipos de SBR, se refere ao teor médio de vinila.
[00034] O teor médio de vinila do SBR pode ser calculado por ∑{quantidade de cada SBR x (100 [% em massa] - teor de estireno [% em massa] de cada SBR) x teor de vinila [% em massa] de cada SBR}/∑{quantidade de cada SBR x (100 [% em massa] - teor de estireno [% em massa] de cada SBR)}. Por exemplo, quando 100 partes em massa de componentes de borracha incluem 75 partes em massa de um SBR tendo um teor de estireno de 40% em massa e um teor de vinil de 30% em massa, 15 partes em massa de um SBR tendo um teor de estireno de 25% em massa e um teor de vinila de 20% em massa, e 10 partes em massa do resto diferente de SBR, o teor médio de vinila do SBR é 28% em massa (= {75 x (100 [% em massa] - 40 [% em massa]) x 30 [% em massa] + 15 x (100 [% em massa] - 25 [% em massa]) x 20 [% em massa]}/{75 x (100 [% em massa] - 40 [% em massa]) + 15 x (100 [% em massa] - 25 [% em massa])}).
[00035] A quantidade de SBR baseada em 100% em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 5% em massa ou mais, mais preferivelmente 15% em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 20% em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 35% em massa ou menos, mais preferivelmente 32% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 30% em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00036] A quantidade combinada de borrachas baseadas em isopreno e SBR baseado em 100% em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 70% em massa ou mais, mais preferivelmente 80% em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 85% em massa ou mais, e pode ser 100% em massa. Quando a quantidade combinada está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00037] Qualquer NR pode ser utilizado, e exemplos incluem aqueles comumente utilizados na indústria de pneu, incluindo: BR de cis-alto como BR1220 disponível junto a Zeon Corporation, BR150B disponível junto a Ube Industries, Ltd., e BR1280 disponível junto a LG Chem; BR contendo cristais de polibutadieno 1,2-sindiotactico (SPB) como VCR412 e VCR617 ambos disponíveis junto a Ube Industries, Ltd.; e borrachas de polibutadieno sintetizadas utilizando catalisadores de terra rara (BR catalisado com terra rara). Cada dessas borrachas pode ser utilizada individualmente ou duas ou mais dessas podem ser utilizadas em combinação.
[00038] O teor de cis do BR é preferivelmente 80% em massa ou superior, mais preferivelmente 85% em massa ou superior, ainda mais preferivelmente 90% em massa ou superior, enquanto é preferivelmente 99% em massa ou inferior, mais preferivelmente 98% em massa ou inferior, ainda mais preferivelmente 97% em massa ou inferior. Quando o teor de cis está compreendido na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00039] Na presente invenção, o teor de cis do BR pode ser medido por espectrometria de absorção de infravermelho.
[00040] Na presente invenção, quando o BR é de um tipo único de BR, o teor de cis acima descrito do BR se refere ao teor de cis do BR único, enquanto quando o BR é de múltiplos tipos de BR, refere-se ao teor de cis médio.
[00041] O teor médio de cis do BR pode ser calculado por {∑(Quantidade de cada BR x Teor de Cis de cada BR)}/Quantidade total de BR total. Por exemplo, quando 100% em massa de componentes de borracha incluem 20% em massa de um BR tendo um teor de cis de 90% em massa e 10% em massa de um BR tendo um teor de cis de 40% em massa, o teor médio de cis do BR é de 73,3% em massa (= (20 x 90 + 10 x 40)/(20 + 10)).
[00042] A quantidade de BR baseada em 100% em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 5% em massa ou mais, mais preferivelmente 8% em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 10% em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 20% em massa ou menos, mais preferivelmente 17% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 15% em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00043] Os componentes de borracha podem ser borrachas estendidas em óleo obtidas por extensão com óleos ou borrachas estendidas com resina obtidas por extensão com resinas. Esses podem ser utilizados individualmente ou em combinação de dois ou mais. Borrachas estendidas em óleo são preferidas entre esses.
[00044] Na presente invenção, os óleos utilizados nas borrachas estendidas em óleo e as resinas utilizadas nas borrachas estendidas em resina são como descritos posteriormente para plastificantes. Além disso, o teor de óleo das borrachas estendidas em óleo e o teor de resina das borrachas estendidas em resina não são limitados, porém esses teores são normalmente, cada um, cerca de 10 a 50 partes em massa por 100 partes em massa do teor de sólidos de borracha.
[00045] Os componentes de borracha podem ser modificados para introduzir neles um grupo funcional interativo com um enchimento como sílica.
[00046] Os exemplos do grupo funcional incluem um grupo contendo silício (-SiR3onde cada R é igual ou diferente e representa um átomo de hidrogênio, um grupo de hidroxi, um grupo de hidrocarboneto, um grupo de alcoxi ou similar), um grupo amino, um grupo amida, um grupo de isocianato, um grupo de imino, um grupo de imidazol, um grupo de ureia, um grupo de éter, um grupo de carbonila, um grupo de oxicarbonila, um grupo de mercapto, um grupo de sulfeto, um grupo de dissulfeto, um grupo de sulfonila, um grupo de sulfinila, um grupo de tiocarbonila, um grupo de amônio, um grupo de imida, um grupo de hidraxo, um grupo ao, um grupo diazo, um grupo carboxi, um grupo de nitrila, um grupo de piridila, um grupo de alcoxi, um grupo de hidroxi, um grupo de oxi, e um grupo de epoxi, cada um dos quais pode ser substituído. É preferido entre esses um grupo contendo silício. É mais preferido -SiR3onde cada R é igual ou diferente e representa um átomo de hidrogênio, um grupo de hidroxi, um grupo de hidrocarboneto (preferivelmente um grupo de hidrocarboneto C1-C6, mais preferivelmente um grupo de alquila C1-C6), ou um grupo de alcoxi (preferivelmente um grupo de alcoxi C1-C6) e pelo menos um R é grupo de hidroxi.
[00047] Exemplos específicos do composto (modificador) utilizado para introduzir o grupo funcional incluem 2-dimetilaaminoetilatrimetoxisilane, 3- dimetilaaminopropilatrimetoxisilane, 2- dimetilaaminoetilatrietoxisilane, 3- dimetilaaminopropilatrietoxisilane, 2- dietilaaminoetilatrimetoxisilane, 3- dietilaaminopropilatrimetoxisilane, 2- dietilaaminoetilatrietoxisilane, e 3- dietilaaminopropilatrietoxisilane.
[00048] A composição de borracha contém um ou mais enchimentos incluindo negro de fumo.
[00049] A quantidade (total) de enchimentos por 100 partes em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 20 partes em massa ou mais, mais preferivelmente 40 partes em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 50 partes em massa ou mais, adicionalmente preferivelmente 52 partes em massa ou mais, particularmente preferivelmente 55 partes em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 150 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 100 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 80 partes em massa ou menos, particularmente preferivelmente 60 partes em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00050] Exemplos não limitadores do negro de fumo incluem N134, N110, N220, N234, N219, N339, N330, N326, N351, N550 e N762. A matéria prima do negro de fumo pode ser um material de biomassa como lignina ou um óleo de planta. Além disso, o negro de fumo pode ser produzido por queima como processo de forno ou por carbonização hidrotérmica (HTC). Além do negro de fumo produzido por queima de óleos minerais, negro de fumo derivado de lignina ou carvão reciclado obtido por queima purificação de pneus ou produtos de borracha são também utilizáveis. Produtos comerciais utilizáveis são disponíveis junto a Asahi Carbon Co., Ltd., Cabot Japan K.K., Tokai Carbon Co., Ltd., Mitsubishi Chemical Corporation, Lion Corporation, NIPPON STEEL Carbon Co., Ltd., Columbia Carbon etc. Esses podem ser utilizados individualmente ou em combinações de dois ou mais.
[00051] O tamanho médio de partícula do negro de fumo é preferivelmente 40 nm ou menos, mais preferivelmente 30 nm ou menos, ainda mais preferivelmente 22 nm ou menos, adicionalmente preferivelmente 20 nm ou menos, particularmente preferivelmente 18 nm ou menos. O limite inferior é preferivelmente 5 nm ou mais, mais preferivelmente 10 nm ou mais, ainda mais preferivelmente 12 nm ou mais. Quando o tamanho médio de partícula está compreendido na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00052] Particularmente quando um negro de fumo tendo um tamanho médio de partícula de 20 nm ou menos é utilizado, o efeito vantajoso pode ser melhor obtido. O motivo para tal efeito vantajoso acredita-se que seja porque a área de contato entre o polímero e as partículas de negro de fumo pode ser aumentada para melhorar o reforço da borracha, resultando em uma resistência melhorada ao desbaste e ao corte.
[00053] Na presente invenção, o tamanho médio de partícula do negro de fumo é determinado por microscopia de elétron de transmissão (TEM). Especificamente, as partículas de negro de fumo são fotografadas utilizando um microscópio de elétron de transmissão para medir o tamanho de partícula que é o diâmetro esférico quando a partícula tem um formato esférico, o eixo menor quando a partícula tem um formato acicular ou de haste, ou o diâmetro de partícula médio através do centro quando a partícula tem um formato amorfo. Então, a média dos tamanhos de partícula de 100 partículas finas é definida como o tamanho médio de partícula.
[00054] A quantidade de negro de fumo por 100 partes em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 5 partes em massa ou mais, mais preferivelmente 15 partes em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 30 partes em massa ou mais, particularmente preferivelmente 35 partes em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 80 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 60 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 55 partes em massa ou menos, particularmente preferivelmente 52 partes em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00055] Para obter melhor o efeito vantajoso, a percentagem de negro de fumo baseada em 100% em massa dos enchimentos na composição de borracha é preferivelmente 20% em massa ou acima, mais preferivelmente 23% em massa ou acima, ainda mais preferivelmente 25% em massa ou acima, enquanto é preferivelmente 70% em massa ou menos, mais preferivelmente 60% em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 55% em massa ou menos. Quando a percentagem de negro de fumo está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00056] Exemplos preferidos de enchimentos diferentes de negro de fumo que podem ser utilizados na composição de borracha incluem enchimentos inorgânicos. Além dos enchimentos inorgânicos, nanoceluloses como nanofibras de celulose (CNF) e nanocristais de celulose (CNC), materiais de fibra curta como nanotubos de carbono, bio carvão etc. são também utilizáveis.
[00057] A quantidade de enchimentos inorgânicos por 100 partes em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 20 partes em massa ou mais, mais preferivelmente 25 partes em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 35 partes em massa ou mais, particularmente preferivelmente 40 partes em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 80 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 60 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 55 partes em massa ou menos, particularmente preferivelmente 50 partes em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00058] Os exemplos de enchimentos inorgânicos incluem sílica, argila, alumina, talco, carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, óxido de magnésio e óxido de titânio. Esses podem ser utilizados individualmente ou em combinação de dois ou mais. Sílica é preferida entre esses.
[00059] Os exemplos de sílica incluem sílica seca (sílica anidra) e sílica úmida (sílica hidratada). Sílica úmida é preferida, porque contém um número grande de grupos de silanol. A matéria prima da sílica pode ser vidro de água (silicato de sódio) ou um material de biomassa como cascas de arroz. Produtos comerciais utilizáveis são disponíveis junto a Evonik-Degussa, Tosoh Silica Corporation, Solvay Japan, Tokuyama Corporation etc. Cada desses tipos de sílica pode ser utilizado individualmente ou dois ou mais desses podem ser utilizados em combinação.
[00060] A área superficial específica de adsorção de nitrogênio (N2SA) da sílica é preferivelmente 50 m2/g ou mais, mais preferivelmente 150 m2/g ou mais, ainda mais preferivelmente 175 m2/g ou mais, adicionalmente preferivelmente 200 m2/g ou mais. O N2SA também é preferivelmente 300 m2/g ou menos, mais preferivelmente 250 m2/g ou menos. Quando o N2SA está compreendido na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00061] Na presente invenção, o N2SA da sílica pode ser medido de acordo com ASTM D3037-81.
[00062] A quantidade de sílica por 100 partes em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 20 partes em massa ou mais, mais preferivelmente 25 partes em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 35 partes em massa ou mais, particularmente preferivelmente 40 partes em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 80 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 60 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 55 partes em massa ou menos, particularmente preferivelmente 50 partes em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00063] A composição de borracha pode conter um agente de acoplamento de silano.
[00064] Qualquer agente de acoplamento de silano pode ser utilizado, e exemplos incluem agentes de acoplamento de silano de sulfeto como bis(3- trietoxisililpropila)tetrassulfeto, bis(2- trietoxisililetila)tetrassulfeto, bis(4- trietoxisililbutila)tetrassulfeto, bis (3- trimetoxisililpropila)tetrassulfeto, bis (2- trimetoxisililetila)tetrassulfeto, bis (2- trietoxisililetila)trissulfeto, bis (4- trimetoxisililbutila)trissulfeto, bis (3- trietoxisililpropila)dissulfeto, bis (2- trietoxisililetila)dissulfeto, bis (4- trietoxisililbutila)dissulfeto, bis (3- trimetoxisililpropila)dissulfeto, bis (2- trimetoxisililetila)dissulfeto, bis (4- trimetoxisililbutila)dissulfeto, 3-trimetoxisililpropila- N,N-dimetilatiocarbamoíltetrassulfeto, 2- trietoxisililetila-N,N-dimetilatiocarbamoíltetrassulfeto, e monossulfeto de metacrilato 3-trietoxisililpropila; agentes de acoplamento de mercapto silano como 3- mercaptopropilatrimetoxisilano e 2- mercaptoetilatrietoxisilano; agentes de acoplamento de vinil silano como viniltrietoxisilano e viniltrimetoxisilano; agentes de acoplamento de amino silano como 3- aminopropilatrietoxisilano e 3-aminopropilatrimetoxisilano; agentes de acoplamento de glicidoxi silano como y- glicidoxipropilatrietoxisilano e y- glicidoxipropilatrimetoxisilano; agentes de acoplamento de nitro silano como 3-nitropropilatrimetoxisilano e 3- nitropropilatrietoxisilano; e agentes de acoplamento de cloro silano como 3-cloropropilatrimetoxisilano e 3- cloropropilatrietoxisilano. Produtos comerciais utilizáveis são disponíveis, por exemplo, junto a Evonik Degussa, Momentive, Shin-Etsu Silicone, Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., AZmax. Co., Dow Corning Toray Co., Ltd., etc. Esses podem ser utilizados individualmente ou em combinações de dois ou mais.
[00065] A quantidade de agentes de acoplamento de silano por 100 partes em massa do teor de sílica na composição de borracha é preferivelmente partes em massa ou mais, mais preferivelmente 6 partes em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 8 partes em massa ou mais, adicionalmente preferivelmente 10 partes em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 16 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 14 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 12 partes em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00066] A composição de borracha pode conter um plastificante.
[00067] Na presente invenção, o termo “plastificante” se refere a um material que pode transmitir plasticidade aos componentes de borracha. Os exemplos incluem plastificantes líquidos (plastificantes que são líquidos em temperatura ambiente (25°C)) e resinas (resinas que são sólidas em temperatura ambiente (25°C)).
[00068] A quantidade de plastificantes (a quantidade total de plastificantes) por 100 partes em massa dos componentes de borracha é preferivelmente 10 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 5 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 3 partes em massa ou menos, particularmente preferivelmente 0 partes em massa. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00069] Qualquer plastificante líquido (qualquer plastificante que seja líquido em temperatura ambiente (25°C)) pode ser utilizado na composição de borracha, e exemplos incluem óleos e polímeros líquidos (resinas liquidas, polímeros de dieno líquido, polímeros de farneseno líquido etc.). Esses podem ser utilizados individualmente ou em combinação de dois ou mais.
[00070] A quantidade de plastificantes líquidos por 100 partes em massa dos componentes de borracha é preferivelmente 10 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 5 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 3 partes em massa ou menos, particularmente preferivelmente 0 partes em massa. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00071] Os exemplos de óleos incluem óleos de processo, óleos de planta e suas misturas. Os exemplos de óleos de processo incluem óleos de processo parafínico, óleos de processo aromático e óleos de processo naftênico. Os exemplos de óleos de planta incluem óleo de mamona, óleo de semente de algodão, óleo de linhaça, óleo de semente de colza, óleo de soja, óleo de palma, óleo de coco, óleo de amendoim, breu, óleo de pinho, talóleo, óleo de algodão, óleo de arroz, óleo de açafrão, óleo de gergelim, azeite, óleo de girassol, óleo de semente de palma, óleo de camélia, óleo de jojoba, óleo de noz de macadâmia e óleo de tungue. Óleos de cozinha residual e similares são utilizáveis também. Produtos comerciais utilizáveis são disponíveis junto a Idemitsu Kosan Co., Ltd., Sankyo Yuka Kogyo K.K., ENEOS Corporation, Olisoy, H&R, Hokoku Corporation, Showa Shell Sekiyu K.K., Fuji Kosan Co., Ltd., The Nisshin Oillio Group., Ltd., etc. Óleos de processo, como óleos de processo parafínico, óleos de processo aromático, e óleos de processo naftênico e óleos de planta são preferidos entre esses.
[00072] Os exemplos de resinas líquidas incluem resinas de terpeno (incluindo resinas de terpeno-fenol e resinas de terpeno modificadas aromáticas), resinas de breu, resinas de estireno, resinas C5, resinas C9, resinas C5/C9, resinas de diciclopentadieno (DCPD), resinas de cumarona- indeno (incluindo resinas com base em cumarona ou indeno sozinho), resinas fenólicas, resinas de olefina, resinas de poliuretano, e resinas acrílicas, todas as quais são líquidas a 25°C. Produtos hidrogenados dessas resinas líquidas são utilizáveis também.
[00073] Os exemplos de polímeros de dieno líquido incluem copolímeros de butadieno-estireno líquido (SBR líquido), polímeros de polibutadieno líquido (BR líquido), polímeros de poli-isopreno líquido (IR líquido), copolímeros de isopreno-estireno líquido (SIR líquido), copolímeros de bloco de estireno-butadieno-estireno líquido (polímeros de bloco SBS líquido), copolímeros de bloco de estireno- isopreno-estireno líquido (polímeros de bloco SIS líquido), polímeros de farneseno líquido, e copolímeros de butadieno- farneseno líquido, todos os quais são líquidos a 25°C. Esses polímeros podem ser modificados na extremidade de cadeia ou estrutura com um grupo polar. Produtos hidrogenados desses polímeros são utilizáveis também.
[00074] Exemplos das resinas (resinas que são sólidas em temperatura ambiente (25°C)) utilizáveis na composição de borracha incluem polímeros de vinila aromático, resinas de cumarona-indeno, resinas de cumarona, resinas de indeno, resinas de fenol, resinas de breu, resinas de petróleo, resinas de terpeno, e resinas acrílicas, todas as quais são sólidas em temperatura ambiente (25°C). Essas resinas também podem ser hidrogenadas. Esses podem ser utilizados individualmente ou em combinação de dois ou mais. Polímeros de vinila aromática, resinas de petróleo e resinas de terpeno são preferidas entre essas.
[00075] A quantidade das resinas acima mencionadas por 100 partes em massa dos componentes de borracha é preferivelmente 10 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 5 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 3 partes em massa ou menos, particularmente preferivelmente 0 partes em massa. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00076] O ponto de amolecimento das resinas acima mencionadas é preferivelmente 50°C ou acima, mais preferivelmente 55°C ou acima, ainda mais preferivelmente 60°C ou acima. O limite superior é preferivelmente 160°C ou menos, mais preferivelmente 150°C ou menos, ainda mais preferivelmente 145°C ou menos. Quando o ponto de amolecimento está compreendido na faixa indicada acima, propriedades melhores de pneus como desempenho de aderência a úmido tendem a ser obtidas. Na presente invenção, o ponto de amolecimento das resinas é determinado como exposto em JIS K 6220-1:2001 utilizando um aparelho de medição de ponto de amolecimento de anel e bola e definido como a temperatura na qual a bola cai.
[00077] Os polímeros de vinila aromática se referem a polímeros contendo monômeros de vinila aromática como unidades estruturais. Os exemplos incluem resinas produzidas por polimerização de α-metil estireno e/ou estireno. Exemplos específicos incluem homopolímeros de estireno (resinas de estireno), homopolímeros de α-metil estireno (resinas de α- metil estireno), copolímeros de α-metil estireno e estireno e copolímeros de estireno e outros monômeros.
[00078] As resinas de cumarona-indeno se referem a resinas contendo cumarona e indeno como os principais componentes de monômeros formando o esqueleto (estrutura) das resinas. Os exemplos de componentes de monômero que podem estar contidos no esqueleto além de cumarona e indeno incluem estireno, α-metil estireno, metilindeno e vinil tolueno.
[00079] As resinas de cumarona se referem a resinas contendo cumarona como o componente de monômero principal formando o esqueleto (estrutura) das resinas.
[00080] As resinas de indeno se referem a resinas contendo indeno como o componente de monômero principal formando o esqueleto (estrutura) das resinas.
[00081] Os exemplos das resinas de fenol incluem polímeros conhecidos produzidos por reagir fenol com um aldeído como formaldeído, acetaldeído, ou furfural na presença de um catalisador alcalino ou ácido. São preferidos entre esses aqueles produzidos por reagir os mesmos na presença de um catalisador ácido, como resinas de fenol novolac.
[00082] Os exemplos das resinas de breu incluem resinas de breu tipificadas por breus naturais, breus polimerizados, breus modificados e seus compostos esterificados e seus produtos hidrogenados.
[00083] Os exemplos das resinas de petróleo incluem resinas C5, resinas C9, resinas C5/C9, resinas de diciclopentadieno (DCPD), e produtos hidrogenados das resinas acima. Resinas DCPD e resinas DCPD hidrogenadas são preferidas entre essas.
[00084] As resinas de terpeno se referem a polímeros contendo terpenos como unidades estruturais. Os exemplos incluem resinas de politerpeno produzidas por polimerização de compostos de terpeno, e resinas de terpeno modificado aromático produzidas por polimerização de compostos de terpeno e compostos aromáticos. Os exemplos das resinas de terpeno modificado aromático incluem resinas de terpeno-fenol feitas de compostos de terpeno e compostos fenólicos, resinas de terpeno-estireno feitas de compostos de terpeno e compostos de estireno, e resinas de terpeno- fenol-estireno feitas de compostos de terpeno, compostos fenólicos e compostos de estireno. Na presente invenção, os exemplos dos compostos de terpeno incluem α-pineno e β- pineno; os exemplos dos compostos fenólicos incluem fenol e bisfenol A; e os exemplos dos compostos aromáticos incluem compostos de estireno como estireno e α-metil estireno.
[00085] As resinas acrílicas se referem a polímeros contendo monômeros acrílico como unidades estruturais. Os exemplos incluem resinas acrílicas de estireno como aquelas que contêm grupos carboxi e são produzidas por copolimerização de componentes de monômero de vinila aromática e componentes de monômero acrílico. Resinas acrílicas de estireno contendo grupo de carboxi, isento de solvente são adequados entre esses.
[00086] Os exemplos de plastificantes comerciais incluem aqueles disponíveis junto a Maruzen Petrochemical Co., Ltd., Sumitomo Bakelite Co., Ltd., Yasuhara Chemical Co., Ltd., Tosoh Corporation, Rutgers Chemicals, BASF, Arizona Chemical, Nitto Chemical Co., Ltd., Nippon Shokubai Co., Ltd., ENEOS Corporation, Arakawa Chemical Industries, Ltd., Taoka Chemical Co., Ltd., etc.
[00087] A composição de borracha pode conter um antioxidante.
[00088] Os exemplos de antioxidantes incluem antioxidantes de naftil amina como fenil-α-naftilamina; antioxidantes de difenilamina como difenilamina octilada e 4,4’-bis(α,α’-dimetilabenzil)difenilamina; antioxidantes de p-fenilenodiamina como N-isopropila-N’-fenil-p- fenilenodiamina, N-(1,3-dimetilabutila)-N’-fenil-p- fenilenodiamina, e N,N'-di-2-naftil-p-fenilenodiamina; antioxidantes de quinolina como 2,2,4-trimetila-1,2- diidroquinolina polimerizado; antioxidantes monofenólicos como 2,6-di-t-butila-4-metilafenol e fenol estirenado; e bis-, tris-, ou antioxidantes polifenólicos como tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-t-butila-4’- hidroxifenil)propionato]metano. Produtos comerciais utilizáveis são disponíveis junto a Seiko Chemical Co., Ltd., Sumitomo Chemical Co., Ltd., Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd., Flexsys etc. Cada desses antioxidantes pode ser utilizado individualmente ou dois ou mais desses podem ser utilizados em combinação.
[00089] A quantidade de antioxidantes por 100 partes em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 0,5 partes em massa ou mais, mais preferivelmente 0,8 partes em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 1,0 partes em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 10,0 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 6,0 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 4,0 partes em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00090] A composição de borracha pode conter uma cera.
[00091] Qualquer cera pode ser utilizada, e exemplos incluem ceras de petróleo como ceras de parafina e ceras micro cristalinas; ceras de ocorrência natural como ceras de planta e ceras de animal; e ceras sintéticas como polímeros de etileno, propileno ou outros monômeros similares. Produtos comerciais utilizáveis são disponíveis junto a Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd., Nippon Seiro Co., Ltd., Seiko Chemical Co., Ltd., etc. Cada dessas ceras pode ser utilizada individualmente, ou duas ou mais dessas podem ser utilizadas em combinação.
[00092] A quantidade de ceras por 100 partes em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 0,5 parte em massa ou mais, mais preferivelmente 1,0 partes em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 10,0 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 6,0 partes em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00093] A composição de borracha pode conter ácido esteárico.
[00094] Ácido esteárico convencionalmente conhecido pode ser utilizado. Produtos comerciais utilizáveis são disponíveis junto a NOF Corporation, Kao Corporation, FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation, Chiba Fatty Acid Co., Ltd., etc. Cada desses tipos de ácido esteárico pode ser utilizado individualmente, ou dois ou mais desses podem ser utilizados em combinação.
[00095] A quantidade de ácido esteárico por 100 partes em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 1,0 partes em massa ou mais, mais preferivelmente 2,0 partes em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 3,0 partes em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 10,0 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 6,0 partes em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00096] A composição de borracha pode conter óxido de zinco.
[00097] Óxido de zinco convencionalmente conhecido pode ser utilizado. Produtos comerciais utilizáveis são disponíveis junto a Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd., Toho Zinc Co., Ltd., HakusuiTech Co., Ltd., Seido Chemical Industry Co., Ltd., Sakai Chemical Industry Co., Ltd., etc. Cada desses tipos de óxido de zinco pode ser utilizado individualmente ou dois ou mais desses podem ser utilizados em combinação.
[00098] A quantidade de óxido de zinco por 100 partes em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 1,0 partes em massa ou mais, mais preferivelmente 2,5 partes em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 3,5 partes em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 10,0 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 6,0 partes em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[00099] A composição de borracha pode conter enxofre.
[000100] Os exemplos de enxofre incluem aqueles comercialmente utilizados como agentes de reticulação na indústria de borracha, como enxofre em pó, enxofre precipitado, enxofre coloidal, enxofre insolúvel, enxofre altamente dispersível e enxofre solúvel. Produtos comerciais utilizáveis são disponíveis junto a Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd., Karuizawa sulfur Co., Ltd., Shikoku Chemicals Corporation, Flexsys, Nippon Kanryu Industry Co., Ltd., Hosoi Chemical Industry Co., Ltd., etc. Esses podem ser utilizados individualmente ou em combinações de dois ou mais.
[000101] A quantidade de enxofre por 100 partes em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 0,5 partes em massa ou mais, mais preferivelmente 1,0 partes em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 1,5 partes em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 3,5 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 2,8 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 2,5 partes em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[000102] A composição de borracha pode conter um acelerador de vulcanização.
[000103] Os exemplos de aceleradores de vulcanização incluem aceleradores de vulcanização de tiazol como dissulfeto de 2-mercaptobenzotiazol e di-2- benzotiazolila; aceleradores de vulcanização de tiuram como dissulfeto de tetrametil tiuram (TMTD) e dissulfeto de tetraquis(2-etil hexil)tiuram (TOT-N); aceleradores de vulcanização de sulfenamida como N-ciclohexil-2- benzotiazilsulfenamida (CBS), N-terc-butila-2- benzotiazolilsulfenamida (TBBS), N-oxietilaeno-2- benzotiazol sulfenamida, e N,N’-diisopropila-2- benzotiazol sulfenamida; e aceleradores de vulcanização de guanidina como difenil guanidina, diortotolil guanidina e ortotolil biguanidina. Produtos comerciais utilizáveis são disponíveis junto a Sumitomo Chemical Co., Ltd., Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd., etc. Esses podem ser utilizados individualmente ou em combinações de dois ou mais.
[000104] A quantidade de aceleradores de vulcanização por 100 partes em massa dos componentes de borracha na composição de borracha é preferivelmente 0,5 partes em massa ou mais, mais preferivelmente 1,0 partes em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 1,5 partes em massa ou mais, enquanto é preferivelmente 10,0 partes em massa ou menos, mais preferivelmente 8,0 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 7,0 partes em massa ou menos. Quando a quantidade está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[000105] Além dos componentes acima mencionados, a composição de borracha pode conter adicionalmente aditivos comumente utilizados na indústria de pneu, como peróxidos orgânicos. As quantidades desses aditivos são, cada, preferivelmente 0,1 a 200 partes em massa por 100 partes em massa dos componentes de borracha.
[000106] A composição de borracha atende a seguinte relação (3):
[000107] Teor de enchimento > teor total de estireno
[000108] Em que o teor total de estireno representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa dos componentes de borracha e o teor de enchimento representa a quantidade (partes em massa) de enchimentos por 100 partes em massa dos componentes de borracha.
[000109] O limite inferior da razão de teor de enchimento/teor total de estireno é preferivelmente 7,3 ou acima, mais preferivelmente 9,3 ou acima, ainda mais preferivelmente 9,6 ou acima, adicionalmente preferivelmente 10,0 ou acima, particularmente preferivelmente 10,2 ou acima. O limite superior da razão de teor de enchimento/teor total de estireno é preferivelmente 25,0 ou menos, mais preferivelmente 20,4 ou menos, ainda mais preferivelmente 15,3 ou menos, particularmente preferivelmente 11,1 ou menos. Quando a razão está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[000110] Para obter de modo melhor o efeito vantajoso, a composição de borracha atende desejavelmente a seguinte relação: Teor de negro de fumo > teor total de estireno em que o teor total de estireno representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa dos componentes de borracha, e o teor de negro de fumo representa a quantidade (partes em massa) de negro de fumo por 100 partes em massa dos componentes de borracha.
[000111] O motivo para tal efeito vantajoso acredita-se ser porque o negro de fumo pode ser disperso em volta do estireno de modo que o domínio de estireno e a interface entre as fases de borracha (NR/SBR) podem ser reforçados também para inibir a formação de rachaduras entre as fases de polímero, resultando em uma resistência melhorada ao desbaste e ao corte.
[000112] Na composição de borracha, a razão de teor de negro de fumo/teor total de estireno é preferivelmente 2,8 ou acima, mais preferivelmente 4,0 ou acima, ainda mais preferivelmente 5,6 ou acima, particularmente preferivelmente 6,5 ou acima. O limite superior é preferivelmente 13,0 ou menos, mais preferivelmente 11,1 ou menos, ainda mais preferivelmente 9,6 ou menos, particularmente preferivelmente 8,3 ou menos. Quando a razão está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[000113] Para obter de modo melhor o efeito vantajoso, a composição de borracha atende desejavelmente a seguinte relação: teor de sílica > teor total de estireno em que o teor total de estireno representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa dos componentes de borracha e o teor de sílica representa a quantidade (partes em massa) de sílica por 100 partes em massa dos componentes de borracha.
[000114] O motivo para tal efeito vantajoso acredita-se ser porque sílica pode ser dispersa em volta do estireno de modo que o domínio de estireno e a interface entre as fases de borracha (NR/SBR) podem ser também reforçados para inibir a formação das rachaduras entre as fases de polímero, resultando em uma resistência melhorada ao desbaste e ao corte.
[000115] Na composição de borracha, a razão de teor de sílica/teor total de estireno é preferivelmente 2,0 ou acima, mais preferivelmente 3,3 ou acima, ainda mais preferivelmente 3,7 ou acima, particularmente preferivelmente 4,6 ou acima. O limite superior é preferivelmente 10,0 ou menos, mais preferivelmente 9,3 ou menos, ainda mais preferivelmente 8,0 ou menos, adicionalmente preferivelmente 7,4 ou menos, adicionalmente preferivelmente 6,9 ou menos. Quando a razão está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[000116] Para obter melhor o efeito vantajoso, de modo desejável, a composição de borracha contém sílica e atende a seguinte relação: Teor de sílica (a quantidade de sílica por 100 partes em massa dos componentes de borracha) > teor de negro de fumo (a quantidade de negro de fumo por 100 partes em massa dos componentes de borracha).
[000117] O motivo para tal efeito vantajoso acredita-se ser porque quando o teor de sílica é feito mais alto do que o teor de negro de fumo, flexibilidade (alongamento aumento) pode ser fornecida para a borracha, resultando em uma resistência melhorada ao desbaste e ao corte.
[000118] Na composição de borracha, a razão de teor de sílica/teor de negro de fumo é preferivelmente 0,6 ou acima, mais preferivelmente 0,65 ou acima, ainda mais preferivelmente 0,7 ou acima, adicionalmente preferivelmente 0,8 ou acima, adicionalmente preferivelmente 2,5 ou acima, particularmente preferivelmente 2,7 ou acima. O limite superior é preferivelmente 15,0 ou menos, mais preferivelmente 10,0 ou menos, ainda mais preferivelmente 5,0 ou menos, particularmente preferivelmente 4,0 ou menos. Quando a razão está compreendida na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[000119] Para obter de modo melhor o efeito vantajoso, a composição de borracha atende desejavelmente a seguinte relação: 150 <teor de borracha à base de isopreno x teor total de estireno < 550 em que teor de borracha à base de isopreno representa a quantidade (1% em massa) de borrachas baseadas em isopreno com base em 100% em massa dos componentes de borracha, e teor total de estireno representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa dos componentes de borracha.
[000120] O motivo para tal efeito vantajoso acredita-se ser porque quando o produto de teor de borracha à base de isopreno x teor total de estireno é ajustado em uma faixa predeterminada, o impacto pode ser facilmente amortecido pelo domínio de estireno formado dentro da borracha enquanto a resistência da borracha é aumentada, com o resultado de que o impacto dentro da borracha será amortecido e boa resistência ao desbaste e ao corte pode ser fornecida.
[000121] O limite inferior do produto de teor de borracha à base de isopreno x teor total de estireno é preferivelmente 189 ou mais, mais preferivelmente 288 ou mais, ainda mais preferivelmente 300 ou mais, particularmente preferivelmente 350 ou mais, mais preferivelmente 378 ou mais. O limite superior é preferivelmente 525 ou menos, mais preferivelmente 500 ou menos, ainda mais preferivelmente 420 ou menos, particularmente preferivelmente 400 ou menos. Quando o produto está compreendido na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[000122] Por exemplo, a composição de borracha pode ser preparada por amassamento dos componentes acima mencionados em uma máquina de amassar borracha como um laminador aberto ou um misturador Banbury e então vulcanização da mistura amassada.
[000123] As condições de amassamento são como a seguir. Em uma etapa de amassamento de base de aditivos de amassamento diferentes de agentes de vulcanização e aceleradores de vulcanização, a temperatura de amassamento é normalmente 100 a 180°C, de preferência 120 a 170°C. Em uma etapa de amassamento final de agentes de vulcanização de amassamento e aceleradores de vulcanização, a temperatura de amassamento é normalmente 120°C ou mais baixa, de preferência 80 a 115°C, mais preferivelmente 85 a 110°C. Então, a composição obtida após amassamento de agentes de vulcanização e aceleradores de vulcanização é normalmente vulcanizada por vulcanização por pressão, por exemplo. A temperatura de vulcanização é normalmente 140 a 190°C, de preferência 150 a 185°C. O tempo de vulcanização é normalmente 5 a 30 minutos, de preferência 5 a 15 minutos.
[000124] A composição de borracha é utilizada em uma banda de rodagem, em particular, uma porção (banda de rodagem de cobertura) que fará contato com a superfície da estrada durante direção.
[000125] O pneu da presente invenção pode ser produzido a partir da composição de borracha acima descrita por métodos normais.
[000126] Especificamente, a composição de borracha antes de vulcanização pode ser extrudada no formato de uma banda de rodagem e então formada junto com outros componentes de pneu em um modo usual em uma máquina de formação de pneu para construir um pneu não vulcanizado. O pneu não vulcanizado pode ser aquecido e pressurizado em um vulcanizador para produzir um pneu.
[000127] Para obter melhor o efeito vantajoso, o pneu tem desejavelmente uma porção de sulco que inclui uma parte externa no lado da face da banda de rodagem e uma parte interna que é localizada dentro a partir da parte externa com relação à direção radial do pneu e tem uma largura de sulco maior do que a parte externa (tal porção de sulco pode ser chamada também de “sulco de frasco”).
[000128] O motivo para tal efeito vantajoso acredita-se ser porque quando tal porção de sulco tendo uma largura de sulco maior no lado interno do que no lado de face de banda de rodagem é fornecida, a borracha pode se deformar facilmente para liberar entrada externa, desse modo fornecendo alta resistência ao desbaste.
[000129] Na presente invenção, o termo “porção de sulco” inclui, de modo conceptual, tanto um sulco formando um recesso que tem uma porção com uma largura máxima de 1,5 mm ou mais quando a faixa total de sua profundidade é considerada, e um corte formando uma ranhura que tem uma largura máxima menor que 1,5 mm quando a faixa total de sua profundidade é considerada.
[000130] Embora a figura 1 seja uma vista em seção transversal exemplificadora (seção transversal exemplificadora) de uma porção de sulco (sulco de frasco) incluindo uma parte externa sobre o lado de face de banda de rodagem e uma parte interna que é localizada dentro a partir da parte externa com relação à direção radial do pneu e tem uma largura de sulco maior do que a parte externa, a presente invenção não é limitada a essa modalidade.
[000131] Um sulco (porção de sulco) 5 inclui uma primeira parte 7 localizada sobre o lado da face de banda de rodagem 4a de uma porção de banda de rodagem (uma parte externa sobre o lado da face da banda de rodagem) e uma segunda parte 8 fornecida para dentro a partir da primeira parte 7 com relação à direção radial do pneu e tendo uma largura maior do que a primeira parte 7 (uma parte interna que está situada para dentro a partir da parte externa com relação à direção radial do pneu e tem uma largura de sulco maior do que a parte externa). Nessa modalidade, o sulco 5 forma um formato de frasco com a primeira parte 7 e a segunda parte 8.
[000132] Durante o período de quando a porção de banda de rodagem é nova até o estágio inicial de desgaste, é considerado que o sulco 5 nessa modalidade pode ter a primeira parte 7 exposta à face de banda de rodagem 4a e tem uma cavidade relativamente grande dentro para parcialmente reduzir a rigidez da porção de banda de rodagem, de modo que a entrada externa possa ser facilmente amortecida devido a sua deformação, resultando em resistência melhorada de desbaste e de corte. A partir desse ponto de vista, a primeira parte 7 é preferivelmente dotada de uma largura w1 de menor que 1,5 mm, mais preferivelmente 0,6 a 1,2 mm. Além disso, no estágio final de desgaste da porção de banda de rodagem, quando a segunda parte 8 é exposta à face de banda de rodagem 4a para fornecer um lado interno apropriado da cavidade, pode funcionar como um sulco tendo uma largura relativamente grande para manter alto desempenho de drenagem. A partir desse ponto de vista, a segunda parte 8 é preferivelmente dotada de uma largura w2 (largura máxima) de 1,5 mm ou mais, mais preferivelmente 3 a 7 mm.
[000133] Para evitar desbaste de borracha e por outros motivos, a largura (largura máxima) w2 da segunda parte 8 é desejavelmente 3,8 a 6,7 vezes a largura w1 da primeira parte 7.
[000134] A segunda parte 8 tem, desejavelmente, uma razão da profundidade h2 da segunda parte 8 para a largura w2 da segunda parte 8 (h2/w2) de 70 a 120%.
[000135] Nessa modalidade, a primeira parte 7 é fornecida para incluir uma primeira porção de largura igual 7a na qual a primeira parte 7 tem uma largura igual w1 ao longo da direção radial de pneu. Tal primeira porção de largura igual 7a pode reduzir uma diminuição na rigidez de padrão da porção de banda de rodagem para manter estabilidade de manipulação alta.
[000136] Para obter melhor o efeito vantajoso, a profundidade de sulco h1 da primeira parte 7 é preferivelmente 0,30 a 0,56 vezes, mais preferivelmente 0,40 a 0,56 vezes a profundidade de sulco H do sulco 5.
[000137] A segunda parte 8 nessa modalidade inclui uma segunda porção que aumenta gradualmente 8a na qual a largura w2 aumenta gradualmente radialmente para dentro (com relação ao pneu), e uma segunda porção de largura igual 8b na qual uma largura igual w2 (largura máxima) continua na direção radial do pneu. Desse modo, a segunda parte 8 nessa modalidade é fornecida em um formato hexagonal afilado em direção ao lado superior.
[000138] Na presente invenção, a segunda parte 8 não é limitada a tal modalidade e pode estar em vários formatos na seção transversal, como um formato circular, um formato de cilindro, um formato de ampulheta no qual a largura w2 gradualmente aumenta radialmente para fora e para dentro (com relação ao pneu), ou um formato triangular no qual a largura do sulco aumenta gradualmente radialmente para dentro (com relação ao pneu).
[000139] Por exemplo, a profundidade de sulco H do sulco 5 é desejavelmente cerca de 6,0 a 6,6 mm.
[000140] Para obter melhor o efeito vantajoso, o pneu atende desejavelmente a seguinte relação: Y > 3,7 - 0,2 9X em que X representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa dos componentes de borracha na composição de borracha, e Y representa a largura de sulco (mm, W2 na figura 1) da parte interna da porção de sulco incluindo uma parte externa sobre o lado de face de banda de rodagem e uma parte interna que está localizada para dentro a partir da parte externa com relação à direção radial do pneu e tem uma largura de sulco maior do que a parte externa.
[000141] O motivo para tal efeito vantajoso acredita-se ser porque, embora uma diminuição no teor total de estireno dos componentes de borracha possa resultar em uma diminuição em resistência ao desbaste e ao corte, o aumento da largura de sulco (Y) da parte interna pode fornecer flexibilidade à banda de rodagem para permitir que a borracha facilmente deforme, resultando em boa resistência ao corte.
[000142] O valor de Y + 0,29X é preferivelmente 3,0 ou mais, mais preferivelmente 3,6 ou mais, ainda mais preferivelmente 4,5 ou mais, particularmente preferivelmente 5,1 ou mais. O limite superior é preferivelmente 7,0 ou menos, mais preferivelmente 6,0 ou menos, ainda mais preferivelmente 5,7 ou menos, particularmente preferivelmente 5,5 ou menos. Quando o valor está compreendido na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[000143] O Y (a largura de sulco da parte interna) é preferivelmente 2,0 mm ou mais, mais preferivelmente 2,5 mm ou mais, ainda mais preferivelmente 3,0 mm ou mais, particularmente preferivelmente 3,5 mm ou mais. O limite superior é preferivelmente 7,0 mm ou menos, mais preferivelmente 5,0 mm ou menos, ainda mais preferivelmente 4,5 mm ou menos, particularmente preferivelmente 4,0 mm ou menos. Quando o Y está compreendido na faixa indicada acima, o efeito vantajoso tende a ser melhor obtido.
[000144] Por exemplo, o pneu pode ser utilizado como vários pneus, como um pneumático ou um pneu não pneumático que não é cheio com ar pressurizado.
[000145] O pneu pode ser utilizado como um pneu para veículos de passageiros, veículos grandes de passageiros, SUVs grandes, veículos de carga pesada como caminhões e ônibus, ou caminhões leves. Além disso, o pneu pode ser utilizado como um pneu de inverno ou um pneu de inverno sem cravos para aqueles veículos.
[000146] O pneu é adequado para um pneu de carga pesada, entre outros.
[000147] Deve ser observado que o termo “pneu de carga pesada” se refere a um pneu tendo uma capacidade de carga máxima de 1400 kg ou superior. Na presente invenção, o termo “capacidade de carga máxima” se refere a uma capacidade de carga máxima especificada para cada pneu pelo padrão em um sistema padrão incluindo padrões de acordo com quais pneus são fornecidos e pode ser, por exemplo, a capacidade de carga máxima baseada no índice de carga (LI) no padrão da Japan Automobile Tyre Manufacturers Association (padrão JATMA), o valor máximo mostrado na tabela “TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES” em TRA, ou a “capacidade de carga” em ETRTO. Além disso, JATMA, ETRTO e TRA serão referenciados nessa ordem, e se o padrão referenciado inclui um tamanho aplicável, será seguida. EXEMPLOS
[000148] Os Exemplos (exemplos de funcionamento) que são considerados preferíveis para implementar a invenção são descritos abaixo embora o escopo da presente invenção não seja limitado aos exemplos.
[000149] Pneus preparados a partir das composições variaram como mostrado na Tabela 1 utilizando os produtos químicos listados abaixo foram simulados, e os resultados calculados de acordo com a avaliação descrita abaixo são mostrados na Tabela 1.
[000150] (Componentes de borracha) NR: TSR20 SBR 1: Exemplo de produção 1 abaixo (teor de estireno: 18% em massa) SBR 2: Europrene SOL R C2525 disponível junto a Versalis (teor de estireno: 25% em massa, teor de vinila: 24% em massa) BR: BR150B disponível junto a Ube Industries, Ltd. (Teor de vinila: 1% em massa, teor de cis: 97% em massa)
[000151] (Produtos químicos diferentes de componentes de borracha) Negro de fumo 1: N220 (tamanho médio de partícula: 22nm) Negro de fumo 2: N134 (tamanho médio de partícula: 18nm) Sílica: Ultrasil VN3 disponível junto a Evonik-Degussa (N2SA: 175 m2/g) Agente de acoplamento de silano: Si266 disponível junto a Evonik-Degussa (bis(3-trietoxi silil propila)dissulfeto) Cera: Ozoace 0355 disponível junto a Nippon Seiro Co., Ltd. Antioxidante: NOCRAC 6C disponível junto a Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd. (N-(1,3-dimetil butil)-N’- fenil-p-fenleno diamina) Ácido esteárico: ácido esteárico “TSUBAKI” disponível junto a NOF Corporation Óxido de zinco: óxido de zinco #1 disponível junto a Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. enxofre: HK-200-5 disponível junto a Hosoi Chemical Industry Co., Ltd. (5% em massa de enxofre em pó com óleo) Acelerador de vulcanização: NOCCELER CZ disponível junto a Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd. (N- cicloexil-2-benzotiazolil sulfenamida) Exemplo de produção 1
[000152] Um reator de autoclave purgado com nitrogênio é carregado com cicloexano, tetraidrofurano, estireno e 1,3-butadieno. Após a temperatura do conteúdo do reator ser ajustada em 20°C, n-butil lítio é acrescentado para iniciar polimerização. A polimerização é realizada sob condições adiabáticas, e a temperatura máxima atinge 85°C. Após a razão de conversão de polimerização atingir 99%, butadieno é adicionalmente acrescentado e a polimerização é realizada por um período adicional de cinco minutos. Subsequentemente, 3-dimetil amino propil trimetoxi silano é acrescentado como um modificador, seguido por reação durante 15 minutos. Após término da reação de polimerização, é acrescentado 2,6-di-terc-butil-p-cresol. A seguir, o solvente é removido por extração a vapor, e o produto é seco em rolos quentes ajustados a 110°C, obtendo um SBR modificado. Exemplos e exemplos comparativos
[000153] De acordo com a receita de formulação na Tabela 1, os materiais diferentes de enxofre e acelerador de vulcanização são amassados em um misturador Banbury de 1,7 L (Kobe Steel, Ltd.) a 150°C durante cinco minutos para obter uma mistura amassada.
[000154] A seguir, a mistura amassada é amassada com o enxofre e acelerador de vulcanização utilizando um laminador aberto a 80°C durante cinco minutos para obter uma composição de borracha não vulcanizada.
[000155] A composição de borracha não vulcanizada é formada no formato de uma banda de rodagem e montada com outros componentes de pneu para formar um pneu não vulcanizado. O pneu não vulcanizado é vulcanizado por pressão a 150°C durante 30 minutos para preparar um pneu de teste (pneu de carga pesada, tamanho: 11R22.5). Resistência ao desbaste e ao corte:
[000156] Os pneus de teste são montados nas rodas dianteiras e traseiras de um caminhão e o caminhão é dirigido em um curso com cascalho. A aparência externa (ocorrência de desbaste) da superfície de banda de rodagem do pneu é observada visualmente após 100 km de direção. Os resultados são expressos como um índice relativo àquele do Exemplo comparativo 2 tomado como 100. Um índice mais alto indica melhor resistência ao desbaste e ao corte. Tabela 1
[000157] Modalidades exemplificadoras da presente invenção incluem:
[000158] Modalidade 1. Um pneu, incluindo uma banda de rodagem, a banda de rodagem contendo: pelo menos um componente de borracha incluindo pelo menos uma borracha à base de isopreno; e pelo menos um enchimento incluindo pelo menos um negro de fumo, o pneu atendendo as seguintes relações (1) a (3): (1) teor de borracha à base de isopreno > de 65% em massa; (2) 1,0% em massa < do teor total de estireno < 8,0% em massa; e (3) teor de enchimento > teor total de estireno em que o teor de borracha à base de isopreno e teor total de estireno representam uma quantidade (% em massa) da borracha à base de isopreno e um teor total de estireno (% em massa), respectivamente, com base em 100% em massa do componente de borracha, e o teor de Enchimento representa uma quantidade (partes em massa) do enchimento por 100 partes em massa do componente de borracha.
[000159] Modalidade 2. Pneu, de acordo com a modalidade 1, em que o pneu tem um sulco incluindo uma parte externa sobre um lado de face de banda de rodagem e uma parte interna que está situada para dentro a partir da parte externa com relação a uma direção radial do pneu e tem uma largura de sulco maior do que a parte externa.
[000160] Modalidade 3. Pneu, de acordo com a modalidade 2, em que o pneu atende a seguinte relação: Y > 3,7 - 0,2 9X em que X representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa do componente de borracha e Y representa a largura de sulco (mm) da parte interna.
[000161] Modalidade 4. Pneu de acordo com qualquer das modalidades 1 a 3, em que o pneu atende a seguinte relação: Teor de negro de fumo > teor total de estireno em que o teor total de estireno representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa do componente de borracha, e o teor de negro de fumo representa uma quantidade (partes em massa) do negro de fumo por 100 partes em massa do componente de borracha.
[000162] Modalidade 5. Pneu de acordo com qualquer das modalidades 1 a 4, em que a banda de rodagem contém pelo menos uma sílica e atende as seguintes relações: Teor de sílica > teor de negro de fumo.
[000163] Modalidade 6. Pneu de acordo com qualquer das modalidades 1 a 5, em que o negro de fumo inclui um negro de fumo tendo um tamanho médio de partícula de 20 nm ou menos.
[000164] Modalidade 7. Pneu de acordo com a modalidade 5 ou 6, em que o pneu atende a seguinte relação: Teor de sílica > teor total de estireno em que o teor total de estireno representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa do componente de borracha e teor de sílica representa uma quantidade (partes em massa) da sílica por 100 partes em massa do componente de borracha.
[000165] Modalidade 8. Pneu de acordo com qualquer das modalidades 1 a 7, o pneu atende as seguintes relações: 300 <teor de borracha à base de isopreno x teor total de estireno < 420 em que o teor de borracha à base de isopreno representa a quantidade (% em massa) da borracha à base de isopreno com base em 100% em massa do componente de borracha, e teor total de estireno representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa do componente de borracha. LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA 4A face de banda de rodagem da porção de banda de rodagem 5 sulco (porção de sulco) 7 primeira parte (parte externa sobre o lado de face de banda de rodagem) 7A primeira porção de largura igual 8 segunda parte (parte interna que está situada dentro da parte externa com relação à direção radial de pneu e tem largura de sulco maior que a parte externa) 8A segunda porção que aumenta gradualmente 8B segunda porção de largura igual W1 largura da primeira parte 7 W2 largura da segunda parte 8 H1 profundidade de sulco da primeira parte 7 H2 profundidade de suco da segunda parte 8 H profundidade de suco do sulco 5
Claims (8)
1. Pneu caracterizado pelo fato de que compreende uma banda de rodagem, a banda de rodagem compreendendo: pelo menos um componente de borracha incluindo pelo menos uma borracha à base de isopreno; e pelo menos um enchimento incluindo pelo menos um negro de fumo, o pneu atendendo as seguintes relações (1) a (3): (1) teor de borracha à base de isopreno > 65% em massa; (2) 1,0% em massa < do teor total de estireno < 8,0% em massa; e (3) teor de enchimento > teor total de estireno, em que o teor de borracha à base de isopreno e o teor total de estireno representam uma quantidade (% em massa) da borracha à base de isopreno e um teor total de estireno (% em massa), respectivamente, com base em 100% em massa do componente de borracha, e o teor de enchimento representa uma quantidade (partes por massa) do enchimento por 100 partes por massa do componente de borracha.
2. Pneu, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pneu tem um sulco incluindo uma parte externa sobre um lado de face de banda de rodagem e uma parte interna que está situada para dentro da parte externa com relação a uma direção radial do pneu e tem uma largura de sulco maior do que a parte externa.
3. Pneu, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o pneu atende a seguinte relação: Y > 3,7 - 0,2 9X em que X representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa do componente de borracha e Y representa a largura de sulco (mm) da parte interna.
4. Pneu, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o pneu atende a seguinte relação: teor de negro de fumo > teor total de estireno em que o teor total de estireno representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa do componente de borracha, e o teor de negro de fumo representa uma quantidade (partes por massa) do negro de fumo por 100 partes por massa do componente de borracha.
5. Pneu, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a banda de rodagem compreende pelo menos uma sílica e atende a seguinte relação: Teor de sílica > teor de negro de fumo.
6. Pneu, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o negro de fumo inclui um negro de fumo tendo um tamanho médio de partícula de 20 nm ou menos.
7. Pneu, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que o pneu atende a seguinte relação: Teor de sílica > Teor total de estireno em que o teor total de estireno representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa do componente de borracha, e o teor de sílica representa uma quantidade (partes por massa) da sílica por 100 partes por massa do componente de borracha.
8. Pneu, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o pneu atende a seguinte relação: 300. <teor de borracha à base de isopreno x teor total de estireno < 420 em que o teor de borracha à base de isopreno representa a quantidade (% em massa) da borracha à base de isopreno com base em 100% em massa do componente de borracha, e o teor total de estireno representa o teor total de estireno (% em massa) com base em 100% em massa do componente de borracha.
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