CN107670983A - 一种物料分离装置以及重质物料分离系统 - Google Patents

一种物料分离装置以及重质物料分离系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及物料分离领域，具体而言，涉及一种物料分离装置以及重质物料分离系统。该物料分离装置，通过将输送管竖直设置，可以很好地利用重力作用，待分离的物料在气流的作用下，能够将重质物料和超细粉末物料进行分离，使得重质物料沿输送管的第一出料口被输送走，轻质的粉末物料沿第二出料口被输送走。不仅能够有效地除去超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质，而且有利于后续系统的精细设备的安全运行。该装置安装于气流物料输送管线，不需要复杂的设备，利用气流，比重、惯性等物料特性，分离重质或者轻质物料，适用于高温、常温等环境，极大地减小了故障的发生。

Description

一种物料分离装置以及重质物料分离系统
技术领域
本发明涉及物料分离领域，具体而言，涉及一种物料分离装置以及重质物料分离系统。
背景技术
在生产过程中，物料中往往存在一些杂质。而杂质的存在，必然会影响物料的纯度，这就需要我们对杂质进行分离。将杂质从物料中分离出来，不仅能够保证物料的纯度，使得生产出来的产品的纯度更加地高，更符合一些标准的要求，更重要的是，将杂质从物料分离出来，也能够极大地减少对后续设备的损害，减少卡机、阻塞等现象，保证整个生产系统的顺利运行。
这些物料中，就涉及到一种在超细粉末的物料中混入较大颗粒或者较重颗粒的杂质的情况。
现有技术中，将超细粉末状态的物料中的杂质分离出来，常常采用筛网等装置进行分离，这种采用筛网分离超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质的方法，不仅对筛网设备的要求较高，而且劳动强度非常地答，分离效果也不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料分离装置，采用简单的装置分离超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质，解决现有分离装置结构复杂、分离程序繁琐的问题。
本发明的目的在于提供一种重质物料分离系统，采用简单的装置分离超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质，解决现有分离装置结构复杂、分离程序繁琐的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
一种物料分离装置，物料分离装置包括：用于输送待分离的物料的输送管，输送管沿竖直方向设置，输送管包括第一出料口和第二出料口，第一出料口设置于输送管的底端，第二出料口设置于输送管的侧壁上；阀门，阀门设置于输送管上，且阀门位于第二出料口的下方。
在本发明较佳的实施例中，物料分离装置还包括导向管，导向管用于引导待分离的物料进入输送管，导向管的进料口连通于输送管。
在本发明较佳的实施例中，导向管水平设置，导向管的出料口连通于输送管的进料口。
在本发明较佳的实施例中，导向管与输送管的连接处具有一定的弧度，弧度大于3.5-10倍的导向管的直径。
在本发明较佳的实施例中，沿输送管的延伸方向，且在第二出料口的上方，在输送管内部设置有缩小喷嘴，缩小喷嘴的直径等于0.3-0.8倍的导向管的直径。
在本发明较佳的实施例中，第二出料口的口径等于3倍的导向管的直径。
在本发明较佳的实施例中，第一出料口的口径等于1-10倍的导向管的直径。
在本发明较佳的实施例中，第一出料口的口径等于2-3倍的导向管的直径。
在本发明较佳的实施例中，第二出料口连通于后级输料管，后级输料管的直径等于导向管的直径。
一种重质物料分离系统，包括上述的物料分离装置。
本发明的有益效果是：
本发明提供的物料分离装置，包括用于输送待分离的物料的输送管、以及阀门。其中，输送管沿竖直方向设置，输送管包括第一出料口和第二出料口，第一出料口设置于输送管的底端，第二出料口设置于输送管的侧壁上；阀门设置于输送管上，且阀门位于第二出料口的下方。通过将输送管竖直设置，可以很好地利用重力作用，待分离的物料在气流的作用下，能够将重质物料和超细粉末物料进行分离，使得重质物料沿输送管的第一出料口被输送走，轻质的粉末物料沿第二出料口被输送走。通过上述地结构，采用简单的装置，实现了采用简单的装置分离超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质，解决现有分离装置结构复杂、分离程序繁琐的问题。该装置安装于气流物料输送管线，不需要复杂的设备，利用气流，比重、惯性等物料特性，分离重质或者轻质物料，适用于高温、常温等环境，极大地减小了故障的发生。
本发明提供的重质物料分离系统，通过设置上述的物料分离装置，采用简单的装置分离超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质，解决现有分离装置结构复杂、分离程序繁琐的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的物料分离装置的结构示意图；
图2为本发明第一实施例提供的物料分离装置的结构示意图；
图3为本发明第二实施例提供的物料分离装置的结构示意图；
图4为本发明第三实施例提供的重质物料分离系统的结构示意图。
图标：100-物料分离装置；110-输送管；112-第一出料口；113-第二出料口；130-阀门；140-杂质料斗；150-后级输料管；160-导向管；170-缩小喷嘴；200-物料分离装置；210-输送管；220-喷气装置；260-导向管；300-重质物料分离系统。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参照图1-2，本实施例提供一种物料分离装置100，包括输送管110、以及阀门130。
进一步地，阀门130设置于输送管110上。使用时，待分离的物料在气流的作用下，能够将重质物料和超细粉末物料进行分离，使得重质物料沿输送管110的被输送走，并进行后续的分离。从而采用简单的装置，实现了采用简单的装置分离超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质，解决现有分离装置结构复杂、分离程序繁琐的问题。不仅能够有效地除去超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质，而且有利于后续系统的精细设备的安全运行。
进一步地，输送管110沿竖直方向设置。
通过将上述的输送管110沿竖直方向设置，能够很好地利用重力的作用，使得当待分离的物料被气流喷入到输送管110内时，能够沿竖直方向运行。由于在重力的作用下，较重的杂质会产生一个较大的惯性，进而使携带有重质物料的气流的流速较快，从而更容易沿输送管110进行输送；进而为超细粉末和重质物料的分离提供有利的保障。
进一步地，输送管110包括第一出料口112和第二出料口113，第一出料口112设置于输送管110的底端，第二出料口113设置于输送管110的侧壁上。
换句话说，上述的第一出料口112设置在竖直设置的输送管110的底部的一端，而第二出料口113设置在输送管110的中间的某一位置，即第二出料口113在输送管110没有到底底部之前就开设了出口。
应理解，上述的第二出料口113设置在输送管110的中间的具体地位置是不限定的。上述的第二出料口113的具体的位置可以根据实际情况进行选择设置。上述的第二出料口113的位置只要保证设置在第一出料口112的上方就可以。
进一步地，物料分离装置100还包括导向管160，导向管160用于引导待分离的物料进入输送管110，导向管160的进料口连通于输送管110。
通过设置上述的导向管160，能够进一步地扩大整个物料分离装置100的适用范围。整个物料分离装置100的输送物料的管道将不再局限于竖直设置。在竖直的输送管110的前端的进料口处连接导向管160，能够起到缓冲的作用，使得待分离的物料能够现在导向管160中运行一段之后，再被输送至输送管110内部进行分离，有利于进一步地提高分离的效果，并且提高分离的可靠性。
进一步地，第一出料口112的口径D1等于1-10倍的导向管160的直径L。从而能够方便重质物料进行卸载。
优选地，第一出料口112的口径D1等于2-3倍的导向管160的直径L。
通过上述的结构，能够使得气流在运行到第二出料口113时，气流的流速进一步地减小，进而提高了重质物料杂质与超细粉末杂质物料的分离的容易程度。使得分离超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质的效果更好。
进一步地，导向管160水平设置，导向管160的出料口连通于输送管110的进料口。
通过将上述的导向管160水平设置，使得待分离的物料在进入竖直设置的输送管110之前仅仅具有水平的气流的初速度，这样在进入到竖直设置的输送管110内时，能够有效地利用重力的惯性作用，进而有利于提高分离的效果。
进一步地，导向管160与输送管110的连接处具有一定的弧度R，弧度R大于3.5-10倍的导向管160的直径L。
通过上述的结构，能够使得气流经过导向管160的运输后，能够顺利地进入到输送管110内部，进而保证后续操作的顺利进行。进而提高了重质物料杂质与超细粉末杂质物料的分离的容易程度。使得分离超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质的效果更好。
进一步地，沿输送管110的延伸方向，且在第二出料口113的上方，在输送管110内部设置有缩小喷嘴170，缩小喷嘴170的直径D等于0.3-0.8倍的导向管160的直径。
通过设置缩小喷嘴170，能够有效地对被喷气喷如的物料在变换运动方向时，起到很好的缓冲作用，进一步地提高分离效果。
进一步地，第二出料口113的口径等于3倍的导向管160的直径L。
进一步地，第二出料口113连通于后级输料管150，后级输料管150的直径等于导向管160的直径L。
通过将第二出料口113连通于后级输料管150，实现了整个生产系统的连续运行，极大地提高了生产效率。并且，通过将上述的第二出料口113连通于后级输料管150更有利于在线、不停地降低超细粉末物料中的重质物料。进一步地提高分离的效果。
后级输料管150与输送管110的连接处具有一定的弧度R，弧度R大于3.5-10倍的导向管160的直径。
进一步地，物料分离装置100还包括杂质料斗140。其中，杂质料斗140设置于输送管110的第一出料口112处。从而当重质物料从输送管110分离出来后能够收集到杂质料斗140内。
应理解，上述的杂质料斗140的具体的形状、大小都是不限定的。上述的杂质料斗140的具体的形状、大小的设定可以根据实际需要选择本领域合适的杂质料斗140。
在本发明其他可选的实施例中，上述的杂质料斗140也可以选择设置为其他的形式或者不作设置。例如，选择设置为其他的传送管道，将杂质输送走等形式。
请继续参照图1，进一步地，阀门130设置于输送管110上，且阀门130位于第二出料口113的下方。
换句话说，在重质物料输送路径的管道上还设置有阀门130。通过将上述的阀门130设置于位于第二出料口113下方的输送管110上，能够进一步地保证系统运行的安全、可控性。
进一步地，阀门130可选择设置多个。
在其他可选的实施例中，阀门130选择关风机。
第二实施例
本实施例提供一种重质物料分离装置200。该重质物料分离装置200与第一实施例提供的重质物料分离装置100的基本结构均相同，所不同之处在于，该重质物料分离装置200还设置有喷气装置220。
进一步地，喷气装置220连接于输送管210的进料口。
具体地，在本发明一可选的实施例中，上述的喷气装置220设置于导向管260的进料口，且喷气装置220连通于输送管210的进料口。
通过将上述的喷气装置220设置于导向管260的进料口，能够在较早的起点就向待分离的物料施加一个初速度，从而有利于后续重质物料和轻质的粉末物料的分离。
在本发明其他可选的实施例中，上述的喷气装置220设置于输送管210的进料口。
通过将上述的喷气装置220设置于输送管210的进料口，也能够实现将上述的物料进行输送、分离。
第三实施例
本实施例提供一种重质物料分离系统300，其包括第一实施例提供的物料分离装置100，或者第二实施例提供的物料分离装置200。
具体地，物料分离装置与整个生产系统中的其他生产设备相连接，形成一个生产系统。该重质物料分离系统300采用简单的装置分离超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质，解决现有分离装置结构复杂、分离程序繁琐的问题。
综上所述，本发明提供的物料分离装置，包括用于输送待分离的物料的输送管、喷气装置以及阀门。其中，输送管沿竖直方向设置，输送管包括第一出料口和第二出料口，第一出料口设置于输送管的延伸方向，第二出料口设置于输送管的侧壁上；阀门设置于输送管上，且阀门位于第二出料口的下方。通过将输送管竖直设置，可以很好地利用重力作用，在喷气装置的作用下，待分离的物料在气流的作用下，能够将重质物料和超细粉末物料进行分离，使得重质物料沿输送管的第一出料口被输送走，轻质的粉末物料沿第二出料口被输送走。通过上述地结构，采用简单的装置，实现了采用简单的装置分离超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质，解决现有分离装置结构复杂、分离程序繁琐的问题。不仅能够有效地除去超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质，而且有利于后续系统的精细设备的安全运行。
本发明提供的重质物料分离系统，通过设置上述的物料分离装置，采用简单的装置分离超细粉末物料中的较大颗粒或者较重颗粒的杂质，解决现有分离装置结构复杂、分离程序繁琐的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种物料分离装置，其特征在于，所述物料分离装置包括：
用于输送待分离的物料的输送管，所述输送管沿竖直方向设置，所述输送管包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置于所述输送管的底端，所述第二出料口设置于所述输送管的侧壁上；
阀门，所述阀门设置于所述输送管上，且所述阀门位于所述第二出料口的下方。
2.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述物料分离装置还包括导向管，所述导向管用于引导待分离的所述物料进入所述输送管，所述导向管的进料口连通于所述输送管。
3.如权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述导向管水平设置，所述导向管的出料口连通于所述输送管的进料口。
4.如权利要求3所述的物料分离装置，其特征在于，所述导向管与所述输送管的连接处具有一定的弧度，所述弧度大于3.5-10倍的所述导向管的直径。
5.如权利要求4所述的物料分离装置，其特征在于，沿所述输送管的延伸方向，且在所述第二出料口的上方，在所述输送管内部设置有缩小喷嘴，所述缩小喷嘴的直径等于0.3-0.8倍的所述导向管的直径。
6.如权利要求2-5任一项所述的物料分离装置，其特征在于，所述第二出料口的口径等于3倍的所述导向管的直径。
7.如权利要求6所述的物料分离装置，其特征在于，所述第一出料口的口径等于1-10倍的所述导向管的直径。
8.如权利要求7所述的物料分离装置，其特征在于，所述第一出料口的口径等于2-3倍的所述导向管的直径。
9.如权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述第二出料口连通于后级输料管，所述后级输料管的直径等于所述导向管的直径。
10.一种重质物料分离系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的物料分离装置。
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