CN106232509B - 用于分区轮闸的吹出设备 - Google Patents

Abstract

带有由气体供应装置(12)出发的、用于由至少一个分区轮腔(20‑24)当其最接近分区轮闸的产物出口时冲洗和吹净附着材料的冲洗气流的用于分区轮闸的吹出设备，其中，在产物出口处布置有给料刮板(10)，在其中带有至少一个吹出管(32)的吹出装置(30)将冲洗气流指向到至少一个分区轮腔(20‑24)上。

Description

用于分区轮闸的吹出设备

技术领域

本发明的对象是一种用于分区轮闸的吹出设备。

背景技术

在此，本发明由如其例如通过US 3 610 476 A1所描述的那样的现有技术出发。在分区轮闸的情形中如下是相应已知的，即，以冲洗气流至少吹净最接近分区轮闸的出口的产物腔，以便于确保如下，即，可能附着在该分区轮腔中的材料同时一起被冲洗到出口中。

在此，上述文献由分区轮闸的外壳的侧面起以冲洗气流吹入到分区轮腔中，以便于冲净该分区轮腔，当分区轮腔最接近出口时。

该已知装置的缺点是，大容量的冲洗气流被需要用于使得分区轮腔的充分冲洗成为可能。该冲洗气流须利用分开的器件被使得可供使用。冲洗气流由总的输送气流的分叉复杂且困难地被实现。

冲洗气体在进入到分区轮腔中的情形中遭受高的压力损失，因为闸的几何形状仅允许较小的通气横截面。

相应地仅可以小容量的冲洗气流冲洗相应的分区轮腔。

以DE 31 02 153 A1的对象已知另一带有吹出装置的分区轮闸，在其中平行于旋转轴线实现压缩气体供应。在此，主要标准是在产物排出期间经由出口直径降低的脉动减少。同样地此处如下是困难的，即，以足够高的冲洗气体容量和充足的冲洗气体压力吹入到分区轮腔中，因为冲洗气体仅可由分区轮闸的外壳的端面被带入。分区轮腔在分区轮腔的整个长度上的充分冲洗在该装置的情形中是不可能的。在所提及的文献的情形中此外焦点在于，原则上利用泄漏气流来冲洗。然而因为泄漏气体在容量上非常小，所以其同样仅产生分区轮腔的轻微的冲洗效果。分区轮腔的吹出效果是相应不够的。

GB 2 129 395 A指出了一种类似的现有技术，在其中压缩气体供应平行于旋转轴线实现，然而吹出切向于分区轮腔实现。同样地此处存在如下缺点，即，仅可利用较小的冲洗气体容量和较小的压力来冲洗。

在US 2005/026 93 69 A1的情形中涉及透气的分区轮腔-分界或分区轮接片，其应被由气流穿过，其中，气流平行于分区轮的转动轴线被输入。冲净效果是不充分的，因为透气材料须以一定的导气孔被穿过，在其中然而存在如下风险，即，这些孔以散装货物流的呈颗粒状的材料阻塞。因此，在这样的带有透气的分区轮接片的分区轮的情形中存在堵塞风险。于是仅结块在分区轮接片的区域中被阻止；实际的吹出效果不被确保。

发明内容

因此本发明基于如下目的，如此地改进一种先前所提及的形式的用于分区轮闸的吹出设备，即，以明显更好的效率可在其整个轴向长度上冲洗分区轮腔。

为了实现所提出的该目的，本发明的主要特征是，在分区轮闸的出口处布置有给料刮板，在其中布置有吹出装置，其以至少一个吹出管直接朝向至少一个分区轮腔在大致径向的方向上指向且产生在分区轮腔中可逆的冲洗气流，其中，吹出装置的气体供应由在输入侧贴靠在吹出装置处的输送气流来供给。

本发明的主要特征相应地是，具有仅较小容量和较小压力的平行的冲洗气流不再被使用，而是在输入侧贴靠给料刮板且被确定用于输送产物的输送气流本身大致仅被输送给吹出装置，从而使得其以最大压力和最大可能的冲洗气体容量使得分区轮腔的吹出成为可能。

其可以说不是被由在旁路中被引导的冲洗气流吹出，而是由被确定用于输送产物的主气流，且该主气流大致仅被供应给该吹出装置。

在本发明的一种改进方案中然而可作如下设置，即，输送气流根据本发明的主要特征大致仅被供应给吹出装置，从而使得输送气流的较小的气体量在吹出装置处被引导经过，然而吹出装置大致总是仍在很大程度上由在输送管中的输送气体量被供给以高容量和高压力的气体，以便于因此使得在分区轮闸的出口侧处在分区轮腔中的最大的吹出效果成为可能。

这于是是相对现有技术的主要区别，因为在现有技术的情形中在平行的方向(分区轮的轴向方向)上被由分区轮外壳的盖板冲入到分区轮腔中，这与较小的效率相联系。

此外，径向的、相对分区轮腔指向的冲洗装置同样是已知的，其然而利用由输送气流分叉的且相对低容量的冲洗气流来工作。

本发明的核心相应地是，给料刮板大致由气体供应装置构成，其气密地以防护板或类似物封闭输送管，且在该防护板中通入有吹出装置，其吹出通口径向或大致径向指向到分区轮腔中。

在本发明的该改进方案中作如下设置，即，吹出装置不仅由唯一的吹出管构成，而且存在多个彼此平行地布置的且均匀地在分区轮的轴向长度上分布的吹出管，其相应地使得分区轮腔在出口侧处的完全的反向冲洗成为可能。

本发明不局限于吹出管的对称的布置。同样地，吹出管在给料刮板中的非对称布置是对于本发明而言重要的特征。

在此如下是特别有利的，当朝向在出口侧处的分区轮腔指向的吹出管的通口的轮廓如此构造时，即，吹出管的吹出气流彼此相对指向，以便于在分区轮腔的整个长度上分布地还使得在分区轮腔中的紊流涡流成为可能。因此，在分区轮的出口侧处的分区轮腔的冲净效果被更显著地改善。

在此，吹出管的通口的轮廓可圆形地、卵形地、狭缝形地、椭圆形地或以任意的轮廓构成，如下是至关重要的，即，冲洗气流尽可能在分区轮腔的整个长度上使得均匀吹出的分区轮腔成为可能。

吹出装置到待冲净的分区轮腔中的吹入位置尽可能分散地布置，这也就是说，其彼此相反指向，且通过两个或通过多个吹出管所产生的冲洗气流于是应在分区轮腔的中间区域中再次汇合且在朝向在给料刮板中的集流腔的方向上指向，以便于使得附着在分区轮腔中的散装货物流的最佳的冲净效果成为可能。

利用本发明可首次实现如下，即，明显改善分区轮闸的排出功率，因为通过例如径向指向到相应的待冲净的分区轮腔的内腔中的冲洗气流实现如下，即，在冲洗气流中可能保持的、通过重力向下下沉的轻的散装货物颗粒不再保持在悬浮中或甚至留在分区轮腔中，而是被可靠地冲净。

本发明不限制于在唯一的分区轮闸中的吹出装置。在本发明的一种改进方案中可作如下设置，即，多个分区轮闸串联地依次布置且朝向共同的输送货物管工作。这样的串联情况例如当贮仓段以多个并排布置的贮仓存在时发生，且这些贮仓的出口应通到共同的输送管上。在该情况中作如下设置，即，每个布置在该处的分区轮闸关联有在给料刮板中的根据本发明的吹出装置，然而在给料刮板下游且在输送管上游布置有隔离设备，其隔离机构可机动运行地被调整。

于是存在如下情况，即，由一个贮仓被排出，其中，于是仅一个带有吹出装置的分区轮闸是激活的，而所有其它带有其吹出装置的分区轮闸不在运行中，因为在这些分区轮闸的情形中隔离机构是闭合的，而在其中一个处在运行中的操纵贮仓的出口的分区轮闸的情形中隔离设备被打开。

在另外的情况中同样可作如下设置，即，多个分区轮闸彼此并排地布置且同样彼此并排地被打开，从而于是多个隔离设备由多个设有吹出装置的分区轮闸被打开。以该方式可并行地实现由不用的彼此并排的且朝向共同的输送管工作的贮仓的排出运行。

同样地在该最后所提及的情况中，最大可能的输送气流总是被引入到吹出装置中，而旁通冲洗管或类似物是不必要的。

本发明的发明对象不仅由各个专利权利要求的对象得出，而且同样由各个专利权利要求彼此的组合得出。

所有在附件(包含摘要)中所公开的内容和特征、尤其在附图中示出的空间构造作为本发明重要的被要求保护，只要其单独地或组合地相对现有技术是新的。

附图说明

下面，本发明借助示出仅一个实施途径的附图作进一步说明。在此，由附图和其说明书得悉本发明另外的对于本发明而言重要的特征和优点。

其中：

图1：显示了带有在给料刮板中的根据本发明的吹出装置和分区轮闸的本发明的第一实施例，

图2：以进一步的细节的图示示意性地显示了根据图1的例子，

图3：显示了带有被安装在该处的吹出装置的给料刮板的透视图示，

图4：显示了穿过根据图3的给料刮板的截面，

图5：显示了穿过根据图1的图示的垂直截面，

图6：显示了朝向根据图3的给料刮板的顶视图，

图7：示意性地显示了分区轮闸的第二种实施方式，其作为串联件被安装在多个依次布置的分区轮闸中。

图8：显示了用于在第一情况中和在第二情况中的气流的总公式，

图9：显示了用于在第一种情况中的气体引导的通用的总公式，

图10：显示了带有气流图示的关于依次串联的分区轮闸的示意性画出的概览，

图11：显示了根据图10的串联的气流的总公式，

图12：显示了根据现有技术的不带有吹出装置的分区轮闸的装置。

具体实施方式

借助根据现有技术的图12首先应说明现有技术的缺点，以便于对此然后可更好地说明本发明的优点。

根据图12的现有技术的实施方案大致指出了一种分区轮闸1，其密封地在外壳2中在转动方向5上可转动地被驱动，其中，分区轮3构成多个分区轮腔，其依次由产物进口6出发被填充以产物。

通过分区轮3在箭头方向5上的转动，产物在箭头方向15上向下经由产物出口7流出，其中，质量流m在箭头方向15上流出，且到达到给料刮板10中，在其处产物作为产物质量流39在箭头方向14上被进一步输送到输送管13中。

经由气体供应装置12在箭头方向16上实现总气体量40Ges的引入。

总气体量40的确定的部分相应地在箭头方向18上以泄漏气流的形式向上在朝向转动的分区轮3的方向上被偏转且在泄漏气体接头17处作为泄漏气体量42LG离开泄漏气体接头17。

相应地，泄漏气流在箭头方向18上遇到向下在箭头方向14上流出的产物质量流39，从而使得该向下流出的产物质量流39被在箭头方向18上到达的且相反的泄漏气流干扰和滞留。这甚至引起如下，即，呈颗粒状的谷物的非常轻的颗粒被阻止在箭头方向14上离开到输送管13中。因此，分区轮闸1的性能根据现有技术被明显损害。

同样地不被用于分区轮3的各个腔的完全清空，因为结块不被移除且分区轮腔的完全清空不被确保。

这些缺点已根据现有技术根据在说明书引言中提到的文献虽然部分被消除，然而仅利用小容量的且处在较小压力下的冲洗气流。此处使用本发明。

根据图1，此时在使用与在图12的情形中相同的附图标记的情形中作如下设置，即，在同时是输送管13的气体供应装置12的情形中，总气体量40在箭头方向16上被输入，其然而不再直接到达到出口侧的输送管13中。为了该目的，在气体供应装置12中利用防护板26进行尽可能完全的隔离，通过该防护板气体配合地仅布置吹出装置30的入口侧，吹出装置在该情况中由两个平行地并排布置的吹出管31,31a构成。

因此，总气体量40在箭头方向18上此时以高的效率(也就是说大容量和大压力)被导入到吹出装置30中，且吹出管31,31a的通口32,32a优选例如径向在出口侧指向流入的分区轮腔24。

由产物进口6出发，产物质量流39在箭头方向15上依次填充各个连续的分区轮腔20,21,22,23,24，其因此在转动方向5上在朝向出口的方向上移动。在分区轮闸1的外壳2的底面处布置有法兰34，在其处给料刮板10被气密地法兰连接。通过给料刮板10伸出吹出装置30，其以其一个或多个吹出管31对着出口侧转动经过的分区轮腔23，24指向。因此产生在箭头方向27,28上的冲洗气流33，其直接指向到出口侧的分区轮腔23,24中。分区轮闸1的外壳2的产物出口7此处例如覆盖三个分区轮腔，其因此依次穿过到产物出口7中且在此被由吹出装置30冲洗。

给料刮板10大致由外壳35构成，其利用支撑脚立在支撑面上，且外壳被气密地法兰连接在法兰34处的分区轮闸1的外壳2处。

因此，产物质量流39在箭头方向14上通过集流腔37向下流动且因此离开给料刮板10，其中，产物通过输送气体量41FG被进一步输送。

被输入的总气体量40的部分作为泄漏气体通过分区轮闸1的外壳被顺着流动且被输送给泄漏气体接头17，在其处总气体量40的确定的部分作为泄漏气体量42LG离开接头。

给料刮板10的上端部此外由管接头11构成，其是集流腔37的部分且其通过上部的法兰34被封闭。

在图1中同样可辨认出如下，即，分区轮腔移动经过且在产物进口6处被填充以产物填充物25，在其处该产物然后在产物出口7的区域中的出口侧处被排出。

借助图2此时相对根据图12的现有技术说明本发明的主要优点。如下可被辨认出，即，总量、也就是说总气体量40在箭头方向16上被供应给吹出装置30，因为在该区域中输送管13通过防护板26被封闭且仅还存在至布置在防护板26中的吹出装置30的气体配合的连接。因此，总气体量40可供用于吹出装置30。这相对现有技术是新的且独特的。因此根据图2中的图示，作为逆流冲洗相应的出口侧的分区轮腔24的冲洗气流33特别高效地侵入到分区轮腔24中且完全清除在该处结块的材料。

通过该反向作用，其同样产生在分区轮腔中的有针对性的流动，其用于由该处在分区轮接片处结块的材料的特别良好的揭下效果。

本发明不限制于带有防护板26的完全的气体封闭。在其它情况中可作如下设置，即，在防护板26中存在旁路，其用于如下，即，仅总气体量40的较大部分被供应给吹出装置30，而较小部分被进一步引导到输送管13中。

本发明相应地不限制于给料刮板10的气体供应装置12的完全气密的封闭，因为防护板26还可具有旁路气孔。

在图3中显示了给料刮板10的透视图示，在其中相同的零件设有相同的附图标记。如下可被辨认出，即，吹出装置30由两个彼此间隔地布置的吹出管31,31a构成，其吹出通口32,32a相反指向地布置，且因此同样产生相反指向的冲洗气流33,33a。

图4显示了在图1中的截面图示的放大图示，在其处可辨认出给料刮板10在截面上如何构造。在所显示的实施例中，防护板26构成在至总气体量40的输入侧的气体供应装置12的方向上的完全的气体封闭，且该气体仅被供应给吹出装置30。

图5在根据图3和4的实施方式的改进方案中显示如下，即，两个在不同方向上指向的吹出管31,31a同样产生分开的冲洗气流33,33a，其大致在相应地待冲洗的分区轮腔24的整个轴向长度上延伸，且其相应地由外向内指向地流动，从而在待冲洗的分区轮腔24的中间区域中两个冲洗气流33,33a汇合，且因此在中间带动且在朝向集流腔37的方向上输送产物质量流39。

图6显示了在与图5相同的图示中的顶视图，在其处相同的零件设有相同的附图标记。

图7显示了分区轮闸1的第二种实施方式，其被确定用于多个平行地并排布置的且彼此相互间隔地布置的分区轮闸1的连续运行。在此，每个分区轮闸1在连续运行(参见图10)的情形中与未详细示出的贮仓相连接，从而不同的产物质量流可经由各一个分区轮闸1被输送到共同的输送管13中。

图7于是显示如下，即，在本发明的改进方案中此时在给料刮板10和吹出装置30的下游布置有隔离设备44，其可由马达45被操控。该隔离设备44布置在输送管13的管接头11上游，从而按照隔离设备44的位置产物质量流39可被输送或也可不被输送到输送管13处。

在此，图8显示在根据图1至6的实施例中所描述的情况1，由此得出如下，即，总气体量40被由输送气体量41和泄漏气体量42组成。由此得出如下，即，吹出装置30被供给以总气体量40。

在如其作为在图8中的情况2在总公式中所说明的那样的连续运行的情形中，仅处在排列中的第一分区轮闸被加载以吹出装置的与在情况1中相同的总公式，而在后置的第二分区轮闸中仅吹出装置仅还被供给以第二分区轮闸的泄漏气体量42。

图9显示了带有附属的总公式的根据图1至6的实施例，其同样作为情况1在图8中被说明，而在图10中示出了先前所描述的连续运行，其与图8中的情况2相符。在该处所说明的气流同样通过箭头和相应的标记来记入。

根据图11的总公式相应地指出如下，即，系统的总气体量由在第一分区轮闸处的输送气体量FG连同下游的另外的在运行中且其隔离设备44相应地被打开的分区轮闸的泄漏气体组成。

因此本发明指出如下，即，同样地以高效率可实现多个分区轮闸1,1a的连续运行，且布置在该处的吹出装置30时钟在该处的给料刮板10中被供给以最大可能的气体量，而其不需要用于冲洗分区轮腔24的旁通气体量。

相应地在输入侧在第一分区轮闸1处被引入的输送气体量FG相应地在箭头方向46上在分区轮闸1的入口处被输入。

附图标记列表

1 分区轮闸

2 外壳

3 分区轮

4 转动轴线

5 转动方向

6 产物入口

7 产物出口

8 法兰

9

10 给料刮板

11 管接头

12 气体供应装置

13 输送管

14 箭头方向

15 箭头方向

16 箭头方向

17 泄漏气体接头

18 箭头方向

19 箭头方向

20 分区轮腔

21 分区轮腔

22 分区轮腔

23 分区轮腔

24 分区轮腔

25 产物填充

26 防护板

27 箭头方向

28 箭头方向

29

30 吹出装置

31 吹出管31a

32 (31的)通口

33 冲洗气流

34 法兰

35 外壳

36 (32的)轮廓

37 集流腔

38

39 ＝产物质量流

40 Ges＝总气体量

41 FG＝输送气体量

42 LG＝泄漏气体量

43 法兰

44 隔离设备

45 马达

46 箭头方向

Claims (8)

1.带有由气体供应装置(12)出发的、用于由至少一个分区轮腔(20-24)当其最接近分区轮闸(1)的产物出口(7)时冲洗和吹净附着材料的冲洗气流(33,33a)的用于分区轮闸(1)的吹出设备，其中，带有至少一个吹出管(31,31a)的吹出装置(30)将所述冲洗气流(33)指向到至少一个分区轮腔(20-24)上，其特征在于，

在所述产物出口(7)处布置有给料刮板(10)，在其中布置有所述吹出装置(30)，且所述吹出装置(30)的气体供给由在输入侧贴靠在所述吹出装置(30)处的输送气流来供给；

并且所述吹出装置(30)的气体供给由在输入侧贴靠在所述吹出装置(30)处的总气体量(40)来供给；

并且所述给料刮板(10)具有作为在所述气体供应装置(12)与所述产物出口(7)之间的隔离的防护板(26)，所述吹出装置(30)的入口侧气体配合地布置在该处。

2.根据权利要求1所述的吹出设备，其特征在于，所述吹出管(31,31a)的通口(32)的轮廓定义明确地且/或相对所述吹出管(31,31a)的管横截面变窄地构造。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的吹出设备，其特征在于，所述冲洗气流(33,33a)在冲净所述分区轮腔(20-24)之后逆着所述冲入方向离开该分区轮腔。

4.根据权利要求1或2所述的吹出设备，其特征在于，在存在至少两个吹出管(31,31a)的情形中所述吹出管(31,31a)的冲洗气流(33,33a)彼此相对指向且在所述分区轮腔(20-24)中产生指向所述出口的排出流动。

5.根据权利要求1或2所述的吹出设备，其特征在于，所述吹出装置(30)的吹入位置被分散地布置到所述待冲净的分区轮腔(20-24)中，且所产生的冲洗气流(33,33a)相应地又在分区轮腔(20-24)的中间区域中汇合且在集流腔(37)的方向上流出。

6.根据权利要求1或2所述的吹出设备，其特征在于，被输入的总气体量(40)作为泄漏气体量(42)的部分流动通过所述分区轮闸(1)的外壳且经由泄漏气体接头(17)离开所述外壳。

7.根据权利要求1或2所述的吹出设备，其特征在于，多个分区轮闸(1)串联地依次布置且朝向共同的输送管(13)工作，其中，布置在该处的分区轮闸(1)中的每个关联有吹出装置(30)。

8.根据权利要求7所述的吹出装置，其特征在于，在所述产物出口(7)下游且在所述输送管(13)上游布置有经由马达(35)可调整的隔离设备(44)。