CN107661703A - 一种黄精粉料自动混匀机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄精粉料自动混匀机，包括机架、电机、转轴、托架、标记块、支架、沿所述支架对称布置的接近开关、定位框、门架、气缸、第一导杆、推板、伸缩机构、上壳体、下壳体、外框、第一弹簧、压板，电机带动托架转动180°，第一弹簧压缩，托盘内的黄精粉料落全部落在压板上，黄精粉料从托盘内落入压板上的过程中完成一次搅拌，电机带动转轴反转180°，第一弹簧伸缩，压板上的黄精粉料全部落在托盘内，黄精粉料从压板落入托盘内的过程中完成二次搅拌。该装置结构简单，无需将原料倾倒入搅拌设备进行搅拌，简化搅拌工艺，提高生产效率，同时，压板将最后落入托盘内黄精粉料压平，无需二次铺平，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种黄精粉料自动混匀机。
背景技术
黄精具有降血压，降血糖，降血脂，防止动脉粥样硬化，延缓衰老和抗菌等作用，是国家公布的药食同源的中草药，随着科技的发展，利用黄精制成的各类保健品也越来越多，大多数黄精制品都需要先将黄精磨成粉末，再进行烘干等操作。烘干时先将黄精放置与托盘内，在将盛满黄精的托盘放置到烘箱内，由于烘干时黄精粉料表面烘干块，而黄精分粉料底部烘干慢，因此，需要将托盘取出将黄精倒出来进行手动混合搅拌，导致效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种黄精粉料自动混匀机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄精粉料自动混匀机，该黄精粉料自动混匀机无需将原料倾倒入搅拌设备进行搅拌，简化搅拌工艺，提高生产效率，同时，压板能将最后落入托盘内黄精粉料压平，无需二次铺平，有效提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种黄精粉料自动混匀机，包括机架、电机、转轴、托架、标记块、支架、沿所述支架对称布置的接近开关、定位框、门架、气缸、第一导杆、推板、伸缩机构、上壳体、下壳体、外框、第一弹簧、压板，所述的电机位于机架上端左侧，所述的电机与机架螺纹相连，所述的转轴位于机架上端且位于电机右侧，所述的转轴与机架转动相连且与电机螺纹相连，所述的托架位于转轴上端，所述的托架与转轴螺纹相连，所述的标记块位于转轴左侧，所述的标记块与转轴螺纹相连，所述的支架位于机架上端左侧，所述的支架与机架螺纹相连，所述的接近开关与支架螺纹相连，所述的定位框位于托架上端中心处，所述的定位框与托架螺纹相连，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的气缸位于门架上端中心处，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的第一导杆贯穿门架，所述的第一导杆与门架滑动相连，所述的推板位于第一导杆下端，所述的推板与第一导杆螺纹相连，所述的伸缩机构位于推板下端，所述的伸缩机构与推板螺纹相连，所述的上壳体位于推板下端，所述的上壳体与推板螺纹相连，所述的下壳体位于上壳体内侧下端且位于伸缩机构下端，所述的下壳体与上壳体滑动相连且与伸缩机构螺纹相连，所述的外框位于下壳体外侧且位于上壳体外侧，所述的外框与下壳体焊接相连且与上壳体滑动相连，所述的第一弹簧位于上壳体内侧，所述的第一弹簧与上壳体焊接相连，所述的压板位于第一弹簧下端，所述的压板与第一弹簧焊接相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的定位框还设有橡胶内衬，所述的橡胶内衬位于定位框内侧，所述的橡胶内衬与定位框粘接相连。
进一步的，所述的下壳体还设有密封垫，所述的密封垫位于下壳体下端，所述的密封垫与下壳体粘接相连。
进一步的，所述的伸缩机构还包括导套、第二导杆、第二弹簧，所述的导套位于推板下端，所述的导套与推板螺纹相连，所述的第二导杆位于导套内侧下端，所述的第二导杆与导套滑动相连，所述的第二弹簧放置于导套与第二导杆之间，当气缸下移时，第二导杆沿导套向上移动，第二弹簧压缩，从而将下壳体与托盘压紧。
进一步的，所述的第二导杆还设有限位头，所述的限位头位于第二导杆上端，所述的限位头与第二导杆一体相连。
进一步的，所述的伸缩机构还数量为2件，对称布置于推板。
与现有技术相比，该黄精粉料自动混匀机，工作时，将盛满黄精粉料的托盘下端压入定位框内，随后，气缸推动与推板固连的上壳体下移，下壳体插入由上壳体与外框组成的空腔形成滑动结构，使得下壳体可以上下方向运动，同时，设置在下壳体上的密封垫先与托盘上端接触，随着气缸继续下移，下壳体与托盘接触处因密封垫变形而密封，压板在第一弹簧的弹性力作用下轻压在黄精粉料上，电机带动转轴正转，从而带动与转轴固连的托架转动180°，第一弹簧压缩，托盘内的黄精粉料落全部落在压板上，黄精粉料从托盘内落入压板上的过程中完成一次搅拌，标记块触发位于支架下端的接近开关，随后，电机带动转轴反转180°，第一弹簧伸缩，压板上的黄精粉料全部落在托盘内，黄精粉料从压板落入托盘内的过程中完成二次搅拌，从而完成黄精粉料的搅拌混匀。该装置结构简单，无需将原料倾倒入搅拌设备进行搅拌，简化搅拌工艺，提高生产效率，同时，压板将最后落入托盘内黄精粉料压平，无需二次铺平，有效提高生产效率。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明伸缩机构结构示意图
图中：机架1、电机2、转轴3、托架4、标记块5、支架6、接近开关7、定位框8、门架9、气缸10、第一导杆11、推板12、伸缩机构13、上壳体14、下壳体15、外框16、第一弹簧17、压板18、橡胶内衬801、导套1301、第二导杆1302、第二弹簧1303、限位头1304、密封垫1501。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种黄精粉料自动混匀机，包括机架1、电机2、转轴3、托架4、标记块5、支架6、沿所述支架6对称布置的接近开关7、定位框8、门架9、气缸10、第一导杆11、推板12、伸缩机构13、上壳体14、下壳体15、外框16、第一弹簧17、压板18，所述的电机2位于机架1上端左侧，所述的电机2与机架1螺纹相连，所述的转轴3位于机架1上端且位于电机2右侧，所述的转轴3与机架1转动相连且与电机2螺纹相连，所述的托架4位于转轴3上端，所述的托架4与转轴3螺纹相连，所述的标记块5位于转轴3左侧，所述的标记块5与转轴3螺纹相连，所述的支架6位于机架1上端左侧，所述的支架6与机架1螺纹相连，所述的接近开关7与支架6螺纹相连，所述的定位框8位于托架4上端中心处，所述的定位框8与托架4螺纹相连，所述的门架9位于机架1上端，所述的门架9与机架1螺纹相连，所述的气缸10位于门架9上端中心处，所述的气缸10与门架9螺纹相连，所述的第一导杆11贯穿门架9，所述的第一导杆11与门架9滑动相连，所述的推板12位于第一导杆11下端，所述的推板12与第一导杆11螺纹相连，所述的伸缩机构13位于推板12下端，所述的伸缩机构13与推板12螺纹相连，所述的上壳体14位于推板12下端，所述的上壳体14与推板12螺纹相连，所述的下壳体15位于上壳体14内侧下端且位于伸缩机构13下端，所述的下壳体15与上壳体14滑动相连且与伸缩机构13螺纹相连，所述的外框16位于下壳体15外侧且位于上壳体14外侧，所述的外框16与下壳体15焊接相连且与上壳体14滑动相连，所述的第一弹簧17位于上壳体14内侧，所述的第一弹簧17与上壳体14焊接相连，所述的压板18位于第一弹簧17下端，所述的压板18与第一弹簧17焊接相连，所述的定位框8还设有橡胶内衬801，所述的橡胶内衬801位于定位框8内侧，所述的橡胶内衬801与定位框8粘接相连，所述的下壳体15还设有密封垫1501，所述的密封垫1501位于下壳体15下端，所述的密封垫1501与下壳体15粘接相连，所述的伸缩机构13还包括导套1301、第二导杆1302、第二弹簧1303，所述的导套1301位于推板12下端，所述的导套1301与推板12螺纹相连，所述的第二导杆1302位于导套1301内侧下端，所述的第二导杆1302与导套1301滑动相连，所述的第二弹簧1303放置于导套1301与第二导杆1302之间，当气缸10下移时，第二导杆1302沿导套1301向上移动，第二弹簧1303压缩，从而将下壳体15与托盘压紧，所述的第二导杆1302还设有限位头1304，所述的限位头1304位于第二导杆1302上端，所述的限位头1302与第二导杆1302一体相连，所述的伸缩机构还数量为2件，对称布置于推板12，该黄精粉料自动混匀机，工作时，将盛满黄精粉料的托盘下端压入定位框8内，随后，气缸10推动与推板12固连的上壳体14下移，下壳体15插入由上壳体14与外框16组成的空腔形成滑动结构，使得下壳体15可以上下方向运动，同时，设置在下壳体15上的密封垫1501先与托盘上端接触，随着气缸10继续下移，下壳体15与托盘接触处因密封垫1501变形而密封，压板18在第一弹簧17的弹性力作用下轻压在黄精粉料上，电机2带动转轴3正转，从而带动与转轴3固连的托架4转动180°，第一弹簧17压缩，托盘内的黄精粉料落全部落在压板18上，黄精粉料从托盘内落入压板18上的过程中完成一次搅拌，标记块5触发位于支架6下端的接近开关7，随后，电机2带动转轴3反转180°，第一弹簧17伸缩，压板18上的黄精粉料全部落在托盘内，黄精粉料从压板18落入托盘内的过程中完成二次搅拌，从而完成黄精粉料的搅拌混匀。该装置结构简单，无需将原料倾倒入搅拌设备进行搅拌，简化搅拌工艺，提高生产效率，同时，压板18将最后落入托盘内黄精粉料压平，无需二次铺平，有效提高生产效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种黄精粉料自动混匀机，其特征在于包括机架、电机、转轴、托架、标记块、支架、沿所述支架对称布置的接近开关、定位框、门架、气缸、第一导杆、推板、伸缩机构、上壳体、下壳体、外框、第一弹簧、压板，所述的电机位于机架上端左侧，所述的电机与机架螺纹相连，所述的转轴位于机架上端且位于电机右侧，所述的转轴与机架转动相连且与电机螺纹相连，所述的托架位于转轴上端，所述的托架与转轴螺纹相连，所述的标记块位于转轴左侧，所述的标记块与转轴螺纹相连，所述的支架位于机架上端左侧，所述的支架与机架螺纹相连，所述的接近开关与支架螺纹相连，所述的定位框位于托架上端中心处，所述的定位框与托架螺纹相连，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的气缸位于门架上端中心处，所述的气缸与门架螺纹相连，所述的第一导杆贯穿门架，所述的第一导杆与门架滑动相连，所述的推板位于第一导杆下端，所述的推板与第一导杆螺纹相连，所述的伸缩机构位于推板下端，所述的伸缩机构与推板螺纹相连，所述的上壳体位于推板下端，所述的上壳体与推板螺纹相连，所述的下壳体位于上壳体内侧下端且位于伸缩机构下端，所述的下壳体与上壳体滑动相连且与伸缩机构螺纹相连，所述的外框位于下壳体外侧且位于上壳体外侧，所述的外框与下壳体焊接相连且与上壳体滑动相连，所述的第一弹簧位于上壳体内侧，所述的第一弹簧与上壳体焊接相连，所述的压板位于第一弹簧下端，所述的压板与第一弹簧焊接相连。
2.如权利要求1所述的黄精粉料自动混匀机，其特征在于所述的定位框还设有橡胶内衬，所述的橡胶内衬位于定位框内侧，所述的橡胶内衬与定位框粘接相连。
3.如权利要求1所述的黄精粉料自动混匀机，其特征在于所述的下壳体还设有密封垫，所述的密封垫位于下壳体下端，所述的密封垫与下壳体粘接相连。
4.如权利要求1所述的黄精粉料自动混匀机，其特征在于所述的伸缩机构还包括导套、第二导杆、第二弹簧，所述的导套位于推板下端，所述的导套与推板螺纹相连，所述的第二导杆位于导套内侧下端，所述的第二导杆与导套滑动相连，所述的第二弹簧放置于导套与第二导杆之间。
5.如权利要求4所述的黄精粉料自动混匀机，其特征在于所述的第二导杆还设有限位头，所述的限位头位于第二导杆上端，所述的限位头与第二导杆一体相连。
6.如权利要求1所述的黄精粉料自动混匀机，其特征在于所述的伸缩机构还数量为2件，对称布置于推板。
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