CN106514990A - 一种自动托管装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动托管装置，包括箱体、蜗轮蜗杆减速机、电机、第一转轴、安装板、锁紧组件、第一锁定板、沿转轴平行布置的2件支撑板、托管组件，电机工作带动蜗轮蜗杆减速机工作，带动第一转轴转动，从而调整托管组件位置，当PVC管放置于橡胶网套上端时，橡胶网套受压力作用而产生形变，即可触发接近开关，从而精确调整托管组件至合适位置，调整时，由于配重块受重力作用带动第二转轴转动，使得接近开关始终处于竖直位置，从而确保当PVC管落在橡胶网套上时，在橡胶网套相同的变形量情况下触发接近开关，有效提高重复精度。该装置结构简单，自动调整托管组件位置，且调节精度高，可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种自动托管装置。
背景技术
PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，其加工工艺为：将大颗粒原料破碎，并通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，再通过送料系统送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机，最后，管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，从而完成了管材的生产，由于管材在冷却时较软，容易受重力作用而产生下垂，因此在冷却设备中增加托轮进行辅助支撑，现有托轮往往为固定式结构，只能针对单一管径管材，导致在加工不同管径的管材时，需要手动调整托轮位置，由于托轮安装于冷却设备内部，导致调整困难，耗时长，同时，托轮位置很难精确控制，若托轮与管材偏差过大，轻者导致管材弯曲变形，重者导致设备损坏。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种自动托管装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种自动托管装置，来解决固定式托轮位置调整困难及调整精度低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动托管装置，包括箱体、蜗轮蜗杆减速机、电机、第一转轴、安装板、锁紧组件、第一锁定板、沿转轴平行布置的2件支撑板、托管组件，所述的蜗轮蜗杆减速机位于箱体外壁右侧，所述的蜗轮蜗杆减速机与箱体螺纹相连，所述的蜗轮蜗杆减速机还设有电机，所述的电机与蜗轮蜗杆减速机螺纹相连，所述的第一转轴贯穿箱体且位于蜗轮蜗杆减速机右侧，所述的第一转轴与箱体转动相连且与蜗轮蜗杆减速机键相连，所述的安装板位于第一转轴右侧，所述的安装板与第一转轴螺纹相连，所述的锁紧组件位于安装板右侧，所述的锁紧组件与安装板螺纹相连，所述的第一转轴贯穿支撑板，所述的支撑板与第一转轴螺纹相连，所述的第一锁定板位于箱体外壁左侧，所述的第一锁定板与箱体螺纹相连，所述的托管组件位于两件支撑板之间，所述的托管组件与支撑板螺纹相连；所述的锁紧组件还包括电磁铁、导杆、移动板、第二锁定板、弹簧，所述的电磁铁位于安装板右侧，所述的电磁铁与安装板螺纹相连，所述的导杆位于安装板右侧且位于电磁铁外侧，所述的导杆与安装板螺纹相连且与电磁铁活动相连，所述的导杆贯穿移动板，所述的移动板与导杆间隙相连，所述的第二锁定板位于移动板右侧，所述的第二锁定板与移动板螺纹相连，所述的弹簧位于移动板左侧且位于导杆外侧，所述的弹簧与移动板焊接相连且与弹簧螺纹相连；所述的托管组件还包括对称布置的2件支撑座、第二转轴、配重块、支架、接近开关、橡胶网套、卡箍，所述的支撑座位于支撑板内侧，所述的支撑座与支撑板螺纹相连，所述的第二转轴位于两件支撑座之间，所述的第二转轴与支撑座紧配相连，所述的配重块位于第二转轴下端，所述的配重块与第二转轴螺纹相连，所述的支架位于第二转轴外侧中心处，所述的支架与第二转轴螺纹相连，所述的接近开关位于支架上端，所述的接近开关与支架螺纹相连，所述的橡胶网套位于两件支撑座之间且位于转轴外侧，所述的橡胶网套与支撑座紧配相连且与转轴活动相连，所述的卡箍位于橡胶网套外侧且位于支撑座外侧，所述的卡箍与橡胶网套紧配相连且与支撑座活动紧配相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的锁紧组件数量为2件，对称布置于安装板。
进一步的，所述的第一锁定板还设有防滑纹。
进一步的，所述的第二锁定板还设有防滑纹。
进一步的，所述的支撑座还设有固定轴，所述的固定轴位于支撑座一侧，所述的固定轴与支撑座一体相连。
进一步的，所述的支撑座还设有第一角接触深沟球轴承，所述的第一角接触深沟球轴承位于支撑座内侧且位于第二转轴外侧，所述的第一角接触深沟球轴承与支撑座紧配相连且与第二转轴紧配相连。
进一步的，所述的支撑座还设有第二角接触深沟球轴承，所述的第二角接触深沟球轴承位于支撑座外侧且位于橡胶网套内侧，所述的第二角接触深沟球轴承与支撑座紧配相连且与橡胶网套内紧配相连。
进一步的，所述的支撑座还设有挡环，所述的挡环位于支撑座外侧且位于第二角接触深沟球轴承一侧，所述的挡环与支撑座螺纹相连且与第二角接触深沟球轴承活动相连。
与现有技术相比，该自动托管装置，调节时，电机工作带动蜗轮蜗杆减速机工作，从而带动与蜗轮蜗杆减速机固连的第一转轴转动，从而调整与支撑板固连的托管组件位置，当PVC管放置于橡胶网套上端时，橡胶网套受压力作用而产生形变，即可触发接近开关，从而精确调整托管组件至合适位置，调整时，由于配重块受重力作用带动第二转轴转动，使得接近开关始终处于竖直位置，从而确保当PVC管落在橡胶网套上时，在橡胶网套相同的变形量情况下触发接近开关，有效提高重复精度，随后，电磁铁失电，弹簧推动移动板沿导杆右移，从而推动第二锁定板与第一锁定板紧紧贴合，分别设置在第二锁定板与第一锁定板上的防滑纹有效防止第二锁定板与第一锁定板相对滑动。该装置结构简单，自动调整托管组件位置，且调节精度高、效率高，同时，蜗轮蜗杆减速机与锁紧组件组成两级锁紧系统，可靠性高。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明锁紧组件结构示意图
图3示出本发明托管组件结构示意图
图4示出本发明支撑座剖视图
箱体 1 蜗轮蜗杆减速机 2
电机 3 第一转轴 4
安装板 5 锁紧组件 6
第一锁定板 7 支撑板 8
托管组件 9 电磁铁 601
导杆 602 移动板 603
第二锁定板 604 弹簧 605
支撑座 901 第二转轴 902
配重块 903 支架 904
接近开关 905 橡胶网套 906
卡箍 907 固定轴 908
第一角接触深沟球轴承 909 第二角接触深沟球轴承 910
挡环 911
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，一种自动托管装置，包括箱体1、蜗轮蜗杆减速机2、电机3、第一转轴4、安装板5、锁紧组件6、第一锁定板7、沿转轴平行布置的2件支撑板8、托管组件9，所述的蜗轮蜗杆减速机2位于箱体1外壁右侧，所述的蜗轮蜗杆减速机2与箱体1螺纹相连，所述的蜗轮蜗杆减速机2还设有电机3，所述的电机3与蜗轮蜗杆减速机2螺纹相连，所述的第一转轴4贯穿箱体1且位于蜗轮蜗杆减速机2右侧，所述的第一转轴4与箱体1转动相连且与蜗轮蜗杆减速机2键相连，所述的安装板5位于第一转轴4右侧，所述的安装板5与第一转轴4螺纹相连，所述的锁紧组件6位于安装板5右侧，所述的锁紧组件6与安装板5螺纹相连，所述的第一转轴4贯穿支撑板8，所述的支撑板8与第一转轴4螺纹相连，所述的第一锁定板7位于箱体1外壁左侧，所述的第一锁定板7与箱体1螺纹相连，所述的托管组件9位于两件支撑板8之间，所述的托管组件9与支撑板8螺纹相连；所述的锁紧组件6还包括电磁铁601、导杆602、移动板603、第二锁定板604、弹簧605，所述的电磁铁601位于安装板5右侧，所述的电磁铁601与安装板5螺纹相连，所述的导杆602位于安装板5右侧且位于电磁铁601外侧，所述的导杆602与安装板5螺纹相连且与电磁铁601活动相连，所述的导杆602贯穿移动板603，所述的移动板603与导杆602间隙相连，所述的第二锁定板604位于移动板603右侧，所述的第二锁定板604与移动板603螺纹相连，所述的弹簧605位于移动板603左侧且位于导杆602外侧，所述的弹簧605与移动板603焊接相连且与弹簧605螺纹相连；所述的托管组件9还包括对称布置的2件支撑座901、第二转轴902、配重块903、支架904、接近开关905、橡胶网套906、卡箍907，所述的支撑座901位于支撑板8内侧，所述的支撑座901与支撑板8螺纹相连，所述的第二转轴902位于两件支撑座901之间，所述的第二转轴902与支撑座901紧配相连，所述的配重块903位于第二转轴902下端，所述的配重块903与第二转轴902螺纹相连，所述的支架904位于第二转轴902外侧中心处，所述的支架904与第二转轴902螺纹相连，所述的接近开关905位于支架904上端，所述的接近开关905与支架904螺纹相连，所述的橡胶网套906位于两件支撑座901之间且位于转轴外侧，所述的橡胶网套906与支撑座901紧配相连且与转轴活动相连，所述的卡箍907位于橡胶网套906外侧且位于支撑座901外侧，所述的卡箍907与橡胶网套906紧配相连且与支撑座901活动紧配相连，所述的锁紧组件6数量为2件，对称布置于安装板5，所述的第一锁定板7还设有防滑纹，所述的第二锁定板604还设有防滑纹，所述的支撑座901还设有固定轴908，所述的固定轴908位于支撑座901一侧，所述的固定轴908与支撑座901一体相连，所述的支撑座901还设有第一角接触深沟球轴承909，所述的第一角接触深沟球轴承909位于支撑座901内侧且位于第二转轴902外侧，所述的第一角接触深沟球轴承909与支撑座901紧配相连且与第二转轴902紧配相连，所述的支撑座901还设有第二角接触深沟球轴承910，所述的第二角接触深沟球轴承910位于支撑座901外侧且位于橡胶网套906内侧，所述的第二角接触深沟球轴承910与支撑座901紧配相连且与橡胶网套906内紧配相连，所述的支撑座901还设有挡环911，所述的挡环911位于支撑座901外侧且位于第二角接触深沟球轴承910一侧，所述的挡环911与支撑座901螺纹相连且与第二角接触深沟球轴承910活动相连，该自动托管装置，调节时，电机3工作带动蜗轮蜗杆减速机2工作，从而带动与蜗轮蜗杆减速机2固连的第一转轴4转动，从而调整与支撑板8固连的托管组件9位置，当PVC管放置于橡胶网套906上端时，橡胶网套906受压力作用而产生形变，即可触发接近开关5，从而精确调整托管组件9至合适位置，调整时，由于配重块903受重力作用带动第二转轴902转动，使得接近开关905始终处于竖直位置，从而确保当PVC管落在橡胶网套906上时，在橡胶网套906相同的变形量情况下触发接近开关905，有效提高重复精度，随后，电磁铁601失电，弹簧605推动移动板603沿导杆602右移，从而推动第二锁定板604与第一锁定板7紧紧贴合，分别设置在第二锁定板604与第一锁定板7上的防滑纹有效防止第二锁定板604与第一锁定板7相对滑动。该装置结构简单，自动调整托管组件9位置，且调节精度高、效率高，同时，蜗轮蜗杆减速机2与锁紧组件6组成两级锁紧系统，可靠性高。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动托管装置，包括箱体，其特征在于还包括蜗轮蜗杆减速机、电机、第一转轴、安装板、锁紧组件、第一锁定板、沿转轴平行布置的2件支撑板、托管组件，所述的蜗轮蜗杆减速机位于箱体外壁右侧，所述的蜗轮蜗杆减速机与箱体螺纹相连，所述的蜗轮蜗杆减速机还设有电机，所述的电机与蜗轮蜗杆减速机螺纹相连，所述的第一转轴贯穿箱体且位于蜗轮蜗杆减速机右侧，所述的第一转轴与箱体转动相连且与蜗轮蜗杆减速机键相连，所述的安装板位于第一转轴右侧，所述的安装板与第一转轴螺纹相连，所述的锁紧组件位于安装板右侧，所述的锁紧组件与安装板螺纹相连，所述的第一转轴贯穿支撑板，所述的支撑板与第一转轴螺纹相连，所述的第一锁定板位于箱体外壁左侧，所述的第一锁定板与箱体螺纹相连，所述的托管组件位于两件支撑板之间，所述的托管组件与支撑板螺纹相连；所述的锁紧组件还包括电磁铁、导杆、移动板、第二锁定板、弹簧，所述的电磁铁位于安装板右侧，所述的电磁铁与安装板螺纹相连，所述的导杆位于安装板右侧且位于电磁铁外侧，所述的导杆与安装板螺纹相连且与电磁铁活动相连，所述的导杆贯穿移动板，所述的移动板与导杆间隙相连，所述的第二锁定板位于移动板右侧，所述的第二锁定板与移动板螺纹相连，所述的弹簧位于移动板左侧且位于导杆外侧，所述的弹簧与移动板焊接相连且与弹簧螺纹相连；所述的托管组件还包括对称布置的2件支撑座、第二转轴、配重块、支架、接近开关、橡胶网套、卡箍，所述的支撑座位于支撑板内侧，所述的支撑座与支撑板螺纹相连，所述的第二转轴位于两件支撑座之间，所述的第二转轴与支撑座紧配相连，所述的配重块位于第二转轴下端，所述的配重块与第二转轴螺纹相连，所述的支架位于第二转轴外侧中心处，所述的支架与第二转轴螺纹相连，所述的接近开关位于支架上端，所述的接近开关与支架螺纹相连，所述的橡胶网套位于两件支撑座之间且位于转轴外侧，所述的橡胶网套与支撑座紧配相连且与转轴活动相连，所述的卡箍位于橡胶网套外侧且位于支撑座外侧，所述的卡箍与橡胶网套紧配相连且与支撑座活动紧配相连。
2.如权利要求1所述的自动托管装置，其特征在于所述的锁紧组件数量为2件，对称布置于安装板。
3.如权利要求1所述的自动托管装置，其特征在于所述的第一锁定板还设有防滑纹。
4.如权利要求1所述的自动托管装置，其特征在于所述的第二锁定板还设有防滑纹。
5.如权利要求1所述的自动托管装置，其特征在于所述的支撑座还设有固定轴，所述的固定轴位于支撑座一侧，所述的固定轴与支撑座一体相连。
6.如权利要求1所述的自动托管装置，其特征在于所述的支撑座还设有第一角接触深沟球轴承，所述的第一角接触深沟球轴承位于支撑座内侧且位于转轴外侧，所述的第一角接触深沟球轴承与支撑座紧配相连且与转轴紧配相连。
7.如权利要求1所述的自动托管装置，其特征在于所述的支撑座还设有第二角接触深沟球轴承，所述的第二角接触深沟球轴承位于支撑座外侧且位于橡胶网套内侧，所述的第二角接触深沟球轴承与支撑座紧配相连且与橡胶网套内紧配相连。
8.如权利要求1所述的自动托管装置，其特征在于所述的支撑座还设有挡环，所述的挡环位于支撑座外侧且位于第二角接触深沟球轴承一侧，所述的挡环与支撑座螺纹相连且与第二角接触深沟球轴承活动相连。
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2016
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