CN204487762U - 一种混凝土垫块制造装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土垫块制造装置，涉及混凝土垫块制造技术领域，用于制造出多种形状的混凝土垫块，同时保证制造混凝图垫块的效率和质量。包括机架、搅拌机、储料筒、输送总成、下模总成和上模总成，搅拌机将混凝土搅拌好后输送到储料筒中储存，然后通过输送总成将混凝土输送到下模中，下模总成用于放置下模，上模总成与下模总成配合实现混凝土的压实。本实用新型提供的混凝土垫块制造装置，可通过选用下模转盘上不同的下模进行不同形状垫块的制造，且整个过程中，通过气缸和电机实现智能控制，自动化程度高、生产效率高。且制造出的下模质量好，能够保证电力施工的质量和安全性。

Description

一种混凝土垫块制造装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土垫块制造技术领域，具体地说是一种便于制造出多种形状的垫块的装置。

背景技术

在现有电力施工过程中，由于施工对垫块质量没有明确的要求，施工单位经常随意的使用不规则形状的混凝土垫块或塑料垫块，不规则形状的混凝土垫块很难保证电力施工的质量。在现场进行混凝土垫块的加工制造过程中，由于没有正规的垫块制作工具，同时垫块制作人员水平限制，导致垫块的质量很难达到施工要求，在电力施工现场，有时需要不同形状的垫块，这对垫块的多样性提出了更高的要求。因此，急需一种高效率的混凝土垫块制造装置，用于制造出多种形状的混凝土垫块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土垫块制造装置，用于制造出多种形状的混凝土垫块，同时保证制造混凝图垫块的效率和质量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土垫块制造装置，其特征是，包括机架、搅拌机、储料筒、输送总成、下模总成和上模总成，

在所述机架的一端滑动安装一滑块，在所述滑块上部固定安装一混凝土搅拌机，在所述机架与滑块之间设有第一气缸；在所述搅拌机的出料端设有储料筒，一隔板设置在储料筒中并将储料筒分成一大一小两个相互独立的腔室，在小腔室中盛有水，在所述隔板的上方设有一滑轨，滑轨的两端分别置于大腔室和小腔室的上方，在所述滑轨底部滑动安装一竖向的第二气缸，在所述第二气缸与储料筒之间设有第三气缸，在所述第二气缸活塞杆自由端设有夹具，在所述夹具上夹持有进砼管，所述进砼管的另一端连接水泵，在所述水泵的另一端连接有出砼管，所述出砼管的另一端设置在一竖向放置的第四气缸的活塞杆自由端，所述水泵、进砼管和出砼管构成了输送总成，所述第四气缸设置在下模总成上；

所述下模总成包括壳体、支架、第六气缸、下模转盘、支撑盘、第一支撑块、第七气缸、第二支撑块、第八气缸和下模，中空的所述壳体固定在机架的上部，在所述壳体的内腔中设有一与机架滑动连接的支架，在所述机架上设有驱动支架滑动的第一驱动模块；在所述壳体侧面设有允许支架通过的侧门，在所述支架的顶部转动安装有一下模转盘，在所述下模转盘与支架之间设有驱动下模转盘转动的第二驱动模块，在所述下模转盘上设有若干下模限位孔，若干所述下模限位孔分别位于内外两个圆周上，且同一圆周上的下模限位孔等间距设置，在所述下模限位孔中放置有上部大、下部小的下模；在所述支架的顶部设有两个第六气缸，两所述第六气缸与下模转盘的中心位于同一直线上且两第六气缸分别位于内外两圆周上；在所述下模转盘的正上方设有水平放置并转动安装在壳体顶部的支撑盘，在所述支撑盘与壳体之间设有驱动支撑盘转动的电机及传动机构；在所述支撑盘上设有若干第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别位于第六气缸的正上方，且所述第一通孔和第二通孔的孔径均大于下模的外径；在所述支撑盘的顶部滑动安装有若干对第一支撑块和若干对第二支撑块，成对的两第一支撑块分别位于第一通孔的两侧，在成对的第一支撑块上分别设有第一半圆孔，成对的第一支撑块端面接触时两第一半圆孔组成第一圆孔，且所述第一圆孔的孔径与下模的下部相适应，在所述支撑盘顶部与成对的两第一支撑块之间分别设有第七气缸，且成对的两第一支撑块上的第七气缸联动动作；成对的两第二支撑块分别位于第二通孔的两侧，在成对的第二支撑块上分别设有第二半圆孔，成对的第二支撑块端面接触时两第二半圆孔组成第二圆孔，且所述第二圆孔的孔径与下模的下部相适应，在所述支撑盘顶部与成对的两第二支撑块之间分别设有第八气缸，且成对的两第二支撑块上的第八气缸联动动作；

所述上模总成包括设置在壳体顶部的安装架、设置在安装架上的成圆周形式布置的第五气缸以及设置在第五气缸活塞杆自由端的上模。

进一步地，所述第一驱动模块包括固定在机架上的第一电机、固定在第一电机输出轴上的齿轮以及固定在支架底部的齿条，所述齿条与齿轮啮合配合。

进一步地，在所述机架的顶部设有滑槽，所述支架设置在滑槽中并在滑槽中直线滑动；在所述滑槽的两端分别设有第一行程开关和第二行程开关，第一、第二行程开关分别与齿条的两端接触配合，且第一、第二行程开关分别通过导线与控制器信号连接，所述控制器通过导线与第一电机信号连接。

进一步地，第二驱动模块包括固定在支架上的第二电机、设置在第二电机输出端的蜗轮蜗杆、与蜗轮共轴设置的主动齿轮和与主动齿轮啮合配合的从动齿轮，在从动齿轮轴顶部固定安装有花键，所述花键与下模转盘连接。

进一步地，所述下模包括圆柱形的成型部和圆柱形的导向部，所述导向部的外径小于成型部的外径，在所述导向部上套有一锥形的限位部；在所述成型部的端面设有凹槽，在所述凹槽的中心设有一立柱；在所述导向部的端面设有一与第六气缸活塞杆配合的盲孔。

进一步地，与所述下模配合的下模限位孔包括上下设置的锥形孔和圆柱孔。

进一步地，所述盲孔包括上下设置的圆柱孔和锥形孔。

进一步地，在所述第二气缸活塞杆外部套有可伸缩的防护套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的混凝土垫块制造装置，可通过选用下模转盘上不同的下模进行不同形状垫块的制造，且整个过程中，通过气缸和电机实现智能控制，自动化程度高、生产效率高。且制造出的下模质量好，能够保证电力施工的质量和安全性；此外隔板及水的设置，可将出砼管中的混凝土顶出，以避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中的A向局部视图；

图3为图1中的B向局部视图；

图4为图3中的C向局部视图；

图5为下模总成的剖视示意图；

图6为下模转盘的俯视示意图；

图7为下模转盘的剖视示意图；

图8为下模与下模转盘的配合示意图之一；

图9为下模与下模转盘的配合示意图之二；

图10为下模的正面示意图；

图11为下模的仰视图；

图12为支撑盘的俯视示意图；

图13为支撑盘与下模的配合示意图之一；

图14为图13中的D向局部视图；

图15为支撑盘与下模的配合示意图之二；

图16为图15中的E向局部视图；

图17为支架在机架上的滑动示意图；

图18为举升下模时的示意图；

图19为上模总成的示意图；

图20为第二驱动模块示意图；

图中：1机架，11第一气缸，12滑槽，121第一行程开关，122第二行程开关，2搅拌机，21滑块，3储料筒，30导料板，31立轴，32搅拌叶片，33隔板，34滑轨，35第二气缸，36第三气缸，37防护套，38夹具，4输送总成，41进砼管，42水泵，43第四气缸，5上模总成，51安装架，52第五气缸，53上模，6下模总成，61壳体，611侧门，62支架，631齿条，632齿轮，633第一电机，64第六气缸，65下模转盘，651花键孔，652下模限位孔，66支撑盘，661第一导向槽，662第一通孔，663第二导向槽，664第二通孔，67第一支撑块，671第一半圆孔，672第七气缸，68第二支撑块，681第二半圆孔，682第八气缸，69第一轴承，7下模，71成型部，72导向部，721盲孔，73限位部，81第二电机，82蜗杆，83蜗轮，84主动齿轮，85从动齿轮，851齿轮轴，86第二轴承，87外圆周，88内圆周。

具体实施方式

如图1至图20所示，本实用新型包括机架1、搅拌机2、储料筒3、输送总成4、上模总成5和下模总成6，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，机架1为本实用新型的基体，机架的作用为安装其它部件。如图2所示，在机架左端的上部设有滑块21，在滑块的上部安装有搅拌机2，滑块与机架滑动连接，在机架上设有一水平放置的第一气缸11，第一气缸的活塞杆自由端与滑块固定连接，通过第一气缸控制滑块及搅拌机的水平移动。在搅拌机的出料端设有储料筒3，工作时，可通过搅拌机搅拌加工混凝土，搅拌好的混凝土直接落在储料筒中；也可驱动第一气缸动作使得搅拌机移动至一侧，通过输送带或其他输送设备将远处加工好的混凝土灌注到储料筒中。为便于混凝土落在储料筒中，在储料筒顶部的一侧设有一圆弧形的导料板30，导料板倾斜设置，导料板的低端固定在储料筒上，导料板的高端朝向搅拌机的出料口，导料板的设置可便于混凝土的滑下。

如图3所示，在储料筒的中心设有一立轴31，在立轴上设有若干叶片32，并在储料筒的底部设有电机及传动机构，通过传动机构将立轴与电机连接，以驱动立轴的转动，立轴转动时，带动叶片转动实现对混凝土的搅拌，防止混凝土的固结。在储料筒内设有一隔板33，隔板将储料筒分成一大一小两个空间，其中较大的空间用于储存混凝土，较小的空间用于储存水。如图4所示，在储料筒的上部固定有一水平放置的滑轨34，滑轨的两端分别置于隔板的两侧。在滑轨的底部滑动安装一竖向放置的第二气缸35，在储料筒内壁上固定一水平放置的第三气缸36，第三气缸的活塞杆与第二气缸的缸筒固定连接，通过第三气缸的动作驱动第二气缸的水平移动。在第二气缸活塞杆下端设有一夹具37，夹具包括相互铰接的两部分，进砼管的一端固定在夹具的其中一部分上，夹具的另一部分固定在第二气缸活塞杆上。隔板的高度应小于第二气缸活塞杆完全缩回时的进砼管的最低端，此时，驱动第三气缸活塞杆缩回或伸出可使得进砼管置于隔板的其中一侧，然后驱动第二气缸活塞杆伸出，使得进砼管的一端置于混凝土中或水中，可实现对混凝土或水的抽取。为防止混凝土粘在第二气缸活塞杆上，在第二气缸活塞杆外部设有防护套37，防护套可以伸缩。

在储料筒的一侧设有输送总成4，输送总成包括进砼管41、水泵42、第四气缸43和出砼管，水泵的两端分别连接进砼管41和出砼管，进砼管置于储料筒中，在输送总成的一侧设有下模总成6，第四气缸竖向放置并固定在下模总成上，出砼管的一端固定在第四气缸的活塞杆自由端。

如图5所示，下模总成包括壳体61、支架62、齿条631、齿轮632、第一电机633、第六气缸64、下模转盘65、支撑盘66、第一支撑块67、第七气缸672、第二支撑块68、第八气缸682和下模7。壳体61为圆筒形的中空金属件，壳体的底部固定在机架上。在壳体的一侧设有侧门611，在壳体的内腔中设有一支架62，支架为支撑部件，其形状不受限制，可通过型材焊接固定而成。支架与机架滑动连接，相应的在机架的顶部设有滑槽12，支架与滑槽滑动配合。为驱动支架的滑动，在支架的底部固定有齿条631，在机架顶部转动安装齿轮632，齿轮固定在第一电机633输出轴上，通过第一电机、齿轮齿条驱动支架沿滑槽的滑动，且支架可经侧门滑出至壳体外部，如图17所示。在滑槽的左右两侧，分别设有与齿条接触配合的第一行程开关121和第二行程开关122，第一、第二行程开关均与第一电机的控制器信号连接，当齿条与第一、第二行程开关接触时，行程开关向控制器发送信号使第一电机停止工作。第一电机、齿轮和齿条构成了第一驱动模块。

在支架的顶部设有下模转盘65，如图6所示，下模转盘为圆形的金属件，在下模转盘的中心设有花键孔651，下模转盘固定安装在一第一轴承69的内圈中，第一轴承水平放置并固定在支架上。在下模转盘上设有若干下模限位孔652，如图7所示。下模限位孔包括上方的锥形孔和下方的圆柱孔，锥形孔的设置可便于导向，保证下模准确落在下模限位孔中，且下模限位孔贯穿下模转盘的上下两个表面。若干下模限位孔分别位于内外设置的内圆周88和外圆周87上，内圆周和外圆周上的下模限位孔个数相同，且内圆周和外圆周上的下模限位孔等间距设置；内、外圆周上，下模限位孔中心的连线的延长线经过下模转盘的中心。下模限位孔用于放置下模7，如图8所示，自由状态下，下模放置在下模限位孔中。

如图10所示，下模包括上端的成型部71和下端的导向部72，成型部为圆柱形，在成型部的上表面设有凹槽，凹槽的形状可以为圆形、正方形、长方形、正多边形、椭圆形等，在凹槽的中心设有一竖向放置的立柱，将混凝土浇筑在凹槽中后，便可固结成一个中心带孔的垫块。导向部为中空的圆柱形件，且导向部的外径小于成型部的外径，如图11所示，导向部的底部设有一盲孔721，盲孔包括上下设置的圆柱孔和锥形孔，且该圆柱孔与锥形孔的小端相连通。在导向部的外壁上套置并固定一锥形的限位部73，限位部的大端朝向成型部。如图8所示，将下模放置在下模限位孔中后，下模的导向部与下模限位孔的圆柱孔接触配合，下模的限位部与下模限位孔的锥形孔接触配合，以限定下模与下模转盘的相对位置。

如图9所示，在下模转盘的下模限位孔中放置有下模，同一圆周上的若干下模的成型部具有不同形状的凹槽。为便于取用，位于同一半径上的两下模成型部的凹槽形状相同、但凹槽的大小尺寸不同，即同一半径上的两下模可制造出同一形状的垫块。

在支架上部设有两个竖向的第六气缸64，两第六气缸与下模转盘的中心位于同一直线上，且两第六气缸分别位于内外圆周的下方，即转动下模转盘可使得两第六气缸位于下模限位孔的正下方。为驱动下模转盘的转动，在支架上设有旋转驱动模块，如图20所示，旋转驱动模块包括第二电机81、蜗杆82、蜗轮83、主动齿轮84、从动齿轮85、齿轮轴851和第二轴承86，第二电机81固定在支架上，蜗杆82与第二电机输出轴共轴设置并与转动安装在支架上的蜗轮啮合配合，蜗轮83水平放置，在蜗轮轴上固定安装一主动齿轮84，主动齿轮与转动安装在支架上的从动齿轮85啮合配合，从动齿轮轴竖向放置，并固定在第二轴承86的内圈中，在从动齿轮轴的上部固定有花键，花键与花键孔配合。第二轴承固定在支架上，通过第二电机、蜗轮蜗杆和齿轮传动实现下模转盘的转动。第二电机、蜗轮、蜗杆、主动齿轮和从动齿轮构成了第二驱动模块。

在下模转盘的正上方设有支撑盘66，支撑盘转动安装在壳体的顶部，且支撑盘的轴线与下模转盘的轴线共线设置，可通过电机及传动机构驱动支撑盘的转动，支撑盘每次转动45度。如图12所示，在支撑盘上设有若干对位于同一圆周上的第一支撑块67，在若干第一支撑块的内部设有若干对位于同一圆周上的第二支撑块68，第一支撑块和第二支撑块均为半圆形，且成对的第一支撑块相对设置，成对的第二支撑块相对设置。第一、第二支撑块均为半圆环形，且第一支撑块和第二支撑块均与支撑盘滑动连接，为驱动第一、第二支撑块的滑动，在每一第一支撑块的圆弧部与支撑盘之间设有第七气缸672，在每一第二支撑块的圆弧部与支撑盘之间设有第八气缸682。成对的两第一支撑块的端面接触时，成对的两第一支撑块组成一个圆环形。在第一支撑块与支撑盘之间设有第一导向槽661，在第二支撑块与支撑盘之间设有第二导向槽663，第一、第二导向槽的设置可便于第一、第二支撑块的直线滑动。在成对的第一支撑块和成对的第二支撑块之间的支撑盘上分别设有第一通孔662和第二通孔664，第一通孔和第二通孔的孔径应大于下模的最大外径。第一支撑块的内腔设有第一半圆孔671，第二支撑块的内腔设有第二半圆孔681，成对的第一支撑块上的两第一半圆孔组成第一圆孔，该第一圆孔孔径等于外圆周上的下模导向部的外径；成对的第二支撑块上的两第二半圆孔组成第二圆孔，该第二圆孔孔径等于内圆周上的下模导向部的外径。成对的第一支撑块上的第七气缸联动动作，成对的第二支撑块上的第八气缸联动动作，以实现成对的第一(第二)支撑块的同步动作。

当需要进行混凝土垫块的制作时，根据需要选择对应的下模，此时驱动第二电机动作，使得下模转盘转过一定的角度，此时下模转盘上的下模位于第一通孔或第二通孔的正下方，如图13所示；下模转盘每转动一次，其转动角度为45°的整数倍。如图14、图18所示，驱动第六气缸活塞杆伸出，将下模从下模转盘中顶出，使得下模位于第一通孔或第二通孔中。如图15、图16所示，驱动第七气缸活塞杆伸出使得成对的第一支撑块的端面接触，此时第一圆孔与下模导向部接触；然后驱动第六气缸活塞杆缩回，在下模限位部的作用下，下模固定在第一圆孔中。由于出砼管的位置固定，因此，下模转盘转动停止后，应使得所需的下模位于出砼管管口下方，以便于将混凝土灌注到下模中。

在支撑盘的正上方设有上模总成5，上模总成包括安装架51、第五气缸52和上模53，在壳体上部设有安装架51，在安装架上安装有若干圆周布置的第五气缸52，且第五气缸圆周布置。当将混凝土灌注在下模中后，可驱动第五气缸活塞杆伸出，在第五气缸活塞杆自由端设有上模53，上模与下模作用将混凝土压实。

该混凝土垫块制造装置，通过选用下模转盘上不同的下模进行不同形状垫块的制造，且整个过程中，通过气缸和电机实现智能控制，自动化程度高。通过水泵抽取储料筒中的混凝土灌注到下模中，为便于节约，当出砼管中的混凝土足够浇筑出一个垫块时，此时可驱动第二、第三气缸动作，使得出砼管置于隔板一侧的水中，然后驱动水泵动作，通过后续的水将混凝土顶出，以避免混凝土在出砼管中残留造成的堵塞和浪费。

Claims (8)

1.一种混凝土垫块制造装置，其特征是，包括机架、搅拌机、储料筒、输送总成、下模总成和上模总成，

在所述机架的一端滑动安装一滑块，在所述滑块上部固定安装一混凝土搅拌机，在所述机架与滑块之间设有第一气缸；在所述搅拌机的出料端设有储料筒，一隔板设置在储料筒中并将储料筒分成一大一小两个相互独立的腔室，在小腔室中盛有水，在所述隔板的上方设有一滑轨，滑轨的两端分别置于大腔室和小腔室的上方，在所述滑轨底部滑动安装一竖向的第二气缸，在所述第二气缸与储料筒之间设有第三气缸，在所述第二气缸活塞杆自由端设有夹具，在所述夹具上夹持有进砼管，所述进砼管的另一端连接水泵，在所述水泵的另一端连接有出砼管，所述出砼管的另一端设置在一竖向放置的第四气缸的活塞杆自由端，所述水泵、进砼管和出砼管构成了输送总成，所述第四气缸设置在下模总成上；

所述下模总成包括壳体、支架、第六气缸、下模转盘、支撑盘、第一支撑块、第七气缸、第二支撑块、第八气缸和下模，中空的所述壳体固定在机架的上部，在所述壳体的内腔中设有一与机架滑动连接的支架，在所述机架上设有驱动支架滑动的第一驱动模块；在所述壳体侧面设有允许支架通过的侧门，在所述支架的顶部转动安装有一下模转盘，在所述下模转盘与支架之间设有驱动下模转盘转动的第二驱动模块，在所述下模转盘上设有若干下模限位孔，若干所述下模限位孔分别位于内外两个圆周上，且同一圆周上的下模限位孔等间距设置，在所述下模限位孔中放置有上部大、下部小的下模；在所述支架的顶部设有两个第六气缸，两所述第六气缸与下模转盘的中心位于同一直线上且两第六气缸分别位于内外两圆周上；在所述下模转盘的正上 方设有水平放置并转动安装在壳体顶部的支撑盘，在所述支撑盘与壳体之间设有驱动支撑盘转动的电机及传动机构；在所述支撑盘上设有若干第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别位于第六气缸的正上方，且所述第一通孔和第二通孔的孔径均大于下模的外径；在所述支撑盘的顶部滑动安装有若干对第一支撑块和若干对第二支撑块，成对的两第一支撑块分别位于第一通孔的两侧，在成对的第一支撑块上分别设有第一半圆孔，成对的第一支撑块端面接触时两第一半圆孔组成第一圆孔，且所述第一圆孔的孔径与下模的下部相适应，在所述支撑盘顶部与成对的两第一支撑块之间分别设有第七气缸，且成对的两第一支撑块上的第七气缸联动动作；成对的两第二支撑块分别位于第二通孔的两侧，在成对的第二支撑块上分别设有第二半圆孔，成对的第二支撑块端面接触时两第二半圆孔组成第二圆孔，且所述第二圆孔的孔径与下模的下部相适应，在所述支撑盘顶部与成对的两第二支撑块之间分别设有第八气缸，且成对的两第二支撑块上的第八气缸联动动作；

所述上模总成包括设置在壳体顶部的安装架、设置在安装架上的成圆周形式布置的第五气缸以及设置在第五气缸活塞杆自由端的上模。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土垫块制造装置，其特征是，所述第一驱动模块包括固定在机架上的第一电机、固定在第一电机输出轴上的齿轮以及固定在支架底部的齿条，所述齿条与齿轮啮合配合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土垫块制造装置，其特征是，在所述机架的顶部设有滑槽，所述支架设置在滑槽中并在滑槽中直线滑动；在所述滑槽的两端分别设有第一行程开关和第二行程开关，第一、第二行程开关分别与齿条的两端接触配合，且第一、第二行程开关分别通过导线与控制器信号连接，所述控制器通过导线与第一电机信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土垫块制造装置，其特征是，第二驱动模块包括固定在支架上的第二电机、设置在第二电机输出端的蜗轮蜗杆、与蜗轮共轴设置的主动齿轮和与主动齿轮啮合配合的从动齿轮，在从动齿轮轴顶部固定安装有花键，所述花键与下模转盘连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土垫块制造装置，其特征是，所述下模包括圆柱形的成型部和圆柱形的导向部，所述导向部的外径小于成型部的外径，在所述导向部上套有一锥形的限位部；在所述成型部的端面设有凹槽，在所述凹槽的中心设有一立柱；在所述导向部的端面设有一与第六气缸活塞杆配合的盲孔。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土垫块制造装置，其特征是，与所述下模配合的下模限位孔包括上下设置的锥形孔和圆柱孔。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土垫块制造装置，其特征是，所述盲孔包括上下设置的圆柱孔和锥形孔。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土垫块制造装置，其特征是，在所述第二气缸活塞杆外部套有可伸缩的防护套。