CN107652834A - 一种节能增效的底面合一防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能增效的底面合一防腐涂料及其制备方法，包括如下组分：环氧树脂、水性聚氨酯树脂、玻璃鳞片、环保型颜填料、硅烷偶联剂、触变剂、活性稀释剂、固化剂、助剂和溶剂。所述制备方法，包括如下步骤：（1）玻璃鳞片预处理；（2）原料混合。本发明通过合理的配方设计及制备方法，使得制备的防腐涂料具有优异的防腐效果和较长的防腐效力，有效增加了涂料的防腐性能；该涂料可直接喷涂施工，低温固化成型，自身具有除锈带绣功能，且底面合一，有效简化的施工工艺，减少工业三废，具有节能、减排、安全环保的优点，市场前景广阔。

Description

一种节能增效的底面合一防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防腐涂料领域，特别是涉及一种节能增效的底面合一防腐涂料及其制备方法。
背景技术
腐蚀极大地缩短了钢铁等设备的使用寿命，造成了大量的人力、财力浪费，如大型电站因设备腐蚀而停产维修造成的直接和间接经济损失是十分惊人的；化工设备的腐蚀导致设备事故频繁，使用寿命降低，造成的损失也很大。因此，开发性能优异的防腐蚀涂料，以减少或延缓设备的腐蚀，延长其使用寿命是十分必要的。
涂料涂装作为一种简单而行之有效的材料保护、装饰方法，可有效提高被保护材料的耐腐蚀性能。为了获得良好的防腐效果，涂装前通常需要对底材进行严格的表面处理，而且一般需要采用底漆、中涂漆、面漆配套，或者底漆、面漆配套的涂料体系，所需的涂料量大，工序繁杂，间隔时间也较长。另外，传统涂料中大多添加有毒的颜填料、有机溶剂等，不仅对环境造成了破坏，还对人身安全构成了威胁。为了满足社会发展的需要，涂料向着环保型、功能型和综合型方向发展。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种节能增效的底面合一防腐涂料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种节能增效的底面合一防腐涂料，包括如下重量份组分：
环氧树脂30～40份、水性聚氨酯树脂10～15份、玻璃鳞片25～30份、环保型颜填料10～15份、硅烷偶联剂3～5份、触变剂0.5～1.5份、活性稀释剂1～2份、固化剂8～15份、助剂1～3份和溶剂70～80份。
在本发明一个较佳实施例中，所述环氧树脂为环氧树脂E-44和E-20以1：2.5～3的质量比混合的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃鳞片为片状结构，其尺寸为：片厚1.5～2μm，平均片径为40～50μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述触变剂为气相二氧化硅、蓖麻油和聚酰胺蜡以2～3:1：1.5的混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述固化剂为脂肪族多元胺低温固化剂；所述溶剂为去离子水。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种节能增效的底面合一防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）玻璃鳞片预处理：将配方量的玻璃鳞片置于带搅拌功能的混合器中，边搅拌边以恒定速率滴加配方量的硅烷偶联剂，滴毕，继续搅拌混合5～10min，得到预处理后的玻璃鳞片备用；
（2）原料混合：将配方量的环氧树脂、水性聚氨酯树脂、活性稀释剂和溶剂投入调漆罐中，中速搅拌均匀；然后加入配方量的环保型颜填料、步骤（1）中预处理的玻璃鳞片和助剂，高速搅拌混合30～60min；最后，加入配方量的固化剂和触变剂，高速搅拌均匀后，静置1～3h，包装，得到防腐涂料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述滴加速率为3～5滴/s。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述中速搅拌的速率为100～200r/min；所述高速搅拌的速率为500～700r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所得防腐涂料采用喷枪直接喷涂在待喷涂件表面，然后流平，低温烘烤成型。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷枪喷涂的工艺条件为压力0.3～0.45MPa，采用自上向下、自内向外的方向喷涂；所述流平时间为20～25min；所述烘烤成型的温度为35～50℃，时间为20～30min。
本发明的有益效果是：本发明通过合理的配方设计及制备方法，使得制备的防腐涂料具有优异的防腐效果和较长的防腐效力，有效增加了涂料的防腐性能；该涂料可直接喷涂施工，低温固化成型，自身具有除锈带绣功能，且底面合一，有效简化的施工工艺，减少工业三废，具有节能、减排、安全环保的优点，市场前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种节能增效的底面合一防腐涂料，包括如下重量份组分：环氧树脂30份、水性聚氨酯树脂10份、玻璃鳞片25份、环保型颜填料10份、硅烷偶联剂3份、触变剂0.5份、活性稀释剂1份、固化剂8份、助剂1份和溶剂70份。
其中，所述环氧树脂为环氧树脂E-44和E-20以1：2.5的质量比混合的混合物。
所述玻璃鳞片为片状结构，其尺寸为：片厚1.5～2μm，平均片径为40～50μm。
所述触变剂为气相二氧化硅、蓖麻油和聚酰胺蜡以2:1：1.5的混合物。
所述固化剂为脂肪族多元胺低温固化剂；所述溶剂为去离子水。
所述环保型颜填料为磷酸锌和三聚磷酸铝以2:3的质量比混合的混合物。
所述助剂包括流平剂、消泡剂和抗氧化剂等。
所述活性稀释剂为烷基缩水甘油醚。
上述节能增效的底面合一防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）玻璃鳞片预处理：将配方量的玻璃鳞片置于带搅拌功能的混合器中，边搅拌边以3～5滴/s的恒定速率滴加配方量的硅烷偶联剂，滴毕，继续搅拌混合5min，得到预处理后的玻璃鳞片备用；
（2）原料混合：将配方量的环氧树脂、水性聚氨酯树脂、活性稀释剂和溶剂投入调漆罐中，100r/min的速率搅拌均匀；然后加入配方量的环保型颜填料、步骤（1）中预处理的玻璃鳞片和助剂，500r/min的速率搅拌混合30min；最后，加入配方量的固化剂和触变剂，高速搅拌均匀后，静置1h，包装，得到防腐涂料。
上述防腐涂料在喷涂前，无需对待喷涂件进行除锈处理，直接将防腐涂料采用喷枪在0.3MPa的压力下喷涂在待喷涂件表面即可，然后流平20min，再在35℃的低温条件下烘烤20min，使之成型。
实施例2
一种节能增效的底面合一防腐涂料，包括如下重量份组分：环氧树脂40份、水性聚氨酯树脂15份、玻璃鳞片30份、环保型颜填料15份、硅烷偶联剂5份、触变剂1.5份、活性稀释剂2份、固化剂15份、助剂3份和溶剂80份。
其中，所述环氧树脂为环氧树脂E-44和E-20以1：3的质量比混合的混合物。
所述玻璃鳞片为片状结构，其尺寸为：片厚1.5～2μm，平均片径为40～50μm。
所述触变剂为气相二氧化硅、蓖麻油和聚酰胺蜡以3:1：1.5的混合物。
所述固化剂为脂肪族多元胺低温固化剂；所述溶剂为去离子水。
所述环保型颜填料为磷酸锌和三聚磷酸铝以1:3的质量比混合的混合物。
所述助剂包括流平剂、消泡剂和抗氧化剂等。
所述活性稀释剂为烷基缩水甘油醚。
上述节能增效的底面合一防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）玻璃鳞片预处理：将配方量的玻璃鳞片置于带搅拌功能的混合器中，边搅拌边以3～5滴/s的恒定速率滴加配方量的硅烷偶联剂，滴毕，继续搅拌混合10min，得到预处理后的玻璃鳞片备用；
（2）原料混合：将配方量的环氧树脂、水性聚氨酯树脂、活性稀释剂和溶剂投入调漆罐中， 200r/min的速率搅拌均匀；然后加入配方量的环保型颜填料、步骤（1）中预处理的玻璃鳞片和助剂， 700r/min的速率搅拌混合60min；最后，加入配方量的固化剂和触变剂，高速搅拌均匀后，静置1～3h，包装，得到防腐涂料。
上述防腐涂料在喷涂前，无需对待喷涂件进行除锈处理，直接将防腐涂料采用喷枪在0.45MPa的压力下喷涂在待喷涂件表面即可，然后流平25min，再在50℃的低温条件下烘烤30min，使之成型。
上述方法得到的防腐涂层，经测试，具有如下优点：表干时间小于2h，涂层结合力大于5MPa，硬度为6H，耐冲击性大于55cm，耐酸、耐碱各120h测试，涂膜不起泡、不脱落；中性耐烟雾测试1000h，涂膜不起泡、不脱落。
本发明的防腐涂料具有如下优点：
1. 以水为溶剂，不含有毒有害及挥发性物质，安全环保；
2. 直接喷涂在工件表面，无需进行除锈处理，涂层本身具有除锈带绣的性能，底面合一，有效简化施工工艺，直接喷涂不产生废液、废气等，具有减少污染物排放的功效；
3. 低温固化成型，有效节约能耗；
4. 玻璃鳞片的加入在工件表面形成一层有效的防护遮蔽层，能够显著提高防腐性能，延长防腐效果，即增加了涂料的防腐效力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能增效的底面合一防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份组分：
环氧树脂30～40份、水性聚氨酯树脂10～15份、玻璃鳞片25～30份、环保型颜填料10～15份、硅烷偶联剂3～5份、触变剂0.5～1.5份、活性稀释剂1～2份、固化剂8～15份、助剂1～3份和溶剂70～80份。
2.根据权利要求1所述的节能增效的底面合一防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E-44和E-20以1：2.5～3的质量比混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的节能增效的底面合一防腐涂料，其特征在于，所述玻璃鳞片为片状结构，其尺寸为：片厚1.5～2μm，平均片径为40～50μm。
4.根据权利要求1所述的节能增效的底面合一防腐涂料，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅、蓖麻油和聚酰胺蜡以2～3:1：1.5的混合物。
5.根据权利要求1所述的节能增效的底面合一防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为脂肪族多元胺低温固化剂；所述溶剂为去离子水。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的节能增效的底面合一防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）玻璃鳞片预处理：将配方量的玻璃鳞片置于带搅拌功能的混合器中，边搅拌边以恒定速率滴加配方量的硅烷偶联剂，滴毕，继续搅拌混合5～10min，得到预处理后的玻璃鳞片备用；
（2）原料混合：将配方量的环氧树脂、水性聚氨酯树脂、活性稀释剂和溶剂投入调漆罐中，中速搅拌均匀；然后加入配方量的环保型颜填料、步骤（1）中预处理的玻璃鳞片和助剂，高速搅拌混合30～60min；最后，加入配方量的固化剂和触变剂，高速搅拌均匀后，静置1～3h，包装，得到防腐涂料。
7.根据权利要求6所述的节能增效的底面合一防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述滴加速率为3～5滴/s。
8.根据权利要求6所述的节能增效的底面合一防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述中速搅拌的速率为100～200r/min；所述高速搅拌的速率为500～700r/min。
9.根据权利要求6所述的节能增效的底面合一防腐涂料的制备方法，其特征在于，所得防腐涂料采用喷枪直接喷涂在待喷涂件表面，然后流平，低温烘烤成型。
10.根据权利要求6所述的节能增效的底面合一防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述喷枪喷涂的工艺条件为压力0.3～0.45MPa，采用自上向下、自内向外的方向喷涂；所述流平时间为20～25min；所述烘烤成型的温度为35～50℃，时间为20～30min。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

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