CN107650568B - 陶制器皿内外字画制作工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种陶制器皿内外字画制作工艺方法，步骤是：用含水分35‑40%的陶泥按所制器皿的大小或形状整体或分段拉成初坯；初坯水分在30%左右时，切割或做成多个拼件或组件书写内壁字画；水分下降到35%左右时刻填形成填泥字画；待填泥与拼件或组件融为一体后反复赶压填泥处；水分达到22%左右时进行修整完形；对拼接面进行保湿补水，使水分回复到30‑35%左右用稀泥涂抹粘接合拢，组成半成泥坯并修整；外表面上书写字画，进行二次刻填形成外表字画并修整；水分在20%左右时再次修整得待烧泥坯置晾；移入烤窑烤质再升温烧成；降温出窑，磨口和打磨出彩即成。本发明克服了成画和成器技术难关，坯泥与填泥结合完好，坯件对温度变化的适应性好，烧成率高，市场价值远大。

Description

陶制器皿内外字画制作工艺方法

技术领域

本发明涉及一种陶器工艺技术，具体是一种陶制器皿内外字画制作工艺方法。

背景技术

陶制器皿，如紫陶茶罐、茶壶、茶杯，托盘、花瓶、花盆、缸水和坛子等，这些器皿在外表面制作山河云雨，花岛虫鱼，神龙猛虎，大家书法，以及名人肖像等精美字画，在现有技术中司空见惯，属于传统技法，不足为奇。在陶器内表面制作字画的技术也已出现，如申请人第CN105640201号发明专利就是其中之一。这些技术为人们的生活增添了不少情趣，陶冶了人们的情操，丰富了人们的精神生活。

然而，同时在陶器内壁和外表面制作字画却未见报道，申请人也曾经就此问题进行过很多试验，感觉难度特别大，按普通知识和常规去做，烧窑后的成品率非常低下。原因目前尚不十分清楚，估计是两面字画同时制作，内外壁都书写字画，阴阳刻填，器壁本来就很薄，稍有不慎就会挖穿器壁，即使补泥抹平或者用填泥充填也会使器皿的质地不均，结构不严，在后续过程中出现开裂、潜缝或者扭曲变形。即使不挖穿器壁，在内外都有阴刻阳填的情况下，整个器皿坯质多处出现性质突变，热传导性，膨胀收缩性，坯泥和填泥之间的结合性都会出现不可预测的问题，使之更难以控制。所以，内外字画的陶制器皿至今未在市场上出现，主要是技术方面的原因。

但是，技术上的障碍不能阻止人们对内外都有字画的陶制器皿的艺术和技术追求。根据申请人的试验，但凡有极少数烧成的内外字画紫陶器皿，业内亲友们见了都十分好奇，反复把赏，视为珍品，有的商家或收藏家朋友愿意以高价收购，争相竞求。说明这种独特的陶制器皿大有消费空间，市场上存在很大的开发前景。因此，研发陶制器皿内外字画的制作技术，克服技术难关，提高烧成率和制作水平具有很强的紧迫性和现实意义。

发明内容

为此，本发明提出一种陶制器皿内外字画的制作工艺方法，使这种器皿在制作过程中坯泥与填泥结合完好，坯件对温度变化的适应性好，烧成率高，成画精美，以此克服现有技术的不足。

本发明的目的通过如下手段来实现。

一种陶制器皿内外字画制作工艺方法，其特征在于有如下步骤：

（1）用含水分35-40%左右的陶泥拉坯，拉坯时按所制器皿的大小或形状整体或分段拉成初坯；

（2）当初坯水分在30%左右时，整体拉坯的切割成多个拼件，并在拼件内表面书写字画；分段拉坯的在各段初坯组件内表面书写字画；

（3）待书写了字画的拼件或组件水分下降到25%左右时用刻刀将字画颜料覆盖处挖成凹坑，再用与坯泥存在色差的填泥充填于坑内形成填泥字画；

（4）待填泥与拼件或组件融为一体后反复赶压填泥处，以排出气泡空隙；

（5）待排除气泡的拼件或组件水分达到22%左右时刮去多余泥土，使填泥字画与坯泥充分融合完形；

（6）对完形字画的拼件或组件的拼接面进行保湿补水，使水分回复到30-35%左右，并用稀泥涂抹对接粘接面后粘接合拢，组成半成泥坯；

（7）用明针按压半成泥坯的粘结部位，使之光滑平整和流畅；

（8）在半成泥坯外表面上书写字画，采用步骤（3）-（5）的方式进行二次刻填形成外表字画，然后按压排出气泡，使填泥字画与坯泥充分融合完形；

（9）修坯和晾坯，待填泥与坯泥互相融合，水分在20%左右时，修去多余的填泥，得到待烧泥坯，将待烧泥坯置于阴凉处直到水分达8%及以下；

（10）烤窑和烧窑，将水分在8%及以下的待烧泥坯移入烤窑中将温度逐渐升到1120℃左右烤质到20-24小时后再升到1190-1210℃，然后自然降温；

（11）出窑，经过一天（24小时）的降温，温度达到180℃左右时开窑门，将烧成初品移出窑外自然冷却至常温；

（12）磨口，用金刚砂磨器皿口，使之与盖子吻合，如无盖子的器皿省略此步骤；

（13）打磨出彩，去除烧成初品器皿的内外火皮，然后打磨光洁，得到有色彩的内外字画陶制器皿成品。

步骤（4）的赶压反复进行8-10次。

步骤（6）之后，紧接着对粘接部位的凹凸之处进行填削坯泥或字画处的填泥，反复修整直到器形饱满流畅。

所述书写字画所用颜料为墨汁或作画彩色颜料。

所述与坯泥存在色差的填泥为白泥、黄泥、黑泥或红泥。

步骤（2）的分段拉坯适用于大尺寸可直接在腹内书写字画的器皿，整体拉坯适用于小尺寸不方便在内表面书写字画的器皿。

分段拉坯的器皿按平行于水平面划分，分别拉坯制作。

对于大尺寸花瓶分成瓶口、瓶身和瓶脚三段分别拉坯制作，内壁字画在各段腹内直接书写和刻填。

以上坯泥的水分单位中的“左右”指上下1-3个百分点；温度的“左右”指上下10摄氏度。

本发明的难点是：内外字画分步成画和固化一次同时烧成，由于陶制器皿的皿壁一般都较为薄，在拉坯阶段控制水分，让水分随工艺要求反复变化，使得坯泥均质难以控制，容易镂空器壁使整个坯件报废，在烤窑和烧窑阶段，即使均质做得再仔细，温度变化也很关键，升温过快或过慢均会导致坯件开裂，扭曲变形，成品率急剧下降，制作成本陡增。

本发明经过无数次反复实验和探索，找到了正确的工艺路线和技术参数，坯泥与填泥结合完好，坯件对温度变化的适应性好，烧成率高，成画精美，烧成后的成品率保持在60-70%或更高，较单纯内壁字画的陶制器皿高1-3个百分点。

具体实施方式

下面结合实例进一步说明本发明，但本发明的范围不限于这些实例。

实例1，紫陶茶壶内外字画的制作

紫陶泥的准备和制作，以及拉坯的做法与传统的相同，此处不表，读者可参阅相关工具书或教科书。

将欲做的茶壶按壶底、壶身、壶顶、壶嘴、壶把和壶盖划分，分别制作泥件粘接组合成初步形体，再根据上述各步骤水分要求控制好坯泥水分，不够水分时要及时补水保湿，水分达到相应要求时及时进行操作。

对初步形体按上述划分再次切割成不同的拼件。如果是方形壶或正多边形壶，壶身可再按每个面一块切割成多个拼件，壶嘴和壶把可与其中一块壶身拼件粘结成一个拼件，也可单独作为一个独立的拼件，可根据作画和刻填的方便取舍。如果是圆筒形壶，壶身可等分切割成若干小块。切割后可根据预定方案，在壶底、壶顶和壶身拼件的内表面上用墨汁等颜料作画或/和书写文字。然后刻填形成填泥字画。

对填泥书画的修整按上述步骤（4）-（5）进行。

各拼件粘结组合和修整按上述步骤（6）-（7）进行，以完成壶内壁字画的制作。

壶外表字画的制作及修整按上述步骤（8）-（9）进行，以完成壶外表面字画的制作。

完成了内外字画制作的茶壶坯件，移至阴凉处晾坯，水分降至8%或以下时移入电窑中烤质。烤窑时壶体与壶盖分开。烤窑的升温按每分钟1-2摄氏度进行，升至1120摄氏度时保持，直到自开始升温时起历时20-24小时，再接着升温到1190-1210摄氏度烧成后断电降温。降温采用自然降温，一般要持续一天，即24小时以上。当温度降到180摄氏度左右时出窑。

出窑后温度继续下降直至常温时，即可用金刚砂擦磨壶口部位，使其与壶盖严密吻合。然后又去除壶体内外火皮，再打磨光滑出色彩，便得到最终成品内外字画的紫陶茶壶。

申请人根据上述工艺步骤制作的三批有内外字画的紫陶茶壶成品率达到60—70%。与自己制作的仅有内壁字画的茶壶略高1-3个百分点。

用同样的方法制作有内外字画的酒罐、茶罐，以及坛子的成品率与之相当。

实例2，大尺寸紫陶花瓶内外字画的制作

紫陶泥的准备和制作，以及拉坯的做法与传统法相同。

本例的所为谓大尺寸指高度在100cm以上的花瓶。

用紫陶泥按瓶口、瓶身和瓶脚，将花瓶分成三个部分，即三段组件来分别制作初坯，当水分达到30%左右时，由书画家在各段组件初坯上用墨汁书写上书法或/和图画，书写时将手和笔伸进各初坯组件腹内，直接作画和书法。

书写完成后，初坯水分达到20%左右时按上述步骤（3）-（5）的刻填法进行成画和修整，然后按步骤（6）-（7）将各组件粘接合拢成半成泥坯花瓶。

接下来按步骤（8）-（9）完成外表字画的制作得到泥坯花瓶。

再后来的泥坯花瓶的凉坯、烤窑、烧窑、出窑、打磨等工序同例1。

申请人按这种方法制作的五批大尺寸内外字画花瓶，最终成品率略高于茶壶。达到75-76%。

水缸、大尺寸花盆等器皿内外字画的制作相对容易，因为开口较大，器壁较厚，刻填作画相对顺利。

Claims (8)

1.一种陶制器皿内外字画制作工艺方法，其特征在于有如下步骤：

（1）用含水分35-40%左右的陶泥拉坯，拉坯时按所制器皿的大小或形状整体或分段拉成初坯；

（2）当初坯水分在30%左右时，整体拉坯的切割成多个拼件，并在拼件内表面书写字画；分段拉坯的在各段初坯组件内表面书写字画；

（3）待书写了字画的拼件或组件水分下降到25%左右时用刻刀将字画颜料覆盖处挖成凹坑，再用与坯泥存在色差的填泥充填于坑内形成填泥字画；

（4）待填泥与拼件或组件融为一体后反复赶压填泥处，以排出气泡空隙；

（5）待排除气泡的拼件或组件水分达到22%左右时刮去多余泥土，使填泥字画与坯泥充分融合完形；

（6）对完形字画的拼件或组件的拼接面进行保湿补水，使水分回复到30-35%左右，并用稀泥涂抹对接粘接面后粘接合拢，组成半成泥坯；

（7）用明针按压半成泥坯的粘结部位，使之光滑平整和流畅；

（8）在半成泥坯外表面上书写字画，采用步骤（3）-（5）的方式进行二次刻填形成外表字画，然后按压排出气泡，使填泥字画与坯泥充分融合完形；

（9）修坯和晾坯，待填泥与坯泥互相融合，水分在20%左右时，修去多余的填泥，得到待烧泥坯，将待烧泥坯置于阴凉处直到水分达8%及以下；

（10）烤窑和烧窑，将水分在8%及以下的待烧泥坯移入烤窑中将温度逐渐升到1120℃左右烤质到20-24小时后再升到1190-1210℃，然后自然降温；

（11）出窑，温度达到180℃左右时开窑门，将烧成初品移出窑外自然冷却至常温；

（12）磨口，用金刚砂磨器皿口，使之与盖子吻合，如无盖子的器皿省略此步骤；

（13）打磨出彩，去除烧成初品器皿的内外火皮，然后打磨光洁，得到有色彩的内外字画陶制器皿成品。

2.根据权利要求1所述陶制器皿内外字画制作工艺方法，其特征在于步骤（4）的赶压反复进行8-10次。

3.根据权利要求1所述陶制器皿内外字画制作工艺方法，其特征在于步骤（6）之后，紧接着对粘接部位的凹凸之处进行填削坯泥或字画处的填削，反复修整直到器形饱满流畅。

4.根据权利要求1所述陶制器皿内外字画制作工艺方法，其特征在于书写字画所用颜料为墨汁或作画彩色颜料。

5.根据权利要求1所述陶制器皿内外字画制作工艺方法，其特征在于与坯泥存在色差的填泥为白泥、黄泥、黑泥或红泥。

6.根据权利要求1所述陶制器皿内外字画制作工艺方法，其特征在于步骤（2）的分段拉坯适用于大尺寸可直接在腹内书写字画的器皿，整体拉坯适用于小尺寸不方便在内表面书写字画的器皿。

7.根据权利要求1所述陶制器皿内外字画制作工艺方法，其特征在于分段拉坯的器皿按平等于水平面划分，分段拉坯制作。

8.根据权利要求1或7所述陶制器皿内外字画制作工艺方法，其特征在于对于大尺寸花瓶分成瓶口、瓶身和瓶脚三段分别拉坯制作，内壁字画在各段腹内直接书写和刻填。