CN109627852A - 一种油浸彩色铅笔芯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于彩色铅笔领域，具体涉及一种油浸彩色铅笔芯及其制备方法。本发明采用粘土、高岭土粉、硬脂酸盐、表面活性剂、颜料、羧甲基纤维素钠为芯料，通过研磨、储存、压制、烘芯、浸油和切头后制成油浸彩色铅笔芯，利用本发明的油浸彩色铅笔芯得到油浸彩色铅笔。本发明不仅在书写及绘画使用过程中，笔芯与纸张之间的顺滑度大大改善，笔芯出色的色泽浓度也得到提高，同时笔芯表面的附着力增强。

Description

一种油浸彩色铅笔芯及其制备方法

技术领域

本发明属于彩色铅笔领域，具体涉及一种油浸彩色铅笔芯及其制备方法。

背景技术

目前，现有的彩色铅芯包括普通彩色铅芯、水溶彩色铅芯，对于专业美术领域在画纸上使用普通彩色铅芯进行绘画时，铅芯的顺滑度太低，着色不够饱满，在画纸以外的干燥物品上着色更是困难。而水溶彩色铅芯只能在湿润物品上使用，应用范围狭窄。因此发明能够在干燥物品上着色效果理想、同时提高绘画或书写的顺滑度及着色饱和度的彩色铅芯是十分必要的。

发明内容

针对现有技术中彩色笔芯顺滑度不高、着色不够饱满的问题，本发明提供一种油浸彩色铅笔芯及其制备方法，不仅在书写及绘画使用过程中，笔芯与纸张之间的顺滑度大大改善，笔芯出色的色泽浓度也得到提高，同时笔芯表面的附着力增强。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种油浸彩色铅笔芯，其特殊之处在于：

包括以下质量百分比的原料制备而成：粘土35%-45%、高岭土10%-15%、硬脂酸盐20%-25%、表面活性剂10%-15%、颜料5%-8%、羧甲基纤维素钠5%-10%。

所述硬脂酸盐为硬脂酸镁或硬脂酸钙或硬脂酸锌。

所述表面活性剂为吐温或聚乙二醇。

所述彩色铅笔芯的表面由混合油液浸泡制成，所述混合油液中包括地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油，所述地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油之间的重量比在1：1：2：2-3：3：4：4之间。

本发明还提供一种油浸彩色铅笔芯制备方法，其特殊之处在于：

制备油浸彩色铅笔芯的方法，包括以下步骤：

步骤1、将淘洗过的粘土、高岭土粉、硬脂酸盐、表面活性剂、颜料、羧甲基纤维素钠按照质量比为7:2:4:2:1:1-9:3:5:3:1.4:2混合后搅拌均匀，制成芯料；

步骤2、将步骤1形成的芯料依次进行研磨、储存、压制、烘芯、浸油和切头后制成油浸彩色铅笔芯。

在步骤1中淘洗过的粘土中水的质量比重为50%-60%，所述表面活性剂的HLB值高于18，所述硬脂酸盐为硬脂酸镁或硬脂酸钙或硬脂酸锌，所述表面活性剂为吐温或活聚乙二醇。

在步骤1的搅拌过程中，搅拌时间为12-15小时，控制得到的芯料含水量在10%-25%之间。

在步骤2中对于步骤1中形成的芯料按照以下步骤进行处理：

步骤21、将搅拌后的芯料进行研磨，制成300~350目的芯料；

步骤22、将研磨后的芯料密封储存至少48h后，平均分为5-7次加入至少500吨的压力环境中进行压制，压制成油浸芯预成品；

步骤23、将压制后的油浸芯预成品进行烘芯工艺，在不低于80℃的条件下烘芯至少48h；

步骤24、将烘芯后的油浸芯预成品放入混合油液中进行浸油24h以上，然后通过离心的方式旋转后取出，置入储藏室放置至少24h；

步骤25、将浸油完成的油浸芯预成品从储藏室取出进行切头得到油浸彩色铅笔芯。

在步骤23中采用非恒温的方式分阶段控制的烘芯过程，第一阶段在100℃烘芯4h，第二阶段在120℃烘芯6h，第三阶段在80℃烘芯8h，第四阶段在100℃烘芯6h。

在步骤24中浸油使用混合油液完成，所述混合油液中包括地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油，所述地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油之间的重量比在1：1：2：2-3：3：4：4之间。

本发明还提供一种油浸彩色铅笔，其特殊之处在于：采用本发明上述的油浸彩色铅笔芯。

本发明与现有技术相比，其有益之处在于：使用混合油液作为油浸彩色铅笔芯的油浸环境，提高笔芯的润滑度，使得书写或绘画时笔芯与其接触面之间的顺滑度更为顺畅、无涩感，书写或绘画出来的痕迹中，颜色的饱和度增强、易着色、色泽的浓度得到提高，性能与普通彩色铅芯、水溶彩色铅芯相比，使用的范围增加、书写及绘画性能得到改善。本发明通过采用油浸工艺形成的油浸彩色铅笔芯，不仅满足了顺滑度及色泽的性能，对于油浸彩色铅笔芯的强度以及表面的附着力也得到提高，尤其是油浸彩色铅笔芯形成纸卷铅笔时，笔芯与纸卷之间的贴合性得到改善，不存在笔芯在纸卷内活芯的现象。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明作进一步地详细描述。所举实施例仅用于解释本发明；并非用于限制本发明的范围。

对于本发明中采用的原料均可从市场购买，对于实施例中的制备过程，如无特殊说明，均为本领域的常规方法，而本申请中采用的颜料为玫瑰精、青莲、永固黄或永固紫等常规制作铅笔时所使用的。

实施例1

在本实施例中包括以下质量百分比的原料：粘土35%、高岭土10%、硬脂酸盐20%、表面活性剂10%、颜料5%、羧甲基纤维素钠5%。其中所述高岭土为1200目，所述硬脂酸盐选用硬脂酸镁，所述表面活性剂采用吐温，所述颜料为玫瑰精、青莲、永固黄或永固紫等常规颜料的任一种。

粘土经过淘洗后，将选用的原料按照质量比为7:2:4:2:1:1混合后搅拌均匀，制成芯料；之后依次进行研磨、储存、压制、烘芯、浸油和切头后制成油浸彩色铅笔芯。而浸油过程中采用混合油液浸泡，所述混合油液中包括地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油，所述地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油之间的重量比在1：1：2：2。

对于本实施例中的油浸彩色铅笔芯具体是通过以下过程制备：

1、淘洗过的粘土中水的质量比重为50%-60%，所述表面活性剂的HLB值高于18，原料使用搅拌机进行混合的搅拌过程中，搅拌时间为12-15小时，转速为2000r/min，控制得到的芯料含水量在10%-25%之间。

2、对于研磨、储存、压制、烘芯、浸油和切头的过程如下：

步骤21、将搅拌后的芯料使用三辊研磨机内进行研磨，制成300-350目的芯料；

步骤22、将研磨后的芯料密封储存48h后，平均分为5次加入500吨的压芯机中进行压制，压制成油浸芯预成品，油浸芯预成品的规格尺寸根据具体的需求而定；

步骤23、将压制后的油浸芯预成品放入烘芯炉内进行烘芯工艺，在不低于80℃的条件下烘芯至少48h；采用非恒温的方式分阶段控制的烘芯过程，第一阶段在2h内将炉内温度升至100℃共计烘芯4h，第二阶段再次提升炉内温度至120℃烘芯6h，第三阶段降炉内温度降至80℃烘芯8h，第四阶段调整炉内温度为100℃烘芯6h。

步骤24、将烘芯后的油浸芯预成品放入混合油液中进行浸油24h，混合油液中包括地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油，所述地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油之间的重量比为1：1：2：2；然后使用离心机通过离心的方式旋转30s后取出，置入储藏室放置24h；浸油过程中混合油液温度为180℃；

步骤25、将浸油完成的油浸芯预成品从储藏室取出根据笔芯的尺寸要求进行切头得到油浸彩色铅笔芯。

对于制作完成的笔芯通过外层包裹纸卷的方式加工形成油浸彩色铅笔。使用本实施例得到的笔芯或笔进行书写绘画，与普通彩色铅芯、水溶彩色铅芯的书写绘画效果比较，本实施例的笔芯或笔在纸张或非纸张使用上更为顺畅、书写绘画无涩感，颜色上色泽浓度高、固色牢，笔芯硬度得到提高，同时制作的铅笔，笔芯与其外层之间的贴合更为牢固，不脱落、不松动。

实施例2

本实施例采用的原料类型以及制备过程类似于实施例1，不同的地方在于硬脂酸盐采用硬脂酸钙，表面活性剂使用聚乙二醇，原料的比例发生变化，选用的原料按照质量比为8：2.5： 5：2：1混合后搅拌均匀，制成芯料，其中粘土40%、高岭土12%、硬脂酸钙25%、表面活性剂10%、颜料5%、羧甲基纤维素钠8%；对于浸油使用的混合油液中地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油之间的重量比为2：2：3：3。

对于本实施例2得到的笔芯或笔进行书写绘画，与普通彩色铅芯、水溶彩色铅芯的书写绘画效果比较，也类似于实施例1，不同的地方在于相对于实施例1效果更为优良。

实施例3

本实施例采用的原料类型以及制备过程类似于实施例1，原料的比例发生变化，选用的原料按照质量比为9:3:5:3:1.4:2混合后搅拌均匀，制成芯料，其中粘土45%、高岭土15%、硬脂酸锌25%、表面活性剂15%、颜料8%、羧甲基纤维素钠10%；对于浸油使用的混合油液中地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油之间的重量比为3：3：4：4。

对于本实施例3得到的笔芯或笔进行书写绘画，与普通彩色铅芯、水溶彩色铅芯的书写绘画效果比较，也类似于实施例1，相对于实施例1效果更为优良。

实施例4

本实施例采用的原料类型以及制备过程类似于实施例1，原料的比例发生变化，选用的原料按照质量比为7.6:2.8:4.4:2.4:1.2:1.4混合后搅拌均匀，制成芯料，其中粘土38%、高岭土14%、硬脂酸镁22%、表面活性剂12%、颜料6%、羧甲基纤维素钠8%；对于浸油使用的混合油液中地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油之间的重量比为2.5：2.5：3.5：3.5。

对于本实施例4得到的笔芯或笔进行书写绘画，与普通彩色铅芯、水溶彩色铅芯的书写绘画效果比较，也类似于实施例1，相对于实施例1效果更为优良。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种油浸彩色铅笔芯，其特征在于：

包括以下质量百分比的原料制备而成：粘土35%-45%、高岭土10%-15%、硬脂酸盐20%-25%、表面活性剂10%-15%、颜料5%-8%、羧甲基纤维素钠5%-10%。

2.如权利要求1所述的一种油浸彩色铅笔芯，其特征在于：

所述硬脂酸盐为硬脂酸镁或硬脂酸钙或硬脂酸锌，所述表面活性剂为吐温或聚乙二醇。

3.如权利要求1所述的一种油浸彩色铅笔芯，其特征在于：所述彩色铅笔芯的表面由混合油液浸泡制成，所述混合油液中包括地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油，所述地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油之间的重量比在1：1：2：2-3：3：4：4之间。

4.一种油浸彩色铅笔芯制备方法，其特征在于：

制备油浸彩色铅笔芯的方法，包括以下步骤：

步骤1、将淘洗过的粘土、高岭土粉、硬脂酸盐、表面活性剂、颜料、羧甲基纤维素钠按照质量比为7:2:4:2:1:1-9:3:5:3:1.4:2混合后搅拌均匀，制成芯料；

步骤2、将步骤1形成的芯料依次进行研磨、储存、压制、烘芯、浸油和切头后制成油浸芯。

5.如权利要求4所述的一种油浸彩色铅笔芯制备方法，其特征在于：

在步骤1中淘洗过的粘土中水的质量比重为50%-60%，所述表面活性剂的HLB值高于18，所述硬脂酸盐为硬脂酸镁或硬脂酸钙或硬脂酸锌，所述表面活性剂为吐温或活聚乙二醇。

6.如权利要求4所述的一种油浸彩色铅笔芯制备方法，其特征在于：

在步骤1的搅拌过程中，搅拌时间为12-15小时，控制得到的芯料含水量在10%-25%之间。

7.如权利要求4所述的一种油浸彩色铅笔芯制备方法，其特征在于：在步骤2中对于步骤1中形成的芯料按照以下步骤进行处理：

步骤21、将搅拌后的芯料进行研磨，制成300~350目的芯料；

步骤22、将研磨后的芯料密封储存至少48h后，平均分为5-7次加入至少500吨的压力环境中进行压制，压制成油浸芯预成品；

步骤23、将压制后的油浸芯预成品进行烘芯工艺，在不低于80℃的条件下烘芯至少48h；

步骤24、将烘芯后的油浸芯预成品放入混合油液中进行浸油24h以上，然后通过离心的方式旋转28-36s后取出，置入储藏室放置至少24h；

步骤25、将浸油完成的油浸芯预成品从储藏室取出进行切头得到油浸彩色铅笔芯。

8.如权利要求7所述的一种油浸彩色铅笔芯制备方法，其特征在于：在步骤23中采用非恒温的方式分阶段控制的烘芯过程，第一阶段在100℃烘芯4h，第二阶段在120℃烘芯6h，第三阶段在80℃烘芯8h，第四阶段在100℃烘芯6h。

9.如权利要求7所述的一种油浸彩色铅笔芯制备方法，其特征在于：在步骤24中浸油使用混合油液完成，所述混合油液中包括地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油，所述地蜡、硬脂酸、蜂蜡、植物油之间的重量比在1：1：2：2-3：3：4：4之间。

10.一种油浸彩色铅笔，其特征在于：采用权利要求1-9任一项所述的油浸彩色铅笔芯。