JP5629579B2 - 鱗片状ガラス及び被覆鱗片状ガラス - Google Patents
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Description
60≦SiO2≦75、
5<Al2O3≦15、
3≦CaO≦20、
6≦Na2O≦20、
9≦(Li2O+Na2O+K2O)≦20
の組成であるガラス素地から形成されることを特徴とする。
5≦CaO≦20、
6≦Na2O≦13
である。
3≦CaO≦15、
9≦Na2O≦20
である。
一例では、前記ガラス素地の作業温度から失透温度を差し引いた温度差ΔTが0〜200℃である。
一例では、前記ガラス素地の耐酸性の指標であるΔWが0.05〜1.5質量%である。
ガラス素地の耐酸性の指標であるΔWが0.05〜1.5質量%である場合、鱗片状ガラスの耐酸性を高めることができる。
本明細書において、組成を示す数値は質量%を表す。本実施形態の鱗片状ガラスを形成するガラス素地の組成は、質量%で表して次のように設定される。
5<Al2O3≦15、
3≦CaO≦20、
6≦Na2O≦20、
9≦(Li2O+Na2O+K2O)≦20。
鱗片状ガラス10を形成するガラス素地の組成について説明する。
(SiO2)
二酸化ケイ素(SiO2)は、鱗片状ガラス10の骨格となる主成分である。本明細書において、主成分とは、含有量が最も多い成分であることを意味する。SiO2はガラスの耐熱性を保持しながらガラス形成時の失透温度及び粘度を調整する成分であり、耐酸性を向上させる成分でもある。このSiO2の含有量が60質量%未満の場合には、失透温度が上昇し過ぎて、鱗片状ガラス10を形成することが難しくなると共に、鱗片状ガラス10の耐酸性も悪化する。SiO2の含有量が75質量%を超える場合には、ガラスの融点が高くなり過ぎて、原料を均一に溶融することが困難になる。
三酸化二ホウ素(B2O3)は、ガラスの骨格を形成する成分であり、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整する成分でもある。B2O3の含有量が6質量%を超えると、ガラスを溶融する際に溶融窯や蓄熱窯の炉壁を浸食して窯の寿命を著しく低下させる。従って、B2O3の上限は、6質量%以下が好ましく、2質量%未満がより好ましく、1質量%未満がさらに好ましく、実質的に含有しないことが最も好ましい。
酸化アルミニウム(Al2O3)は、鱗片状ガラス10の骨格を形成する成分であり、耐熱性を保ちながらガラス形成時の失透温度及び粘度を調整する成分でもある。また、Al2O3は、耐水性を向上させる成分である一方で、耐酸性を悪化させる成分でもある。Al2O3が5質量%以下の場合には、失透温度及び粘性の調整を十分に行うことができず、或いは耐水性を十分に改善することができない。一方、Al2O3の含有量が15質量%を超える場合、ガラスの融点が高くなり過ぎて、原料を均一に溶融することが困難になり、耐酸性も悪化する。従って、Al2O3の下限は、5質量%より大きく、6質量%以上が好ましく、7質量%以上がより好ましく、8質量%以上が最も好ましい。Al2O3の上限は、15質量%以下であり、13質量%以下が好ましく、12質量%未満がより好ましい。よって、Al2O3の含有量の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれるが、例えば8〜13質量%であることが好ましい。
酸化マグネシウム(MgO)は、ガラスの耐熱性を保持しつつ、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整する成分である。MgOは必須ではないが、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整するための成分として使用してもよい。しかし、MgOの含有量が10質量%を超える場合には、失透温度が上昇し過ぎて、鱗片状ガラス10を形成することが難しくなる。従って、MgOの下限は、0質量%以上が好ましく、0.1質量%以上がより好ましく、1質量%以上がさらに好ましく、2質量%以上が最も好ましい。MgOの上限は、10質量%以下が好ましく、8質量%以下がより好ましく、5質量%以下がさらに好ましく、4質量%以下が最も好ましい。よって、MgOの含有量の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれるが、例えば0.1〜5質量%であることが好ましい。
酸化カルシウム(CaO)は、ガラスの耐熱性を保持しつつ、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整する成分である。しかし、好ましいCaOの含有量は、アルカリ金属酸化物の合計含有量(Li2O+Na2O+K2O)により異なる。
酸化ストロンチウム(SrO)は、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整する成分である。一方で、SrOはガラスの耐酸性を悪化させる成分でもある。SrOは必須ではないが、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整するための成分として使用してもよい。しかし、SrOの含有量が10質量%を超えると、耐酸性が悪化する。従って、SrOの上限は10質量%以下が好ましく、5質量%以下がより好ましく、2質量%以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことが最も好ましい。
酸化バリウム(BaO)は、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整する成分である。その一方で、BaOはガラスの耐酸性を悪化させる成分でもある。BaOは、必須ではないが、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整するための成分として使用してもよい。しかし、BaOの含有量が10質量%を超えると、耐酸性が悪化する。従って、BaOの上限は、10質量%以下が好ましく、5質量%以下がより好ましく、2質量%以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことが最も好ましい。
酸化亜鉛(ZnO)は、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整する成分である。その一方で、ZnOは揮発し易いため、溶融時に飛散する可能性がある。しかし、ZnOの含有量が10質量%を超えると、揮発による成分比の変動が顕著となり、ガラス中の含有量を管理し難くなる。従って、ZnOの上限は、10質量%以下が好ましく、5質量%以下がより好ましく、2質量%以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことが最も好ましい。
アルカリ金属酸化物(Li2O、Na2O、K2O)は、ガラスの耐熱性を維持しつつ、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整する成分である。係るアルカリ金属酸化物の合計含有量(Li2O+Na2O+K2O)は、9≦(Li2O+Na2O+K2O)≦13及び13<(Li2O+Na2O+K2O)≦20である。このようにアルカリ金属酸化物の含有量を増大させることにより、ガラスの失透温度を容易に下げることができると共に、ガラスの粘度を容易に低下させることができる。すなわち、ガラスの失透を容易に抑制することができると同時に、成形性を改善することができ、鱗片状ガラス10の生産性を向上させることができる。
二酸化チタン(TiO2)は、ガラスの溶融性及び鱗片状ガラス10の化学的耐久性及び紫外線吸収特性を向上させる成分である。従って、TiO2は必須成分ではないが、ガラスの溶融性及び鱗片状ガラス10の化学的耐久性及び光学特性を調整するための成分として含むことが好ましい。しかし、TiO2の含有量が5質量%を超えると、ガラスの失透温度が上昇し過ぎて、鱗片状ガラス10を形成することが難しくなる。従って、TiO2の下限は、0質量%以上が好ましく、0.1質量%以上がより好ましい。TiO2の上限は、5質量%以下が好ましく、2質量%以下がより好ましく、1質量%未満がさらに好ましい。
酸化ジルコニウム(ZrO2)は、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整する成分である。その一方で、ZrO2はガラスの失透成長を速める働きを有している。しかし、ZrO2の含有量が5質量%を超えると、失透温度が上昇し過ぎて、鱗片状ガラス10を形成することが難しくなる。従って、ZrO2の含有量の上限は、5質量%以下が好ましく、2質量%以下がより好ましく、1質量%以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことが最も好ましい。
通常、ガラス中の鉄(Fe)は、Fe2+又はFe3+の状態で存在する。Fe3+は鱗片状ガラス10の紫外線吸収特性を高める成分であり、Fe2+は熱線吸収特性を高める成分である。従って、鉄(Fe)は必須成分ではないが、鱗片状ガラス10の光学特性を調整するための成分として含まれていてもよい。また、鉄(Fe)は、意図的に含ませなくとも、工業用原料により不可避的に混入する場合がある。他方、鉄(Fe)の含有量が多くなると、鱗片状ガラス10の着色が顕著になる。この着色は鱗片状ガラス10の色調や光沢が重要視される用途においては、好ましくないことがある。従って、鉄(Fe)の上限は、Fe2O3換算にて5質量%以下が好ましく、2質量%以下がより好ましく、0.5質量%以下がさらに好ましく、0.1質量%以下が特に好ましく、実質的に含有しないことが最も好ましい。
三酸化硫黄(SO3)は必須成分ではないが、清澄剤として含まれていてもよい。硫酸塩の原料を使用すると、0.5質量%以下の含有量で含まれることがある。
フッ素(F)は、揮発し易いため、溶融時に飛散する可能性があると共に、ガラス中の含有量を管理し難いという問題もある。従って、Fは、実質的に含有しないことが好ましい。
鱗片状ガラス10の成形し易さを重視する場合、ガラス形成時の失透温度及び粘度を調整する成分であるMgO及びCaOの含有量の和(MgO+CaO)が重要である。しかし、好ましいMgO及びCaOの含有量の和(MgO+CaO)は、アルカリ金属酸化物の合計含有量(Li2O+Na2O+K2O)により異なる。
本実施形態の鱗片状ガラス10は、例えば図4に示した製造装置を用いて製造することができる。図4に示すように、耐火窯槽20内で溶融された前記ガラス組成を有するガラス素地21は、ブローノズル22に送り込まれたガス23によって、風船状に膨らみ、中空状ガラス膜24となる。得られた中空状ガラス膜24を一対の押圧ローラ25によって粉砕することにより、鱗片状ガラス10が得られる。
本実施形態の鱗片状ガラス10の各物性について、以下詳細に説明する。
(温度特性)
溶融ガラスの粘度が100Pa・s(1000P)のときの温度は、作業温度と呼ばれ、鱗片状ガラス10の成形に最も適した温度とされている。例えば、図4の製造装置によると、中空状ガラス膜24の平均厚さすなわち鱗片状ガラス10の平均厚さは、0.1〜15μmが好ましい。このような薄肉の中空状ガラス膜24を形成する場合、ガラスの温度低下が著しい。この温度低下のため、中空状ガラス膜24の可塑性が急激に低下し、引き延ばし難くなる。そして、可塑性の低下により、中空状ガラス膜24が均一に成長し難くなり、ガラス膜厚にばらつきが発生することがある。このようにして得られる鱗片状ガラス10の平均厚さは、0.1〜15μmが好ましく、0.5〜5μmがより好ましく、0.5〜1μmが特に好ましい。鱗片状ガラス10の平均厚さが0.1μmより薄い場合には、そのような均一性の高い鱗片状ガラス10の調製が難しくなる。平均厚さが15μmより厚い場合には、鱗片状ガラス10の厚さが不均一となる。
鱗片状ガラス10は、ガラス転移温度(ガラス転移点、Tg)が高いほど耐熱性が高く、高温加熱を伴う加工に対して変形し難くなる。ガラス転移温度が550℃以上であれば、鱗片状ガラス10の表面に金属又は金属酸化物を主成分とする被膜を形成する工程において、鱗片状ガラス10の形状が変化するおそれが小さい。また、鱗片状ガラス10又は被覆鱗片状ガラスを塗料に配合し、焼き付け塗装等の用途に好適に用いることができる。本実施形態で規定したガラス組成であれば、550℃以上のガラス転移温度を有するガラスを容易に得ることができる。鱗片状ガラス10のガラス転移温度は、550℃以上であることが好ましく、560℃以上であることがより好ましく、570℃以上であることがさらに好ましく、580℃以上であることが最も好ましい。ガラス転移温度の上限は、700℃程度であることが好ましく、650℃以下であることがより好ましい。従って、ガラス転移温度は例えば550〜700℃であることが好ましく、560〜650℃であることがより好ましい。
本実施形態の鱗片状ガラス10は、耐酸性、耐水性、耐アルカリ性等の化学的耐久性に優れるものである。そのため、本実施形態の鱗片状ガラス10は、樹脂成形体、塗料、化粧料、インキ等の用途に好適に使用することができる。
図2に模式的に示すように、前述した鱗片状ガラス10をコアとして、その表面に金属又は金属酸化物を主成分とする被膜11を形成することにより、被覆鱗片状ガラス12を製造することができる。この被膜11は、実質的に、金属及び金属酸化物の少なくとも1種から形成されることが好ましい。被膜11の形態は、単層、混合層又は複層のいずれであってもよい。
コアとなる鱗片状ガラス10の表面全体に被膜11を形成してもよく、鱗片状ガラス10の表面の一部に被膜11を形成してもよい。
鱗片状ガラス10や被覆鱗片状ガラス12は、公知の手段により、顔料として又は補強用充填材として、樹脂組成物、塗料、インキ組成物及び化粧料等に配合される。その結果、これらの色調や光沢を高めることができると共に、樹脂組成物、塗料及びインキ組成物においては、寸法精度及び強度等を改善することができる。図3は、この鱗片状ガラス10を塗料に配合して、基材13の表面に塗布した例を説明するための模式的な断面図である。この図3に示すように、鱗片状ガラス10又は被覆鱗片状ガラス12は、塗膜14の樹脂マトリックス15中に分散されている。
インキ組成物としては、各種ボールペン、フェルトペン等の筆記具用インキ及びグラビアインキ、オフセットインキ等の印刷インキがあるが、いずれのインキ組成物にも適用することができる。インキ組成物を構成するビヒクルは、顔料を分散させ、紙にインキを固着させる働きをする。ビヒクルは、樹脂類、油分と溶剤等から構成される。
(1)メチルハイドロジェンポリシロキサン、高粘度シリコーンオイル及びシリコーン樹脂等のシリコーン化合物による処理方法。
(2)アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤等の界面活性剤による処理方法。
(3)ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、各種フッ素樹脂〔ポリテトラフルオロエチレン樹脂(PTFE)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体(ETFE)、ポリビニリデンフルオライド(PVDF)、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)等〕、ポリアミノ酸等の高分子化合物による処理方法。
(4)パーフルオロ基含有化合物、レシチン、コラーゲン、金属石鹸、親油性ワックス、多価アルコール部分エステル又は完全エステル等による処理方法。
(5)これらを複合した処理方法。
また、この化粧料には、通常化粧料に用いられる他の材料を必要に応じて適宜配合することができる。例えば、無機粉末、有機粉末、顔料や色素、炭化水素、エステル類、油性成分、有機溶媒、樹脂、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤等が挙げられる。
無機顔料としては、各種色別に以下のものが挙げられる。無機白色顔料:酸化チタン、酸化亜鉛等、無機赤色系顔料:酸化鉄(ベンガラ)、チタン酸鉄等、無機褐色系顔料:γ酸化鉄等、無機黄色系顔料:黄酸化鉄、黄土等、無機黒色系顔料:黒酸化鉄、カーボンブラック等、無機紫色系顔料:マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等、無機緑色系顔料:チタン酸コバルト等、無機青色系顔料:群青、紺青等。
以上の実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて記載する。
以上の組成を有するガラス素地から鱗片状ガラスが形成されるため、鱗片状ガラス10の耐熱性及び化学的耐久性を向上させることができる。耐熱性に優れることにより、鱗片状ガラス10が高温に加熱されたときの変形を抑えることができる。また、耐酸性に優れていることにより、鱗片状ガラス10を例えば酸性環境下における防食ライニング材に適用することができると共に、酸性溶液を用いた液相法により形成される被膜の基材としても有用である。さらに、作業温度を比較的低温に制御することができるため、鱗片状ガラス10の形成が容易である。
・ 鱗片状ガラス10を形成するガラス素地の耐酸性の指標であるΔWが0.05〜1.5質量%であることにより、鱗片状ガラス10の耐酸性を高めることができる。
(実施例1〜60、比較例1〜4)
表1〜表7に示した組成となるように、珪砂等の通常のガラス原料を調合して、実施例及び比較例毎にガラス素地のバッチを作製した。各バッチについて、電気炉を用いて1400〜1600℃まで加熱して溶融させ、組成が均一になるまで約4時間そのまま維持した。その後、溶融したガラス素地を鉄板上に流し出して、電気炉中で常温まで徐冷し、ガラスサンプルを得た。
このようにして作製した実施例1〜60の組成を有する鱗片状ガラス10から、以下の手順で実施例61〜120の被覆鱗片状ガラス12をそれぞれ製造した。まず、鱗片状ガラス10をさらに粉砕して適当な粒径とした後、液相法により鱗片状ガラス10表面を酸化チタンで被覆した。この液相法は、金属塩から二酸化チタンを鱗片状ガラス10の表面に析出させる方法である。すなわち、イオン交換水に金属塩として塩化第一スズ・二水和物を溶かし、それに希塩酸を加えてpH2.0〜2.5に調整した。この溶液に、鱗片状ガラス10を撹拌しながら加え、10分後に濾過した。続いて、イオン交換水にヘキサクロロ白金酸・六水和物を溶かし、そこへ前記濾過した鱗片状ガラス10を撹拌しつつ投入し10分後に濾過した。次いで、イオン交換水に塩酸溶液(35質量%)を加え、pH0.7の塩酸酸性溶液を得た。この酸性溶液に鱗片状ガラス10を撹拌しつつ投入し、溶液温度を75℃まで昇温した。
実施例1〜60の組成の鱗片状ガラス10から、以下の手順で実施例121〜180の被覆鱗片状ガラス12をそれぞれ製造した。まず、鱗片状ガラス10を粉砕して適当な粒径とした後、通常の無電解めっき法により鱗片状ガラス10表面を銀で被覆した。この通常の無電解めっき法について説明する。まず、鱗片状ガラス10について塩化第一スズとヘキサクロロ白金酸・六水和物による前処理を前記実施例65〜128と同様に行った。続いて、イオン交換水10Lに硝酸銀200gとアンモニア水を適当量加え、銀液を製造した。この銀液に、前処理を施した鱗片状ガラス1kgを撹拌しつつ投入し、さらに14質量%の酒石酸ナトリウムカリウム溶液を還元液として添加し、銀を鱗片状ガラス10表面に被覆した。その後、この鱗片状ガラス10を濾過し、400℃で2時間乾燥させ、表面に銀の被膜11を有する鱗片状ガラス10を得た。
(実施例181〜240)
実施例1〜60の組成を有する鱗片状ガラス10を粉砕して所定の粒子径とした後、ポリエステル樹脂と混合し、鱗片状ガラス10を含有する実施例181〜240のポリエステル樹脂組成物を得た。このポリエステル樹脂組成物は、鱗片状ガラス10の分散性が良く、外観が良好であった。
実施例61〜120の被覆鱗片状ガラス12を、エポキシアクリレートと混合し、被覆鱗片状ガラス12を含有する実施例241〜300のビニルエステル系塗料を得た。このビニルエステル系塗料は、被覆鱗片状ガラス12の分散性が良く、外観も良好であった。
実施例61〜120の被覆鱗片状ガラス12を、フェーシャル化粧料であるファンデーションと混合し、被覆鱗片状ガラス12を含有する実施例301〜360の化粧料を得た。この化粧料は、被覆鱗片状ガラス12の分散性が良く、化粧料として良好であった。
実施例61〜120の被覆鱗片状ガラス12を、着色剤、樹脂及び有機溶剤を所定量配合したインキ組成物と混合し、被覆鱗片状ガラス12を含有する実施例361〜420のインキ組成物を得た。このインキ組成物は、被覆鱗片状ガラス12の分散性が良く、インキ組成物として良好であった。
・ ガラス素地の溶融温度の範囲を規定し、鱗片状ガラス10の平均厚さが一定になるように形成することもできる。
・ アルカリ金属酸化物(Li2O+Na2O+K2O)として、一価のアルカリ金属の酸化物である酸化セシウム(Ce2O)、酸化ルビジウム(Rb2O)等を加えることができる。
次に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
〇 前記鱗片状ガラス10の平均厚さは、0.1〜15μmである。このように構成した場合、鱗片状ガラスの厚さの均一性を高めることができ、鱗片状ガラスの性能を有効に発揮させることができる。
〇 被覆鱗片状ガラスの被膜の主成分としての前記金属酸化物は、酸化チタン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ及び酸化ケイ素からなる群より選ばれた少なくとも1種である。
Claims (13)
- 質量%で表して、
60≦SiO2≦75、
5<Al2O3≦15、
10≦CaO≦20 (但し、10を除く)、
6≦Na2O≦13、
9≦(Li2O+Na2O+K2O)≦13
の組成であり、Fe2O3が0.5質量%以下であり、ZnOが2質量%以下であり、銀
(Ag)を含有しないガラス素地から形成されることを特徴とする鱗片状ガラス。 - 質量%で表して、
60≦SiO2≦75、
6≦Al2O3≦15、
3≦CaO≦15、
9≦Na2O≦20、
13<(Li2O+Na2O+K2O)≦20
の組成であり、Fe2O3が0.5質量%以下であり、ZnOが2質量%以下であり、銀
(Ag)を含有しないガラス素地から形成されることを特徴とする鱗片状ガラス。 - 前記鱗片状ガラスを形成するガラスの作業温度が1180〜1300℃であることを特
徴とする請求項1または請求項2に記載の鱗片状ガラス。 - 前記ガラス素地の作業温度から失透温度を差し引いた温度差ΔTが0〜200℃である
ことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の鱗片状ガラス。 - 前記ガラス素地のガラス転移温度が550〜700℃であることを特徴とする請求項1
から請求項4のいずれか1項に記載の鱗片状ガラス。 - 前記ガラス素地の耐酸性の指標であるΔWが0.05〜1.5質量%であることを特徴
とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の鱗片状ガラス。 - 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の鱗片状ガラスと、前記鱗片状ガラスの表
面を被覆する、金属又は金属酸化物を主成分とする被膜とを備えることを特徴とする被覆
鱗片状ガラス。 - 質量%で表して、
60≦SiO2≦75、
5<Al2O3≦15、
10≦CaO≦20 (但し、10を除く)、
6≦Na2O≦13、
9≦(Li2O+Na2O+K2O)≦13
の組成であり、Fe2O3が0.5質量%以下であり、ZnOが2質量%以下であり、銀
(Ag)を含有しないガラス素地を溶融した後、ガラス素地を粉砕することを備える、請
求項1に記載の鱗片状ガラスを製造する方法。 - 質量%で表して、
60≦SiO2≦75、
6≦Al2O3≦15、
3≦CaO≦15、
9≦Na2O≦20、
13<(Li2O+Na2O+K2O)≦20
の組成であり、Fe2O3が0.5質量%以下であり、ZnOが2質量%以下であり、銀
(Ag)を含有しないガラス素地を溶融した後、ガラス素地を粉砕することを備える、請
求項2に記載の鱗片状ガラスを製造する方法。 - 請求項1に記載の鱗片状ガラスを形成するためのガラス素地であって、
質量%で表して、
60≦SiO2≦75、
5<Al2O3≦15、
10≦CaO≦20 (但し、10を除く)、
6≦Na2O≦13、
9≦(Li2O+Na2O+K2O)≦13
の組成であり、Fe2O3が0.5質量%以下であり、ZnOが2質量%以下であり、銀
(Ag)を含有しないガラス素地。 - 請求項2に記載の鱗片状ガラスを形成するためのガラス素地であって、
質量%で表して、
60≦SiO2≦75、
6≦Al2O3≦15、
3≦CaO≦15、
9≦Na2O≦20、
13<(Li2O+Na2O+K2O)≦20
の組成であり、Fe2O3が0.5質量%以下であり、ZnOが2質量%以下であり、銀
(Ag)を含有しないガラス素地。 - 金属色または干渉色を発色する被覆鱗片状ガラス用の鱗片状ガラスであることを特徴と
する請求項1または請求項2に記載の鱗片状ガラス。 - 前記被膜が金属色または干渉色を発色するものであることを特徴とする請求項7に記載
の被覆鱗片状ガラス。
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