JPH11263629A - 抗菌性結晶化ガラス物品 - Google Patents
抗菌性結晶化ガラス物品Info
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- JPH11263629A JPH11263629A JP10082624A JP8262498A JPH11263629A JP H11263629 A JPH11263629 A JP H11263629A JP 10082624 A JP10082624 A JP 10082624A JP 8262498 A JP8262498 A JP 8262498A JP H11263629 A JPH11263629 A JP H11263629A
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- antibacterial
- antibacterial agent
- crystallized
- powder
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
- C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
- C03C2204/02—Antibacterial glass, glaze or enamel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間にわたって優れた抗菌性を有し、建築
材料として好適な抗菌性結晶化ガラス物品を提供する。 【解決手段】 結晶化ガラスからなる基材上に、抗菌剤
が付着してなることを特徴とする。
材料として好適な抗菌性結晶化ガラス物品を提供する。 【解決手段】 結晶化ガラスからなる基材上に、抗菌剤
が付着してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外装材、内装材等の建
築材料に用いられる抗菌性結晶化ガラス物品に関するも
のである。
築材料に用いられる抗菌性結晶化ガラス物品に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】結晶化ガラス物品は、化学耐久性、機械
的強度等の特性に優れ、美しい外観を呈するため、外装
材、内装材等に広く用いられているが、近年その用途が
広がり、テーブルや洗面化粧台の天板、キッチン周囲の
化粧板、トイレブース等にも使用されるようになってき
ている。
的強度等の特性に優れ、美しい外観を呈するため、外装
材、内装材等に広く用いられているが、近年その用途が
広がり、テーブルや洗面化粧台の天板、キッチン周囲の
化粧板、トイレブース等にも使用されるようになってき
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、安全衛生に
関する意識の高まりから、建築材料に黴や細菌の発生を
防止する機能（いわゆる抗菌性）を付与することが求め
られており、結晶化ガラス製の建築材料についても、抗
菌性を付与することが求められている。
関する意識の高まりから、建築材料に黴や細菌の発生を
防止する機能（いわゆる抗菌性）を付与することが求め
られており、結晶化ガラス製の建築材料についても、抗
菌性を付与することが求められている。
【０００４】本発明の目的は、長期間にわたって優れた
抗菌性を有し、建築材料として好適な抗菌性結晶化ガラ
ス物品を提供することである。
抗菌性を有し、建築材料として好適な抗菌性結晶化ガラ
ス物品を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の抗菌性結晶化ガ
ラス物品は、結晶化ガラスからなる基材上に、抗菌剤が
付着してなることを特徴とする。
ラス物品は、結晶化ガラスからなる基材上に、抗菌剤が
付着してなることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の抗菌性結晶化ガラス物品は、ガラス物
品表面に付着した抗菌剤の存在によって抗菌性を発揮す
る。抗菌剤は、９００℃以上の耐熱性を有する従来公知
の無機系抗菌剤が使用可能であり、例えば金属イオンを
溶出する抗菌性粉末（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｈｇ、
Ｓｎ等の金属を担持した耐熱性ゼオライト等のセラミッ
クス粉末、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等を組成中に含むガラス粉
末等）や光触媒機能を有する抗菌性粉末（ＴｉＯ2 粉末
等）が使用できる。抗菌剤の付着量の好適な範囲は、
０．０１〜１０ｇ／ｃｍ2 、特に０．０１〜５ｇ／ｃｍ
2 である。なお抗菌剤が０．０１ｇ／ｃｍ2 より少ない
と抗菌効果が小さくなり、１０ｇ／ｃｍ2 より多いと表
面の流動性が悪くなり、平滑な表面状態が得られなくな
る。
品表面に付着した抗菌剤の存在によって抗菌性を発揮す
る。抗菌剤は、９００℃以上の耐熱性を有する従来公知
の無機系抗菌剤が使用可能であり、例えば金属イオンを
溶出する抗菌性粉末（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｈｇ、
Ｓｎ等の金属を担持した耐熱性ゼオライト等のセラミッ
クス粉末、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等を組成中に含むガラス粉
末等）や光触媒機能を有する抗菌性粉末（ＴｉＯ2 粉末
等）が使用できる。抗菌剤の付着量の好適な範囲は、
０．０１〜１０ｇ／ｃｍ2 、特に０．０１〜５ｇ／ｃｍ
2 である。なお抗菌剤が０．０１ｇ／ｃｍ2 より少ない
と抗菌効果が小さくなり、１０ｇ／ｃｍ2 より多いと表
面の流動性が悪くなり、平滑な表面状態が得られなくな
る。
【０００７】基材には、軟化点より高い温度で熱処理す
ると軟化変形するとともに、表面から内部に向かって針
状の結晶を析出する性質を有するガラス小体の多数個
が、融着一体化するとともに結晶化してなる結晶化ガラ
ス板や、軟化点より高い温度で熱処理すると軟化変形す
るとともに、ガラス内部に生じる結晶核から結晶が成長
する性質を有するガラス板が結晶化してなる結晶化ガラ
ス板が使用できる。前者の結晶化ガラス板には、例えば
重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜８０％、Ａｌ2 Ｏ3 １
〜２５％、ＣａＯ ３〜２５％、ＺｎＯ ０〜１５％、
ＢａＯ ０〜２０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ２〜２５％、ＭｇＯ１〜２０％、
ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％の組成を有
し、β−ウォラストナイト、ディオプサイド、デビトラ
イト等の結晶が析出してなる表面結晶化タイプの結晶化
ガラスが使用でき、後者の結晶化ガラス板には、例えば
重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １
０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２
％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５
％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ
０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、
ＺｒＯ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８
％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組
成を有し、フォルステライト及び／又はガーナイトを析
出してなる結晶化ガラスや、重量百分率でＳｉＯ2 ４
０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜
１６％、ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５
％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋Ｚ
ｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5
０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａ
ｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％の組成を有
し、主結晶としてジルコノライトを析出してなる結晶化
ガラス等の表面結晶化タイプの結晶化ガラスが使用でき
る。これらの結晶化ガラスは、化学耐久性や機械的強度
に優れ、また美しい外観を呈することが可能であり、建
築材料用途に好適に使用できるものである。
ると軟化変形するとともに、表面から内部に向かって針
状の結晶を析出する性質を有するガラス小体の多数個
が、融着一体化するとともに結晶化してなる結晶化ガラ
ス板や、軟化点より高い温度で熱処理すると軟化変形す
るとともに、ガラス内部に生じる結晶核から結晶が成長
する性質を有するガラス板が結晶化してなる結晶化ガラ
ス板が使用できる。前者の結晶化ガラス板には、例えば
重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜８０％、Ａｌ2 Ｏ3 １
〜２５％、ＣａＯ ３〜２５％、ＺｎＯ ０〜１５％、
ＢａＯ ０〜２０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ２〜２５％、ＭｇＯ１〜２０％、
ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％の組成を有
し、β−ウォラストナイト、ディオプサイド、デビトラ
イト等の結晶が析出してなる表面結晶化タイプの結晶化
ガラスが使用でき、後者の結晶化ガラス板には、例えば
重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １
０〜２５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２
％、ＭｇＯ＋ＺｎＯ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５
％、Ｎａ2 Ｏ ４〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ
０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、
ＺｒＯ2 ０〜５％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８
％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組
成を有し、フォルステライト及び／又はガーナイトを析
出してなる結晶化ガラスや、重量百分率でＳｉＯ2 ４
０〜７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜
１６％、ＣａＯ １〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５
％、ＺｒＯ2 ０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋Ｚ
ｒＯ2 ４〜２５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5
０〜５％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ａ
ｓ2 Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％の組成を有
し、主結晶としてジルコノライトを析出してなる結晶化
ガラス等の表面結晶化タイプの結晶化ガラスが使用でき
る。これらの結晶化ガラスは、化学耐久性や機械的強度
に優れ、また美しい外観を呈することが可能であり、建
築材料用途に好適に使用できるものである。
【０００８】次に本発明の抗菌性結晶化ガラスを製造す
る方法を説明する。本発明の製造方法は下記の４つに大
きく分けられるが、これらに限られるものではない。
る方法を説明する。本発明の製造方法は下記の４つに大
きく分けられるが、これらに限られるものではない。
【０００９】第一の製造方法は、まず、軟化点より高い
温度で熱処理すると軟化変形するとともに、表面から内
部に向かって結晶を析出する性質を有する多数個のガラ
ス小体を多数個用意する。このガラス小体には、例えば
重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜８０％、Ａｌ2 Ｏ3 １
〜２５％、ＣａＯ ３〜２５％、ＺｎＯ ０〜１５％、
ＢａＯ ０〜２０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ２〜２５％、ＭｇＯ １〜２０％、
ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％の組成を有
し、β−ウォラストナイト、ディオプサイド、デビトラ
イト等の結晶を析出する性質を有する表面結晶化タイプ
の結晶性ガラスが使用できる。なおガラス小体には、小
球状、粒状、鱗片状、破砕状、棒状等、種々の形状のも
のが使用できる。
温度で熱処理すると軟化変形するとともに、表面から内
部に向かって結晶を析出する性質を有する多数個のガラ
ス小体を多数個用意する。このガラス小体には、例えば
重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜８０％、Ａｌ2 Ｏ3 １
〜２５％、ＣａＯ ３〜２５％、ＺｎＯ ０〜１５％、
ＢａＯ ０〜２０％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ２〜２５％、ＭｇＯ １〜２０％、
ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％の組成を有
し、β−ウォラストナイト、ディオプサイド、デビトラ
イト等の結晶を析出する性質を有する表面結晶化タイプ
の結晶性ガラスが使用できる。なおガラス小体には、小
球状、粒状、鱗片状、破砕状、棒状等、種々の形状のも
のが使用できる。
【００１０】次いで、抗菌剤粉末が塗布された型枠内に
ガラス小体を集積する。ここで抗菌剤粉末は、後の焼成
工程での高温に耐えられる無機系抗菌剤を使用すること
が重要である。このような抗菌剤として、例えば金属イ
オンを溶出する抗菌性粉末（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、
Ｈｇ、Ｓｎ等の金属を担持した耐熱性ゼオライト等のセ
ラミックス粉末、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等を組成中に含むガ
ラス粉末等）や、光触媒機能を有する抗菌性粉末（Ｔｉ
Ｏ2 粉末等）が好適である。抗菌剤粉末は、平均粒径が
５００μｍ以下のものを使用することが好ましく、また
抗菌剤粉末の塗布量は、型枠表面に対して０．０１〜１
０ｇ／ｃｍ2 、特に０．０１〜５ｇ／ｃｍ2 となるよう
に調整することが好ましい。ガラス小体を集積するに当
たっては、型枠内に離型材粉末を塗布しておくことが好
ましい。この場合、型枠に離型材粉末と抗菌剤粉末を別
々に塗布してもよいが、予めこれらを混合して一度に塗
布してもよい。なお、抗菌剤粉末を型枠内に塗布する方
法に代えて、抗菌剤粉末を含む離型シートを使用しても
よい。
ガラス小体を集積する。ここで抗菌剤粉末は、後の焼成
工程での高温に耐えられる無機系抗菌剤を使用すること
が重要である。このような抗菌剤として、例えば金属イ
オンを溶出する抗菌性粉末（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、
Ｈｇ、Ｓｎ等の金属を担持した耐熱性ゼオライト等のセ
ラミックス粉末、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等を組成中に含むガ
ラス粉末等）や、光触媒機能を有する抗菌性粉末（Ｔｉ
Ｏ2 粉末等）が好適である。抗菌剤粉末は、平均粒径が
５００μｍ以下のものを使用することが好ましく、また
抗菌剤粉末の塗布量は、型枠表面に対して０．０１〜１
０ｇ／ｃｍ2 、特に０．０１〜５ｇ／ｃｍ2 となるよう
に調整することが好ましい。ガラス小体を集積するに当
たっては、型枠内に離型材粉末を塗布しておくことが好
ましい。この場合、型枠に離型材粉末と抗菌剤粉末を別
々に塗布してもよいが、予めこれらを混合して一度に塗
布してもよい。なお、抗菌剤粉末を型枠内に塗布する方
法に代えて、抗菌剤粉末を含む離型シートを使用しても
よい。
【００１１】その後、ガラスの軟化点以上の温度で熱処
理すると、ガラス小体同士が軟化変形しながら融着一体
化するとともに、ガラス小体の表面から内部に向かって
結晶が析出する。また型枠に塗布された抗菌剤粉末が、
軟化したガラスによって物品表面に固定される。このよ
うにして結晶化ガラス板表面に抗菌剤が強固に付着した
結晶化ガラス物品が得られる。なおガラス小体に上記し
た組成系の結晶性ガラスを使用する場合、焼成は８００
〜１１００℃の温度域で行うことが好ましい。
理すると、ガラス小体同士が軟化変形しながら融着一体
化するとともに、ガラス小体の表面から内部に向かって
結晶が析出する。また型枠に塗布された抗菌剤粉末が、
軟化したガラスによって物品表面に固定される。このよ
うにして結晶化ガラス板表面に抗菌剤が強固に付着した
結晶化ガラス物品が得られる。なおガラス小体に上記し
た組成系の結晶性ガラスを使用する場合、焼成は８００
〜１１００℃の温度域で行うことが好ましい。
【００１２】第二の製造方法は、第一の製造方法と同様
に、まず軟化点より高い温度で熱処理すると、軟化変形
するとともに、表面から内部に向かって結晶を析出する
性質を有するガラス小体を多数個用意する。
に、まず軟化点より高い温度で熱処理すると、軟化変形
するとともに、表面から内部に向かって結晶を析出する
性質を有するガラス小体を多数個用意する。
【００１３】次いで型枠内にガラス小体を集積する。ガ
ラス小体を集積するに当たっては、型枠内に離型材粉末
を塗布したり、或いは離型シートを載置しておくことが
好ましい。
ラス小体を集積するに当たっては、型枠内に離型材粉末
を塗布したり、或いは離型シートを載置しておくことが
好ましい。
【００１４】続いて集積されたガラス小体上に、抗菌剤
粉末を散布する。抗菌剤粉末は、直接散布してもよい
が、水、バインダー等と混練してスラリー化し、スプレ
ー等を用いて散布してもよい。なお抗菌剤粉末の散布量
は、０．０１〜１０ｇ／ｃｍ2、特に０．０１〜５ｇ／
ｃｍ2 の範囲が好ましい。なお、抗菌剤粉末を散布する
方法に代えて、抗菌剤粉末（及び離型剤）が表面に塗布
された型枠をガラス小体上に載置してもよい。
粉末を散布する。抗菌剤粉末は、直接散布してもよい
が、水、バインダー等と混練してスラリー化し、スプレ
ー等を用いて散布してもよい。なお抗菌剤粉末の散布量
は、０．０１〜１０ｇ／ｃｍ2、特に０．０１〜５ｇ／
ｃｍ2 の範囲が好ましい。なお、抗菌剤粉末を散布する
方法に代えて、抗菌剤粉末（及び離型剤）が表面に塗布
された型枠をガラス小体上に載置してもよい。
【００１５】その後、ガラスの軟化点以上の温度で熱処
理すると、ガラス小体同士が融着一体化するとともに結
晶化し、また散布された抗菌剤粉末が軟化したガラスに
よって物品表面に固定される。このようにして結晶化ガ
ラス板表面に抗菌剤が強固に付着した結晶化ガラス物品
が得られる。
理すると、ガラス小体同士が融着一体化するとともに結
晶化し、また散布された抗菌剤粉末が軟化したガラスに
よって物品表面に固定される。このようにして結晶化ガ
ラス板表面に抗菌剤が強固に付着した結晶化ガラス物品
が得られる。
【００１６】第三の製造方法は、まず軟化点より高い温
度で熱処理すると軟化変形するとともに、ガラス内部に
生じる結晶核から結晶が成長する性質を有するガラス板
を用意する。このガラス板には、例えば重量百分率でＳ
ｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、Ｍ
ｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋Ｚｎ
Ｏ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４
〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、Ｂａ
Ｏ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2０〜５
％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3
０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フォル
ステライト及び／又はガーナイトを析出する性質を有す
るガラスや、重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ
１〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2
０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２
５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ
2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１
％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結晶として
ジルコノライトを析出する性質を有するガラス等の体積
結晶化タイプの結晶性ガラスが使用できる。
度で熱処理すると軟化変形するとともに、ガラス内部に
生じる結晶核から結晶が成長する性質を有するガラス板
を用意する。このガラス板には、例えば重量百分率でＳ
ｉＯ2 ４０〜６０％、Ａｌ2 Ｏ3 １０〜２５％、Ｍ
ｇＯ ０〜１２％、ＺｎＯ ０〜１２％、ＭｇＯ＋Ｚｎ
Ｏ ３〜１５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜１５％、Ｎａ2 Ｏ ４
〜１３％、Ｋ2 Ｏ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、Ｂａ
Ｏ ０〜５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2０〜５
％、ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ０．５〜８％、Ａｓ2 Ｏ3
０〜１％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、フォル
ステライト及び／又はガーナイトを析出する性質を有す
るガラスや、重量百分率でＳｉＯ2 ４０〜７０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3５〜２５％、Ｎａ2 Ｏ ２〜１６％、ＣａＯ
１〜２０％、ＴｉＯ2 ０．５〜１５％、ＺｒＯ2
０．１〜１０％、ＣａＯ＋ＴｉＯ2 ＋ＺｒＯ2 ４〜２
５％、Ｂ2 Ｏ3 ０〜１５％、Ｐ2 Ｏ5 ０〜５％、Ｋ
2 Ｏ ０〜５％、ＢａＯ０〜５％、Ａｓ2 Ｏ3 ０〜１
％、Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１％の組成を有し、主結晶として
ジルコノライトを析出する性質を有するガラス等の体積
結晶化タイプの結晶性ガラスが使用できる。
【００１７】次いで、抗菌剤粉末が塗布された型枠内に
ガラス板を載置する。抗菌剤粉末は、平均粒径が５００
μｍ以下のものを使用することが好ましく、また抗菌剤
粉末の塗布量は、型枠表面に対して０．０１〜１０ｇ／
ｃｍ2 、特に０．０１〜５ｇ／ｃｍ2 となるように調整
することが好ましい。ガラス板を載置するに当たって
は、離型材粉末を型枠内に塗布しておくことが好まし
い。この場合、型枠に離型材粉末と抗菌剤粉末を別々に
塗布してもよいが、予めこれらを混合して一度に塗布し
てもよい。なお、抗菌剤粉末を型枠内に塗布する方法に
代えて、抗菌剤粉末を含む離型シートを使用してもよ
い。
ガラス板を載置する。抗菌剤粉末は、平均粒径が５００
μｍ以下のものを使用することが好ましく、また抗菌剤
粉末の塗布量は、型枠表面に対して０．０１〜１０ｇ／
ｃｍ2 、特に０．０１〜５ｇ／ｃｍ2 となるように調整
することが好ましい。ガラス板を載置するに当たって
は、離型材粉末を型枠内に塗布しておくことが好まし
い。この場合、型枠に離型材粉末と抗菌剤粉末を別々に
塗布してもよいが、予めこれらを混合して一度に塗布し
てもよい。なお、抗菌剤粉末を型枠内に塗布する方法に
代えて、抗菌剤粉末を含む離型シートを使用してもよ
い。
【００１８】その後、ガラスの軟化点以上の温度で熱処
理すると、ガラス板が軟化変形するとともに、ガラス内
部に結晶核が生じ、ここから結晶が成長する。また型枠
に塗布された抗菌剤粉末が軟化したガラスによって物品
表面に固定される。このようにして結晶化ガラス板表面
に抗菌剤が強固に付着した結晶化ガラス物品が得られ
る。なおガラス小体に、上記した組成系の結晶性ガラス
を使用する場合、焼成は８００〜１１００℃の温度域で
行うことが好ましい。
理すると、ガラス板が軟化変形するとともに、ガラス内
部に結晶核が生じ、ここから結晶が成長する。また型枠
に塗布された抗菌剤粉末が軟化したガラスによって物品
表面に固定される。このようにして結晶化ガラス板表面
に抗菌剤が強固に付着した結晶化ガラス物品が得られ
る。なおガラス小体に、上記した組成系の結晶性ガラス
を使用する場合、焼成は８００〜１１００℃の温度域で
行うことが好ましい。
【００１９】第四の製造方法は、第三の製造方法と同様
に、まず軟化点より高い温度で熱処理すると軟化変形す
るとともに、ガラス内部に生じる結晶核から結晶が成長
する性質を有するガラス板を用意する。
に、まず軟化点より高い温度で熱処理すると軟化変形す
るとともに、ガラス内部に生じる結晶核から結晶が成長
する性質を有するガラス板を用意する。
【００２０】次いで型枠内にガラス板を載置する。ガラ
ス板を載置するに当たっては、型枠内に離型材粉末を塗
布しておくことが好ましい。
ス板を載置するに当たっては、型枠内に離型材粉末を塗
布しておくことが好ましい。
【００２１】続いてガラス板表面に抗菌剤粉末を散布す
る。抗菌剤粉末は、直接散布してもよいが、水、バイン
ダー等と混練してスラリー化し、スプレー等を用いて散
布してもよい。なお抗菌剤粉末の散布量は、０．０１〜
１０ｇ／ｃｍ2 、特に０．０１〜５ｇ／ｃｍ2 の範囲が
好ましい。
る。抗菌剤粉末は、直接散布してもよいが、水、バイン
ダー等と混練してスラリー化し、スプレー等を用いて散
布してもよい。なお抗菌剤粉末の散布量は、０．０１〜
１０ｇ／ｃｍ2 、特に０．０１〜５ｇ／ｃｍ2 の範囲が
好ましい。
【００２２】その後、ガラスの軟化点以上の温度で熱処
理すると、ガラス板が軟化変形するとともに、ガラス内
部に生じた結晶核から結晶が成長する。また散布された
抗菌剤粉末が軟化したガラスによって物品表面に固定さ
れる。このようにして結晶化ガラス板表面に抗菌剤が強
固に付着した結晶化ガラス物品が得られる。
理すると、ガラス板が軟化変形するとともに、ガラス内
部に生じた結晶核から結晶が成長する。また散布された
抗菌剤粉末が軟化したガラスによって物品表面に固定さ
れる。このようにして結晶化ガラス板表面に抗菌剤が強
固に付着した結晶化ガラス物品が得られる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００２４】（実施例１）まず、ガラス小体と抗菌剤粉
末を用意した。
末を用意した。
【００２５】ガラス小体としては、重量％でＳｉＯ2
６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ６％、ＣａＯ１７％、ＢａＯ ８
％、ＭｇＯ ２％、Ｎａ2 Ｏ ５％、Ｋ2 Ｏ １．５
％、Ｌｉ2 Ｏ ０．５％の組成を有する粒径１〜５ｍｍ
の小球状ガラス（軟化点７５０℃）を使用した。
６０％、Ａｌ2 Ｏ3 ６％、ＣａＯ１７％、ＢａＯ ８
％、ＭｇＯ ２％、Ｎａ2 Ｏ ５％、Ｋ2 Ｏ １．５
％、Ｌｉ2 Ｏ ０．５％の組成を有する粒径１〜５ｍｍ
の小球状ガラス（軟化点７５０℃）を使用した。
【００２６】抗菌剤粉末としては、Ａｇを担持させた抗
菌性ゼオライト粉末（平均粒径１０μｍ）を使用した。
なお抗菌剤粉末は、離型剤粉末（硫酸カルシウム粉末８
０重量％、酸化亜鉛粉末２０重量％）と混合して使用
し、その割合は、抗菌剤粉末１０重量％、離型剤粉末９
０重量％とした。
菌性ゼオライト粉末（平均粒径１０μｍ）を使用した。
なお抗菌剤粉末は、離型剤粉末（硫酸カルシウム粉末８
０重量％、酸化亜鉛粉末２０重量％）と混合して使用
し、その割合は、抗菌剤粉末１０重量％、離型剤粉末９
０重量％とした。
【００２７】次に抗菌剤と離型剤の混合粉末を型枠に塗
布した。型枠には、内寸が９００×６００×３０ｍｍ
で、底面部分に石目模様が形成されたムライト製型枠を
使用した。また型枠への混合粉末の塗布は、混合粉末
１．１ｋｇに対して１０００ｃｃの水を添加してスラリ
ーを作製し、スプレー塗布機にて行った。なお塗布量
は、型枠表面に対する抗菌剤量が約０．１ｇ／ｃｍ2 と
なるように調整した。
布した。型枠には、内寸が９００×６００×３０ｍｍ
で、底面部分に石目模様が形成されたムライト製型枠を
使用した。また型枠への混合粉末の塗布は、混合粉末
１．１ｋｇに対して１０００ｃｃの水を添加してスラリ
ーを作製し、スプレー塗布機にて行った。なお塗布量
は、型枠表面に対する抗菌剤量が約０．１ｇ／ｃｍ2 と
なるように調整した。
【００２８】続いてガラス小体を型枠内に集積し、表面
をならした。
をならした。
【００２９】その後、１０５０℃で３時間熱処理するこ
とによって、９００×６００×１５ｍｍの大きさを有
し、表面に石目模様を有する試料を得た。
とによって、９００×６００×１５ｍｍの大きさを有
し、表面に石目模様を有する試料を得た。
【００３０】得られた試料について、析出結晶をＸ線回
折法により確認したところ、主結晶としてβ−ウオラス
トナイトが析出していることが判った。また離型剤と接
していた石目模様を有する表面をＥＰＭＡ分析により観
察したところ、表面に抗菌成分であるＡｇが存在してい
ることが確認された。
折法により確認したところ、主結晶としてβ−ウオラス
トナイトが析出していることが判った。また離型剤と接
していた石目模様を有する表面をＥＰＭＡ分析により観
察したところ、表面に抗菌成分であるＡｇが存在してい
ることが確認された。
【００３１】次に抗菌性について評価した。まず試料を
５０×５０ｍｍに切り出して試験片を得た。次に菌種と
して大腸菌、黄色ブドウ球菌の２種類を準備し、これら
の菌濃度がそれぞれ２×１０3 ／ｃｍ2 となるように調
整したゼラチンをシート状に加工し、滅菌処理後の試験
片に各々貼り付けた。その後３５℃で４８時間培養した
後菌数を測定し、生菌が１０個未満であったものを良、
１０個以上であったものを不良とした。この結果、大腸
菌、黄色ブドウ球菌ともに生菌が１０個未満であり、良
好な抗菌性を有していた。
５０×５０ｍｍに切り出して試験片を得た。次に菌種と
して大腸菌、黄色ブドウ球菌の２種類を準備し、これら
の菌濃度がそれぞれ２×１０3 ／ｃｍ2 となるように調
整したゼラチンをシート状に加工し、滅菌処理後の試験
片に各々貼り付けた。その後３５℃で４８時間培養した
後菌数を測定し、生菌が１０個未満であったものを良、
１０個以上であったものを不良とした。この結果、大腸
菌、黄色ブドウ球菌ともに生菌が１０個未満であり、良
好な抗菌性を有していた。
【００３２】（実施例２）まず、実施例１と同様にし
て、ガラス小体を用意した。
て、ガラス小体を用意した。
【００３３】また抗菌剤粉末として、重量％でＺｎＯ
４０％、Ｂ2 Ｏ3 ４０％、Ｎａ2Ｏ １５％、ＳｉＯ2
４％、Ａｌ2 Ｏ3 １％の組成を有する抗菌性ガラ
ス粉末（平均粒径５０μｍ）を用意した。
４０％、Ｂ2 Ｏ3 ４０％、Ｎａ2Ｏ １５％、ＳｉＯ2
４％、Ａｌ2 Ｏ3 １％の組成を有する抗菌性ガラ
ス粉末（平均粒径５０μｍ）を用意した。
【００３４】次に、型枠内にガラス小体を集積し、表面
をならした。なお型枠には、離型剤粉末（硫酸カルシウ
ム粉末８０重量％、酸化亜鉛粉末２０重量％）が塗布さ
れた内寸が９００×６００×３０ｍｍのムライト製型枠
を使用した。
をならした。なお型枠には、離型剤粉末（硫酸カルシウ
ム粉末８０重量％、酸化亜鉛粉末２０重量％）が塗布さ
れた内寸が９００×６００×３０ｍｍのムライト製型枠
を使用した。
【００３５】続いて抗菌剤粉末を、ガラス小体上に篩を
用いて均一に散布した。なお散布量は、約０．６ｇ／ｃ
ｍ2 となるように調整した。
用いて均一に散布した。なお散布量は、約０．６ｇ／ｃ
ｍ2 となるように調整した。
【００３６】その後、１０５０℃で３時間熱処理するこ
とによって、９００×６００×１５ｍｍの大きさを有
し、光沢のある天然大理石模様を有する試料を得た。
とによって、９００×６００×１５ｍｍの大きさを有
し、光沢のある天然大理石模様を有する試料を得た。
【００３７】得られた試料について、析出結晶をＸ線回
折法により確認したところ、主結晶としてβ−ウオラス
トナイトが析出していることが判った。また抗菌剤が散
布された表面をＥＰＭＡ分析により観察したところ、表
面に抗菌成分であるＺｎが存在していることが確認され
た。また実施例１と同様にして抗菌性を評価したとこ
ろ、培養後の生菌数は、大腸菌、黄色ブドウ球菌ともに
１０個未満であり、良好な抗菌性を有していた。
折法により確認したところ、主結晶としてβ−ウオラス
トナイトが析出していることが判った。また抗菌剤が散
布された表面をＥＰＭＡ分析により観察したところ、表
面に抗菌成分であるＺｎが存在していることが確認され
た。また実施例１と同様にして抗菌性を評価したとこ
ろ、培養後の生菌数は、大腸菌、黄色ブドウ球菌ともに
１０個未満であり、良好な抗菌性を有していた。
【００３８】（実施例３）まずガラス板及び抗菌剤粉末
を用意した。
を用意した。
【００３９】ガラス板として、重量％でＳｉＯ2 ５
３．０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４．０％、ＭｇＯ ３．５
％、ＺｎＯ ４．０％、Ｂ2 Ｏ3 １３．０％、Ｎａ2
Ｏ ５．５％、Ｋ2 Ｏ １．３％、ＣａＯ １．０％、
ＴｉＯ2 ３．０％、ＺｒＯ2１．５％、Ｓｂ2 Ｏ3
０．２％の組成を有し、９００×９００×５ｍｍの大き
さのガラス板（軟化点７５０℃）を用意した。
３．０％、Ａｌ2 Ｏ3 １４．０％、ＭｇＯ ３．５
％、ＺｎＯ ４．０％、Ｂ2 Ｏ3 １３．０％、Ｎａ2
Ｏ ５．５％、Ｋ2 Ｏ １．３％、ＣａＯ １．０％、
ＴｉＯ2 ３．０％、ＺｒＯ2１．５％、Ｓｂ2 Ｏ3
０．２％の組成を有し、９００×９００×５ｍｍの大き
さのガラス板（軟化点７５０℃）を用意した。
【００４０】抗菌剤粉末としては、Ａｇを担持させた抗
菌性ゼオライト粉末（平均粒径１０μｍ）を使用した。
菌性ゼオライト粉末（平均粒径１０μｍ）を使用した。
【００４１】次に、離型剤粉末（硫酸カルシウム粉末８
０重量％、酸化亜鉛粉末２０重量％）が塗布された内寸
が９００×９００×２５ｍｍのムライト製型枠上に、ガ
ラス板を載置した。
０重量％、酸化亜鉛粉末２０重量％）が塗布された内寸
が９００×９００×２５ｍｍのムライト製型枠上に、ガ
ラス板を載置した。
【００４２】続いて抗菌剤粉末を、ガラス板上に篩を用
いて均一に散布した。なお散布量は、約０．１ｇ／ｃｍ
2 となるように調整した。
いて均一に散布した。なお散布量は、約０．１ｇ／ｃｍ
2 となるように調整した。
【００４３】その後、９００℃で１時間熱処理すること
によって、９００×９００×５ｍｍの大きさを有し、光
沢のある火造りの表面をもつ試料を得た。
によって、９００×９００×５ｍｍの大きさを有し、光
沢のある火造りの表面をもつ試料を得た。
【００４４】得られた試料について、析出結晶をＸ線回
折法により確認したところ、フォルステライト及びガー
ナイトが析出していることが判った。また離型剤が散布
された表面を、ＥＰＭＡ分析により観察したところ、表
面に抗菌成分であるＡｇが存在していることが確認され
た。また実施例１と同様にして抗菌性を評価したとこ
ろ、培養後の生菌数は、大腸菌、黄色ブドウ球菌ともに
１０個未満であり、良好な抗菌性を有していた。
折法により確認したところ、フォルステライト及びガー
ナイトが析出していることが判った。また離型剤が散布
された表面を、ＥＰＭＡ分析により観察したところ、表
面に抗菌成分であるＡｇが存在していることが確認され
た。また実施例１と同様にして抗菌性を評価したとこ
ろ、培養後の生菌数は、大腸菌、黄色ブドウ球菌ともに
１０個未満であり、良好な抗菌性を有していた。
【００４５】
【発明の効果】本発明の抗菌性結晶化ガラス物品は、化
学耐久性や機械的強度等の特性に優れ、美しい外観を呈
することができ、しかも長期間に亘って優れた抗菌性を
発揮するため、黴や細菌の発生を防止することができ
る。それゆえ特にテーブルや洗面化粧台の天板、キッチ
ン周囲の化粧板、トイレブース、或いは病院の内装材
等、衛生面での配慮が要求される用途に使用される建築
材料として好適である。
学耐久性や機械的強度等の特性に優れ、美しい外観を呈
することができ、しかも長期間に亘って優れた抗菌性を
発揮するため、黴や細菌の発生を防止することができ
る。それゆえ特にテーブルや洗面化粧台の天板、キッチ
ン周囲の化粧板、トイレブース、或いは病院の内装材
等、衛生面での配慮が要求される用途に使用される建築
材料として好適である。
【００４６】なお本発明の結晶化ガラス物品は、上記し
たような建築材料用途のみに限られるものではなく、ス
ムーストップ型調理器のトッププレート、電子レンジの
ターンテーブル等その他の結晶化ガラス製品としても使
用可能である。
たような建築材料用途のみに限られるものではなく、ス
ムーストップ型調理器のトッププレート、電子レンジの
ターンテーブル等その他の結晶化ガラス製品としても使
用可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 結晶化ガラスからなる基材上に、抗菌剤
が付着してなることを特徴とする抗菌性結晶化ガラス物
品。 - 【請求項２】 基材が、軟化点より高い温度で熱処理す
ると軟化変形するとともに、表面から内部に向かって結
晶を析出する性質を有するガラス小体が融着一体化する
とともに結晶化してなる結晶化ガラス板からなることを
特徴とする請求項１の抗菌性結晶化ガラス物品。 - 【請求項３】 基材が、軟化点より高い温度で熱処理す
ると軟化変形するとともに、ガラス内部に生じる結晶核
から結晶が成長する性質を有するガラス板が結晶化して
なる結晶化ガラス板からなることを特徴とする請求項１
の抗菌性結晶化ガラス物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10082624A JPH11263629A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 抗菌性結晶化ガラス物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10082624A JPH11263629A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 抗菌性結晶化ガラス物品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263629A true JPH11263629A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13779617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10082624A Pending JPH11263629A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | 抗菌性結晶化ガラス物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11263629A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007130140A1 (en) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Guardian Industries Corp. | Window with anti-bacterial and/or anti-fungal feature and method of making same |
| JP2009057266A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Tohoku Univ | 結晶化ガラス及びそれを用いた光触媒部材 |
| WO2010024283A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | 日本板硝子株式会社 | 鱗片状ガラス及び被覆鱗片状ガラス |
| US7846492B2 (en) | 2006-04-27 | 2010-12-07 | Guardian Industries Corp. | Photocatalytic window and method of making same |
| US10131574B2 (en) | 2013-06-17 | 2018-11-20 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles and methods of making and using same |
| US10611679B2 (en) | 2017-10-26 | 2020-04-07 | Guardian Glass, LLC | Coated article including noble metal and polymeric hydrogenated diamond like carbon composite material having antibacterial and photocatalytic properties, and/or methods of making the same |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP10082624A patent/JPH11263629A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007130140A1 (en) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Guardian Industries Corp. | Window with anti-bacterial and/or anti-fungal feature and method of making same |
| US7846492B2 (en) | 2006-04-27 | 2010-12-07 | Guardian Industries Corp. | Photocatalytic window and method of making same |
| US7892662B2 (en) | 2006-04-27 | 2011-02-22 | Guardian Industries Corp. | Window with anti-bacterial and/or anti-fungal feature and method of making same |
| EP2364958A1 (en) * | 2006-04-27 | 2011-09-14 | Guardian Industries Corp. | Window with anti-bacterial and/or anti-fungal feature and method of making same |
| US8092912B2 (en) | 2006-04-27 | 2012-01-10 | Guardian Industries Corp. | Window with anti-bacterial and/or anti-fungal feature and method of making same |
| US8221833B2 (en) | 2006-04-27 | 2012-07-17 | Guardian Industries Corp. | Window with anti-bacterial and/or anti-fungal feature and method of making same |
| JP2009057266A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Tohoku Univ | 結晶化ガラス及びそれを用いた光触媒部材 |
| WO2010024283A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | 日本板硝子株式会社 | 鱗片状ガラス及び被覆鱗片状ガラス |
| US9237994B2 (en) | 2008-08-27 | 2016-01-19 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Glass flake and coated glass flake |
| US10131574B2 (en) | 2013-06-17 | 2018-11-20 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles and methods of making and using same |
| US10676394B2 (en) | 2013-06-17 | 2020-06-09 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles and methods of making and using same |
| US10611679B2 (en) | 2017-10-26 | 2020-04-07 | Guardian Glass, LLC | Coated article including noble metal and polymeric hydrogenated diamond like carbon composite material having antibacterial and photocatalytic properties, and/or methods of making the same |
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