JP2000169185A - 抗菌性結晶化ガラス物品とその製造方法 - Google Patents
抗菌性結晶化ガラス物品とその製造方法Info
- Publication number
- JP2000169185A JP2000169185A JP10352455A JP35245598A JP2000169185A JP 2000169185 A JP2000169185 A JP 2000169185A JP 10352455 A JP10352455 A JP 10352455A JP 35245598 A JP35245598 A JP 35245598A JP 2000169185 A JP2000169185 A JP 2000169185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antibacterial
- glass
- crystallized glass
- crystallized
- glass article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
- C03C2204/02—Antibacterial glass, glaze or enamel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 抗菌性と審美性を兼ね備えた抗菌性結晶化ガ
ラス物品と、その製造方法を提供する。 【解決手段】 熱処理すると軟化変形しながら結晶化す
る性質を有するガラス小体の表面に抗菌性発現金属イオ
ンを含む懸濁液を塗布し、耐火性型枠内に集積した後、
熱処理する。これによって複数個のガラス小体が融着一
体化するとともに結晶化してなり、ガラス小体表面に抗
菌性発現金属イオンが担持されてなる抗菌性結晶化ガラ
ス物品を得る。
ラス物品と、その製造方法を提供する。 【解決手段】 熱処理すると軟化変形しながら結晶化す
る性質を有するガラス小体の表面に抗菌性発現金属イオ
ンを含む懸濁液を塗布し、耐火性型枠内に集積した後、
熱処理する。これによって複数個のガラス小体が融着一
体化するとともに結晶化してなり、ガラス小体表面に抗
菌性発現金属イオンが担持されてなる抗菌性結晶化ガラ
ス物品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌性結晶化ガラ
ス物品とその製造方法に関するものであり、特に建築材
料に用いられる抗菌性結晶化ガラス物品とその製造方法
に関するものである。
ス物品とその製造方法に関するものであり、特に建築材
料に用いられる抗菌性結晶化ガラス物品とその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】結晶化ガラス物品は、結晶化熱処理時に
軟化流動して平滑で光沢のある審美性に優れた外観を呈
する。また化学耐久性、機械的強度にも優れているた
め、建築物の外装材、内装材、床材等に広く用いられて
いる。また近年ではその用途が広がり、テーブルや洗面
化粧台の天板、キッチン周囲の化粧板、トイレブース等
にも使用されるようになってきている。
軟化流動して平滑で光沢のある審美性に優れた外観を呈
する。また化学耐久性、機械的強度にも優れているた
め、建築物の外装材、内装材、床材等に広く用いられて
いる。また近年ではその用途が広がり、テーブルや洗面
化粧台の天板、キッチン周囲の化粧板、トイレブース等
にも使用されるようになってきている。
【０００３】この種の結晶化ガラス物品を製造する方法
として、集積法と呼ばれる方法が知られている。集積法
は、まず軟化点より高い温度で熱処理すると軟化変形し
ながら表面から内部に向かって針状の結晶が析出する性
質を有するガラス小体を複数個用意した後、ガラス小体
を耐火性の型枠内に集積し、ガラスの軟化点以上の温度
で熱処理する方法であり、天然大理石様の外観を呈する
結晶化ガラス物品を得ることができる。
として、集積法と呼ばれる方法が知られている。集積法
は、まず軟化点より高い温度で熱処理すると軟化変形し
ながら表面から内部に向かって針状の結晶が析出する性
質を有するガラス小体を複数個用意した後、ガラス小体
を耐火性の型枠内に集積し、ガラスの軟化点以上の温度
で熱処理する方法であり、天然大理石様の外観を呈する
結晶化ガラス物品を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで安全衛生に関
する意識の高まりから、建築材料に黴や細菌の発生を抑
制する機能（抗菌性）を付与することが求められてお
り、結晶化ガラス製の建築材料についても、抗菌性を付
与することが求められている。
する意識の高まりから、建築材料に黴や細菌の発生を抑
制する機能（抗菌性）を付与することが求められてお
り、結晶化ガラス製の建築材料についても、抗菌性を付
与することが求められている。
【０００５】しかしながら結晶化ガラスの製造には、結
晶化のために約１０００℃という高温での熱処理工程を
必要とするため、耐熱性が１０００℃以下の抗菌剤を塗
布しても結晶化ガラスに抗菌性を付与することは不可能
である。また耐熱温度が１０００℃以上の抗菌剤も存在
するが、これらの担体はセラミックスが使用されている
場合が殆どであり、結晶化ガラス表面の流動性を阻害し
てしまい、ガラスの軟化流動を利用した美しい表面を得
ることが困難である。
晶化のために約１０００℃という高温での熱処理工程を
必要とするため、耐熱性が１０００℃以下の抗菌剤を塗
布しても結晶化ガラスに抗菌性を付与することは不可能
である。また耐熱温度が１０００℃以上の抗菌剤も存在
するが、これらの担体はセラミックスが使用されている
場合が殆どであり、結晶化ガラス表面の流動性を阻害し
てしまい、ガラスの軟化流動を利用した美しい表面を得
ることが困難である。
【０００６】本発明の目的は、抗菌性と審美性を兼ね備
えた抗菌性結晶化ガラス物品と、その製造方法を提供す
ることである。
えた抗菌性結晶化ガラス物品と、その製造方法を提供す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、種々の検討
を行った結果、抗菌剤の代わりに抗菌性発現金属イオン
をガラス小体の表面部分に担持させることにより、上記
目的が達成できることを見いだし、本発明として提案す
るものである。
を行った結果、抗菌剤の代わりに抗菌性発現金属イオン
をガラス小体の表面部分に担持させることにより、上記
目的が達成できることを見いだし、本発明として提案す
るものである。
【０００８】即ち、本発明の抗菌性結晶化ガラス物品
は、複数個のガラス小体が融着一体化するとともに結晶
化してなり、ガラス小体の表面に抗菌性発現金属イオン
が担持されてなることを特徴とする。
は、複数個のガラス小体が融着一体化するとともに結晶
化してなり、ガラス小体の表面に抗菌性発現金属イオン
が担持されてなることを特徴とする。
【０００９】また本発明の抗菌性結晶化ガラス物品の製
造方法は、熱処理すると軟化変形しながら結晶化する性
質を有するガラス小体の表面に抗菌性発現金属イオンを
含む水溶液を塗布し、耐火性型枠内に集積した後、熱処
理することを特徴とする。
造方法は、熱処理すると軟化変形しながら結晶化する性
質を有するガラス小体の表面に抗菌性発現金属イオンを
含む水溶液を塗布し、耐火性型枠内に集積した後、熱処
理することを特徴とする。
【００１０】また本発明の別の抗菌性結晶化ガラス物品
の製造方法は、熱処理すると軟化変形しながら結晶化す
る性質を有するガラス小体を耐火性型枠内に集積し、抗
菌性発現金属イオンを含む水溶液を塗布した後、熱処理
することを特徴とする。
の製造方法は、熱処理すると軟化変形しながら結晶化す
る性質を有するガラス小体を耐火性型枠内に集積し、抗
菌性発現金属イオンを含む水溶液を塗布した後、熱処理
することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の結晶化ガラス物品は、複
数個のガラス小体が融着一体化したものである。各ガラ
ス小体は、表面結晶化タイプの結晶化ガラス、即ち、軟
化点より高い温度で熱処理すると軟化変形しながら表面
から内部に向かって針状の結晶が析出する性質を有する
ガラスを結晶化させた結晶化ガラスからなる。このよう
な結晶化ガラスとして、例えば従来より建築材料に用い
られているβ−ウォラストナイト、ディオプサイド、デ
ビトライト等の針状の結晶を析出した結晶化ガラスが使
用できる。より具体的には、重量％でＳｉＯ2 ４０〜８
０％、Ａｌ2Ｏ3 １〜２５％、ＣａＯ ３〜２５％、Ｚ
ｎＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜２０％、ＭｇＯ０〜２
０％、Ｂ2Ｏ3 ０〜１５％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ＋Ｌｉ2Ｏ
２〜２５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、Ａ
ｓ2Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％の組成を有する結
晶化ガラスを使用することが望ましい。
数個のガラス小体が融着一体化したものである。各ガラ
ス小体は、表面結晶化タイプの結晶化ガラス、即ち、軟
化点より高い温度で熱処理すると軟化変形しながら表面
から内部に向かって針状の結晶が析出する性質を有する
ガラスを結晶化させた結晶化ガラスからなる。このよう
な結晶化ガラスとして、例えば従来より建築材料に用い
られているβ−ウォラストナイト、ディオプサイド、デ
ビトライト等の針状の結晶を析出した結晶化ガラスが使
用できる。より具体的には、重量％でＳｉＯ2 ４０〜８
０％、Ａｌ2Ｏ3 １〜２５％、ＣａＯ ３〜２５％、Ｚ
ｎＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜２０％、ＭｇＯ０〜２
０％、Ｂ2Ｏ3 ０〜１５％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ＋Ｌｉ2Ｏ
２〜２５％、ＴｉＯ2 ０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、Ａ
ｓ2Ｏ3 ０〜１％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％の組成を有する結
晶化ガラスを使用することが望ましい。
【００１２】また本発明において、抗菌成分としては抗
菌性発現金属イオンを使用する。このため結晶化ガラス
製造時の熱処理工程においても、その抗菌性能が損なわ
れることがない。抗菌性発現金属イオンとしては、Ａｇ
イオン、Ｚｎイオン、Ｃｕイオン等が使用可能である
が、特にＡｇイオンやＺｎイオンが安全で最も抗菌性が
高く好ましい。なおＡｇイオンを使用する場合、３価の
金属イオン、特にＡｌイオンを共存させることが望まし
い。その理由は、銀は還元性が強く、Ａｇイオンが銀コ
ロイドとなって抗菌性能の低下や着色が生じやすくなる
が、３価の金属イオンを共存させておくと、これを防止
することができるためである。３価の金属イオンの含有
量は、例えばＡｌイオンの場合、Ａｌイオン／Ａｇイオ
ンがモル比で０．１〜１０の範囲にあることが望まし
い。このモル比が０．１より小さい場合はＡｇイオンの
還元を抑制するための絶対量が足らなくなり、１０より
大きい場合は表面層中に過剰にＡｌが存在するため、基
材ガラスとの組成がずれて表面の平滑性に悪影響を及ぼ
す可能性がある。
菌性発現金属イオンを使用する。このため結晶化ガラス
製造時の熱処理工程においても、その抗菌性能が損なわ
れることがない。抗菌性発現金属イオンとしては、Ａｇ
イオン、Ｚｎイオン、Ｃｕイオン等が使用可能である
が、特にＡｇイオンやＺｎイオンが安全で最も抗菌性が
高く好ましい。なおＡｇイオンを使用する場合、３価の
金属イオン、特にＡｌイオンを共存させることが望まし
い。その理由は、銀は還元性が強く、Ａｇイオンが銀コ
ロイドとなって抗菌性能の低下や着色が生じやすくなる
が、３価の金属イオンを共存させておくと、これを防止
することができるためである。３価の金属イオンの含有
量は、例えばＡｌイオンの場合、Ａｌイオン／Ａｇイオ
ンがモル比で０．１〜１０の範囲にあることが望まし
い。このモル比が０．１より小さい場合はＡｇイオンの
還元を抑制するための絶対量が足らなくなり、１０より
大きい場合は表面層中に過剰にＡｌが存在するため、基
材ガラスとの組成がずれて表面の平滑性に悪影響を及ぼ
す可能性がある。
【００１３】なお抗菌性発現金属イオンは、必ずしも全
てのガラス小体の表面に担持されている必要はなく、少
なくとも表層部分のガラス小体表面に担持されていれば
よい。
てのガラス小体の表面に担持されている必要はなく、少
なくとも表層部分のガラス小体表面に担持されていれば
よい。
【００１４】上記構成を有する本発明の抗菌性結晶化ガ
ラス物品は、ガラス小体表面に担持された抗菌性発現金
属イオンによって抗菌性を発揮することができる。
ラス物品は、ガラス小体表面に担持された抗菌性発現金
属イオンによって抗菌性を発揮することができる。
【００１５】次に本発明の抗菌性結晶化ガラス物品を製
造する方法を述べる。
造する方法を述べる。
【００１６】まず、ガラス小体を複数個用意する。ガラ
ス小体としては、表面結晶化タイプのガラス、即ち、軟
化点より高い温度で熱処理すると軟化変形しながら表面
から内部に向かって針状の結晶が析出する性質を有する
ガラスを使用する。このようなガラスとして、例えば従
来より建築材料に用いられているβ−ウォラストナイ
ト、ディオプサイド、デビトライト等の針状の結晶を析
出する性質を有するガラスが使用できる。より具体的に
は、重量％でＳｉＯ2 ４０〜８０％、Ａｌ2Ｏ3１〜２５
％、ＣａＯ ３〜２５％、ＺｎＯ ０〜１５％、ＢａＯ
０〜２０％、ＭｇＯ ０〜２０％、Ｂ2Ｏ3 ０〜１５
％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ＋Ｌｉ2Ｏ ２〜２５％、ＴｉＯ2
０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、Ａｓ2Ｏ3 ０〜１％、Ｓ
ｂ2Ｏ3 ０〜１％の組成を有するガラスを使用すること
が望ましい。
ス小体としては、表面結晶化タイプのガラス、即ち、軟
化点より高い温度で熱処理すると軟化変形しながら表面
から内部に向かって針状の結晶が析出する性質を有する
ガラスを使用する。このようなガラスとして、例えば従
来より建築材料に用いられているβ−ウォラストナイ
ト、ディオプサイド、デビトライト等の針状の結晶を析
出する性質を有するガラスが使用できる。より具体的に
は、重量％でＳｉＯ2 ４０〜８０％、Ａｌ2Ｏ3１〜２５
％、ＣａＯ ３〜２５％、ＺｎＯ ０〜１５％、ＢａＯ
０〜２０％、ＭｇＯ ０〜２０％、Ｂ2Ｏ3 ０〜１５
％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ＋Ｌｉ2Ｏ ２〜２５％、ＴｉＯ2
０〜５％、ＺｒＯ2 ０〜５％、Ａｓ2Ｏ3 ０〜１％、Ｓ
ｂ2Ｏ3 ０〜１％の組成を有するガラスを使用すること
が望ましい。
【００１７】また抗菌性発現金属イオンを含む水溶液を
用意する。抗菌性発現金属イオンとしては、Ａｇイオ
ン、Ｚｎイオン、Ｃｕイオン等が使用可能である。これ
らのイオンを得るには、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｕ等の水溶性金
属塩（硝酸銀、硝酸亜鉛六水和物、塩化第二銅２水和物
等）を溶解させればよい。金属塩の溶解量は、０．０１
〜５０重量％が適当である。溶解量が０．０１％より少
ない場合は、十分な抗菌性が得難くなり、逆に５０％よ
り多い場合は、金属イオンの分解性が悪化する。またＡ
ｇイオンを利用する場合は、水溶液中にアルミニウム塩
等の３価の水溶性金属塩（硝酸アルミニウム９水和物
等）を添加することが好ましい。その理由は、銀は還元
性が強く、仮にガラスに取り込まれたとしても、高温下
ではＡｇイオンが銀コロイドとなりやすい。また、蒸発
して遊離する可能性があるため、ガラスマトリックスに
入ったときに負の帯電中心となるような金属塩を付加さ
せる必要があるからである。その濃度は例えばＡｌ／Ａ
ｇモル比で０．１〜１０の範囲が望ましく、Ａｌ／Ａｇ
モル比が０．１未満ではＡｇイオンの還元を抑制するた
めの絶対量が不足し、１０を超えるとＡｌが過剰に入る
ため、表面の平滑性に悪影響を及ぼすおそれがある。な
お水溶液を塗布する際の粘性を制御するため、水溶性の
増粘剤を添加し、粘度を０．１〜５０ｃｐｓになるよう
に調整することができる。さらに、ガラス小体表面との
接着性を上げるために、アミノシラン系カップリング剤
を添加することもできる。
用意する。抗菌性発現金属イオンとしては、Ａｇイオ
ン、Ｚｎイオン、Ｃｕイオン等が使用可能である。これ
らのイオンを得るには、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｕ等の水溶性金
属塩（硝酸銀、硝酸亜鉛六水和物、塩化第二銅２水和物
等）を溶解させればよい。金属塩の溶解量は、０．０１
〜５０重量％が適当である。溶解量が０．０１％より少
ない場合は、十分な抗菌性が得難くなり、逆に５０％よ
り多い場合は、金属イオンの分解性が悪化する。またＡ
ｇイオンを利用する場合は、水溶液中にアルミニウム塩
等の３価の水溶性金属塩（硝酸アルミニウム９水和物
等）を添加することが好ましい。その理由は、銀は還元
性が強く、仮にガラスに取り込まれたとしても、高温下
ではＡｇイオンが銀コロイドとなりやすい。また、蒸発
して遊離する可能性があるため、ガラスマトリックスに
入ったときに負の帯電中心となるような金属塩を付加さ
せる必要があるからである。その濃度は例えばＡｌ／Ａ
ｇモル比で０．１〜１０の範囲が望ましく、Ａｌ／Ａｇ
モル比が０．１未満ではＡｇイオンの還元を抑制するた
めの絶対量が不足し、１０を超えるとＡｌが過剰に入る
ため、表面の平滑性に悪影響を及ぼすおそれがある。な
お水溶液を塗布する際の粘性を制御するため、水溶性の
増粘剤を添加し、粘度を０．１〜５０ｃｐｓになるよう
に調整することができる。さらに、ガラス小体表面との
接着性を上げるために、アミノシラン系カップリング剤
を添加することもできる。
【００１８】次にガラス小体を耐火性の型枠内に集積す
るが、抗菌性発現金属イオンを含む水溶液の塗布は、集
積の前又は後の何れかに行えばよい。なお必ずしもすべ
てのガラス小体表面に水溶液が塗布されている必要はな
く、少なくとも表層部分のガラス小体表面に塗布されて
いれば差し支えない。水溶液の塗布方法としては、スプ
レーコート、ディップコート等を用いることができる。
また塗布後に乾燥させておくことが好ましい。
るが、抗菌性発現金属イオンを含む水溶液の塗布は、集
積の前又は後の何れかに行えばよい。なお必ずしもすべ
てのガラス小体表面に水溶液が塗布されている必要はな
く、少なくとも表層部分のガラス小体表面に塗布されて
いれば差し支えない。水溶液の塗布方法としては、スプ
レーコート、ディップコート等を用いることができる。
また塗布後に乾燥させておくことが好ましい。
【００１９】その後、軟化点より高い温度で熱処理する
ことによって、ガラス小体を軟化変形させて融着一体化
させるとともに結晶化させる。このときガラス小体の表
面に抗菌性発現金属イオンが固定される。このようにし
て抗菌性を有する結晶化ガラス物品を得ることができ
る。なお必要に応じて結晶化ガラス物品の表面を研磨し
てもよい。
ことによって、ガラス小体を軟化変形させて融着一体化
させるとともに結晶化させる。このときガラス小体の表
面に抗菌性発現金属イオンが固定される。このようにし
て抗菌性を有する結晶化ガラス物品を得ることができ
る。なお必要に応じて結晶化ガラス物品の表面を研磨し
てもよい。
【００２０】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００２１】１．試料の調製 ［試料Ｎｏ．１］まず、ガラス小体、抗菌性発現金属イ
オンを得るための水溶性金属塩、及び水溶性の３価の金
属塩を用意した。
オンを得るための水溶性金属塩、及び水溶性の３価の金
属塩を用意した。
【００２２】ガラス小体には、重量％でＳｉＯ2 ６０
％、Ａｌ2Ｏ3 ５％、ＣａＯ １７％、ＺｎＯ ６％、
ＢａＯ ６％、ＭｇＯ １％、Ｎａ2Ｏ ３％、Ｋ2Ｏ
１．５％、Ｌｉ2Ｏ ０．５％の組成を有し、β−ウオラ
ストナイトを析出する性質を有するガラス（軟化点７５
０℃）を用い、粒径１〜５μｍの小球状となるように調
製した。
％、Ａｌ2Ｏ3 ５％、ＣａＯ １７％、ＺｎＯ ６％、
ＢａＯ ６％、ＭｇＯ １％、Ｎａ2Ｏ ３％、Ｋ2Ｏ
１．５％、Ｌｉ2Ｏ ０．５％の組成を有し、β−ウオラ
ストナイトを析出する性質を有するガラス（軟化点７５
０℃）を用い、粒径１〜５μｍの小球状となるように調
製した。
【００２３】抗菌性発現金属イオンを得るための金属塩
には、硝酸銀を使用した。
には、硝酸銀を使用した。
【００２４】３価の金属塩としては、硝酸アルミニウム
９水和物を使用した。
９水和物を使用した。
【００２５】次にＡｇ濃度が２重量％、Ａｌ／Ａｇモル
比が１となるように、１００ｃｃの蒸留水に硝酸銀と硝
酸アルミニウム９水和物を溶解させた。
比が１となるように、１００ｃｃの蒸留水に硝酸銀と硝
酸アルミニウム９水和物を溶解させた。
【００２６】続いてこのようにして調製した水溶液を、
スプレー塗布機にてガラス小体表面に塗布し、乾燥炉で
１００℃、３０分間乾燥した。
スプレー塗布機にてガラス小体表面に塗布し、乾燥炉で
１００℃、３０分間乾燥した。
【００２７】その後、ガラス小体を耐火性型枠内に集積
し、１０００℃で１時間熱処理することによって、５０
×５０×１０ｍｍの大きさの結晶化ガラス試料を得た。
し、１０００℃で１時間熱処理することによって、５０
×５０×１０ｍｍの大きさの結晶化ガラス試料を得た。
【００２８】［試料Ｎｏ．２］まず、ガラス小体、硝酸
銀、硝酸アルミニウム９水和物を用意した。
銀、硝酸アルミニウム９水和物を用意した。
【００２９】ガラス小体には、試料Ｎｏ．１で使用した
ガラスと同一の小球状ガラスを用いた。
ガラスと同一の小球状ガラスを用いた。
【００３０】次にＡｇ濃度が４重量％、Ａｌ／Ａｇモル
比が０．２となるように、１００ｃｃの蒸留水に硝酸銀
と硝酸アルミニウム９水和物を溶解させた。
比が０．２となるように、１００ｃｃの蒸留水に硝酸銀
と硝酸アルミニウム９水和物を溶解させた。
【００３１】続いてこのようにして調製した水溶液にガ
ラス小体をディッピングすることによって、水溶液をガ
ラス小体表面に塗布し、乾燥炉で１００℃、３０分間乾
燥した。
ラス小体をディッピングすることによって、水溶液をガ
ラス小体表面に塗布し、乾燥炉で１００℃、３０分間乾
燥した。
【００３２】その後、ガラス小体を耐火性型枠内に集積
し、１０００℃で１時間熱処理することによって、５０
×５０×１０ｍｍの大きさの結晶化ガラス試料を得た。
し、１０００℃で１時間熱処理することによって、５０
×５０×１０ｍｍの大きさの結晶化ガラス試料を得た。
【００３３】［試料Ｎｏ．３］まず、ガラス小体、及び
抗菌性発現金属イオンを得るための水溶性金属塩を用意
した。
抗菌性発現金属イオンを得るための水溶性金属塩を用意
した。
【００３４】ガラス小体には、試料Ｎｏ．１で使用した
ガラスと同一の小球状ガラスを用いた。
ガラスと同一の小球状ガラスを用いた。
【００３５】水溶性金属塩には、硝酸亜鉛６水和物を用
いた。
いた。
【００３６】次にＺｎ濃度が１０重量％となるように、
１００ｃｃの蒸留水に硝酸亜鉛６水和物を溶解させた。
１００ｃｃの蒸留水に硝酸亜鉛６水和物を溶解させた。
【００３７】続いてこのようにして調製した水溶液を、
スプレー塗布機にてガラス小体表面に塗布し、風乾し
た。
スプレー塗布機にてガラス小体表面に塗布し、風乾し
た。
【００３８】その後、ガラス小体を耐火性型枠内に集積
し、１０００℃で１時間熱処理することによって、５０
×５０×１０ｍｍの大きさの結晶化ガラス試料を得た。
し、１０００℃で１時間熱処理することによって、５０
×５０×１０ｍｍの大きさの結晶化ガラス試料を得た。
【００３９】［試料Ｎｏ．４］まず、ガラス小体、及び
硝酸亜鉛６水和物を用意した。
硝酸亜鉛６水和物を用意した。
【００４０】ガラス小体には、試料Ｎｏ．１で使用した
ガラスと同一の小球状ガラスを用いた。
ガラスと同一の小球状ガラスを用いた。
【００４１】次にＺｎ濃度が２０重量％となるように、
１００ｃｃの蒸留水に硝酸亜鉛６水和物を溶解させた。
１００ｃｃの蒸留水に硝酸亜鉛６水和物を溶解させた。
【００４２】続いてこのようにして調製した水溶液にガ
ラス小体をディッピングすることによって、水溶液をガ
ラス小体表面に塗布し、風乾した。
ラス小体をディッピングすることによって、水溶液をガ
ラス小体表面に塗布し、風乾した。
【００４３】その後、ガラス小体を耐火性型枠内に集積
し、１０００℃で１時間熱処理することによって、５０
×５０×１０ｍｍの大きさの結晶化ガラス試料を得た。
し、１０００℃で１時間熱処理することによって、５０
×５０×１０ｍｍの大きさの結晶化ガラス試料を得た。
【００４４】［試料Ｎｏ．５］まず、ガラス小体、硝酸
銀、硝酸アルミニウム９水和物を用意した。
銀、硝酸アルミニウム９水和物を用意した。
【００４５】ガラス小体には、試料Ｎｏ．１で使用した
ガラスと同一の小球状ガラスを用いた。
ガラスと同一の小球状ガラスを用いた。
【００４６】次にＡｇ濃度が２重量％、Ａｌ／Ａｇモル
比が１となるように、１００ｃｃの蒸留水に硝酸銀と硝
酸アルミニウム９水和物を溶解させた。
比が１となるように、１００ｃｃの蒸留水に硝酸銀と硝
酸アルミニウム９水和物を溶解させた。
【００４７】続いてガラス小体を耐火性型枠内に集積し
た後、調製した水溶液を、スプレー塗布機にてガラス小
体表面に塗布し、乾燥炉で１００℃、３０分間乾燥し
た。
た後、調製した水溶液を、スプレー塗布機にてガラス小
体表面に塗布し、乾燥炉で１００℃、３０分間乾燥し
た。
【００４８】その後、１０００℃で１時間熱処理するこ
とによって、５０×５０×１０ｍｍの大きさの結晶化ガ
ラス試料を得た。
とによって、５０×５０×１０ｍｍの大きさの結晶化ガ
ラス試料を得た。
【００４９】［比較例］試料Ｎｏ．１で使用したものと
同じガラス小体を耐火性型枠内に集積した後、１０００
℃で１時間熱処理することによって、５０×５０×１０
ｍｍの大きさの結晶化ガラス試料を得た。
同じガラス小体を耐火性型枠内に集積した後、１０００
℃で１時間熱処理することによって、５０×５０×１０
ｍｍの大きさの結晶化ガラス試料を得た。
【００５０】２．試験方法 次に試験方法について説明する。
【００５１】［菌液の調整］ＮＡ培地で３７±１℃、７
２時間前培養した試験菌株をＮＡ培地に再度接種して３
７±１℃、２４時間培養した菌体を１／５００ＮＢ培地
に均一に分散させ、１ｍｌ当たりの菌数が１．０×１０
5〜１．０×１０6個となるように調整した。
２時間前培養した試験菌株をＮＡ培地に再度接種して３
７±１℃、２４時間培養した菌体を１／５００ＮＢ培地
に均一に分散させ、１ｍｌ当たりの菌数が１．０×１０
5〜１．０×１０6個となるように調整した。
【００５２】［試料の作製］検体（試料Ｎｏ．１〜５及
び比較例）を、９９．５％エタノールをしみ込ませた脱
脂綿で軽く拭いた後、風乾したものを使用した。
び比較例）を、９９．５％エタノールをしみ込ませた脱
脂綿で軽く拭いた後、風乾したものを使用した。
【００５３】［試験操作］各試料表面（２５ｃｍ2）に
対して０．５ｍｌの割合で菌液を滴下し、その上にポリ
エチレンフィルムをかぶせ、密着させた。これらを３５
±１℃、相対湿度９０％以上の条件で保存した。
対して０．５ｍｌの割合で菌液を滴下し、その上にポリ
エチレンフィルムをかぶせ、密着させた。これらを３５
±１℃、相対湿度９０％以上の条件で保存した。
【００５４】［生菌数の測定］保存２４時間後に、ＳＣ
ＤＬＰ培地で試料から生残菌を洗い出し、この洗い出し
液の生菌数をＳＡ培地を用いた寒天平板培養法（３５
℃、２日間培養）により測定し、試料１個当たりに換算
した。なお初発菌数は、２．０×１０5個であった。
ＤＬＰ培地で試料から生残菌を洗い出し、この洗い出し
液の生菌数をＳＡ培地を用いた寒天平板培養法（３５
℃、２日間培養）により測定し、試料１個当たりに換算
した。なお初発菌数は、２．０×１０5個であった。
【００５５】３．結果 以上の方法を用いて測定した結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
【００５７】試料Ｎｏ．１〜５の試料は、何れも生菌数
が１０個未満であり、滅菌率が９９％以上であった。ま
た各試料とも光沢のある美しい天然大理石模様を呈して
いた。これに対して比較例の試料は、実施例と同様の外
観を呈していたが、生菌数が全く減少していなかった。
が１０個未満であり、滅菌率が９９％以上であった。ま
た各試料とも光沢のある美しい天然大理石模様を呈して
いた。これに対して比較例の試料は、実施例と同様の外
観を呈していたが、生菌数が全く減少していなかった。
【００５８】これらの事実は、本発明の結晶化ガラス物
品が十分な抗菌性能を有していることを示している。
品が十分な抗菌性能を有していることを示している。
【００５９】
【発明の効果】本発明の抗菌性結晶化ガラス物品は、化
学的耐久性や機械的強度の特性が良好で、審美性に優
れ、しかも長期間に亘って優れた抗菌性能を発揮するた
め、黴や細菌の発生を防止することができる。それゆえ
特にテーブルや洗面化粧台の天板、キッチン周囲の化粧
板、トイレブース、あるいは病院の内装材等、衛生面で
の配慮が要求される用途に使用される建築材料として好
適である。
学的耐久性や機械的強度の特性が良好で、審美性に優
れ、しかも長期間に亘って優れた抗菌性能を発揮するた
め、黴や細菌の発生を防止することができる。それゆえ
特にテーブルや洗面化粧台の天板、キッチン周囲の化粧
板、トイレブース、あるいは病院の内装材等、衛生面で
の配慮が要求される用途に使用される建築材料として好
適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G062 AA11 AA15 BB01 CC01 CC09 DA05 DA06 DA07 DB03 DB04 DC01 DC02 DC03 DC04 DE01 DE02 DE03 DE04 DF01 EA01 EA02 EA03 EA04 EB01 EB02 EB03 EB04 EC01 EC02 EC03 EC04 ED01 ED02 ED03 ED04 EE03 EE04 EF01 EG01 EG02 EG03 EG04 FA01 FA10 FB01 FB02 FB03 FC01 FC02 FC03 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ04 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM01 NN40 PP12 QQ07 QQ08
Claims (7)
- 【請求項１】 複数個のガラス小体が融着一体化すると
ともに結晶化してなり、ガラス小体の表面に抗菌性発現
金属イオンが担持されてなることを特徴とする抗菌性結
晶化ガラス物品。 - 【請求項２】 抗菌性発現金属イオンがＡｇイオン又は
Ｚｎイオンであることを特徴とする請求項１の抗菌性結
晶化ガラス物品。 - 【請求項３】 建築材料として使用されることを特徴と
する請求項１又は２の抗菌性結晶化ガラス物品。 - 【請求項４】 熱処理すると軟化変形しながら結晶化す
る性質を有するガラス小体の表面に抗菌性発現金属イオ
ンを含む水溶液を塗布し、耐火性型枠内に集積した後、
熱処理することを特徴とする抗菌性結晶化ガラス物品の
製造方法。 - 【請求項５】 抗菌性発現金属イオンとしてＡｇイオン
又はＺｎイオンを使用することを特徴とする請求項４の
抗菌性結晶化ガラス物品の製造方法。 - 【請求項６】 熱処理すると軟化変形しながら結晶化す
る性質を有するガラス小体を耐火性型枠内に集積し、抗
菌性発現金属イオンを含む水溶液を塗布した後、熱処理
することを特徴とする抗菌性結晶化ガラス物品の製造方
法。 - 【請求項７】 抗菌性発現金属イオンとしてＡｇイオン
又はＺｎイオンを使用することを特徴とする請求項６の
抗菌性結晶化ガラス物品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10352455A JP2000169185A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 抗菌性結晶化ガラス物品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10352455A JP2000169185A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 抗菌性結晶化ガラス物品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169185A true JP2000169185A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18424199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10352455A Pending JP2000169185A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 抗菌性結晶化ガラス物品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169185A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014180660A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-29 | Sangmyung Univ Seoul Industry Academy Cooperation Foundation | アルミニウム塩を含むオレフィン促進輸送分離膜 |
| US10131574B2 (en) | 2013-06-17 | 2018-11-20 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles and methods of making and using same |
| US10209441B2 (en) | 2008-11-19 | 2019-02-19 | Hamamatsu Photonics K.K. | Fiber optic plate and method for producing the same |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP10352455A patent/JP2000169185A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10209441B2 (en) | 2008-11-19 | 2019-02-19 | Hamamatsu Photonics K.K. | Fiber optic plate and method for producing the same |
| US10802211B2 (en) | 2008-11-19 | 2020-10-13 | Hamamatsu Photonics, K.K. | Fiber optic plate and method for producing the same |
| JP2014180660A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-29 | Sangmyung Univ Seoul Industry Academy Cooperation Foundation | アルミニウム塩を含むオレフィン促進輸送分離膜 |
| US10131574B2 (en) | 2013-06-17 | 2018-11-20 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles and methods of making and using same |
| US10676394B2 (en) | 2013-06-17 | 2020-06-09 | Corning Incorporated | Antimicrobial glass articles and methods of making and using same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2764465T3 (es) | Método para proporcionar un sustrato de acero recubierto de metal de esmalte vítreo con una capa de imprimación libre de Co y Ni y una composición de imprimador para ello | |
| JP3845852B2 (ja) | 抗菌性ガラス及び樹脂組成物 | |
| GB2069993A (en) | Lead-free and cadmium-free frits | |
| JP3845975B2 (ja) | 抗菌性ガラス及び樹脂組成物 | |
| CN114847279A (zh) | 一种无机抗菌剂及其制备方法 | |
| JPH0827404A (ja) | 抗菌性コーティング用組成物、そのコーティング法、および抗菌性被覆物品 | |
| JP2001026466A (ja) | 抗菌ガラスの製造方法 | |
| JPH0898876A (ja) | 抗菌性を有する多機能材及びその製造方法 | |
| JP2000169185A (ja) | 抗菌性結晶化ガラス物品とその製造方法 | |
| JP2000072483A (ja) | 抗菌性結晶化ガラス物品とその製造方法 | |
| JP3159863B2 (ja) | 抗菌性を有する溶解性ガラス組成物 | |
| US10981825B2 (en) | Antimicrobial articles with silver-containing alkali silicate coating and methods of making thereof | |
| JPH1160277A (ja) | 抗菌性結晶化ガラス物品及びその製造方法 | |
| JP2945266B2 (ja) | 抗菌性、抗黴性を有するアルミホーロー板 | |
| EP3659984A2 (en) | Low-emissivity glass | |
| JPH11263629A (ja) | 抗菌性結晶化ガラス物品 | |
| CA1239654A (en) | Glazes for glass-ceramic articles | |
| JP2000072487A (ja) | 抗菌性結晶化ガラス物品及びその製造方法 | |
| JPH1160270A (ja) | 抗菌性結晶化ガラス物品及びその製造方法 | |
| JPH11236241A (ja) | 抗菌性を有する建材用結晶化ガラスビーズ | |
| JP3020174U (ja) | 抗菌抗黴化粧板 | |
| CN116143417B (zh) | 一种能与玻璃一同钢化制得钢化玻璃用纳米无机抗菌剂及其制备方法 | |
| JPH09263423A (ja) | 抗菌性を有するほうろう釉薬 | |
| JP2962504B2 (ja) | 抗菌性、抗黴性を有するホーロー板及びその製造方法 | |
| JP3225761B2 (ja) | 光触媒機能を有する多機能材 |