CN107650391A - 一种带有自动检测标记功能的覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有自动检测标记功能的覆膜装置包括机架、覆膜料安装筒、基底料安装筒、导辊、刷胶装置、加热滚筒、检测装置、标记装置、电动收卷筒和控制器，覆膜料安装筒和基底料安装筒水平转动连接在机架的底部，覆膜料安装筒和基底料安装筒相互平行设置，在机架上设有导向用的导辊，所述机架中部水平转连接有加热滚筒，在加热滚筒下方的机架上安装有刷胶装置，在加热滚筒的上方的机架上安装有检测装置，在机架的顶部设有电动卷筒，电动卷筒侧面的机架上安装有标记装置。本发明结构简单，可以方便的剪切标记破损的覆膜料，为后期的切割提供指示，减少次品率，节约了成本。

Description

一种带有自动检测标记功能的覆膜装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种带有自动检测标记功能的覆膜装置。
背景技术
覆膜是将涂布黏合剂后的基底薄膜与所需粘附的膜料经过加热、加压后黏合在一起，形成组合薄膜的产品。经过覆膜的材料可以起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜的现象。这就需要有检测装置实时的检测覆膜状况并根据需要进行标记用于提醒，因此有必要设计一种新型的具有检测标记功能的覆膜装置。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种装有自动检测标记装置的覆膜，解决了传统覆膜装置无检测标记功能的问题，具有结构简单，检测效率高，标记清楚的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种带有自动检测标记功能的覆膜装置包括机架、覆膜料安装筒、基底料安装筒、导辊、刷胶装置、加热滚筒、检测装置、标记装置、电动收卷筒和控制器，覆膜料安装筒和基底料安装筒水平转动连接在机架的底部，覆膜料安装筒和基底料安装筒相互平行设置，在机架上设有导向用的导辊，所述机架中部水平转连接有加热滚筒，在加热滚筒下方的机架上安装有刷胶装置，在加热滚筒的上方的机架上安装有检测装置，在机架的顶部设有电动卷筒，电动卷筒侧面的机架上安装有标记装置。
作为一种优选的实施方式，所述检测装置包括线形激光发生器和若干个光敏传感器，所述光敏传感器依次水平设置在线形激光发生器对称位置的机架上。标记装置包括两个以上的步进电机、连杆和记号笔，步进电机依次沿电动收卷筒方向固定在机架上，步进电机通过电连接的方式与控制器连接，在步进电机的前端通过连杆固定有记号笔，记号笔的笔头朝向电动收卷筒的侧壁。加热滚筒包括加热筒体、加热棒、温度传感器和电滑环，加热滚筒有两个，两加热滚筒间隔对称转动连接在机架上，加热筒体采用不锈钢制成，在加热筒内部设有加热棒和温度传感器，滚筒顶端设有电滑环，电滑环一端分别与加热筒体内的加热棒和温度传感器电连接，电滑环的另一端通过电连接的方式与控制器连接。刷胶装置包括储胶仓、输送管、刷胶头、螺纹推进杆，在第一刷胶装置包括储胶仓的顶部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机固定在储胶仓顶部，搅拌杆一端与电机连接，搅拌杆的另一伸入向储胶仓内部，在储胶仓底部设有通孔，输送管一端与储胶仓底部通孔连接，输送管的另一端设有刷胶头，所述输送管内设有螺纹推进杆。刷胶头包括刷胶架和刷胶板，刷胶架为U型结构，刷胶架内设有空腔，输送管的连通至空腔，U型结构的刷胶架包括上杆臂和下杆臂，上杆臂与下杆臂水平设置，在上杆臂上依次设有通孔，通孔贯穿至刷胶架内的空腔，在刷胶架的上杆臂上还固定有刷胶板，所述刷胶板内为柔性钢板，在柔性钢板外包裹有一层橡胶耐磨层，刷胶板一端沿上杆臂固定设置，刷胶板的另一端紧贴下杆臂。机架上还设有气体抽吸装置，所述气体抽吸装置包括抽吸头、抽气风机和空气过滤装置，抽气风机抽气端与抽吸头连接，抽吸头固定在加热滚筒正上方的机架上，抽气风机的排气端与空气过滤装置连接，所述空气过滤装置为活性炭过滤装置。
本发明有益效果是:本发明直接在覆膜后可以通过检测装置检测薄膜的贴附情况,当出现薄膜破损或其他问题时，标记装置会下移与薄膜接触，将破损位置进行标记，从而提醒操作人员注意，并及时处理，在日后的切割时避免破损位置，节约成本。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明带有自动检测标记功能的覆膜装置的具体实施方式的结构图；
图2是本发明的标记装置的具体实施方式的结构图；
图3是本发明的刷胶装置的具体实施方式的结构图；
图4是本发明的刷胶头的具体实施方式的结构图。
其中，1、机架，2、电动收卷筒，3、气体抽吸装置，4、线形激光发生器，5、标记装置，6、加热滚筒，7、覆膜料安装筒，8、基底料安装筒，9、刷胶装置，10、光敏传感器，11、导辊，501、步进电机、502、连杆，503、记号笔，901、储胶仓，902、搅拌电机，903、搅拌杆，904、输送管，905、螺纹推进杆，906、刷胶头，9061、上杆臂，9062、下杆臂，9063、柔性钢板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示，一种带有自动检测标记功能的覆膜装置包括机架1、覆膜料安装筒7、基底料安装筒8、导辊11、刷胶装置9、加热滚筒6、检测装置、标记装置5、电动收卷筒2和控制器，覆膜料安装筒7和基底料安装筒8水平转动连接在机架1的底部，覆膜料安装筒7和基底料安装筒8相互平行设置，在机架1上设有导向用的导辊11，所述机架1中部水平转连接有加热滚筒6，在加热滚筒6下方的机架1上安装有刷胶装置9，在加热滚筒6的上方的机架1上安装有检测装置，在机架1的顶部设有电动卷筒，电动卷筒侧面的机架1上安装有标记装置5。所述检测装置包括线形激光发生器4和若干个光敏传感器10，所述光敏传感器10依次水平设置在线形激光发生器4对称位置的机架1上。标记装置5包括两个以上的步进电机501、连杆502和记号笔503，步进电机501依次沿电动收卷筒2方向固定在机架1上，步进电机501通过电连接的方式与控制器连接，在步进电机501的前端通过连杆502固定有记号笔503，记号笔503的笔头朝向电动收卷筒2的侧壁。加热滚筒6包括加热筒体、加热棒、温度传感器和电滑环，加热滚筒6有两个，两加热滚筒6间隔对称转动连接在机架1上，加热筒体采用不锈钢制成，在加热筒内部设有加热棒和温度传感器，滚筒顶端设有电滑环，电滑环一端分别与加热筒体内的加热棒和温度传感器电连接，电滑环的另一端通过电连接的方式与控制器连接。刷胶装置9包括储胶仓901、输送管904、刷胶头906、螺纹推进杆905，在第一刷胶装置9包括储胶仓901的顶部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机902和搅拌杆903，搅拌电机902固定在储胶仓901顶部，搅拌杆903一端与电机连接，搅拌杆903的另一伸入向储胶仓901内部，在储胶仓901底部设有通孔，输送管904一端与储胶仓901底部通孔连接，输送管904的另一端设有刷胶头906，所述输送管904内设有螺纹推进杆905。刷胶头906包括刷胶架和刷胶板，刷胶架为U型结构，刷胶架内设有空腔，输送管904的连通至空腔，U型结构的刷胶架包括上杆臂9061和下杆臂9062，上杆臂9061与下杆臂9062水平设置，在上杆臂9061上依次设有通孔，通孔贯穿至刷胶架内的空腔，在刷胶架的上杆臂9061上还固定有刷胶板，所述刷胶板内为柔性钢板9063，在柔性钢板9063外包裹有一层橡胶耐磨层，刷胶板一端沿上杆臂9061固定设置，刷胶板的另一端紧贴下杆臂9062。机架1上还设有气体抽吸装置3，所述气体抽吸装置3包括抽吸头、抽气风机和空气过滤装置，抽气风机抽气端与抽吸头连接，抽吸头固定在加热滚筒6正上方的机架1上，抽气风机的排气端与空气过滤装置连接，所述空气过滤装置为活性炭过滤装置。
工作原理：本发明通过刷胶装置9在基底料上刷胶，然后将将覆膜料与基底料贴合，组成复合膜后一同进入加热滚筒6，通过加热滚筒6加热使得复合膜精密贴合，将镀膜完成复合膜通过检测装置进行检测，检测装置在复合膜的一面射出一道一字形光线，在复合膜另一面的对应位置设有光敏传感器10，当对应位置的检测头检测到光强增强时，则可以判断镀膜发生断裂或者破损，此时控制器会控制标记装置5在破损位置用记号笔503进行标记，当镀膜镀完时在，会在复合膜滚筒的最外层再用记号笔503标记一圈，此时取下镀膜完成的复合膜卷筒，根据需要裁切掉不合格位置，使其变成小规格的合格的复合膜卷筒，可以有效的降低成本，提高产品的合格率，避免浪费。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种带有自动检测标记功能的覆膜装置，其特征在于，覆膜装置包括机架(1)、覆膜料安装筒(7)、基底料安装筒(8)、导辊(11)、刷胶装置(9)、加热滚筒(6)、检测装置、标记装置(5)、电动收卷筒(2)和控制器，覆膜料安装筒(7)和基底料安装筒(8)水平转动连接在机架(1)的底部，覆膜料安装筒(7)和基底料安装筒(8)相互平行设置，在机架(1)上设有导向用的导辊(11)，所述机架(1)中部水平转连接有加热滚筒(6)，在加热滚筒(6)下方的机架(1)上安装有刷胶装置(9)，在加热滚筒(6)的上方的机架(1)上安装有检测装置，在机架(1)的顶部设有电动卷筒，电动卷筒侧面的机架(1)上安装有标记装置(5)。
2.根据权利要求1所述的带有自动检测标记功能的覆膜装置，其特征在于，所述检测装置包括线形激光发生器(4)和若干个光敏传感器(10)，所述光敏传感器(10)依次水平设置在线形激光发生器(4)对称位置的机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的带有自动检测标记功能的覆膜装置，其特征在于，所述标记装置(5)包括两个以上的步进电机(501)、连杆(502)和记号笔(503)，步进电机(501)依次沿电动收卷筒(2)方向固定在机架(1)上，步进电机(501)通过电连接的方式与控制器连接，在步进电机(501)的前端通过连杆(502)固定有记号笔(503)，记号笔(503)的笔头朝向电动收卷筒(2)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的带有自动检测标记功能的覆膜装置，其特征在于，所述加热滚筒(6)包括加热筒体、加热棒、温度传感器和电滑环，加热滚筒(6)有两个，两加热滚筒(6)间隔对称转动连接在机架(1)上，加热筒体采用不锈钢制成，在加热筒内部设有加热棒和温度传感器，滚筒顶端设有电滑环，电滑环一端分别与加热筒体内的加热棒和温度传感器电连接，电滑环的另一端通过电连接的方式与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的带有自动检测标记功能的覆膜装置，其特征在于，所述刷胶装置(9)包括储胶仓(901)、输送管(904)、刷胶头(906)、螺纹推进杆(905)，在第一刷胶装置(9)包括储胶仓(901)的顶部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(902)和搅拌杆(903)，搅拌电机(902)固定在储胶仓(901)顶部，搅拌杆(903)一端与电机连接，搅拌杆(903)的另一伸入向储胶仓(901)内部，在储胶仓(901)底部设有通孔，输送管(904)一端与储胶仓(901)底部通孔连接，输送管(904)的另一端设有刷胶头(906)，所述输送管(904)内设有螺纹推进杆(905)。
6.根据权利要求5所述的带有自动检测标记功能的覆膜装置，其特征在于，所述刷胶头(906)包括刷胶架和刷胶板，刷胶架为U型结构，刷胶架内设有空腔，输送管(904)的连通至空腔，U型结构的刷胶架包括上杆臂(9061)和下杆臂(9062)，上杆臂(9061)与下杆臂(9062)水平设置，在上杆臂(9061)上依次设有通孔，通孔贯穿至刷胶架内的空腔，在刷胶架的上杆臂(9061)上还固定有刷胶板，所述刷胶板内为柔性钢板(9063)，在柔性钢板(9063)外包裹有一层橡胶耐磨层，刷胶板一端沿上杆臂(9061)固定设置，刷胶板的另一端紧贴下杆臂(9062)。
7.根据权利要求1所述的带有自动检测标记功能的覆膜装置，其特征在于，所述机架(1)上还设有气体抽吸装置(3)，所述气体抽吸装置(3)包括抽吸头、抽气风机和空气过滤装置，抽气风机抽气端与抽吸头连接，抽吸头固定在加热滚筒(6)正上方的机架(1)上，抽气风机的排气端与空气过滤装置连接，所述空气过滤装置为活性炭过滤装置。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

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