CN107650354B - 一种挤塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤塑机，解决了不停机换网技术由于需要较频繁地取下旧滤网及安装新滤网，存在换网过程不方便的问题。其技术方案要点是一种挤塑机，包括位于螺旋输送器和模头之间的过滤器，所述过滤器包括内设熔体通道的箱体和驱动元件，所述箱体内具有截断熔体通道的过滤网，所述驱动元件连接有贴合过滤网运动以刮除过滤网上杂质的刮料板，所述箱体具有与熔体通道相通且供刮料板插入的排屑通道，所述驱动元件连接有定时器，达到了利用刮除过滤网上杂质的技术，而取代频繁地取下旧滤网及安装新滤网的过程，从而便于操作。

Description

一种挤塑机

技术领域

本发明涉及一种高分子材料加工机械设备，更具体的说，涉及一种挤塑机。

背景技术

塑料挤出机用于完成塑料的塑化和成型，首先通过加热使固态原料变成均匀的熔体，然后通过挤压系统使熔体以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。塑料挤出过程中，熔体经长时间的塑化和受热，将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，一旦进入机头中，容易造成制得的塑件出现缺陷，乃至影响正常生产，因此需要设置过滤网来滤除杂物。随着时间的延续，过滤网上积聚的杂物会使机头内压力升高，熔体流量下降，为了维持正常生产，需要在使用一段时间后更换过滤网。

当前换网技术可以分为停机换网和不停机换网两类，一种常见的不停机换网技术为不停机液压四网循环换网技术，该技术将直线排布的四个过滤网可滑动连接于液压驱动的推拉装置，一个端部的过滤网位于工作位，过滤熔体中的杂物，换网工作原理如下：首先通过推拉装置使四个过滤网一起发生移动，将旧滤网推出工作位的同时将相邻的新滤网推入工作位，取下推出的旧滤网，形成一个空位，然后将推拉装置拉回到初始位置，在拉回过程中，剩下的三个过滤网均不发生移动，取下旧滤网时形成的空位消失的同时在另一端形成一个新的空位，最后再将一个过滤网安装到新的空位中，完成换网过程。

但是，上述不停机换网技术由于需要较频繁地取下旧滤网及安装新滤网，存在换网过程不方便的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种不停机换网的挤塑机，利用刮除过滤网上杂质的技术，而取代频繁地取下旧滤网及安装新滤网的过程，避免换网过程不方便的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤塑机，包括位于螺旋输送器和模头之间的过滤器，所述过滤器包括内设熔体通道的箱体和驱动元件，所述箱体内具有截断熔体通道的过滤网，所述驱动元件连接有贴合过滤网运动以刮除过滤网上杂质的刮料板，所述箱体具有与熔体通道相通且供刮料板插入的排屑通道，所述驱动元件连接有定时器。

通过采用上述技术方案，在过滤器中设置与驱动元件相连的刮料板，且箱体上设置有供刮料板插入的排屑通道，从而将刮料板从过滤网上刮下的杂质从排屑通道中排出，且避免熔体通道内的塑料熔体进入排屑通道，其中驱动元件还连接有定时器，从而使清理过滤网的工作更为自动化，避免人工启动所需消耗的精力，以免遗忘清理造成熔体通道内压强过大、熔体流量下降的问题，采用自动化模式对过滤板进行清理，从而取代频繁地取下旧滤网及安装新滤网的过程，避免换网过程不方便的问题。

本发明的进一步设置在于，所述排屑通道活动安装有防止塑料熔体流入排屑通道的堵料板，且所述箱体内具有与排屑通道相通以供堵料板安置的置物槽。

通过采用上述技术方案，设置堵料板避免塑料熔体流入排屑通道，造成物料的浪费，且设置置物槽避免堵料板影响杂质从排屑通道排出。

本发明的进一步设置在于，所述堵料板与置物槽之间设置有推动堵料板至排屑通道内的第一弹簧以及推动堵料板向熔体通道方向运动的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，堵料板经刮料板推至置物槽，而设置第一弹簧和第二弹簧用于驱动堵料板复位，结构简单。

本发明的进一步设置在于，所述置物槽具有向排屑通道方向延伸以引导堵料板经刮料板压入置物槽内的导向斜面，且所述第二弹簧的一端固设于导向斜面处。

通过采用上述技术方案，因刮料板推动堵料板运动，当堵料板抵触导向斜面时，推力分解出一个沿导向斜面滑移的分力，从而便于堵料板滑至置物槽内；第二弹簧设于导向斜面处，使得第二弹簧驱动堵料板运动的方向平行于排屑通道的轨迹，从而最大化使用作用力。

本发明的进一步设置在于，所述置物槽的大小等于堵料板的大小，所述排屑通道的宽度与刮料板的厚度相等，且所述堵料板具有与导向斜面相贴的斜切面。

通过采用上述技术方案，置物槽的大小与堵料板贴合，且设置斜切面，从而在堵料板复位的过程中，可将堆积在导向斜面上的杂质推至排屑通道而排出，增强清理效果。

本发明的进一步设置在于，所述熔体通道靠近螺旋输送器的一端内壁开设有嵌装有弹性套，且所述弹性套经熔体通道内压强增大而形成临时蓄料槽。

通过采用上述技术方案，因刮料板在刮料过程中会堵塞部分过滤网中的滤孔，从而造成熔体通道内压强的变化，设置弹性套且可随熔体通道内压强变化而形成临时蓄料槽，缓解压强变化从而确保熔体流量保持恒定。

本发明的进一步设置在于，所述刮料板开设有与过滤网中滤孔相通的溢流孔。

通过采用上述技术方案，当刮料板刮过后，为避免遮挡更多的滤孔，设置溢流孔，确保熔体仍可继续流动，从而避免熔体通道内压强增大，防止压强增大后塑料熔体对刮料板和堵料板安装处的缝隙进行挤压，且从缝隙处流出。

本发明的进一步设置在于，所述排屑通道的出口处套设有防护罩，且所述防护罩的底部安置有杂屑箱。

本发明的进一步设置在于，所述过滤网安装处、刮料板外以及堵料板外均设有弹性密封套。

综上所述，本发明具有以下有益效果：在过滤器中设置与驱动元件相连的刮料板，且箱体上设置有供刮料板插入的排屑通道，从而将刮料板从过滤网上刮下的杂质从排屑通道中排出，经刮料板对过滤板进行清理，从而取代频繁地取下旧滤网及安装新滤网的过程，避免换网过程不方便的问题。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明中过滤器在未刮料时的剖视图；

图3为本发明中过滤器在刮料时的剖视图。

图中，11、一级螺旋输送器；12、抽真空管路；13、二级螺旋输送器；14、螺旋挤料管；15、置料斗；16、接料斗；2、过滤器；21、箱体；211、前主体板；212、置网板；2121、过滤网；213、后主体板；22、驱动元件；2a、熔体通道；2a1、进料端；2a2、出料端；2b、滑槽；2p、排屑通道；2q、置物槽；2q1、导向斜面；3、定时器；4、刮料板；41、板体；411、溢流孔；42、刮料端；5、堵料板；51、斜切面；61、第一弹簧；62、第二弹簧；7、支架；71、连板；72、连接杆；73、U型连杆；81、防护罩；82、杂屑箱；91、弹性套；911、临时蓄料槽；92、弹性密封套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种挤塑机，从左到右依次包括水平设置的一级螺旋输送器11、过滤器2、二级螺旋输送器13以及末端安装有模头(图中未示意出)的螺旋挤料管14，其中，一级螺旋输送器11的进料端2a1上方设有供原料颗粒放置的置料斗15，二级螺旋输送器13和螺旋挤料管14的进料端2a1上方设有供塑料熔体流入的接料斗16。一级螺旋输送器11的出料端2a2连接有抽真空管路12，且过滤器2安装于抽真空管路12的中段。

结合图2和图3所示，过滤器2包括一个箱体21以及架设于箱体21上方的驱动元件22，在本实施例中，驱动元件22为驱动气缸，且驱动元件22与其动力源之间连接有一个定时器3，从而定时启动驱动元件22运行，在箱体21内还可安装与定时器3导通的压强传感器(本实施例中未体现)，用于实时监测熔体通道2a内的压强变化，从而启动驱动元件22。

箱体21包括靠近一级螺旋输送器11的前主体板211、靠近二级螺旋输送器13的后主体板213以及可拆卸安装有一个过滤网2121的置网板212，前主体板211和后主体板213相对设置且经螺栓固定连接，置网板212经螺钉固定在前主体板211上且设于前主体板211和后主体板213之间所夹的空间内。过滤网2121呈圆形，且其边缘处包裹有一个由PP材料制成的弹性密封套92，且经螺钉将过滤网2121固定在置网板212的安装孔中。箱体21内设有一个与抽真空管路12相通且垂直置网板212的熔体通道2a，熔体通道2a的两端分别为设于前主体板211的进料端2a1和设于后主板体213的出料端2a2，且过滤网2121整个置于熔体通道2a之间，从而过滤熔体通道2a中塑料熔体分解出的杂质。进料端2a1的中段内壁开设有一个嵌槽，嵌槽内粘连有由凝胶制成的弹性套91，当熔体通道2a内压强增大时，弹性套91形变使得在熔体通道2a内形成临时蓄料槽911。

前主体板211和后主体板213上朝向置网板212的一侧均开设有滑槽2b，滑槽2b的一端与熔体通道2a相通，且滑槽2b位于过滤网2121朝向顶端驱动元件22的一侧，每个滑槽2b中均安装有与驱动元件22相连的刮料板4，且刮料板4贴合滑槽2b的内壁和过滤板运动，刮料板4包括板体41以及位于下端的刮料端42，且刮料端42呈贴合过滤网2121边沿的弧形，板体41上开设有与过滤网2121中滤孔相通的溢流孔411，刮料板4的长度为熔体通道2a直径的1.5倍。驱动气缸的气缸轴经螺栓固定有一个支架7，支架7包括与气缸轴相连的连板71以及两个与连板71一体设置的连接杆72，连接杆72的末端经螺栓固定有一个与两个刮料板4相连的U型连杆73，从而驱动刮料板4在滑槽2b内运动，刮料板4贴合滑槽2b的侧壁上粘连有由PP材料制成的弹性密封套92(图中未示意出)，避免塑料熔体流入滑槽2b内。

前主体板211和后主体板213上位于滑槽2b的下方对应开设有排屑通道2p，排屑通道2p的一端与熔体通道2a相通，且排屑通道2p的口径与滑槽2b的口径大小相同，使得排屑通道2p在熔体通道2a轴向上的宽度等于刮料板4的厚度，从而刮料板4的刮料端42可插入排屑通道2p中将杂质推入排屑通道2p内。两个排屑通道2p的末端于置网板212的下侧汇合，且排屑通道2p的出口正对设置于置网板212的下方。

排屑通道2p内活动安装有一个堵料板5，堵料板5的上端呈贴合过滤网2121边沿的弧形，堵料板5的下端具有一个斜切面51。堵料板5贴合排屑通道2p的两侧均粘连有由PP材料制成的弹性密封套92(图中未示意出)，避免塑料熔体流入排屑通道2p内。排屑通道2p的一侧开设有一个与堵料板5形状大小相同的置物槽2q，置物槽2q的下侧具有向排屑通道2p方向延伸的导向斜面2q1，导向斜面2q1与斜切面51相贴合，且导向斜面2q1的末端朝向熔体通道2a，导向斜面2q1的设置使得排屑通道2p的口径减小一半。在置物槽2q的底面和导向斜面2q1上均开设有一个嵌槽，置物槽2q的嵌槽内与堵料板5中背向过滤板的侧壁之间固设有一个第一弹簧61，用于推动堵料板5在置物槽2q内向排屑通道2p方向运动，导向斜面2q1的嵌槽内和堵料板5的下端面之间固设有一个第二弹簧62，用于推动堵料板5在排屑通道2p内向熔体通道2a方向运动，从而实现堵料板5的复位。

在排屑通道2p的出口处用捆绳捆绑固定有一个防护罩81，在本实施例中，防护罩81为筒状的布料，在防护罩81的正对下方安置有一个杂屑箱82，用于收集排出的杂质，避免污染工作环境。

使用本发明时，在挤塑过程中，通过定时器3定时启动驱动元件22，从而驱动刮料板4刮除过滤网2121两侧所粘附的杂质，且在刮料过程中，会造成熔体通道2a内压强的略微增加，此时通过临时蓄料槽911调节即可，刮料板4下压堵料板5直至斜切面51与导向斜面2q1相贴，继续下压，即可推动堵料板5滑动至置物槽2q内，此时，杂质从排屑通道2p排出，部分堆积在导向斜面2q1上的杂质在堵料板5复位的过程中会推至排屑通道2p，从而排至杂屑箱82，可延长过滤网2121的使用寿命，同时避免频繁更换过滤网2121的不便。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种挤塑机，包括位于螺旋输送器和模头之间的过滤器(2)，所述过滤器(2)包括内设熔体通道(2a)的箱体(21)和驱动元件(22)，所述箱体(21)内具有截断熔体通道(2a)的过滤网(2121)，其特征在于：所述驱动元件(22)连接有贴合过滤网(2121)运动以刮除过滤网(2121)上杂质的刮料板(4)，所述箱体(21)具有与熔体通道(2a)相通且供刮料板(4)插入的排屑通道(2p)，所述驱动元件(22)连接有定时器(3)，所述排屑通道(2p)活动安装有防止塑料熔体流入排屑通道(2p)的堵料板(5)，且所述箱体(21)内具有与排屑通道(2p)相通以供堵料板(5)安置的置物槽(2q)，所述堵料板(5)与置物槽(2q)之间设置有推动堵料板(5)至排屑通道(2p)内的第一弹簧(61)以及推动堵料板(5)向熔体通道(2a)方向运动的第二弹簧(62)，所述置物槽(2q)具有向排屑通道(2p)方向延伸以引导堵料板(5)经刮料板(4)压入置物槽(2q)内的导向斜面(2q1)，且所述第二弹簧(62)的一端固设于导向斜面(2q1)处。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机，其特征在于：所述置物槽(2q)的大小等于堵料板(5)的大小，所述排屑通道(2p)的宽度与刮料板(4)的厚度相等，且所述堵料板(5)具有与导向斜面(2q1)相贴的斜切面(51)。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑机，其特征在于：所述熔体通道(2a)靠近螺旋输送器的一端内壁开设有嵌装有弹性套(91)，且所述弹性套(91)经熔体通道(2a)内压强增大而形成临时蓄料槽(911)。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑机，其特征在于：所述刮料板(4)开设有与过滤网(2121)中滤孔相通的溢流孔(411)。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑机，其特征在于：所述排屑通道(2p)的出口处套设有防护罩(81)，且所述防护罩(81)的底部安置有杂屑箱(82)。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑机，其特征在于：所述过滤网(2121)安装处、刮料板(4)外以及堵料板(5)外均设有弹性密封套(92)。