CN202071324U - 挤塑机过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种挤塑机过滤装置，包括电控箱、过滤座、导料座、过滤板、过滤组件和杂质挤出组件，所述过滤板通过螺丝固定在过滤座内，所述电控箱与过滤组件、杂质挤出组件分别液压连接，所述导料座安装在过滤座上，所述过滤组件和杂质挤出组件分别和过滤座相连。通过本实用新型提供的挤塑机过滤装置，能够自动分离出杂质，杂质最多残留15%，操作简单，而且能避免污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机的技术领域，特别涉及一种挤塑机过滤装置。
背景技术
现有的挤塑挤过滤装置，过滤主体为过滤网，杂质被过滤出来，粘在过滤网上，除掉杂质的方式是取出过滤网，将过滤网上的塑料杂质点燃，污染了环境，操作又麻烦。
发明内容
有鉴于此，本实用新型实施例提出了一种能自动分离出杂质的挤塑机过滤装置。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供的挤塑机过滤装置，包括电控箱、过滤座、导料座、过滤板、过滤组件和杂质挤出组件，所述过滤板通过螺丝固定在过滤座内，所述电控箱与过滤组件、杂质挤出组件分别液压连接，所述导料座安装在过滤座上，所述过滤组件和杂质挤出组件分别和过滤座相连。
优选的，所述过滤组件包括油缸、法兰、推块、推杆、推杆导向座、光电开关以及光电开关固定支架，所述推杆导向座固定在过滤座上端面，推块与过滤板表面贴合，推杆穿过推杆导向座和过滤座，与推块相连接，所述油缸通过一连接块与推杆相连接，所述光电开关支架安装在推杆导向座上，所述光电开关安装在光电开关支架的U型槽内。
优选的，所述推杆导向座和推杆之间设置有锥度调整圈。
优选的，所述杂质挤出组件包括挤出杆导向座、杂质挤出杆、杂质挤出筒，所述挤出杆导向座固定于过滤座的侧面，在所述过滤座内腔的底端，设有一个通孔，所述杂质挤出杆与通孔相匹配并穿过该通孔，所述油缸和杂质挤出杆相连接，在过滤座通孔的出口处设置杂质挤出筒。
优选的，所述挤出杆导向座和杂质挤出杆之间设置有锥度调整圈。
优选的，所述导料座和过滤座的尺寸相匹配，两者四周设有若干个固定孔，通过螺丝拧入固定孔将两者固定一起，所述导料座的内侧设有两槽，一带有凹槽的涨紧块一端安装在槽内，另一端贴合在推块上，所述导料座左右各设有两螺孔，涨紧块上的凹槽与螺孔相匹配，采用涨紧螺丝拧入凹槽和螺孔，将涨紧块固定在导料槽上，所述导料座上还设有进料口。
优选的，所述过滤板一端面为条状孔，另一端面为若干个小孔，所述条状孔和小孔相通，所述小孔一端朝向过滤座内的出料槽。
优选的，所述挤塑机过滤装置的过滤座上设有两块过滤板。
本实用新型提供的挤塑机过滤装置，能够自动分离出杂质，操作简单，而且能避免污染环境。
附图说明
图1为现有技术的挤塑机过滤装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型挤塑机过滤装置的拆分结构示意图；
图3为本实用新型挤塑机过滤装置的过滤组件和杂质挤出单元的拆分示意图；
图4为本实用新型挤塑机过滤装置的另一实施例的部分拆分示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种挤塑机过滤装置。所述挤塑机过滤装置包括电控箱、过滤座、导料座、过滤板、过滤组件和杂质挤出组件，所述过滤板通过螺丝固定在过滤座内，所述电控箱与过滤组件、杂质挤出组件分别液压连接，所述导料座安装在过滤座上，所述过滤组件和杂质挤出组件分别和过滤座相连。
下面结合具体实施例进一步描述。
请一起参阅图1和图2，分别为本实用新型挤塑机过滤装置的整体结构示意图和拆分示意图。
所述挤塑机过滤装置包括电控箱10、过滤座20、导料座30、过滤板40、过滤组件50、杂质挤出组件60。
所述电控箱10可根据不同质量的旧料，控制过滤装置运转的时间。
所述过滤板40通过螺丝固定在过滤座20内。所述电控箱10与过滤组件50、杂质挤出组件60分别液压连接。所述导料座30安装在过滤座20上。所述过滤组件50和杂质挤出组件60分别和过滤座20相连。
请继续参阅图3，分别为过滤组件和杂质挤出组件的拆分示意图。
如图所示，所述过滤板40一端面为条状孔41，另一端面为若干个小孔，所述条状孔41和小孔相通，所述小孔一端朝向过滤座20内的出料槽21。
所述过滤组件50包括油缸51、法兰52、推块53、推杆54、推杆导向座55、光电开关56以及光电开关固定支架57。
所述推杆导向座55固定在过滤座20上端面，推块53与过滤板40表面贴合，推杆54穿过推杆导向座55和过滤座20，与推块53相连接。所述油缸51通过一连接块58与推杆54相连接。所述光电开关支架57安装在推杆导向座55上，所述光电开关56安装在光电开关支架57的U型槽内。所述推杆导向座55和推杆54之间设置有锥度调整圈58，起密封作用。
所述杂质挤出组件60包括挤出杆导向座61、杂质挤出杆62、杂质挤出筒63。
所述挤出杆导向座61固定于过滤座20的侧面。在所述过滤座20内腔的底端，设有一个通孔22，所述杂质挤出杆62与通孔22相匹配并穿过该通孔。所述油缸51和杂质挤出杆62相连接。在过滤座通孔22的出口处设置杂质挤出筒63。所述导料座30和过滤座20的尺寸相匹配，两者四周设有若干个固定孔，通过螺丝拧入固定孔将两者固定一起。所述导料座30的内侧设有两槽，一带有凹槽的涨紧块31一端安装在槽内，另一端贴合在推块53上。所述导料座30左右各设有两螺孔，涨紧块31上的凹槽与螺孔相匹配，采用涨紧螺丝32拧入凹槽和螺孔，将涨紧块31固定在导料槽上。所述导料座30上还设有进料口33。所述挤出杆导向座61和杂质挤出杆62之间设置有锥度调整圈64，起密封作用。
请继续参阅图4，为本实用新型挤塑机过滤装置的另一实施例的部分拆分示意图。
如图所示，除了原有的过滤板40，新增了一块过滤板42，该过滤板42和过滤板40设置在过滤座20中间。这样可以实现两个方向的过滤，增加单位时间内过滤的流量。同时，可在导料座30的侧边设置导料腔至过滤座20上的出料槽。
下面介绍挤塑机过滤装置的工作原理：融化掉的液态塑料通过导料座上的进料孔进入到过滤座的过滤板上，干净的液态塑料通过过滤板进入到出料槽内，继而通过出料口，杂质残留在过滤板条状孔的表面，接着过滤组件工作，推块将杂质推至过滤座内腔底端的通孔内，然后杂质挤出杆将杂质通过杂质挤出筒排除过滤座。
综上所述，本实用新型实施例所提供的挤塑机过滤装置，能够自动分离出杂质，杂质最多残留15%，操作简单，而且能避免污染环境。
以上对本实用新型实施例所提供的挤塑机过滤装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种挤塑机过滤装置，其特征在于，包括电控箱、过滤座、导料座、过滤板、过滤组件和杂质挤出组件，所述过滤板通过螺丝固定在过滤座内，所述电控箱与过滤组件、杂质挤出组件分别液压连接，所述导料座安装在过滤座上，所述过滤组件和杂质挤出组件分别和过滤座相连。
2.根据权利要求1所述的挤塑机过滤装置，其特征在于，所述过滤组件包括油缸、法兰、推块、推杆、推杆导向座、光电开关以及光电开关固定支架，所述推杆导向座固定在过滤座上端面，推块与过滤板表面贴合，推杆穿过推杆导向座和过滤座，与推块相连接，所述油缸通过一连接块与推杆相连接，所述光电开关支架安装在推杆导向座上，所述光电开关安装在光电开关支架的U型槽内。
3.根据权利要求2所述的挤塑机过滤装置，其特征在于，所述推杆导向座和推杆之间设置有锥度调整圈。
4.根据权利要求1所述的挤塑机过滤装置，其特征在于，所述杂质挤出组件包括挤出杆导向座、杂质挤出杆、杂质挤出筒，所述挤出杆导向座固定于过滤座的侧面，在所述过滤座内腔的底端，设有一个通孔，所述杂质挤出杆与通孔相匹配并穿过该通孔，所述油缸和杂质挤出杆相连接，在过滤座通孔的出口处设置杂质挤出筒。
5.根据权利要求4所述的挤塑机过滤装置，其特征在于，所述挤出杆导向座和杂质挤出杆之间设置有锥度调整圈。
6.根据权利要求1所述的挤塑机过滤装置，其特征在于，所述导料座和过滤座的尺寸相匹配，两者四周设有若干个固定孔，通过螺丝拧入固定孔将两者固定一起，所述导料座的内侧设有两槽，一带有凹槽的涨紧块一端安装在槽内，另一端贴合在推块上，所述导料座左右各设有两螺孔，涨紧块上的凹槽与螺孔相匹配，采用涨紧螺丝拧入凹槽和螺孔，将涨紧块固定在导料槽上，所述导料座上还设有进料口。
7.根据权利要求1所述的挤塑机过滤装置，其特征在于，所述过滤板一端面为条状孔，另一端面为若干个小孔，所述条状孔和小孔相通，所述小孔一端朝向过滤座内的出料槽。
8.根据权利要求1所述的挤塑机过滤装置，其特征在于，所述挤塑机过滤装置的过滤座上设有两块过滤板。
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| CN2011201620111U CN202071324U (zh) | 2011-05-20 | 2011-05-20 | 挤塑机过滤装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103434114A (zh) * | 2013-08-17 | 2013-12-11 | 郑建财 | 过滤装置及含有该过滤装置的过滤挤出机头 |
| WO2015010329A1 (zh) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Wei Zhengcai | 无丝网过滤器 |
| CN107650354A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-02 | 慈溪颖兴电子科技有限公司 | 一种挤塑机 |
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| CN103434114A (zh) * | 2013-08-17 | 2013-12-11 | 郑建财 | 过滤装置及含有该过滤装置的过滤挤出机头 |
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