CN107650247A - 内置加强网保温板及其生产模具和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置加强网保温板及其生产模具和工艺，属于保温板及其生产工艺技术领域。本发明内置加强网保温板生产模具，包括模箱，模箱上方架设有加强网植入架，加强网植入架的主框架包括支撑边条和调节边框，主框架内对称装有一对拉网横梁，拉网横梁滑动安装在支撑边条之间，调节边框上装有松紧调节装置；拉网横梁的长孔上装有拉网杆，每个拉网横梁的长孔的端部装有一个端部拉网杆，端部拉网杆的下端制作有加强网布嵌装开口，端部拉网杆的上端设有控制端部拉网杆正反转动的转动操控装置。本发明提供能大大提高保温板生产效率，生产各种规格的带加强网布内筋的保温板。

Description

内置加强网保温板及其生产模具和工艺

技术领域

本发明涉及一种保温板、及保温板生产设备和工艺，属于保温板技术领域。

背景技术

现有的加工保温板的设备简单，工人操作环境有灰尘污染，加工出来的内部带加强网布作为内筋的保温板，尺寸普遍较小，板材易折断和损坏，抗压强度低，产量不高，现有设备难以满足市场和社会的需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种内置加强网保温板及其生产模具和工艺，能大大提高保温板生产效率，生产各种规格的带加强网布内筋的保温板。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种内置加强网保温板生产模具，包括主要由四面可拆的模板构成的矩形的模箱，模箱上方架设有加强网植入架，加强网植入架包括卧在模箱上的主框架，主框架包括一对架设在模箱上的支撑边条和一对伸出模箱外的调节边框，主框架内对称装有一对拉网横梁，拉网横梁滑动安装在两侧所述的支撑边条之间，所述调节边框上装有调整所述拉网横梁位置的松紧调节装置；所述拉网横梁上装有长孔，长孔上装有多个供加强网布缠绕经过的拉网杆，拉网杆竖向延伸，拉网杆下端伸入所述的模箱内，每个拉网横梁的长孔的端部装有一个端部拉网杆，两个拉网横梁上的端部拉网杆呈对角线设置，端部拉网杆的下端制作有加强网布嵌装开口，加强网布嵌装开口从上往上延伸至接近拉网横梁下端的位置，端部拉网杆以可转动方式固定在拉网横梁上，端部拉网杆的上端设有控制端部拉网杆正反转动的转动操控装置。

所述松紧调节装置是螺旋调节杆，螺旋调节杆与调节边框上的螺母螺纹连接，螺旋调节杆的内端通过平面轴承连接在所述拉网横梁上，螺旋调节杆的外端装有手柄或电机驱动转头。

所述松紧调节装置是气缸。

所述拉网杆是圆杆，拉网杆通过螺母组件固定在拉网横梁上，所述端部拉网杆上矩形杆或圆杆或多棱柱杆。

所述的拉网横梁具有一层或两层拉网杆安装板。

所述支撑边条的内侧装有调节长孔，所述拉网横梁的端部伸入调节长孔内与调节长孔滑动连接，拉网横梁的端部有限位端头。

还包括有分置的拉网杆快速定位标尺，拉网杆快速定位标尺是与拉网横梁平行的扁平杆件，扁平杆件上均匀设有多个卡口，根据卡口数量和间距拉网杆快速定位标尺形成不同的尺寸系列；或者，所述拉网杆快速定位标尺是包括限位条和定位卡条的槽型长条部件，定位卡条比限位条宽，定位卡条上均匀设有多个卡口，根据卡口数量和间距拉网杆快速定位标尺形成不同的尺寸系列。

所述转动操控装置包括安装在端部拉网杆上端的卡头，和控制卡头转动的扳手或棘轮扳手。

所述转动操控装置包括固定在拉网横梁上方的控制壳体，所述端部拉网杆的上端从控制壳体内穿过，所述端部拉网杆的上端固定有能带动端部拉网杆转动的棘轮，棘轮位于所述控制壳体内，所述端部拉网杆在棘轮上下侧的位置设有防止端部拉网杆轴向移动的限位盖，限位盖配合安装在控制壳体的上下止口上，所述端部拉网杆的上端从控制壳体内穿出的部分形成卡头或手柄；所述控制壳体内还装有能绕轴转动的换向块，换向块对称设置两个棘爪卡头，其中一个棘爪卡头与棘轮咬合后，另一个棘爪卡头同时与棘轮脱开；换向块的中间后端设有挡块，所述控制壳体后部内壁内有弹簧槽，弹簧槽内装有锁定弹簧，锁定弹簧的端部有顶珠将挡块挡住并压紧所述换向块。

一种采用所述模具的内置加强网保温板生产工艺，

第一步，架设好模箱和加强网植入架；

第二步，将加强网布的首端安装进一个端部拉网杆的加强网布嵌装开口内，并转动端部拉网杆使得加强网布端部缠绕固定在端部拉网杆上；然后沿两端的拉网杆来回缠绕加强网布，使得加强网布在模箱内形成保温板内骨架网络，加强网布的末端安装进另一个端部拉网杆的加强网布嵌装开口内，并转动端部拉网杆使得加强网布端部缠绕固定在端部拉网杆上；

第三步，调节松紧调节装置，使得拉网横梁向外移动，使得加强网布绷紧；

第四步，在模箱内注入用于形成保温板的保温材料，将加强网布包裹覆盖；

第五步，保温材料快凝固时，调节松紧调节装置，使得拉网横梁向内移动，使得加强网布松脱，反向转动端部拉网杆使得加强网布端部脱离端部拉网杆；

第六步，将整个加强网植入架抬起移走，加强网布留在保温材料内；

第七步，保温材料凝固成型，加强网布与保温材料固定为一体，保温材料整体成型，形成保温材料整体模块，拆开模箱，取出保温材料整体模块；

第八步，根据尺寸需要，错开加强网布对保温材料整体模块进行切割、形成保温板成品。

一种内置加强网保温板，在保温板本体的中部贯穿设置有一条或两条作为内筋的加强网布，加强网布与保温板本体的结合方式是：先将加强网布预设在保温板模具中、然后注入形成保温板本体的保温材料，保温材料凝固后加强网布与保温板本体结为一体。

所述加强网布为玻纤网格布或金属网布或塑料网布或碳纤维网布或玻纤碳纤复合网布。

所述保温板为发泡水泥板或泡沫板或发泡陶瓷板或聚氨酯板或酚醛板或珍珠岩棉板或玻化微珠板或热固性聚苯板或无机纤维喷涂板或石墨改性聚苯板或石材水泥复合板或水泥砖板或透水砖板或复合硅酸镁铝板。

本发明的有益效果是：本发明采用模具生产大块整体保温板，利用模箱、加强网植入架和松紧调节机构快速形成加强网布骨架，先将加强网布预设在模箱内、然后注入保温材料，保温材料凝固后加强网布与保温板本体结为一体，成型后可根据需要进行切割，与现有技术相比，能大大提高保温板生产效率，节约生产成本，能生产各种规格的带加强网布内筋的保温板。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明俯视图；

图2是本发明图1的A-A剖视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明快速定位标尺是扁平杆件实施例的俯视图；

图6是本发明快速定位标尺是L形主体的实施例的侧向视图；

图7是本发明缠绕加强网布的布局参考图；

图8是本发明拆开模箱后，形成的保温材料整体模块示意图；

图9是本发明中部设置有一条加强网布的保温板产品示意图；

图10是本发明中部设置有两条加强网布的保温板产品示意图。

图中，1、模箱，2、模板，3、主框架，4、转动操控装置，4-1、控制壳体，4-2、限位盖，4-3、卡头，4-4、棘轮，4-5、轴，4-6、换向块，4-7、顶珠，4-8、锁定弹簧，4-9、棘爪卡头，4-10、挡块，5、调节边框，6、拉网横梁，6-1、拉网杆安装板，7、长孔，8、松紧调节装置，9、拉网杆，10、支撑边条，11、端部拉网杆，12、加强网布嵌装开口，13、限位端头，14、快速定位标尺，14-1、卡口，14-2、限位条，14-3、定位卡条，15、加强网布，16、保温材料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

如附图图1、图2、图7所示，一种内置加强网保温板生产模具，包括主要由四面可拆的模板2构成的矩形的模箱1，可以有底板，也可以没有底板，可在地面上进行，在地面上时可以加层防护薄膜。模箱1上方架设有加强网植入架，加强网植入架包括卧在模箱上的主框架3，主框架3包括一对架设在模箱上的支撑边条10和一对伸出模箱1外的调节边框5，主框架3内对称装有一对拉网横梁6，拉网横梁6滑动安装在两侧所述的支撑边条10之间，所述调节边框5上装有调整所述拉网横梁6位置的松紧调节装置8；所述拉网横梁6上装有长孔7，长孔7上装有多个供加强网布15缠绕经过的拉网杆9，拉网杆9竖向延伸，拉网杆下端伸入所述的模箱1内，每个拉网横梁6的长孔的端部装有一个端部拉网杆11，两个拉网横梁上的端部拉网杆11呈对角线设置，端部拉网杆11的下端制作有加强网布嵌装开口12，加强网布嵌装开口12从上往上延伸至接近拉网横梁6下端的位置，端部拉网杆11以可转动方式固定在拉网横梁6上，端部拉网杆11的上端设有控制端部拉网杆11正反转动的转动操控装置4。

所述松紧调节装置8是螺旋调节杆，螺旋调节杆与调节边框5上的螺母螺纹连接，螺旋调节杆的内端通过平面轴承连接在所述拉网横梁6上，螺旋调节杆的外端装有手柄或电机驱动转头。

所述松紧调节装置也可以是气缸。

所述拉网杆9是圆杆，拉网杆9通过螺母组件固定在拉网横梁6上，所述端部拉网杆11上矩形杆或圆杆或多棱柱杆。

如图2所示，所述的拉网横梁6具有一层或两层拉网杆安装板6-1，两层拉网杆安装板使得拉网横梁6被螺母组件锁定后更稳定。

所述支撑边条10的内侧装有调节长孔，所述拉网横梁6的端部伸入调节长孔内与调节长孔滑动连接，拉网横梁6的端部有限位端头13。

如图5、与6所示，还包括有分置的拉网杆快速定位标尺14，拉网杆快速定位标尺14是与拉网横梁平行的扁平杆件，扁平杆件上均匀设有多个卡口14-1，根据卡口数量和间距拉网杆快速定位标尺形成不同的尺寸系列；拉网杆快速定位标尺14，可对准拉网横梁6，根据卡口14-1的位置调整拉网杆9的位置。或者，所述拉网杆快速定位标尺14是包括限位条14-2和定位卡条14-3的槽型长条部件，定位卡条比限位条宽，定位卡条上均匀设有多个卡口14-1，根据卡口数量和间距拉网杆快速定位标尺形成不同的尺寸系列。L形的拉网杆快速定位标尺14便于搭接在拉网横梁6上，且不会被拉网杆9的螺母卡住，方便标尺取出、便于调整。

所述转动操控装置4包括安装在端部拉网杆11上端的卡头，和控制卡头转动的扳手或棘轮扳手。用分置的扳手或棘轮扳手调节卡头，带动端部拉网杆11转动。

如图3、图4所示，所述转动操控装置4包括固定在拉网横梁6上方的控制壳体4-1，所述端部拉网杆11的上端从控制壳体4-1内穿过，所述端部拉网杆11的上端固定有能带动端部拉网杆11转动的棘轮4-4，棘轮4-4位于所述控制壳体4-1内，所述端部拉网杆11在棘轮4-4上下侧的位置设有防止端部拉网杆11轴向移动的限位盖4-2，限位盖4-2配合安装在控制壳体4-1的上下止口上，所述端部拉网杆11的上端从控制壳体4-1内穿出的部分形成卡头4-3或手柄；所述控制壳体4-1内还装有能绕轴4-5转动的换向块4-6，换向块4-6对称设置两个棘爪卡头4-9，其中一个棘爪卡头4-9与棘轮4-4咬合后，另一个棘爪卡头4-9同时与棘轮4-4脱开；换向块4-6的中间后端设有挡块4-10，所述控制壳体4-1后部内壁内有弹簧槽，弹簧槽内装有锁定弹簧4-8，锁定弹簧4-8的端部有顶珠4-7将挡块4-10挡住并压紧所述换向块4-6。用普通扳手等即可实现棘轮单向转动，也可调节换向块4-6进行正反转，锁定弹簧4-8用于在拨动换向块4-6后卡住挡块4-10，使得其中一个棘爪卡头4-9与棘轮4-4咬合，另一个棘爪卡头4-9同时与棘轮4-4脱开。

参照图1、图2、图7、图8所示，一种采用所述模具的内置加强网保温板生产工艺，

第一步，架设好模箱和加强网植入架；

第二步，将加强网布的首端安装进一个端部拉网杆的加强网布嵌装开口内，并转动端部拉网杆使得加强网布端部缠绕固定在端部拉网杆上；然后沿两端的拉网杆来回缠绕加强网布，使得加强网布在模箱内形成保温板内骨架网络，加强网布的末端安装进另一个端部拉网杆的加强网布嵌装开口内，并转动端部拉网杆使得加强网布端部缠绕固定在端部拉网杆上；

第三步，调节松紧调节装置，使得拉网横梁向外移动，使得加强网布绷紧；

第四步，在模箱内注入用于形成保温板的保温材料，将加强网布包裹覆盖；

第五步，保温材料快凝固时，调节松紧调节装置，使得拉网横梁向内移动，使得加强网布松脱，反向转动端部拉网杆使得加强网布端部脱离端部拉网杆；

第六步，将整个加强网植入架抬起移走，加强网布留在保温材料内；

第七步，保温材料凝固成型，加强网布与保温材料固定为一体，保温材料整体成型，形成保温材料整体模块，拆开模箱，取出保温材料整体模块；

第八步，根据尺寸需要，错开加强网布对保温材料整体模块进行切割、形成保温板成品。

如图8、图9、图9所示，一种内置加强网保温板，在保温板本体的中部贯穿设置有一条或两条作为内筋的加强网布15，贯穿的意思是加强网布15的面积不小于与其平行的保温板截面的面积，加强网布15与保温板的一侧平行，或加强网布15虽然与与保温板的一侧不平行但是角度较小、走向与保温板的一个侧面一致，加强网布15与保温板本体的结合方式是：先将加强网布15预设在保温板模具中、然后注入形成保温板本体的保温材料，保温材料凝固后加强网布15与保温板本体结为一体。

所述加强网布为玻纤网格布或金属网布或塑料网布或碳纤维网布或玻纤碳纤复合网布。

所述保温板为发泡水泥板或泡沫板或发泡陶瓷板或聚氨酯板或酚醛板或珍珠岩棉板或玻化微珠板或热固性聚苯板或无机纤维喷涂板或石墨改性聚苯板或石材水泥复合板或水泥砖板或透水砖板或复合硅酸镁铝板。

本发明采用模具生产大块整体保温板，利用模箱、加强网植入架和松紧调节机构快速形成加强网布骨架，先将加强网布预设在模箱内、然后注入保温材料，保温材料凝固后加强网布与保温板本体结为一体，成型后可根据需要进行切割，与现有技术相比，不需要在生产线上排列保温板条再一步一步喷涂砂浆或其他粘接剂，加强网布也是根据步骤从缠绕的辊子上放下来，且只能铺附在保温板表层，本发明无需生产线，能大大提高保温板生产效率，且保温板能内置在保温板深层，强度更高、布置更均匀，节约生产成本，能生产各种规格的带加强网布内筋的保温板。

Claims (11)

1.一种内置加强网保温板生产模具，其特征在于：包括主要由四面可拆的模板（2）构成的矩形的模箱（1），模箱（1）上方架设有加强网植入架，加强网植入架包括卧在模箱上的主框架（3），主框架（3）包括一对架设在模箱上的支撑边条（10）和一对伸出模箱（1）外的调节边框（5），主框架（3）内对称装有一对拉网横梁（6），拉网横梁（6）滑动安装在两侧所述的支撑边条（10）之间，所述调节边框（5）上装有调整所述拉网横梁（6）位置的松紧调节装置（8）；所述拉网横梁（6）上装有长孔（7），长孔（7）上装有多个供加强网布（15）缠绕经过的拉网杆（9），拉网杆（9）竖向延伸，拉网杆下端伸入所述的模箱（1）内，每个拉网横梁（6）的长孔的端部装有一个端部拉网杆（11），两个拉网横梁上的端部拉网杆（11）呈对角线设置，端部拉网杆（11）的下端制作有加强网布嵌装开口（12），加强网布嵌装开口（12）从上往上延伸至接近拉网横梁（6）下端的位置，端部拉网杆（11）以可转动方式固定在拉网横梁（6）上，端部拉网杆（11）的上端设有控制端部拉网杆（11）正反转动的转动操控装置（4）。

2.根据权利要求1所述的内置加强网保温板生产模具，其特征在于：所述松紧调节装置（8）是螺旋调节杆，螺旋调节杆与调节边框（5）上的螺母螺纹连接，螺旋调节杆的内端通过平面轴承连接在所述拉网横梁（6）上，螺旋调节杆的外端装有手柄或电机驱动转头。

3.根据权利要求1所述的内置加强网保温板生产模具，其特征在于：所述松紧调节装置是气缸。

4.根据权利要求1所述的内置加强网保温板生产模具，其特征在于：所述拉网杆（9）是圆杆，拉网杆（9）通过螺母组件固定在拉网横梁（6）上，所述端部拉网杆（11）上矩形杆或圆杆或多棱柱杆。

5.根据权利要求1所述的内置加强网保温板生产模具，其特征在于：所述的拉网横梁（6）具有一层或两层拉网杆安装板。

6.根据权利要求1所述的内置加强网保温板生产模具，其特征在于：所述支撑边条（10）的内侧装有调节长孔，所述拉网横梁（6）的端部伸入调节长孔内与调节长孔滑动连接，拉网横梁（6）的端部有限位端头（13）。

7.根据权利要求1所述的内置加强网保温板生产模具，其特征在于：还包括有分置的拉网杆快速定位标尺（14），拉网杆快速定位标尺（14）是与拉网横梁平行的扁平杆件，扁平杆件上均匀设有多个卡口（14-1），根据卡口数量和间距拉网杆快速定位标尺形成不同的尺寸系列；或者，所述拉网杆快速定位标尺（14）是包括限位条（14-2）和定位卡条（14-3）的槽型长条部件，定位卡条比限位条宽，定位卡条上均匀设有多个卡口（14-1），根据卡口数量和间距拉网杆快速定位标尺形成不同的尺寸系列。

8.根据权利要求1所述的内置加强网保温板生产模具，其特征在于：所述转动操控装置（4）包括安装在端部拉网杆（11）上端的卡头，和控制卡头转动的扳手或棘轮扳手。

9.根据权利要求1所述的内置加强网保温板生产模具，其特征在于：

所述转动操控装置（4）包括固定在拉网横梁（6）上方的控制壳体（4-1），所述端部拉网杆（11）的上端从控制壳体（4-1）内穿过，所述端部拉网杆（11）的上端固定有能带动端部拉网杆（11）转动的棘轮（4-4），棘轮（4-4）位于所述控制壳体（4-1）内，所述端部拉网杆（11）在棘轮（4-4）上下侧的位置设有防止端部拉网杆（11）轴向移动的限位盖（4-2），限位盖（4-2）配合安装在控制壳体（4-1）的上下止口上，所述端部拉网杆（11）的上端从控制壳体（4-1）内穿出的部分形成卡头（4-3）或手柄；所述控制壳体（4-1）内还装有能绕轴（4-5）转动的换向块（4-6），换向块（4-6）对称设置两个棘爪卡头（4-9），其中一个棘爪卡头（4-9）与棘轮（4-4）咬合后，另一个棘爪卡头（4-9）同时与棘轮（4-4）脱开；换向块（4-6）的中间后端设有挡块（4-10），所述控制壳体（4-1）后部内壁内有弹簧槽，弹簧槽内装有锁定弹簧（4-8），锁定弹簧（4-8）的端部有顶珠（4-7）将挡块（4-10）挡住并压紧所述换向块（4-6）。

10.一种采用所述模具的内置加强网保温板生产工艺，其特征在于：

第一步，架设好模箱和加强网植入架；

第二步，将加强网布的首端安装进一个端部拉网杆的加强网布嵌装开口内，并转动端部拉网杆使得加强网布端部缠绕固定在端部拉网杆上；然后沿两端的拉网杆来回缠绕加强网布，使得加强网布在模箱内形成保温板内骨架网络，加强网布的末端安装进另一个端部拉网杆的加强网布嵌装开口内，并转动端部拉网杆使得加强网布端部缠绕固定在端部拉网杆上；

第三步，调节松紧调节装置，使得拉网横梁向外移动，使得加强网布绷紧；

第四步，在模箱内注入用于形成保温板的保温材料，将加强网布包裹覆盖；

第五步，保温材料快凝固时，调节松紧调节装置，使得拉网横梁向内移动，使得加强网布松脱，反向转动端部拉网杆使得加强网布端部脱离端部拉网杆；

第六步，将整个加强网植入架抬起移走，加强网布留在保温材料内；

第七步，保温材料凝固成型，加强网布与保温材料固定为一体，保温材料整体成型，形成保温材料整体模块，拆开模箱，取出保温材料整体模块；

第八步，根据尺寸需要，错开加强网布对保温材料整体模块进行切割、形成保温板成品。

11.一种内置加强网保温板，其特征在于：在保温板本体的中部贯穿设置有一条或两条作为内筋的加强网布（15），加强网布（15）与保温板本体的结合方式是：先将加强网布（15）预设在保温板模具中、然后注入形成保温板本体的保温材料，保温材料凝固后加强网布（15）与保温板本体结为一体。