CN112720832A - 一种防火保温材料夹板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防火保温材料夹板的加工装置，包括网格层生产组件、预压料填充组件、运输辊道，运输辊道上设置有下模板，网格层生产组件设置在底层预压料填充模块和上层预压料填充模块之间，上模板放置模块在下模板上放置上模板；底层预压料填充模块和上层预压料填充模块设置在纵向线制备部的同一侧；运输辊道上还设置有切断模块和压制模块，压制模块对已填充完成上层轻质预压料的上模板进行压制处理，切断模块设置在压制模块和上层预压料填充模块之间；本发明通过在防火保温层内直接设置网格层的方式，在压制前将网格层设置在轻质预压料内以在压制完成后在内部加强防火保温层结构，避免轻质预压料内气泡或空腔对防火保温层的影响。

Description

一种防火保温材料夹板的加工装置

技术领域

本发明涉及防火保温材料制备技术领域，具体涉及一种防火保温材料夹板的加工装置。

背景技术

现有的防火保温板常通过将防火的无机水泥粉料注入到有机泡沫材料中形成防火保温层，再通过在防火保温层两端面上设置玻纤网布等提高防火保温层的整体强度，通过这种方式利用防火的无机水泥粉料填充了有机泡沫材料的间隙，使得无机防火材料和有机材料本体可以牢固结合，不仅提高了有机泡沫材料的防火性和保温性，而且增加了防火保温材料的强度。

但由于无机水泥粉料和膨胀珍珠岩需混合后一同压制蒸养成型，虽有无机水泥粉料对膨胀珍珠岩膨胀后的间隙进行填充，但由于膨胀率的不同仍会出现部分不规则气泡或空腔，当防火保温层设置较厚且产生的气泡或空腔较大时，会严重影响防火保温层本身的结构强度。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种防火保温材料夹板的加工装置，包括网格层生产组件、预压料填充组件、运输辊道，所述网格层生产组件用于制备所述网格层，所述运输辊道上设置有下模板，所述预压料填充组件包括底层预压料填充模块和上层预压料填充模块，所述网格层生产组件设置在所述底层预压料填充模块和所述上层预压料填充模块之间，所述上层预压料填充模块和所述网格层生产组件之间还设置有上模板放置模块，所述上模板放置模块在所述下模板上放置上模板，所述底层预压料填充模块将底层轻质预压料填充至所述下模板内，所述上层预压料填充模块将上层轻质预压料填充至所述上模板内，所述网格层设置在所述上层轻质预压料和所述底层轻质预压料之间，且通过所述下模板和所述上模板对所述网格层边缘进行夹持固定；

所述运输辊道带动所述下模板依次通过所述底层预压料填充模块、所述网格层生产组件、所述上模板放置模块和上层预压料填充模块；

所述网格层生产组件包括纵向线制备部和横向线制备部，所述纵向线制备部用于制备若干相互平行且等距设置的纵向线，所述横向线制备部用于制备若干相互平行且等距设置的横向线，所述纵向线和所述横向线均垂直设置从而形成网格层，所述横向线制备部设置在所述纵向线制备部的上方；

所述底层预压料填充模块和所述上层预压料填充模块设置在所述纵向线制备部的同一侧；

所述运输辊道上还设置有切断模块和压制模块，所述压制模块对已填充完成所述上层轻质预压料的所述上模板进行压制处理，所述切断模块设置在所述压制模块和所述上层预压料填充模块之间，用于对所述压制模块和所述上层预压料填充模块之间的所述网格布进行剪裁。

较佳的，所述纵向线制备部包括纵向出线辊，所述纵向出线辊和所述运输辊道分别设置在所述横向线制备部两侧，所述纵向线经由所述横向线制备部形成所述网格层，所述网格层铺设于在所述运输辊道上已填充所述底层轻质预压料的所述下模板上，并经所述运输辊道的运输至所述上模板放置模块和所述上层预压料填充模块进行所述网格层固定及所述上层轻质预压料填充。

较佳的，所述运输辊道设置有第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件，所述第一定位组件对应设置在所述底层预压料填充模块位置处，所述第二定位组件设置在所述上模板放置模块位置处，所述第三定位组件设置在所述上层预压料填充模块位置处，所述第四定位组件设置在所述压制模块位置处；

所述第一定位组件、所述第二定位组件、所述第三定位组件和所述第四定位组件均包括前端定位部、侧边定位部，所述前端定位部设置在所述下模板移动方向的前端，所述侧边定位部设置在所述下模板的两侧；

所述前端定位部、所述侧边定位部均设置有挡块和调节气缸，所述挡块固定设置在所述调节气缸的伸缩杆上，所述调节气缸带动所述挡块在竖直方向上移动以调节所述挡块高度。

较佳的，所述运输辊道所述运输辊道包括有链轮、链条，所述链轮和所述链条传动连接，所述下模板固定卡接在所述链条上。

较佳的，所述压制模块包括上压板和下支撑板，所述下模板和所述上模板设置在所述上压板和所述下支撑板之间，通过所述上压板下压设置对所述下模板和所述上模板内轻质预压料的压制；所述下支撑板包括底板、若干固定在所述底板上且平行设置的支撑筋以及和所述底板连接的提升气缸，通过所述提升气缸带动所述支撑筋上下移动，对所述运输辊道上所述下模板的托举。

较佳的，所述纵向出线辊和所述运输辊道之间还设置有理线器和涂胶器，所述理线器用于保证各所述纵向线等距分布，所述涂胶器用于将胶液设置在所述纵向线上，从而实现所述纵向线和所述横向线的初步粘结。

较佳的，所述横向线制备部包括中心轴、旋转辊、张紧部和制备部，所述中心轴固定设置，所述旋转辊通过轴承和所述中心轴活动连接，所述旋转辊和所述中心轴同轴设置，且所述旋转辊可绕自身轴线自由转动，所述张紧部和所述制备部均固定设置在所述旋转辊的外表面，所述制备部实现对横向线线体的夹持剪断，所述张紧部用于对横向线线体进行张紧支撑。

较佳的，所述旋转辊包括若干第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设置为平板件，所述第一支撑板和所述第二支撑板均以所述中心轴为中心环形均布，所述第一支撑板和所述第二支撑板交替设置且固定连接形成多边形横截面的所述旋转辊；

所述张紧部包括若干张紧组件，所述制备部包括若干制备组件，所述张紧组件设置在所述第一支撑板上，所述制备组件设置在所述第二支撑板上，所述第一支撑板和所述第二支撑板的数量相同。

较佳的，所述张紧组件包括张紧板和调节件，所述张紧板通过所述调节件设置在所述第一支撑板上，所述张紧板设置为圆弧形板；

所述调节件包括调节杆和滚轮，所述第一支撑板上设置有调节孔，所述第一支撑板外表面对应所述调节孔设置有调节杆套，所述调节杆设置在所述调节杆套内，所述调节杆的一端和所述张紧板固定连接，所述调节杆的另一端设置所述滚轮；所述滚轮通过转轴和所述调节杆连接，所述滚轮可绕所述转轴转动；

所述中心轴上设置有旋转轴套，所述旋转轴套环形设置有旋转槽，所述滚轮设置在所述旋转槽内，且所述滚轮可在所述旋转槽内自由滚动；

所述调节杆上设置有限位块，所述限位块设置在所述滚轮和所述第一支撑板之间，所述调节杆上套设有弹性件，所述弹性件两端分别与所述第一支撑板和所述限位块接触设置，以使所述弹性件对所述第一支撑板和所述限位块提供弹性斥力；

所述旋转槽的槽底设置为圆弧型，且所述旋转槽包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和所述第二弧形段端部连接形成闭合环形结构，在所述旋转槽的横截面上，所述第一弧形段和所述第二弧形段以过所述中心轴轴心的竖直线对称设置，所述第一弧形段设置在所述第二弧形段的上方，所述第二弧形段上的点与所述中心轴轴心之间的距离由上至下逐渐减少。

较佳的，所述制备组件对应单一线体均设置有两夹持组和一分离组，所述夹持组和所述分离组均垂直固定设置在所述第二支撑板上，且两所述夹持组分别对称设置在所述分离组两侧，所述夹持组用于对线体对应位置进行夹持操作，所述分离组用于将两所述夹持组之间的线体进行切割剪断；

所述夹持组包括第二调节气缸和夹持气缸，所述第二调节气缸固定在所述第二支撑板上，所述第二调节气缸的伸缩杆端部设置所述夹持气缸，所述第二调节气缸的伸缩杆和所述第二支撑板垂直设置；所述分离组包括剪切刀和支撑杆，所述支撑杆固定在所述第二支撑板上，所述剪切刀设置在所述支撑杆端部且位于两所述夹持气缸之间，所述支撑杆和所述第二支撑板垂直设置，所述支撑杆轴线和所述中心轴轴线相交，且所述支撑杆和所述第二调节气缸的伸缩杆平行设置。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明通过在所述防火保温层内直接设置所述网格层的方式，在压制前将所述网格层设置在轻质预压料内以在压制完成后在内部加强所述防火保温层结构，避免轻质预压料内气泡或空腔对所述防火保温层的影响。

附图说明

图1为所述防火保温材料夹板的加工装置实施例二的结构示意图；

图2为所述纵向线制备部实施例二的结构示意图；

图3为所述防火保温材料夹板的加工装置实施例三的结构示意图；

图4为所述横向线制备部实施例四的结构正视图；

图5为所述横向线制备部实施例四的结构侧视图；

图6为所述横向线制备部实施例五的结构正视图；

图7为所述横向线制备部实施例五的结构侧视图。

图中数字表示：

1-网格布生产组件；2-底层预压料填充模块；3-上层预压料填充模块；4-运输辊道；5-涂胶器；6-上模板放置模块；7-切断模块；8-压制模块；11-纵向线制备部；12-横向线制备部； 41-前端定位部；42-侧边定位部；111-纵向出线辊；112-调整辊；113-直线导轨；114-第一伸缩气缸；115-第一夹持架；116-第一端部夹持件；117-切割件；118-第二伸缩气缸；119-第二夹持架；120-第二端部夹持件；121-中心轴；122-旋转辊；123-张紧板；124-横向出线辊；125- 调节件；126-夹持组；127-分离组；128-调节杆；129-滚轮；130-旋转轴套；131-限位块；132- 弹性件。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

本发明所述防火保温材料夹板的加工装置所制备的防火保温复合板包括防火保温层，所述防火保温层内设置有网格层，通过所述网格层使所述防火保温层整体更加稳定，即使出现体积较大的气泡或空腔在所述网格层对所述防火保温层整体连接加固的作用下仍可保证所述防火保温层局部的结构稳定。

本发明所述防火保温材料夹板的加工装置包括网格层生产组件1、预压料填充组件、强化组件、运输辊道4，所述网格层生产组件1用于制备所述网格层，所述运输辊道4上设置有下模板，所述预压料填充组件包括底层预压料填充模块2和上层预压料填充模块3，所述网格层生产组件1设置在所述底层预压料填充模块2和所述上层预压料填充模块3之间，所述上层预压料填充模块3和所述网格层生产组件1之间还设置有上模板放置模块6，所述上模板放置模块6在所述下模板上放置上模板，所述底层预压料填充模块2将底层轻质预压料填充至所述下模板内，所述上层预压料填充模块3将上层轻质预压料填充至所述上模板内，所述网格层设置在所述上层轻质预压料和所述底层轻质预压料之间，且通过所述下模板和所述上模板对所述网格层边缘进行夹持固定。

所述运输辊道4带动所述下模板依次通过所述底层预压料填充模块2、所述网格层生产组件1、所述上模板放置模块6和上层预压料填充模块3，从而完成轻质预压料的填充设置。

所述强化组件3对所述防火保温层两端面进行加工，具体的，通过在所述防火保温层两端面均设置玻纤网布用于增加整体结构强度，同时，在一端面设置粘接加强层用于所述防火保温复合板和墙体之间的粘结，在另一端面设置保护层和饰面层用于装饰和保护所述防火保温层。

较佳的，所述下模板和所述上模板均包括尺寸一致的方框，所述下模板底部设置有封板，从而实现所述下模板的底部密封，所述下模板上端面上设置有卡板，所述卡板为四立板围设形成的方框型，且所述卡板围设形成的内腔横截面略大于所述上模板底部横截面尺寸，从而实现所述上模板在所述下模板上的卡接定位，同时便于所述上模板对所述网格层的下压固定在所述上模板和所述下模板之间。在压制时，所述上层轻质预压料和所述底层轻质预压料受压厚度变小，且所述上层轻质预压料和所述底层轻质预压料重心整体下移，从而导致所述网格层也会产生一定的向下移动，通过该结构的夹持，所述网格层的边缘部分高于所述下模板上端面且竖直设置在所述卡板和所述上模板外端面之间，在受压时更易于下移，从而避免压制时所述网格层受损。

本发明通过在所述防火保温层内直接设置所述网格层的方式，在压制前将所述网格层设置在轻质预压料内以在压制完成后在内部加强所述防火保温层结构，避免轻质预压料内气泡或空腔对所述防火保温层的影响。

所述网格层生产组件1包括纵向线制备部11和横向线制备部12，所述纵向线制备部11 用于制备若干相互平行且等距设置的纵向线，所述横向线制备部12用于制备若干相互平行且等距设置的横向线，所述纵向线和所述横向线均垂直设置从而形成网格层，所述横向线制备部12设置在所述纵向线制备部11的上方。

具体的，所述防火保温复合板的制备过程为：

S1，制备轻质预压料；

S2，通过所述运输辊道在所述下模板内铺设所述底层轻质预压料，并在所述网格层生产组件1处放置网格层后加设所述上模板，在所述上模板内铺设所述上层轻质预压料，在经压制后进入窑炉蒸养8h～10h，从而出窑制备完成所述防火保温层；

S3，通过所述强化组件3在所述防火保温层一端面铺设第一玻纤网布并制作粘接加强层，进窑蒸养2h～3h后出窑；

S4，通过所述强化组件3在所述防火保温层另一端面制备保护层，并在所述保护层依次铺设所述第二玻纤网布和所述第三玻纤网布，进窑蒸养4h～5h后出窑；

S5，在所述保护层上喷涂饰面层，烘干形成所述防火保温复合板，并进一步对所述防火保温复合板进行修边。

所制备的所述防火保温层，包括以下份计的原料：膨胀珍珠岩130～150份、硅酸盐水泥粉料55～65份、纤维素4～7份、无机增强纤维5～6份、早强剂0.5～2份、抗冻剂0.5～2份、减水剂0.5～2份、憎水剂3～6份、发泡材料4～7份、水88～95份。

在步骤S1中，具体包括：

S11，制备硅酸盐水泥粉料，并将所述硅酸盐水泥粉料和纤维素、无机增强纤维、发泡材料按比例混合均匀，形成粉状混合物料；

S12，将水和减水剂按比例混合均匀，形成液体混合物料；

S13，将所述步骤S11中的所述粉状混合物料和所述步骤S12中的液体混合物料混合在一起，并按比例添加早强剂、抗冻剂以及憎水剂，通过搅拌得到粘稠状复合浆体；

S14，将所述膨胀珍珠岩按比例与复合浆体搅拌混合2min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到所述轻质预压料。

在步骤S2中，所述底层轻质预压料的铺设量为制备单块所述防火保温层中所述轻质预压料用量的1/2～2/3。

其中，所述硅酸盐水泥粉料，矿物组成质量分数为65％～75％C₃S、10％～20％C₂S、6％～ 12％C₄AF、4％～7％C₄A₃S；f-CaO质量分数的质量分数控制为0.5％～1.5％，立升重的质量分数控制为1280g/L～1400g/L，硅酸盐矿物总量大于70％。

所述硅酸盐水泥粉料的化学组成质量分数为65％～75％CaO、18％～24％Si0₂、5％～7％ Al₂O₃、2％～3％Fe₂O₃、1.2％～3％SO₃和少量其他氧化物。

所述硅硅酸盐水泥粉料采用生料的原料组成质量分数为75％～85％石灰石、1％～15％硅质原料、0.5％～15％铝质原料、0.5％～3％铁质原料、2％～5％工业石膏。

其中，在所述生料中，所述石灰石中CaO的质量分数控制为48％～53％；所述硅质原料选自硅石、砂岩、页岩或炉渣中的一种或多种，所述硅质原料中SiO₂的质量分数控制为65％～ 90％；所述铝质原料选自粘土、页岩、高岭土、煤矸石或粉煤灰中的一种或多种，所述铝质原料中Al₂O₃的质量分数控制为15％～25％；所述铁质原料选自硫酸渣、转炉渣、铁矿石或铁尾矿中的一种或多种，所述铁质原料中Fe₂O₃的质量分数控制为40％～70％；所述工业石膏为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏或盐石膏中的一种或多种，所述工业石膏中SO₃的质量分数控制为30％～48％。

较佳的，所述工业石膏选用脱硫石膏，且所述脱硫石膏需高温烧结后使用，可提高水泥的早期强度同时在后期吸水供给给水泥保证水泥保养期的湿度。

通过破碎、均化、配料、烘干、粉磨制成水泥生料，将水泥生料进行预热、分解、高温煅烧，再经过快速冷却制备成硅酸盐水泥粉料。

所述植物纤维为亚麻、工业大麻、黄麻、槿麻和苎麻中的一种或几种，实现水泥养护过程中的保水效果；所述无机增强纤维为硅灰石纤维、石膏晶须、水镁石纤维和海泡石纤维中的一种或几种，提高所述无机轻集料保温板的抗拉强度和柔韧性。

所述早强剂为三乙醇胺、氯化钠和亚硝酸钠中的一种或几种；所述减水剂采用萘系减水剂或聚羧酸减水剂，所述发泡材料为双氧水。

实施例二

如图1所示，图1为所述防火保温材料夹板的加工装置实施例二的结构示意图；在本实施例中，所述底层预压料填充模块2和所述上层预压料填充模块3分别设置在所述纵向线制备部11的两侧。

所述运输辊道4设置有第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件，所述第一定位组件对应设置在所述底层预压料填充模块2位置处，所述第二定位组件对应设置在所述网格层生产组件1位置处，所述第三定位组件设置在所述上模板放置模块6位置处，所述第四定位组件设置在所述上层预压料填充模块3位置处。

所述第一定位组件将所述下模板固定在所述底层预压料填充模块2的对应位置，从而便于所述底层预压料填充模块2在所述下模板内进行所述底层轻质预压料的铺设。所述第二定位组件将底层轻质预压料铺设完成的所述下模板固定在所述网格层生产组件1的对应位置，从而便于所述网格层落于所述下模板的上端面上。所述第三定位组件将带有所述网格层的所述下模板定位，并通过机械手等装置将所述上模板移动至所述下模板上方，将所述上模板和所述下模板进行卡接固定，并将所述网格层边缘夹持在所述上模板和所述下模板之间。所述第四定位组件将所述下模板固定在所述上层预压料填充模块3的对应位置，从而便于所述上层预压料填充模块3在所述上模板内进行所述上层轻质预压料的铺设。

所述第一定位组件、所述第二定位组件和所述第三定位组件均包括前端定位部41、侧边定位部42，所述前端定位部41设置在所述下模板移动方向的前端，所述侧边定位部42设置在所述下模板的两侧。

所述前端定位部41、所述侧边定位部42均设置有挡块和调节气缸，所述挡块固定设置在所述调节气缸的伸缩杆上，所述调节气缸带动所述挡块在竖直方向上移动以调节所述挡块高度。

具体的，所述调节气缸可带动所述挡块下移至所述下模板下方以保证所述下模板在所述运输辊道4上顺利通过，通过所述调节气缸可带动所述挡块上移至所述下模板的边缘位置处以保证所述上模板在所述运输辊道4上的位置固定。

如图2所示，图2为所述纵向线制备部实施例二的结构示意图；所述纵向线制备部11包括纵向出线辊111、第一端部固定组、第二端部固定组，所述第一端部固定组和所述第二端部固定组分别设置在所述旋转辊122的两端，所述纵向出线辊111放卷所述纵向线，所述第一端部固定组或所述第二端部固定组夹持所述纵向线的端部。所述纵向出线辊111和所述第二端部固定组之间设置有调整辊112，所述调整辊112用以将所述纵向线调整至与所述第一端部固定组夹持点、所述第二端部固定组夹持点处于同一水平面上。

较佳的，所述调整辊112上设置有若干环形理线槽，所述理线槽和所述纵向线一一对应设置，保证各所述纵向线均等距平行设置。

具体的，所述第一端部固定组包括直线导轨113、第一伸缩气缸114、第一夹持架115和第一端部夹持件116，所述第一伸缩气缸114固定在所述直线导轨113的滑块上，所述滑块可沿所述直线导轨113以所述纵向线的延伸方向直线移动，所述第一夹持架115固定设置在所述第一伸缩气缸114的伸缩杆上，所述第一伸缩气缸114可带动所述第一夹持架115竖直上下移动，所述第一夹持架115上沿垂直于所述横向线延伸方向等距排布有若干所述第一端部夹持件116，所述第一端部夹持件116和各所述纵向线一一对应设置。

所述第二端部固定组包括切割件117、第二伸缩气缸118、第二夹持架119和第二端部夹持件120，所述第二夹持架119固定设置在所述第二伸缩气缸118的伸缩杆上，所述第二伸缩气缸118可带动所述第二夹持架119竖直上下移动，所述第二夹持架119上沿垂直于所述横向线延伸方向等距排布有若干所述第二端部夹持件120和所述切割件117，所述第二端部夹持件120、所述切割件117和所述第一端部夹持件116均一一对应设置。

较佳的，所述第一夹持架115的设置高度大于所述第二夹持架119的设置高度，所述第一端部夹持件116设置在所述第一夹持架115的下端面，所述第二端部夹持件120和所述切割件117设置在所述第二夹持架119的上端面。

所述纵向出线辊111和所述第一端部固定组分别设置在所述第二端部固定组的两侧，所述调整辊112设置于所述第二夹持架119上方，所述第一端部夹持件116可在所述直线导轨 113的带动下移动至所述第二端部夹持件120的两侧，所述切割件117设置在所述第二端部夹持件120靠近所述第一伸缩气缸114的一侧。

起始状态下，所述第二端部夹持件120对所述纵向线端部进行夹持，所述第一端部夹持件116在所述直线导轨113的带动下移动至所述第二端部夹持件120右侧，并经所述第一伸缩气缸114下移使所述第一端部夹持件116对所述纵向线进行夹持。在所述第一端部夹持件 116对所述纵向线完成夹持后，所述第二伸缩气缸118带动所述第二端部夹持件120下移，所述第一端部夹持件116在所述直线导轨113的带动下移动至所述第二端部夹持件120左侧，在移动至合适位置后，所述第二伸缩气缸118带动所述第二端部夹持件120上移，所述第二端部夹持件120对所述纵向线进行夹持后所述切割件117对所述第二端部夹持件120和所述第一端部固定组间的所述纵向线切割成段，所述第一端部夹持件116解除对所述纵向线端部的夹持后，所述纵向线落于所述下模板上和所述下模板粘结。所述第一端部夹持件116在所述第一伸缩气缸114的带动下上移，并再次通过所述直线导轨113移动至所述第二端部夹持件120右侧，从而再次进行下一段所述纵向线的制备。

实施例三

如图3所示，图3为所述防火保温材料夹板的加工装置的结构示意图；在本实施例中，所述底层预压料填充模块2和所述上层预压料填充模块3分别设置在所述纵向线制备部11的同一侧。

所述纵向线制备部11包括纵向出线辊111，所述纵向出线辊111和所述运输辊道4分别设置在所述横向线制备部12两侧，所述纵向线经由所述横向线制备部12形成所述网格层，所述网格层铺设于在所述运输辊道4上已填充所述底层轻质预压料的所述下模板上，并经所述运输辊道4的运输至所述上模板放置模块6和所述上层预压料填充模块3进行所述网格层固定及所述上层轻质预压料填充。所述运输辊道4上还设置有切断模块7和压制模块8，所述压制模块8对已填充完成所述上层轻质预压料的所述上模板进行压制处理，所述切断模块 7设置在所述压制模块8和所述上层预压料填充模块3之间，用于对所述压制模块8和所述上层预压料填充模块3之间的所述网格布进行剪裁，避免压制过程中对所述网格层整体的牵动影响。

所述运输辊道4设置有第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件，所述第一定位组件对应设置在所述底层预压料填充模块2位置处，所述第二定位组件设置在所述上模板放置模块6位置处，所述第三定位组件设置在所述上层预压料填充模块3位置处，所述第四定位组件设置在所述压制模块8位置处。

所述第一定位组件将所述下模板固定在所述底层预压料填充模块2的对应位置，从而便于所述底层预压料填充模块2在所述下模板内进行所述底层轻质预压料的铺设。所述第二定位组件将带有所述网格层的所述下模板定位，并通过机械手等装置将所述上模板移动至所述下模板上方，将所述上模板和所述下模板进行卡接固定，并将所述网格层边缘夹持在所述上模板和所述下模板之间。所述第三定位组件将所述下模板固定在所述上层预压料填充模块3 的对应位置，从而便于所述上层预压料填充模块3在所述上模板内进行所述上层轻质预压料的铺设。所述第四定位组件将所述下模板固定在所述压制模块8的对应位置，从而便于所述轻质预压料的压制。

所述第一定位组件、所述第二定位组件、所述第三定位组件和所述第四定位组件均包括前端定位部41、侧边定位部42，所述前端定位部41设置在所述下模板移动方向的前端，所述侧边定位部42设置在所述下模板的两侧。

所述前端定位部41、所述侧边定位部42均设置有挡块和调节气缸，所述挡块固定设置在所述调节气缸的伸缩杆上，所述调节气缸带动所述挡块在竖直方向上移动以调节所述挡块高度。

具体的，所述调节气缸可带动所述挡块下移至所述下模板下方以保证所述上模板在所述运输辊道4上顺利通过，通过所述调节气缸可带动所述挡块上移至所述下模板的边缘位置处以保证所述上模板在所述运输辊道4上的位置固定。

本实施例通过所述运输辊道4带动所述下模板移动，从而带动所述纵向出线辊111转动，以实现所述网格层的整体移动。较佳的，为保证所述运输辊道4对所述下模板的传动效果，所述运输辊道4采用链轮加链条的传动方式进行所述复合板的运输，具体的，所述运输辊道 4包括有链轮、链条，所述链轮和所述链条传动连接，所述下模板固定卡接在所述链条上，从而使所述下模板随所述链条移动。

在采用链轮加链条的传动方式时，可无需设置其他定位组件，通过步进电机控制所述链轮的转动即可实现对所述下模板的位置控制。

对应的，所述压制模块8包括上压板和下支撑板，所述下模板和所述上模板设置在所述上压板和所述下支撑板之间，通过所述上压板下压设置对所述下模板和所述上模板内轻质预压料的压制。所述下支撑板包括底板、若干固定在所述底板上且平行设置的支撑筋以及和所述底板连接的提升气缸，通过所述提升气缸带动所述支撑筋上下移动，从而实现对所述运输辊道4上所述下模板的托举。

所述纵向出线辊111和所述运输辊道4之间还设置有理线器和涂胶器5，所述理线器用于保证各所述纵向线等距分布，所述涂胶器5用于将胶液设置在所述纵向线上，从而实现所述纵向线和所述横向线的初步粘结。

在这里，所述涂胶器5包括涂胶辊和胶液箱，所述涂胶辊可自由转动，所述涂胶辊上部和所述纵向线接触设置，所述涂胶辊下部浸于所述胶液箱的胶液内，随所述涂胶辊的转动，从而将胶液均匀设置在所述纵向线上。

实施例四

如图4、图5所示，图4为所述横向线制备部本实施例的结构正视图；图5为所述横向线制备部本实施例的结构侧视图；所述横向线制备部12包括中心轴121、旋转辊122、张紧部和制备部，所述中心轴121固定设置，所述旋转辊122通过轴承和所述中心轴121活动连接，所述旋转辊122和所述中心轴121同轴设置，且所述旋转辊122可绕自身轴线自由转动，所述张紧部和所述制备部均固定设置在所述旋转辊122的外表面，所述制备部实现对线体的夹持剪断，所述张紧部用于对线体进行张紧支撑。

较佳的，所述旋转辊122包括若干第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设置为平板件，所述第一支撑板和所述第二支撑板均以所述中心轴121为中心环形均布，所述第一支撑板和所述第二支撑板交替设置且固定连接形成多边形横截面的所述旋转辊122。

所述张紧部包括若干张紧组件，所述制备部包括若干制备组件，所述张紧组件设置在所述第一支撑板上，所述制备组件设置在所述第二支撑板上，所述第一支撑板和所述第二支撑板的数量相同。

所述张紧组件包括张紧板123和调节件125，所述张紧板123通过所述调节件125设置在所述第一支撑板上，所述张紧板123设置为圆弧形板。

较佳的，所述调节件125包括第一调节气缸和若干导向组，所述第一调节气缸固定在所述第一支撑板上，所述第一调节气缸的伸缩杆和所述张紧板123连接，所述第一调节气缸的伸缩杆以所述中心轴121为中心径向设置，所述导向组包括导向轴和导向套筒，所述导向轴设置在所述导向套筒内，所述导向套筒垂直设置在所述第一支撑板上，所述导向轴端部和所述张紧板123连接，所述导向轴和所述第一调节气缸的伸缩杆平行设置，且各所述导向轴以所述中心轴121的轴线轴向排布。通过所述第一调节气缸的制动并在所述导向组的导向作用下实现所述张紧板123的径向移动，从而对两所述制备组件之间的线体进行张紧操作。

所述制备组件对应单一线体均设置有两夹持组126和一分离组127，所述夹持组126和所述分离组127均垂直固定设置在所述第二支撑板上，且两所述夹持组126分别对称设置在所述分离组127两侧，所述夹持组126用于对线体对应位置进行夹持操作，所述分离组127 用于将两所述夹持组126之间的线体进行切割剪断。

所述夹持组126包括第二调节气缸和夹持气缸，所述第二调节气缸固定在所述第二支撑板上，所述第二调节气缸的伸缩杆端部设置所述夹持气缸，所述第二调节气缸的伸缩杆和所述第二支撑板垂直设置。所述分离组127包括剪切刀和支撑杆，所述支撑杆固定在所述第二支撑板上，所述剪切刀设置在所述支撑杆端部且位于两所述夹持气缸之间，所述支撑杆和所述第二支撑板垂直设置，所述支撑杆轴线和所述中心轴121轴线相交，且所述支撑杆和所述第二调节气缸的伸缩杆平行设置。

较佳的，所述张紧板123的外圆弧面上设置有导向槽，所述张紧板123两侧的所述夹持气缸通过夹持线体将线体设置在所述导向槽内，从而便于在所述旋转辊122旋转过程中线体位于对应所述夹持组126内以实现对应的夹持操作。

所述横向线制备部12还包括横向出线辊124，由所述横向出线辊124引出的线体由所述夹持组126夹持固定并通过所述分离组127切割成段从而形成横向线。所述横向出线辊124 上设置有若干出线槽，各线体一一对应绕设在所述出线槽内，从而保证各线体的等距分布。

在本实施例中，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设置有三个，所述横向出线辊124 设置在所述旋转辊122的侧上方，在同一截面上，逆时针设置有第一制备组件、第二制备组件、第三制备组件，所述第一制备组件设置有第一首端夹持组126、第一尾端夹持组126和第一分离组127，所述第二制备组件设置有第二首端夹持组126、第二尾端夹持组126和第二分离组127，所述第三制备组件设置有第三首端夹持组126、第三尾端夹持组126和第三分离组127，所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126之间设置的为第一张紧板123，所述第二首端夹持组126和所述第三尾端夹持组126之间设置的为第二张紧板123，所述第三首端夹持组126和所述第一尾端夹持组126之间设置第三张紧板123。

在本实施例中，所述横向线制备部12的具体实施方式为：

当所述第一首端夹持组126移动至所述旋转辊122靠近所述横向出线辊124一侧的下部时，所述第一首端夹持组126保持对线体端部的夹持效果，所述旋转辊122继续顺时针旋转，所述第一张紧板123保持径向向外的状态，线体绕设在所述第一张紧板123上，且所述第二尾端夹持组126和线体接触设置。

当所述第一首端夹持组126移动至所述旋转辊122远离所述横向出线辊124的一侧，直至所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126对称设置在所述旋转辊122的两侧时，所述第二尾端夹持组126对线体进行夹持，且所述第二首端夹持组126同时对线体进行夹持，所述第二分离组127对所述第二首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126之间的线体进行切割，所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126分别夹持在切割完成后横向线的两端，所述第二首端夹持组126夹持在下一个横向线的端部。

完成切割后，所述第一张紧板123径向向内收缩，所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126的所述第二调节气缸径向向外移动，从而通过所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126对横向线拉直张紧，使线体大部分脱离所述导向槽，避免线体粘连在所述导向槽内，当所述横向线拉直后，所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126 同时对横向线端部解除夹持状态，使所述横向线设置于所述纵向线上，完成网格层的制备。

实施例五

如图6、图7所示，图6为所述横向线制备部本实施例的结构正视图；图7为所述横向线制备部本实施例的结构侧视图；本实施例在实施例四的基础上进行进一步改进，改进之处在于，所述调节件125包括调节杆128、件和滚轮129，所述第一支撑板上设置有调节孔，所述第一支撑板外表面对应所述调节孔设置有调节杆128套，所述调节杆128设置在所述调节杆128套内，所述调节杆128的一端和所述张紧板123固定连接，所述调节杆128的另一端设置所述滚轮129。所述滚轮129通过转轴和所述调节杆128连接，所述滚轮129可绕所述转轴转动。

较佳的，所述调节杆128轴线和所述中心轴121轴线相交；所述转轴的轴线和所述中心轴121的轴线平行设置。

所述中心轴121上设置有旋转轴套130，所述旋转轴套130环形设置有旋转槽，所述滚轮129设置在所述旋转槽内，且所述滚轮129可在所述旋转槽内自由滚动。

所述调节杆128上设置有限位块131，所述限位块131设置在所述滚轮129和所述第一支撑板之间，所述调节杆128上套设有弹性件132，所述弹性件132两端分别与所述第一支撑板和所述限位块131接触设置，以使所述弹性件132对所述第一支撑板和所述限位块131提供弹性斥力，从而使所述滚轮129和所述旋转槽槽底紧密贴合。

所述旋转槽的槽底设置为圆弧型，且所述旋转槽包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和所述第二弧形段端部连接形成闭合环形结构，在所述旋转槽的横截面上，所述第一弧形段和所述第二弧形段以过所述中心轴121轴心的竖直线对称设置，所述第一弧形段设置在所述第二弧形段的上方，所述第二弧形段上的点与所述中心轴121轴心之间的距离由上至下逐渐减少。

较佳的，所述第一弧形段和所述中心轴121同圆心，所述第二弧形段的半径大于所述第一弧形段的半径，且所述第二弧形段的圆心设置在所述中心轴121轴心的正上方。一般的，所述第二弧形段两端和所述中心轴121轴心连线之间的夹角为120度。

值得指出的是，所述第二弧形段也可设置为水平段，但为保证平滑过渡，还是设置为弧形段更佳。

在本实施例中，所述横向线制备部12的具体实施方式为：

当所述第一首端夹持组126移动至所述旋转辊122靠近所述横向出线辊124一侧的下部时，所述第一首端夹持组126保持对线体端部的夹持效果，所述旋转辊122继续顺时针旋转，所述滚轮129在所述第一弧形段内滚动，线体绕设在所述第一张紧板123上，且所述第二尾端夹持组126和线体接触设置。

当所述滚轮129进入所述第二弧形段内时，由于所述第二弧形段弧度发生变化，所述调节杆128受所述弹性件132影响下沿径向向内的方向移动，直至所述调节杆128竖直设置，所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126对称设置在所述旋转辊122的两侧，所述第二尾端夹持组126对线体进行夹持，且所述第二首端夹持组126同时对线体进行夹持，所述第二分离组127对所述第二首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126之间的线体进行切割，所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126分别夹持在切割完成后横向线的两端，所述第二首端夹持组126夹持在下一个横向线的端部。

完成切割后，所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126的所述第二调节气缸径向向外移动，且在径向向外移动的过程中，所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126同时对横向线端部解除夹持状态，从而使所述横向线端部完全脱离所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126，并将所述横向线设置于所述纵向线上，完成网格层的制备。

所述第二弧形段的设置实现所述首端夹持组126对线体旋转拉扯过程中，所述张紧板123 对线体的导向张紧效果，始终保持所述第一首端夹持组126和所述第二尾端夹持组126之间的部分线体位于所述导向槽内，同时所述张紧板123设置在所述中心轴121正下方时，所述张紧板123和所述中心轴121之间的距离最小，在完成切割后所述张紧板123再次径向向外移动，便于所述横向线的脱离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防火保温材料夹板的加工装置，其特征在于，包括网格层生产组件、预压料填充组件、运输辊道，所述网格层生产组件用于制备所述网格层，所述运输辊道上设置有下模板，所述预压料填充组件包括底层预压料填充模块和上层预压料填充模块，所述网格层生产组件设置在所述底层预压料填充模块和所述上层预压料填充模块之间，所述上层预压料填充模块和所述网格层生产组件之间还设置有上模板放置模块，所述上模板放置模块在所述下模板上放置上模板，所述底层预压料填充模块将底层轻质预压料填充至所述下模板内，所述上层预压料填充模块将上层轻质预压料填充至所述上模板内，所述网格层设置在所述上层轻质预压料和所述底层轻质预压料之间，且通过所述下模板和所述上模板对所述网格层边缘进行夹持固定；

所述运输辊道带动所述下模板依次通过所述底层预压料填充模块、所述网格层生产组件、所述上模板放置模块和上层预压料填充模块；

所述网格层生产组件包括纵向线制备部和横向线制备部，所述纵向线制备部用于制备若干相互平行且等距设置的纵向线，所述横向线制备部用于制备若干相互平行且等距设置的横向线，所述纵向线和所述横向线均垂直设置从而形成网格层，所述横向线制备部设置在所述纵向线制备部的上方；

所述底层预压料填充模块和所述上层预压料填充模块设置在所述纵向线制备部的同一侧；

所述运输辊道上还设置有切断模块和压制模块，所述压制模块对已填充完成所述上层轻质预压料的所述上模板进行压制处理，所述切断模块设置在所述压制模块和所述上层预压料填充模块之间，用于对所述压制模块和所述上层预压料填充模块之间的所述网格布进行剪裁。

2.如权利要求1所述的防火保温材料夹板的加工装置，其特征在于，所述纵向线制备部包括纵向出线辊，所述纵向出线辊和所述运输辊道分别设置在所述横向线制备部两侧，所述纵向线经由所述横向线制备部形成所述网格层，所述网格层铺设于在所述运输辊道上已填充所述底层轻质预压料的所述下模板上，并经所述运输辊道的运输至所述上模板放置模块和所述上层预压料填充模块进行所述网格层固定及所述上层轻质预压料填充。

3.如权利要求2所述的防火保温材料夹板的加工装置，其特征在于，所述运输辊道设置有第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件和第四定位组件，所述第一定位组件对应设置在所述底层预压料填充模块位置处，所述第二定位组件设置在所述上模板放置模块位置处，所述第三定位组件设置在所述上层预压料填充模块位置处，所述第四定位组件设置在所述压制模块位置处；

所述第一定位组件、所述第二定位组件、所述第三定位组件和所述第四定位组件均包括前端定位部、侧边定位部，所述前端定位部设置在所述下模板移动方向的前端，所述侧边定位部设置在所述下模板的两侧；

所述前端定位部、所述侧边定位部均设置有挡块和调节气缸，所述挡块固定设置在所述调节气缸的伸缩杆上，所述调节气缸带动所述挡块在竖直方向上移动以调节所述挡块高度。

4.如权利要求2所述的防火保温材料夹板的加工装置，其特征在于，所述运输辊道所述运输辊道包括有链轮、链条，所述链轮和所述链条传动连接，所述下模板固定卡接在所述链条上。

5.如权利要求2所述的防火保温材料夹板的加工装置，其特征在于，所述压制模块包括上压板和下支撑板，所述下模板和所述上模板设置在所述上压板和所述下支撑板之间，通过所述上压板下压设置对所述下模板和所述上模板内轻质预压料的压制；所述下支撑板包括底板、若干固定在所述底板上且平行设置的支撑筋以及和所述底板连接的提升气缸，通过所述提升气缸带动所述支撑筋上下移动，对所述运输辊道上所述下模板的托举。

6.如权利要求1所述的防火保温材料夹板的加工装置，其特征在于，所述纵向出线辊和所述运输辊道之间还设置有理线器和涂胶器，所述理线器用于保证各所述纵向线等距分布，所述涂胶器用于将胶液设置在所述纵向线上，从而实现所述纵向线和所述横向线的初步粘结。

7.如权利要求1所述的防火保温材料夹板的加工装置，其特征在于，所述横向线制备部包括中心轴、旋转辊、张紧部和制备部，所述中心轴固定设置，所述旋转辊通过轴承和所述中心轴活动连接，所述旋转辊和所述中心轴同轴设置，且所述旋转辊可绕自身轴线自由转动，所述张紧部和所述制备部均固定设置在所述旋转辊的外表面，所述制备部实现对横向线线体的夹持剪断，所述张紧部用于对横向线线体进行张紧支撑。

8.如权利要求7所述的防火保温材料夹板的加工装置，其特征在于，所述旋转辊包括若干第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设置为平板件，所述第一支撑板和所述第二支撑板均以所述中心轴为中心环形均布，所述第一支撑板和所述第二支撑板交替设置且固定连接形成多边形横截面的所述旋转辊；

所述张紧部包括若干张紧组件，所述制备部包括若干制备组件，所述张紧组件设置在所述第一支撑板上，所述制备组件设置在所述第二支撑板上，所述第一支撑板和所述第二支撑板的数量相同。

9.如权利要求8所述的防火保温材料夹板的加工装置，其特征在于，所述张紧组件包括张紧板和调节件，所述张紧板通过所述调节件设置在所述第一支撑板上，所述张紧板设置为圆弧形板；

所述调节件包括调节杆和滚轮，所述第一支撑板上设置有调节孔，所述第一支撑板外表面对应所述调节孔设置有调节杆套，所述调节杆设置在所述调节杆套内，所述调节杆的一端和所述张紧板固定连接，所述调节杆的另一端设置所述滚轮；所述滚轮通过转轴和所述调节杆连接，所述滚轮可绕所述转轴转动；

所述中心轴上设置有旋转轴套，所述旋转轴套环形设置有旋转槽，所述滚轮设置在所述旋转槽内，且所述滚轮可在所述旋转槽内自由滚动；

所述调节杆上设置有限位块，所述限位块设置在所述滚轮和所述第一支撑板之间，所述调节杆上套设有弹性件，所述弹性件两端分别与所述第一支撑板和所述限位块接触设置，以使所述弹性件对所述第一支撑板和所述限位块提供弹性斥力；

所述旋转槽的槽底设置为圆弧型，且所述旋转槽包括第一弧形段和第二弧形段，所述第一弧形段和所述第二弧形段端部连接形成闭合环形结构，在所述旋转槽的横截面上，所述第一弧形段和所述第二弧形段以过所述中心轴轴心的竖直线对称设置，所述第一弧形段设置在所述第二弧形段的上方，所述第二弧形段上的点与所述中心轴轴心之间的距离由上至下逐渐减少。

10.如权利要求9所述的防火保温材料夹板的加工装置，其特征在于，所述制备组件对应单一线体均设置有两夹持组和一分离组，所述夹持组和所述分离组均垂直固定设置在所述第二支撑板上，且两所述夹持组分别对称设置在所述分离组两侧，所述夹持组用于对线体对应位置进行夹持操作，所述分离组用于将两所述夹持组之间的线体进行切割剪断；

所述夹持组包括第二调节气缸和夹持气缸，所述第二调节气缸固定在所述第二支撑板上，所述第二调节气缸的伸缩杆端部设置所述夹持气缸，所述第二调节气缸的伸缩杆和所述第二支撑板垂直设置；所述分离组包括剪切刀和支撑杆，所述支撑杆固定在所述第二支撑板上，所述剪切刀设置在所述支撑杆端部且位于两所述夹持气缸之间，所述支撑杆和所述第二支撑板垂直设置，所述支撑杆轴线和所述中心轴轴线相交，且所述支撑杆和所述第二调节气缸的伸缩杆平行设置。

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