CN217292714U - 一种生产线生产装配塑封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线生产装配塑封机，包括装置主体，装置主体相互靠近的放置安装有第一滚筒，第一滚筒的数量为两个，第一滚筒的两侧皆固定安装有转动柱，转动柱的一侧皆通过轴承与装置主体的内壁连接，转动柱的外侧套接安装有履带，装置主体的一侧固定安装有电机箱，电机箱的内部固定安装有电机本体，电机本体的输出轴通过联轴器传动连接有第一连接柱，第一连接柱的一端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧固定安装有第二连接柱，第二连接柱的一端固定安装有锯齿筒本体。该种生产线生产装配塑封机，在使用时，有效的提高了生产的效率，操作便捷，可以包线条、踢脚线一类的产品。

Description

一种生产线生产装配塑封机

技术领域

本实用新型涉及塑封机技术领域，具体为一种生产线生产装配塑封机。

背景技术

木条即木衬条，主要用于装饰过程中的打衬底，起稳定、隔离作用，优质产品应为几何尺寸规则，很少豁皮，少大树死节，为了保障装修效果，应使用干燥过的木衬条，通常在生产加工时，工作人员会对其进行塑封加工对其外观进行保护以及修饰，但是现有的塑封大多为工作人员利用手工对其加工，导致塑封效果差，效率低，从而增加了工作人员的工作负担，降低了生产量。因此我们对此做出改进，提出一种生产线生产装配塑封机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种生产线生产装配塑封机，包括装置主体，所述装置主体相互靠近的放置安装有第一滚筒，所述第一滚筒的数量为两个，所述第一滚筒的两侧皆固定安装有转动柱，所述转动柱的一侧皆通过轴承与装置主体的内壁连接，所述转动柱的外侧套接安装有履带，所述装置主体的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机本体，所述电机本体的输出轴通过联轴器传动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有第二连接柱，所述第二连接柱的一端固定安装有锯齿筒本体，所述锯齿筒本体的外侧套接安装有链条，所述装置主体的两侧皆固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧皆均匀安装有第一调节块，所述第一调节块的内部皆插入安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧皆套接安装有包覆杆，所述包覆杆的一端皆通过轴承安装有包覆轮，所述第一固定杆的外侧皆安装第二调节块，所述第二调节块的内部皆插入安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧皆套接安装有第三调节块，两个所述第三调节块相互靠近的一侧通过轴承安装有第二滚筒，所述装置主体的一侧固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端固定安装有固定盒，所述固定盒的一侧通过转轴安装有膨胀充气滚筒本体，所述膨胀充气滚筒本体的另一侧设置有充气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述转动柱的一侧延伸至装置主体的外侧，且所述转动柱的外壁为锯齿状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接柱的外侧套接安装有固定架，所述固定架的顶端与电机箱的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，且所述链条的另一端与转动柱的外侧啮合连接，所述链条的材质为马氏体钢。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述包覆轮的转动面方向不同，且每组所述包覆轮的长度不同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膨胀充气滚筒本体的一侧固定安装有制动盘，所述制动盘的底端设置有制动器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机箱的外侧固定安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电机本体和膨胀充气滚筒本体的输入端导线电连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种生产线生产装配塑封机，通过装置主体、第一滚筒、转动柱、履带、电机箱、电机本体、第一连接柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二连接柱、锯齿筒本体、链条、第一固定杆、第一调节块、第一连接杆、包覆杆、包覆轮、第二调节块、第二连接杆、第三调节块、第二滚筒、膨胀充气滚筒本体和控制面板，在使用时，提升了塑封的效果以及对物料加工的效率，方便了工作人员对物料进行加工，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的生产效率。

2、该种生产线生产装配塑封机，通过制动盘和制动器，在使用时，有效的控制了塑膜的出膜的速度，从而增加了结构的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种生产线生产装配塑封机的正视示意图；

图2是本实用新型一种生产线生产装配塑封机的侧视剖面示意图；

图3是本实用新型一种生产线生产装配塑封机的电机本体俯视示意图；

图4是本实用新型一种生产线生产装配塑封机的局部立体示意图。

图中：1、装置主体；2、第一滚筒；3、转动柱；4、履带；5、电机箱；6、电机本体；7、第一连接柱；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第二连接柱；11、锯齿筒本体；12、固定架；13、链条；14、第一固定杆；15、第一调节块；16、第一连接杆；17、包覆杆；18、包覆轮；19、第二调节块；20、第二连接杆；21、第三调节块；22、第二滚筒；23、第二固定杆；24、固定盒；25、膨胀充气滚筒本体；26、制动盘；27、充气口；28、制动器；29、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种生产线生产装配塑封机，包括装置主体1，装置主体1相互靠近的放置安装有第一滚筒2，第一滚筒2的数量为两个，第一滚筒2的两侧皆固定安装有转动柱3，转动柱3的一侧皆通过轴承与装置主体1的内壁连接，转动柱3的外侧套接安装有履带4，装置主体1的一侧固定安装有电机箱5，电机箱5的内部固定安装有电机本体6，电机本体6的输出轴通过联轴器传动连接有第一连接柱7，第一连接柱7的一端固定安装有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的一侧啮合连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9的一侧固定安装有第二连接柱10，第二连接柱10的一端固定安装有锯齿筒本体11，锯齿筒本体11的外侧套接安装有链条13，装置主体1的两侧皆固定安装有第一固定杆14，第一固定杆14的外侧皆均匀安装有第一调节块15，第一调节块15的内部皆插入安装有第一连接杆16，第一连接杆16的外侧皆套接安装有包覆杆17，包覆杆17的一端皆通过轴承安装有包覆轮18，第一固定杆14的外侧皆安装第二调节块19，第二调节块19的内部皆插入安装有第二连接杆20，第二连接杆20的外侧皆套接安装有第三调节块21，两个第三调节块21相互靠近的一侧通过轴承安装有第二滚筒22，装置主体1的一侧固定安装有第二固定杆23，第二固定杆23的顶端固定安装有固定盒24，固定盒24的一侧通过转轴安装有膨胀充气滚筒本体25，膨胀充气滚筒本体25的另一侧设置有充气口27。

其中，其中一个转动柱3的一侧延伸至装置主体1的外侧，且转动柱3的外壁为锯齿状，通过转动柱3的形状带动第一滚筒2转动，使其外侧的履带4进行工作，提高联动效率。

其中，第二连接柱10的外侧套接安装有固定架12，固定架12的顶端与电机箱5的内壁固定连接，利用固定架12对锯齿筒本体11进行固定，防止锯齿筒本体11掉落或者产生倾斜。

其中，且链条13的另一端与转动柱3的外侧啮合连接，链条13的材质为马氏体钢，利用链条13材质的特性，提升了结构的使用寿命。

其中，每组包覆轮18的转动面方向不同，且每组包覆轮18的长度不同，利用包覆轮18转动面不同的长度，对不同形状的木条都可进行有效的塑封。

其中，膨胀充气滚筒本体25的一侧固定安装有制动盘26，制动盘26的底端设置有制动器28，利用制动盘26和制动器28时设备在使用时更为稳定。

其中，电机箱5的外侧固定安装有控制面板29，控制面板29的输出端通过导线与电机本体6和膨胀充气滚筒本体25的输入端导线电连接，利用控制面板29，使工作人员在对生产加工时更为方便的操控装置主体1。

工作原理：当工作人员使用装置主体1时，先将塑膜安装至膨胀充气滚筒本体25的外侧，随后通过充气口27进行充气，使塑膜进行固定，随后利用工作人员通过控制面板29使电机本体6进行工作，使电机本体6带动第一锥齿轮8转动，从而带动第二锥齿轮9进行转动，使锯齿筒本体11进行转动，从而锯齿筒本体11带动链条13进行转动，使履带4进行工作，利用工作人员调节包覆轮18的位置，随后将塑膜拉直第二滚筒22的外侧，随后将物料放置在履带4的上方，使第二滚筒22将塑膜顶至物料的外侧，随后利用履带4将物料进行移动，利用包覆轮18将物料上的塑膜进行压实，即可完成加工。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产线生产装配塑封机，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)相互靠近的放置安装有第一滚筒(2)，所述第一滚筒(2)的数量为两个，所述第一滚筒(2)的两侧皆固定安装有转动柱(3)，所述转动柱(3)的一侧皆通过轴承与装置主体(1)的内壁连接，所述转动柱(3)的外侧套接安装有履带(4)，所述装置主体(1)的一侧固定安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部固定安装有电机本体(6)，所述电机本体(6)的输出轴通过联轴器传动连接有第一连接柱(7)，所述第一连接柱(7)的一端固定安装有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)的一侧固定安装有第二连接柱(10)，所述第二连接柱(10)的一端固定安装有锯齿筒本体(11)，所述锯齿筒本体(11)的外侧套接安装有链条(13)，所述装置主体(1)的两侧皆固定安装有第一固定杆(14)，所述第一固定杆(14)的外侧皆均匀安装有第一调节块(15)，所述第一调节块(15)的内部皆插入安装有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的外侧皆套接安装有包覆杆(17)，所述包覆杆(17)的一端皆通过轴承安装有包覆轮(18)，所述第一固定杆(14)的外侧皆安装第二调节块(19)，所述第二调节块(19)的内部皆插入安装有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)的外侧皆套接安装有第三调节块(21)，两个所述第三调节块(21)相互靠近的一侧通过轴承安装有第二滚筒(22)，所述装置主体(1)的一侧固定安装有第二固定杆(23)，所述第二固定杆(23)的顶端固定安装有固定盒(24)，所述固定盒(24)的一侧通过转轴安装有膨胀充气滚筒本体(25)，所述膨胀充气滚筒本体(25)的另一侧设置有充气口(27)。

2.根据权利要求1所述的一种生产线生产装配塑封机，其特征在于，其中一个所述转动柱(3)的一侧延伸至装置主体(1)的外侧，且所述转动柱(3)的外壁为锯齿状。

3.根据权利要求1所述的一种生产线生产装配塑封机，其特征在于，所述第二连接柱(10)的外侧套接安装有固定架(12)，所述固定架(12)的顶端与电机箱(5)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产线生产装配塑封机，其特征在于，且所述链条(13)的另一端与转动柱(3)的外侧啮合连接，所述链条(13)的材质为马氏体钢。

5.根据权利要求1所述的一种生产线生产装配塑封机，其特征在于，每组所述包覆轮(18)的转动面方向不同，且每组所述包覆轮(18)的长度不同。

6.根据权利要求1所述的一种生产线生产装配塑封机，其特征在于，所述膨胀充气滚筒本体(25)的一侧固定安装有制动盘(26)，所述制动盘(26)的底端设置有制动器(28)。

7.根据权利要求1所述的一种生产线生产装配塑封机，其特征在于，所述电机箱(5)的外侧固定安装有控制面板(29)，所述控制面板(29)的输出端通过导线与电机本体(6)和膨胀充气滚筒本体(25)的输入端导线电连接。

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