CN208854725U - 一种全自动捆条机的锁紧支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动捆条机的锁紧支架，包括控制箱、移动平台、导轨轴、支撑架、固定板、滑动槽、捆条机主体以及捆条机主体下表面设置的支撑机构，所述移动平台侧面设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括手柄、锁紧固定块、限位块、锁紧杆、锁紧螺母、凹槽、齿轮、活动槽、固定凸起和锯齿；该实用新型在固定凸起对称安装固定在齿轮的两侧并放置在凹槽的内部，方便齿轮在活动槽内部旋转并带动锯齿转动，通过齿轮转动带动锁紧杆在滑动槽内部滑动并使限位块与固定板侧面紧密接触，增加移动平台在捆条机主体上侧的牢固性，防止刀盘在切割物件体积较大时，并增加刀盘在切割时的稳定性，降低物品切割后尺度偏差，增加产品质量和降低产品生产成本。

Description

一种全自动捆条机的锁紧支架

技术领域

本实用新型属于锁紧支架技术领域，具体涉及一种全自动捆条机的锁紧支架。

背景技术

全自动捆条机又称为：切布机、切条机、捆条机、裁条机，是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切(滚)条的必备选择。

现有的全自动捆条机在切割物件体积较大时，刀盘在切割时容易受到振动，从而造成切割后的物品尺度偏差大，导致产品质量降低和增加产品生产成本的问题，为此我们提出一种全自动捆条机的锁紧支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动捆条机的锁紧支架，以解决上述背景技术中提出现有的全自动捆条机在切割物件体积较大时，刀盘在切割时容易受到振动，从而造成切割后的物品尺度偏差大，导致产品质量降低和增加产品生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动捆条机的锁紧支架，包括控制箱、移动平台、导轨轴、支撑架、固定板、滑动槽、捆条机主体以及捆条机主体下表面设置的支撑机构，所述移动平台侧面设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括手柄、锁紧固定块、限位块、锁紧杆、锁紧螺母、凹槽、齿轮、活动槽、固定凸起和锯齿，所述控制箱安装固定在捆条机主体的上表面边缘位置处，所述移动平台安装固定在捆条机主体的上侧，所述导轨轴安装固定在控制箱的内部并位于捆条机主体的上侧，所述导轨轴的一端安装固定在控制箱的内部另一端安装固定在支撑架的侧面，所述支撑架安装固定在捆条机主体的上表面且与控制箱对立，所述固定板安装固定在捆条机主体的上表面，所述滑动槽开设在固定板的表面中间位置处，所述锁紧固定块安装固定在移动平台的侧面并位于固定板的一侧，所述活动槽开设在锁紧固定块的上表面并贯穿锁紧固定块的两侧，所述齿轮安装放置在活动槽的内部，所述手柄安装固定在齿轮的表面，所述锯齿安装设置在齿轮的表面并位于手柄的一侧，所述凹槽对称开设在活动槽的内表面，所述固定凸起对称安装固定在齿轮的两侧并放置在凹槽的内部，所述限位块安装固定在锁紧杆的表面并位于固定板的一侧，所述锁紧杆的一端放置在锁紧螺母的内部另一端放置在滑动槽的内部，所述锁紧螺母安装固定在锁紧固定块的侧面，所述锁紧螺母的内部开设有通孔并与活动槽连通，所述锁紧杆的表面一端也设置有锯齿并与齿轮表面的锯齿相互卡合，所述支撑架的底端设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括限位板、滑动杆、固定孔、T型卡槽和连接孔，所述限位板安装固定在支撑架的底端并放置在T型卡槽的内部，所述固定孔对称开设在捆条机主体的上表面并位于T型卡槽的两侧，所述T型卡槽开设在捆条机主体的侧面中间位置处并贯穿捆条机主体的上表面，所述连接孔对称开设在限位板的上表面，所述滑动杆的一端贯穿固定孔的内部并放置在连接孔的内部。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿对称安装固定在捆条机主体的下表面四角位置处，所述支撑腿的底端设置有防护板。

优选的，所述移动平台的上侧设置有电机，所述电机侧面安装有刀盘，所述刀盘的外侧设置有防护罩。

优选的，所述支撑架的表面顶端开设有卡槽，所述导轨轴的一端放置在卡槽的内部另一端放置在控制箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型在固定凸起对称安装固定在齿轮的两侧并放置在凹槽的内部，方便固定凸起在凹槽内部转动，同时方便齿轮在活动槽内部旋转并带动锯齿转动，通过齿轮转动带动锁紧杆在滑动槽内部滑动并使限位块与固定板侧面紧密接触，增加移动平台在捆条机主体上侧的牢固性，防止移动平台在固定板的侧面滑动，防止刀盘在切割物件体积较大时，减少刀盘的震动，并增加刀盘在切割时的稳定性，降低物品切割后尺度偏差，增加产品质量和降低产品生产成本。

(2)通过转动手柄使齿轮在活动槽内部转动，方便移动平台通过锁紧固定块增加移动平台在固定板侧面的牢固性，防止移动平台在固定板侧面滑动，支撑架通过限位板与T型卡槽卡合固定，方便支撑架安装固定在捆条机主体的上表面，并方便支撑架拆卸更换，限位板通过滑动杆底端与固定孔和连接孔卡合固定，增加限位板在T型卡槽的内部的稳定性并放置限位板在T型卡槽内部窜动，且增加支撑架在捆条机主体上表面的牢固性，防止支撑架松动脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧固定块侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型的捆条机主体局部侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的支撑架侧视结构示意图；

图6为本实用新型的捆条机主体侧视结构示意图；

图中：1、控制箱；2、手柄；3、锁紧固定块；4、刀盘；5、移动平台；6、导轨轴；7、支撑架；8、固定板；9、滑动槽；10、捆条机主体；11、支撑腿；12、限位块；13、锁紧杆；14、锁紧螺母；15、凹槽；16、齿轮；17、活动槽；18、固定凸起；19、锯齿；20、限位板；21、滑动杆；22、固定孔；23、T型卡槽；24、连接孔；25、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动捆条机的锁紧支架，包括控制箱1、移动平台5、导轨轴6、支撑架7、固定板8、滑动槽9、捆条机主体10以及捆条机主体10下表面设置的支撑机构，移动平台5侧面设置有锁紧机构，锁紧机构包括手柄2、锁紧固定块3、限位块12、锁紧杆13、锁紧螺母14、凹槽15、齿轮16、活动槽17、固定凸起18和锯齿19，控制箱1安装固定在捆条机主体10的上表面边缘位置处，移动平台5安装固定在捆条机主体10的上侧，导轨轴6安装固定在控制箱1的内部并位于捆条机主体10的上侧，导轨轴6的一端安装固定在控制箱1的内部另一端安装固定在支撑架7的侧面，支撑架7安装固定在捆条机主体10的上表面且与控制箱1对立，固定板8安装固定在捆条机主体10的上表面，滑动槽9开设在固定板8的表面中间位置处，锁紧固定块3安装固定在移动平台5的侧面并位于固定板8的一侧，活动槽17开设在锁紧固定块3的上表面并贯穿锁紧固定块3的两侧，齿轮16安装放置在活动槽17的内部，手柄2安装固定在齿轮16的表面，锯齿19安装设置在齿轮16的表面并位于手柄2的一侧，凹槽15对称开设在活动槽17的内表面，固定凸起18对称安装固定在齿轮16的两侧并放置在凹槽15的内部，方便固定凸起18在凹槽15内部转动，同时方便齿轮16在活动槽17内部旋转并带动锯齿19转动，通过齿轮16转动带动锁紧杆13在滑动槽9内部滑动并使限位块12与固定板8侧面紧密接触，增加移动平台5在捆条机主体10上侧的牢固性，防止移动平台5在固定板8的侧面滑动，防止刀盘4在切割物件体积较大时，减少刀盘4的震动，并增加刀盘4在切割时的稳定性，降低物品切割后尺度偏差，增加产品质量和降低产品生产成本，限位块12安装固定在锁紧杆13的表面并位于固定板8的一侧，锁紧杆13的一端放置在锁紧螺母14的内部另一端放置在滑动槽9的内部，锁紧螺母14安装固定在锁紧固定块3的侧面，锁紧螺母14的内部开设有通孔并与活动槽17连通，锁紧杆13的表面一端也设置有锯齿19并与齿轮16表面的锯齿19相互卡合，通过转动手柄2使齿轮16在活动槽17内部转动，方便移动平台5通过锁紧固定块3增加移动平台5在固定板8侧面的牢固性，防止移动平台5在固定板8侧面滑动，支撑架7的底端设置有固定机构。

为了方便支撑架7安装固定在捆条机主体10的上表面，本实施例中，优选的，固定机构包括限位板20、滑动杆21、固定孔22、T型卡槽23和连接孔24，限位板20安装固定在支撑架7的底端并放置在T型卡槽23的内部，固定孔22对称开设在捆条机主体10的上表面并位于T型卡槽23的两侧，T型卡槽23开设在捆条机主体10的侧面中间位置处并贯穿捆条机主体10的上表面，连接孔24对称开设在限位板20的上表面，滑动杆21的一端贯穿固定孔22的内部并放置在连接孔24的内部，支撑架7通过限位板20与T型卡槽23卡合固定，方便支撑架7安装固定在捆条机主体10的上表面，并方便支撑架7拆卸更换，限位板20通过滑动杆21底端与固定孔22和连接孔24卡合固定，增加限位板20在T型卡槽23的内部的稳定性并放置限位板20在T型卡槽23内部窜动，且增加支撑架7在捆条机主体10上表面的牢固性，防止支撑架7松动脱落。

为了增加捆条机主体10的在地面的稳定性，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿11，支撑腿11对称安装固定在捆条机主体10的下表面四角位置处，支撑腿11的底端设置有防护板。

为了方便刀盘4切割物件，本实施例中，优选的，移动平台5的上侧设置有电机，电机侧面安装有刀盘4，刀盘4的外侧设置有防护罩。

为了方便导轨轴6安装固定在支撑架7的侧面，本实施例中，优选的，支撑架7的表面顶端开设有卡槽25，导轨轴6的一端放置在卡槽25的内部另一端放置在控制箱1的内部。

实施例2

请参阅图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动捆条机的锁紧支架，包括控制箱1、移动平台5、导轨轴6、支撑架7、固定板8、滑动槽9、捆条机主体10以及捆条机主体10下表面设置的支撑机构，移动平台5侧面设置有锁紧机构，锁紧机构包括手柄2、锁紧固定块3、限位块12、锁紧杆13、锁紧螺母14、凹槽15、齿轮16、活动槽17、固定凸起18和锯齿19，控制箱1安装固定在捆条机主体10的上表面边缘位置处，移动平台5安装固定在捆条机主体10的上侧，导轨轴6安装固定在控制箱1的内部并位于捆条机主体10的上侧，导轨轴6的一端安装固定在控制箱1的内部另一端安装固定在支撑架7的侧面，支撑架7安装固定在捆条机主体10的上表面且与控制箱1对立，固定板8安装固定在捆条机主体10的上表面，滑动槽9开设在固定板8的表面中间位置处，锁紧固定块3安装固定在移动平台5的侧面并位于固定板8的一侧，活动槽17开设在锁紧固定块3的上表面并贯穿锁紧固定块3的两侧，齿轮16安装放置在活动槽17的内部，手柄2安装固定在齿轮16的表面，锯齿19安装设置在齿轮16的表面并位于手柄2的一侧，凹槽15对称开设在活动槽17的内表面，固定凸起18对称安装固定在齿轮16的两侧并放置在凹槽15的内部，方便固定凸起18在凹槽15内部转动，同时方便齿轮16在活动槽17内部旋转并带动锯齿19转动，通过齿轮16转动带动锁紧杆13在滑动槽9内部滑动并使限位块12与固定板8侧面紧密接触，增加移动平台5在捆条机主体10上侧的牢固性，防止移动平台5在固定板8的侧面滑动，防止刀盘4在切割物件体积较大时，减少刀盘4的震动，并增加刀盘4在切割时的稳定性，降低物品切割后尺度偏差，增加产品质量和降低产品生产成本，限位块12安装固定在锁紧杆13的表面并位于固定板8的一侧，锁紧杆13的一端放置在锁紧螺母14的内部另一端放置在滑动槽9的内部，锁紧螺母14安装固定在锁紧固定块3的侧面，锁紧螺母14的内部开设有通孔并与活动槽17连通，锁紧杆13的表面一端也设置有锯齿19并与齿轮16表面的锯齿19相互卡合，通过转动手柄2使齿轮16在活动槽17内部转动，方便移动平台5通过锁紧固定块3增加移动平台5在固定板8侧面的牢固性，防止移动平台5在固定板8侧面滑动，支撑架7的底端设置有固定机构。

为了方便支撑架7安装固定在捆条机主体10的上表面，本实施例中，优选的，固定机构包括限位板20、滑动杆21、固定孔22、T型卡槽23和连接孔24，限位板20安装固定在支撑架7的底端并放置在T型卡槽23的内部，固定孔22对称开设在捆条机主体10的上表面并位于T型卡槽23的两侧，T型卡槽23开设在捆条机主体10的侧面中间位置处并贯穿捆条机主体10的上表面，连接孔24对称开设在限位板20的上表面，滑动杆21的一端贯穿固定孔22的内部并放置在连接孔24的内部，支撑架7通过限位板20与T型卡槽23卡合固定，方便支撑架7安装固定在捆条机主体10的上表面，并方便支撑架7拆卸更换，限位板20通过滑动杆21底端与固定孔22和连接孔24卡合固定，增加限位板20在T型卡槽23的内部的稳定性并放置限位板20在T型卡槽23内部窜动，且增加支撑架7在捆条机主体10上表面的牢固性，防止支撑架7松动脱落。

为了方便捆条机主体10的在地面移动运输，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿11，支撑腿11对称安装固定在捆条机主体10的下表面四角位置处，支撑腿11的底端设置有万向轮。

为了方便刀盘4切割物件，本实施例中，优选的，移动平台5的上侧设置有电机，电机侧面安装有刀盘4，刀盘4的外侧设置有防护罩。

为了方便导轨轴6安装固定在支撑架7的侧面，本实施例中，优选的，支撑架7的表面顶端开设有卡槽25，导轨轴6的一端放置在卡槽25的内部另一端放置在控制箱1的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把支撑架7底端的限位板20放置在T型卡槽23内部，随后把导轨轴6的一端放置在卡槽25内部，然后把滑动杆21的一端贯穿固定孔22内部并放置在连接孔24内部，使支撑架7稳固在捆条机主体10的上表面，移动平台5在捆条机主体10上侧移动到合适的位置时，抬起手柄2使齿轮16在活动槽17内部转动，并让齿轮16表面的锯齿19带动锁紧杆13表面的锯齿19移动，使锁紧杆13在滑动槽9内部滑动并让限位块12紧贴在固定板8的表面，使移动平台5牢固在捆条机主体10的上侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动捆条机的锁紧支架，包括控制箱(1)、移动平台(5)、导轨轴(6)、支撑架(7)、固定板(8)、滑动槽(9)、捆条机主体(10)以及捆条机主体(10)下表面设置的支撑机构，其特征在于：所述移动平台(5)侧面设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括手柄(2)、锁紧固定块(3)、限位块(12)、锁紧杆(13)、锁紧螺母(14)、凹槽(15)、齿轮(16)、活动槽(17)、固定凸起(18)和锯齿(19)，所述控制箱(1)安装固定在捆条机主体(10)的上表面边缘位置处，所述移动平台(5)安装固定在捆条机主体(10)的上侧，所述导轨轴(6)安装固定在控制箱(1)的内部并位于捆条机主体(10)的上侧，所述导轨轴(6)的一端安装固定在控制箱(1)的内部另一端安装固定在支撑架(7)的侧面，所述支撑架(7)安装固定在捆条机主体(10)的上表面且与控制箱(1)对立，所述固定板(8)安装固定在捆条机主体(10)的上表面，所述滑动槽(9)开设在固定板(8)的表面中间位置处，所述锁紧固定块(3)安装固定在移动平台(5)的侧面并位于固定板(8)的一侧，所述活动槽(17)开设在锁紧固定块(3)的上表面并贯穿锁紧固定块(3)的两侧，所述齿轮(16)安装放置在活动槽(17)的内部，所述手柄(2)安装固定在齿轮(16)的表面，所述锯齿(19)安装设置在齿轮(16)的表面并位于手柄(2)的一侧，所述凹槽(15)对称开设在活动槽(17)的内表面，所述固定凸起(18)对称安装固定在齿轮(16)的两侧并放置在凹槽(15)的内部，所述限位块(12)安装固定在锁紧杆(13)的表面并位于固定板(8)的一侧，所述锁紧杆(13)的一端放置在锁紧螺母(14)的内部另一端放置在滑动槽(9)的内部，所述锁紧螺母(14)安装固定在锁紧固定块(3)的侧面，所述锁紧螺母(14)的内部开设有通孔并与活动槽(17)连通，所述锁紧杆(13)的表面一端也设置有锯齿(19)并与齿轮(16)表面的锯齿(19)相互卡合，所述支撑架(7)的底端设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动捆条机的锁紧支架，其特征在于：所述固定机构包括限位板(20)、滑动杆(21)、固定孔(22)、T型卡槽(23)和连接孔(24)，所述限位板(20)安装固定在支撑架(7)的底端并放置在T型卡槽(23)的内部，所述固定孔(22)对称开设在捆条机主体(10)的上表面并位于T型卡槽(23)的两侧，所述T型卡槽(23)开设在捆条机主体(10)的侧面中间位置处并贯穿捆条机主体(10)的上表面，所述连接孔(24)对称开设在限位板(20)的上表面，所述滑动杆(21)的一端贯穿固定孔(22)的内部并放置在连接孔(24)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动捆条机的锁紧支架，其特征在于：所述支撑机构包括支撑腿(11)，所述支撑腿(11)对称安装固定在捆条机主体(10)的下表面四角位置处，所述支撑腿(11)的底端设置有防护板。

4.根据权利要求1所述的一种全自动捆条机的锁紧支架，其特征在于：所述移动平台(5)的上侧设置有电机，所述电机侧面安装有刀盘(4)，所述刀盘(4)的外侧设置有防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种全自动捆条机的锁紧支架，其特征在于：所述支撑架(7)的表面顶端开设有卡槽(25)，所述导轨轴(6)的一端放置在卡槽(25)的内部另一端放置在控制箱(1)的内部。