CN107642487A - 用于涡旋压缩机的扇形台阶 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于涡旋压缩机的涡旋构件。上述涡旋构件包括基部构件和形成在上述基部构件的主表面上的涡卷构件。上述涡卷构件包括修改部分。上述修改部分包括基座、台阶和扇形结构。上述基座从上述主表面延伸第一距离。上述台阶从上述基座延伸第二距离。上述扇形结构从上述台阶延伸第三距离。上述扇形结构位于上述涡卷构件的涡卷表面上。上述涡卷表面相对于上述台阶相对远离上述主表面设置。

Description

用于涡旋压缩机的扇形台阶
技术领域
本申请总体涉及蒸汽压缩系统。更具体地，本申请涉及蒸汽压缩系统中的涡旋压缩机的涡旋结构，蒸汽压缩系统例如但不限于加热、通风和空调(HVAC)系统。
背景技术
用于蒸汽压缩系统的一种类型的压缩机通常称为涡旋压缩机。涡旋压缩机通常包括一对涡旋构件，它们相对于彼此环绕轨道运行以压缩工作流体，例如但不限于空气或制冷剂。典型的涡旋压缩机包括具有基座和从上述基座延伸的大致螺旋涡卷(wrap)的第一静涡旋构件，以及具有基座和从上述基座延伸的大致螺旋涡卷的第二动涡旋构件。第一和第二动涡旋构件的螺旋涡卷相互交错，形成一系列的压缩室。第二动涡旋构件通过旋转轴被驱动以环绕第一静涡旋构件的轨道运行。一些涡旋压缩机在驱动上述第二动涡旋构件的旋转轴上采用偏心销。
发明内容
本申请总体涉及蒸汽压缩系统。更具体地，本申请涉及蒸汽压缩系统中的涡旋压缩机的涡旋结构，蒸汽压缩系统例如但不限于加热、通风和空调(HVAC)系统。
在一个实施例中，动涡旋构件和非动涡旋构件相互啮合。在一个实施例中，上述动涡旋构件包括修改的尖端部分。上述修改的尖端部分可以包括基座、台阶和扇形结构。上述基座的厚度可以相对地大于上述台阶的厚度。上述台阶的厚度可以相对地大于上述扇形结构的厚度。
在一个实施例中，包括上述基座、台阶和扇形结构的上述修改的尖端部分可以称为扇形台阶。在一个实施例中，上述扇形台阶可以为间接压力室提供增加的流动区域。在一个实施例中，上述扇形台阶可以减少工作流体的过度加压。在一个实施例中，减少工作流体的过度加压可导致上述涡旋压缩机的效率提高。在一个实施例中，当上述压缩机在部分负载下运行时，上述提高的效率可能特别显著。例如，在一个实施例中，当在或大约在75％负载下运行时，具有上述扇形台阶的涡旋压缩机的效率可以比没有上述扇形台阶的涡旋压缩机的效率高或高约1％。例如，在一个实施例中，在75％负载下效率提高1％意味着通过在75％负载点运行压缩机单元设定的压缩机状态下效率提高1％，上述75％负载点是在ANSI/AHRI标准210/240中定义的综合能效比(IEER)计算中使用的。
公开了一种用于涡旋压缩机的涡旋构件。上述涡旋构件包括基部构件和形成在上述基部构件的主表面上的涡卷构件。上述涡卷构件包括修改部分，上述修改部分包括基座、台阶和扇形结构。上述基座从上述主表面延伸第一距离。上述台阶从上述基座延伸第二距离。上述扇形结构从上述台阶延伸第三距离。上述扇形结构位于上述涡卷构件的涡卷表面上。上述涡卷表面相对于上述台阶相对远离上述主表面设置。
也公开了一种涡旋压缩机。上述涡旋压缩机包括压缩机壳体、非动涡旋构件，以及与上述非动涡旋构件相互啮合的动涡旋构件，在上述壳体内形成压缩室。排出端口接收压缩流体并且配置为从直接压力室和间接压力室接收上述压缩流体。上述动涡旋构件包括基部构件和形成在上述基部构件的主表面上的涡卷构件。上述涡卷构件包括修改部分。上述修改部分包括基座、台阶和扇形结构。上述基座从上述主表面延伸第一距离。上述台阶从上述基座延伸第二距离。上述扇形结构从上述台阶延伸第三距离。上述扇形结构位于上述涡卷构件的涡卷表面上。上述涡卷表面相对于上述台阶相对远离上述主表面设置。
公开了一种用于增加涡旋压缩机中的流动区域的方法。上述方法包括修改动涡旋构件的尖端部分。上述动涡旋构件包括基部构件和形成在上述基部构件的主表面上的涡卷构件。上述修改包括形成上述尖端部分以包括基座、台阶和扇形结构。上述基座从上述主表面延伸第一距离，上述台阶从上述基座延伸第二距离，上述扇形结构从上述台阶延伸第三距离。上述扇形结构位于上述涡卷构件的涡卷表面上。上述涡卷表面相对于上述台阶相对远离上述主表面设置。
公开了一种HVAC系统。上述HVAC系统包括流体连接以形成传热回路的冷凝器、蒸发器、膨胀装置和压缩机。上述压缩机包括压缩机壳体、非动涡旋构件，以及相互啮合的动涡旋构件，在上述壳体内形成压缩室。排出端口接收压缩流体并且配置为从直接压力室和间接压力室接收上述压缩流体。上述动涡旋构件包括基部构件和形成在上述基部构件的主表面上的涡卷构件。上述涡卷构件包括修改部分。上述修改部分包括基座、台阶和扇形结构。上述基座从上述主表面延伸第一距离。上述台阶从上述基座延伸第二距离。上述扇形结构从上述台阶延伸第三距离。上述扇形结构位于上述涡卷构件的涡卷表面上。上述涡卷表面相对于上述台阶相对远离上述主表面设置。
附图说明
参考形成本申请的一部分的附图，其示出了可以实施本说明书中描述的系统和方法的实施例。
图1是根据一个实施例的传热回路的示意图。
图2A-2B示出了根据一个实施例的可以实施本说明书中公开的实施例的压缩机的剖视图。图2A示出了根据一个实施例的涡旋压缩机的局部剖视图。图2B示出了根据一个实施例的涡旋构件沿图2A中的线2B-2B的剖视图。
图3示出了根据一个实施例的可以实施本说明书中公开的实施例的动涡旋构件的一部分的立体图。
图4示出了根据一个实施例的可以实施本说明书中公开的实施例的动涡旋构件的一部分的剖视图。
图5示出了根据一个实施例的可以实施本说明书中公开的实施例的动涡旋构件的一部分的剖视图。
全文中相同的附图标记表示相同的部件。
具体实施方式
本申请总体涉及蒸汽压缩系统。更具体地，本申请涉及蒸汽压缩系统中的涡旋压缩机的涡旋结构，蒸汽压缩系统例如但不限于加热、通风和空调(HVAC)系统。
涡旋压缩机可用于压缩工作流体(例如，空气、传热流体(例如但不限于制冷剂等)等)。涡旋压缩机可以包括在HVAC系统中以压缩传热回路中的传热流体。涡旋压缩机通常包括彼此相互啮合的定涡旋构件(例如，非动(non-orbiting)涡旋构件)和动(orbiting)涡旋构件，形成压缩室。根据一个实施例，上述压缩室可以包括直接压力室和间接压力室。在一个实施例中，上述非动涡旋构件可以包括被修改的部分以例如控制工作流体的压缩量。
在一个实施例中，被修改的上述动涡旋部分可以称为扇形部分(a scallopedportion)。上述扇形部分可以包括台阶结构(a stepped configuration)。因此，上述动涡旋构件的修改部分通常可以称为扇形台阶(a scallop step)。在一个实施例中，上述扇形台阶可以减少工作流体的过度加压。在一个实施例中，减少工作流体的过度加压可以导致涡旋压缩机的效率提高。当涡旋压缩机在部分负载下运行时，提高的效率可能特别显著。例如，在一个实施例中，当在或大约在75％的负载下运行时，具有上述扇形台阶的涡旋压缩机的效率可以比没有上述扇形台阶的涡旋压缩机的效率高或高约1％。在一个实施例中，上述动涡旋构件的扇形台阶可以增加上述间接压力室的排出区域。增加排出区域可以减少过度加压量，从而提高涡旋压缩机的效率。
在本说明书中使用的直接压力室通常是指涡旋压缩机中当上述动涡旋构件和非动涡旋构件处于直接压力室与排出端口流体连通的排出结构时多个区域与排出端口重叠使得可以经由上述多个区域将工作流体提供给上述排出端口的压缩室。
在本说明书中使用的间接压力室通常是指涡旋式压缩机中当所述动涡旋构件和非动涡旋构件处于间接压力室与上述排出端口流体连通的排出结构时工作流体经由上述动涡旋构件和非动涡旋构件之间的空间与排出端口流体连通的压缩室。
图1是根据一个实施例的传热回路10的示意图。传热回路10通常包括压缩机12、冷凝器14、膨胀装置16和蒸发器18。压缩机12可以是，例如涡旋压缩机，例如根据下面的图2A所示和描述的涡旋压缩机。传热回路10是一个例子，并且可以被修改为包括附加组件。例如，在一个实施例中，传热回路10可以包括其他组件，例如但不限于节能热交换器、一个或多个流量控制装置、接收罐、干燥器、抽吸式液体热交换器等。
传热回路10通常可以应用在用于控制空间(通常称为调节空间)中的环境条件(例如，温度、湿度、空气质量等)的各种系统中。这样的系统的例子包括但不限于HVAC系统、运输制冷系统等。
压缩机12、冷凝器14、膨胀装置16和蒸发器18流体连接。在一个实施例中，传热回路10可以配置为能够以冷却模式运行的冷却系统(例如，空调系统)。在一个实施例中，传热回路10可以配置为可以在冷却模式和加热/除霜模式下运行的热泵系统。
传热回路10根据通常已知的原理运行。传热回路10可以配置为加热或冷却传热流体或介质(例如，液体，例如但不限于水等)，在这种情况下，传热回路10通常可以代表液体冷却器系统。传热回路10可以可选地配置为加热或冷却传热介质或流体(例如，气体，例如但不限于空气等)，在这种情况下，传热回路10通常可以代表空调或热泵。
在运行中，压缩机12将传热流体(例如，制冷剂等)从相对较低压力的气体压缩到相对较高压力的气体。上述相对较高压力的气体也处于相对较高的温度，其从压缩机12排出并流过冷凝器14。根据通常已知的原理，该传热流体流过冷凝器14并将热量排到传热流体或介质(例如，水、空气等)上，从而冷却该传热流体。现在处于液体形式的经冷却的传热流体流到膨胀装置16。膨胀装置16降低上述传热流体的压力。结果，一部分上述传热流体被转化为气态形式。现在处于混合液体和气态形式的传热流体流到蒸发器18。上述传热流体流过蒸发器18并从传热介质(例如，水、空气等)吸收热量，加热上述传热流体并将其转化为气态形式。气态传热流体然后返回到压缩机12。当传热回路10例如以冷却模式运行时(例如，当压缩机12启用时)，上述过程继续进行。
图2A示出了根据一个实施例的可以实施本说明书中公开的各实施例的压缩机12的剖视图。压缩机12可以用在图1的传热回路10中。应当理解，压缩机12也可以用于除传热回路之外的用途。例如，压缩机12可用于压缩除传热流体(例如，天然气等)之外的空气或气体。应当理解，涡旋压缩机12包括在本说明书中未详细描述的附加特征。例如，涡旋压缩机12包括用于存储要被引入涡旋压缩机12的活动结构的润滑剂的润滑剂贮槽100。
图示的压缩机12是单级(single-stage)涡旋压缩机。更具体地，所示的压缩机12是单级立式(vertical)涡旋压缩机。应当理解，本说明书中描述的原理并不意欲限制于单级涡旋压缩机，它们可以应用于具有两个或多个压缩级的多级涡旋压缩机。通常，本说明书中公开的各实施例适用于具有垂直或近似垂直曲轴(例如，曲轴28)的压缩机。应当理解，各实施例也可以应用于卧式(horizontal)压缩机。
压缩机12以剖面侧视图示出。涡旋压缩机12包括外壳22。外壳22包括上部22A和下部22B。压缩机12包括吸入口110和排出口115。
压缩机12包括动涡旋构件24和非动涡旋构件26。非动涡旋构件26可以可选地称为例如静涡旋构件26、定涡旋构件26等。非动涡旋构件26借助于十字滑块联轴器(an Oldhamcoupling)27与动涡旋构件24啮合地对准。
压缩机12包括驱动轴28。驱动轴28可以可选地称为曲轴28。驱动轴28可由例如电动机30旋转驱动。电动机30通常可以包括定子32和转子34。驱动轴28固定到转子34上，使得驱动轴28随着转子34的旋转而旋转。电动机30、定子32和转子34可以根据通常已知的原理运行。驱动轴28可以例如通过过盈配合(an interference fit)等固定到转子34上。在一个实施例中，驱动轴28可连接到外部电动机、内燃机(例如，柴油发动机或汽油发动机)等。应当理解，在这样的实施例中，电动机30、定子32和转子34将不存在于压缩机12中。
图2B示出了根据一个实施例的涡旋构件24、26沿图2A中的线2B-2B的剖视图。动涡旋构件24和非动涡旋构件26可以形成多个移动压缩室120、125。工作流体(例如，诸如制冷剂等的传热流体)可以在压缩室120、125中被压缩。压缩的工作流体可以从排出端口130引导出涡旋压缩机12。排出端口130可以与排出口115(图2A)流体连通，以排出压缩的工作流体。
在多个压缩室120、125中，压缩室中的一个通常可以称为直接压力室135A，并且另一个可以称为间接压力室135B。直接压力室135A设置成使得当动涡旋构件24和非动涡旋构件26旋转到通过排出端口130排出工作流体的结构(例如，排出结构)时，直接压力室135A的多个区域与排出端口130流体连通。上述多个区域可以包括例如涡旋构件26的每一侧上的区域。在上述排出结构中，间接压力室135B经由设置在动涡旋构件24的外表面142A和非动涡旋构件26的内表面26B之间的区域137流体连接到排出端口130。在一个实施例中，区域137是单个区域。在图示中，区域137关闭，但是随着涡旋构件24、26旋转到上述排出结构，限定在外表面142A和内表面26B之间的区域137打开并与排出端口130流体连通。
应当理解，涡旋构件24、26可以包括一个或多个附加特征，例如但不限于表面修改部分(参见下面的图3-5)、设置在例如动涡旋构件24的凹槽中的垫圈/密封件等。
图3-5示出了根据一个实施例的可以实施本说明书中公开的各实施例的动涡旋构件24的一部分的若干视图。图3示出了动涡旋构件24的各部分的立体图。图4-5示出了动涡旋构件24的各部分的剖视图。
动涡旋构件24包括基部构件140和涡卷构件142。在一个实施例中，涡卷构件142包括外表面142A、内表面142B和涡卷表面142C。涡卷表面142C大致平行于基部构件140的主表面140A并且朝向背离基部构件140的主表面140A。在一个实施例中，基部构件140和涡卷构件142是单件式整体形成的构造。
在图示的实施例中，动涡旋构件24的涡卷构件142的尖端部分145被修改。在一个实施例中，涡卷构件142的其余部分(例如，除了尖端部分145之外)可以是基本均匀的。尖端部分145的修改部分从尖端部分145的第一点A延伸到尖端部分145的第二点B。第二点B设置在涡卷构件142末端或附近。对尖端部分145的修改包括扇形结构(a scallop)150和台阶(astep)155。总体而言，扇形结构150和台阶155将总体称为扇形台阶(scallop step)160。第一点A可以设置在动涡旋构件24的直接压力室135A(图2B)在动涡旋构件和非动涡旋构件24、26的压缩循环期间刚刚开始与排出端口130(图2B)流体连通的位置处。在一个实施例中，第一点A可以位于扇形台阶160可以以与直接压力室135A打开到排出端口130相同的时钟角度更快地打开间接压力室135B(图2B)的位置。
扇形台阶160可以增加工作流体从间接压力室135B流到排出端口130的流动区域。增加工作流体的流动区域可以增加工作流体从间接压力室135B到排出端口130的流量。在一个实施例中，这可以减少间接压力室135B中工作流体的过度加压量。减少间接压力室135B中工作流体的过度加压量可以例如提高压缩机12的效率。例如，在一个实施例中，当在或大约在75％负载下运行时，具有扇形台阶160的涡旋压缩机12的效率可以比没有扇形台阶160的涡旋压缩机的效率高或高约1％。
扇形台阶160包括基座部分165、台阶155和扇形结构150。在图示的实施例中，扇形台阶160被示出在动涡旋构件24上。在一个实施例中，扇形台阶160可以可选地在非动涡旋构件26上。选择扇形台阶在非动涡旋构件26上的位置以增加工作流体从间接压力室135B流到排出端口130的流动区域。基座部分165可以从动涡旋构件24的主表面140A延伸距离L1。台阶155可以从基座部分165延伸距离L2。扇形结构150可以从台阶155到动涡旋构件24的涡卷表面142C延伸距离L3。距离L1、L2和L3合计相加达到从主表面140A到涡卷表面142C的距离L4。距离L2和L3可以在第一点A和第三点C之间变化。即使距离L2和L3在第一点A和第三点C之间变化，距离L1、L2、L3的和(例如，L4)从第一点A到第三点C保持不变或基本不变。总体而言，长度L2在第一点A处可以是最大的，并且沿着涡卷构件142直到第三点C将变得相对较小。相反地，长度L3在第三点C处可以是最大的，并且沿着上述涡卷构件直到第一点A将变得相对较小。
涡卷构件142大体具有在外表面142A和内表面142B之间的厚度T1。在图示的实施例中，为了说明的目的，在多个位置示出了厚度T1。涡卷构件142在第一点A处的厚度为T1。第一点A和第二点B(沿着涡卷构件142)之间的厚度是变化的。例如，第二点B处或附近的厚度可以是T2。在一个实施例中，T2可以相对小于T1。此外，应当理解，涡卷构件142在修改部分145中的厚度可以沿着扇形台阶160变化。也就是说，涡卷构件142在涡卷表面142C处或附近的厚度可以是T2。涡卷构件142在基座部分165中的厚度可以是T1；涡卷构件142在台阶155中的厚度可以是T3；涡卷构件142在扇形结构142中的厚度可以是T4。在一个实施例中，厚度T1可以大于厚度T2。在一个实施例中，厚度T3可以小于厚度T1，但大于厚度T2。在一个实施例中，厚度T4可以大于厚度T2。应当理解，扇形结构150在与台阶155相邻的位置处的厚度可以与台阶155的厚度相同或相近。此外，扇形结构150在与涡卷表面142C相邻的位置处的厚度可以与涡卷表面142C的厚度相同或相近。
在一个实施例中，可以选择厚度T1-T4和长度L1-L4以平衡例如热膨胀与涡卷构件142的表面积。在一个实施例中，厚度T1-T4和长度L1-L4可以基于在运行中施加到涡卷构件142的应力来选择，例如使施加到涡卷构件142的应力最小化。此外，可以选择厚度T1-T4中任一个之间的比率和/或长度L1-L4中的任一个之间的比率，以平衡例如热膨胀与涡卷构件142的表面积和/或使施加到涡卷构件142的应力最小化。可以相对于长度L1-L4选择厚度T1-T4之间的比例，以平衡例如热膨胀与涡卷构件142的表面积和/或使施加到涡卷构件142的应力最小化。
在一个实施例中，扇形结构150的角度α(图4)可以是基于例如制造过程。扇形结构150的角度α的变化可以增加扇形结构150的有效性，但也可能增加制造时间。例如，当角度α减小时，扇形结构150的表面积增加，并且扇形结构150的有效性也会增加。
在一个实施例中，扇形台阶160可以包括多个扇形结构150和/或多个台阶155。
在图4-5所示的各实施例中，涡卷构件142包括凹槽180。根据一个实施例，凹槽180可以配置为容纳垫圈/密封构件。如图3所示，根据一个实施例，涡卷构件142不包括凹槽180。
各方面：
应当理解，方面1-6中的任何一个可以与方面7-11、12-14或15-19中的任何一个组合。方面7-11中的任何一个可以与方面12-14或15-19中的任何一个组合。方面12-14中的任何一个可以与方面15-19中的任何一个组合。
方面1.一种用于涡旋压缩机的涡旋构件，其特征在于，包括：
基部构件；以及
形成在所述基部构件的主表面上的涡卷构件；
其中所述涡卷构件包括修改部分，所述修改部分包括基座、台阶和扇形结构，所述基座从所述主表面延伸第一距离，所述台阶从所述基座延伸第二距离，所述扇形结构从所述台阶延伸第三距离，所述扇形结构位于所述涡卷构件的涡卷表面上，所述涡卷表面相对于所述台阶相对远离所述主表面设置。
方面2.根据方面1所述的涡旋构件，其特征在于，所述基座的厚度相对大于所述台阶的厚度。
方面3.根据方面2所述的涡旋构件，其特征在于，所述台阶的厚度相对大于所述扇形结构的厚度。
方面4.根据方面1-3中任一项所述的涡旋构件，其特征在于，所述修改部分设置在所述涡卷构件的尖端部分处，所述尖端部分与所述涡旋压缩机的排出端口邻接设置。
方面5.根据方面1-4中任一项所述的涡旋构件，其特征在于，所述基部构件和所述涡卷构件由单件整体构造形成。
方面6.根据方面1-5中任一项所述的涡旋构件，其特征在于，所述涡旋构件还包括在所述涡卷构件的所述涡卷表面中的凹槽。
方面7.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
压缩机壳体；
在所述壳体内相互啮合形成压缩室的非动涡旋构件和动涡旋构件；以及
用于接收压缩流体的排出端口，所述排出端口配置为从直接压力室和间接压力室接收工作流体，
其中所述动涡旋构件包括：
基部构件；以及
形成在所述基部构件的主表面上的涡卷构件；
其中所述涡卷构件包括修改部分，所述修改部分包括基座、台阶和扇形结构，所述基座从所述主表面延伸第一距离，所述台阶从所述基座延伸第二距离，所述扇形结构从所述台阶延伸第三距离，所述扇形结构位于所述涡卷构件的涡卷表面上，所述涡卷表面相对于所述台阶相对远离所述主表面设置。
方面8.根据方面7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述修改部分布置成使得在所述直接压力室和所述间接压力室与所述排出端口流体连通的排出结构中，所述修改部分为所述间接压力室提供增加的流动区域。
方面9.根据方面7-8中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述基座的厚度相对大于所述台阶的厚度。
方面10.根据方面9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述台阶的厚度相对大于所述扇形结构的厚度。
方面11.根据方面7-10中任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述修改部分设置在所述涡卷构件的尖端部分处，所述尖端部分与所述涡旋压缩机的排出端口邻接设置。
方面12.一种用于增加涡旋压缩机中的流动区域的方法，其特征在于，包括以下步骤：
修改动涡旋构件的尖端部分，其中所述动涡旋构件包括基部构件和形成在所述基部构件的主表面上的涡卷构件，所述修改包括形成所述尖端部分以包括基座、台阶和扇形结构，所述基座从所述主表面延伸第一距离，所述台阶从所述基座延伸第二距离，所述扇形结构从所述台阶延伸第三距离，所述扇形结构位于所述涡卷构件的涡卷表面上，所述涡卷表面相对于所述台阶相对远离所述主表面设置。
方面13.根据方面12所述的方法，其特征在于，所述修改包括形成所述尖端部分，使得所述基座的厚度相对大于所述台阶的厚度。
方面14.根据方面13所述的方法，其特征在于，所述修改包括形成所述尖端部分，使得所述台阶的厚度相对大于所述扇形结构的厚度。
方面15.一种加热、通风和空调(HVAC)系统，其特征在于，包括：
流体连接以形成传热回路的冷凝器、蒸发器、膨胀装置和涡旋压缩机；
其中所述涡旋压缩机包括：
压缩机壳体；
在所述壳体内相互啮合形成压缩室的非动涡旋构件和动涡旋构件；
以及
用于接收压缩流体的排出端口，所述排出端口配置为从直接压力室和间接压力室接收工作流体，
其中所述动涡旋构件包括：
基部构件；以及
形成在所述基部构件的主表面上的涡卷构件；
其中所述涡卷构件包括修改部分，所述修改部分包括基座、台阶和扇形结构，所述基座从所述主表面延伸第一距离，所述台阶从所述基座延伸第二距离，所述扇形结构从所述台阶延伸第三距离，所述扇形结构位于所述涡卷构件的涡卷表面上，所述涡卷表面相对于所述台阶相对远离所述主表面设置。
方面16.根据方面15所述的HVAC系统，其特征在于，所述修改部分布置成使得在所述直接压力室和所述间接压力室与所述排出端口流体连通的排出结构中，所述修改部分为所述间接压力室提供增加的流动区域。
方面17.根据方面15或16所述的HVAC系统，其特征在于，所述基座的厚度相对大于所述台阶的厚度。
方面18.根据方面17所述的HVAC系统，其特征在于，所述台阶的厚度相对大于所述扇形结构的厚度。
方面19.根据方面15-18中任一项所述的HVAC系统，其特征在于，所述修改部分设置在所述涡卷构件的尖端部分处，所述尖端部分与所述涡旋压缩机的排出端口邻接设置。
本文使用的术语旨在描述特定实施例，而不是为了限制。除非另有明确说明，术语“一个”、“一”和“该”也包括复数形式。当在本文中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在或增加。
关于前面的描述，应当理解，在不偏离本公开的范围的情况下，可以在细节方面作出改变，特别是在所采用的构造材料和部件的形状、尺寸和布置方面。本说明书所使用的词语“实施例”可以但不一定指相同的实施例。本说明书和所描述的实施例仅是示例性的。在不偏离本公开的基本范围的情况下，可以设计其他和进一步的实施例，本公开的真实范围和精神由所附权利要求指示。

Claims (19)

1.一种用于涡旋压缩机的涡旋构件，其特征在于，包括：
基部构件；以及
形成在所述基部构件的主表面上的涡卷构件；
其中所述涡卷构件包括修改部分，所述修改部分包括基座、台阶和扇形结构，所述基座从所述主表面延伸第一距离，所述台阶从所述基座延伸第二距离，所述扇形结构从所述台阶延伸第三距离，所述扇形结构位于所述涡卷构件的涡卷表面上，所述涡卷表面相对于所述台阶相对远离所述主表面设置。
2.根据权利要求1所述的涡旋构件，其特征在于，所述基座的厚度相对大于所述台阶的厚度。
3.根据权利要求2所述的涡旋构件，其特征在于，所述台阶的厚度相对大于所述扇形结构的厚度。
4.根据权利要求1所述的涡旋构件，其特征在于，所述修改部分设置在所述涡卷构件的尖端部分处，所述尖端部分与所述涡旋压缩机的排出端口邻接设置。
5.根据权利要求1所述的涡旋构件，其特征在于，所述基部构件和所述涡卷构件由单件整体构造形成。
6.根据权利要求1所述的涡旋构件，其特征在于，所述涡旋构件还包括在所述涡卷构件的所述涡卷表面中的凹槽。
7.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
压缩机壳体；
在所述壳体内相互啮合形成压缩室的非动涡旋构件和动涡旋构件；以及
用于接收压缩流体的排出端口，所述排出端口配置为从直接压力室和间接压力室接收工作流体，
其中所述动涡旋构件包括：
基部构件；以及
形成在所述基部构件的主表面上的涡卷构件；
其中所述涡卷构件包括修改部分，所述修改部分包括基座、台阶和扇形结构，所述基座从所述主表面延伸第一距离，所述台阶从所述基座延伸第二距离，所述扇形结构从所述台阶延伸第三距离，所述扇形结构位于所述涡卷构件的涡卷表面上，所述涡卷表面相对于所述台阶相对远离所述主表面设置。
8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述修改部分布置成使得在所述直接压力室和所述间接压力室与所述排出端口流体连通的排出结构中，所述修改部分为所述间接压力室提供增加的流动区域。
9.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述基座的厚度相对大于所述台阶的厚度。
10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述台阶的厚度相对大于所述扇形结构的厚度。
11.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述修改部分设置在所述涡卷构件的尖端部分处，所述尖端部分与所述涡旋压缩机的排出端口邻接设置。
12.一种用于增加涡旋压缩机中的流动区域的方法，其特征在于，包括以下步骤：
修改动涡旋构件的尖端部分，其中所述动涡旋构件包括基部构件和形成在所述基部构件的主表面上的涡卷构件，所述修改包括形成所述尖端部分以包括基座、台阶和扇形结构，所述基座从所述主表面延伸第一距离，所述台阶从所述基座延伸第二距离，所述扇形结构从所述台阶延伸第三距离，所述扇形结构位于所述涡卷构件的涡卷表面上，所述涡卷表面相对于所述台阶相对远离所述主表面设置。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述修改包括形成所述尖端部分，使得所述基座的厚度相对大于所述台阶的厚度。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述修改包括形成所述尖端部分，使得所述台阶的厚度相对大于所述扇形结构的厚度。
15.一种加热、通风和空调HVAC系统，其特征在于，包括：
流体连接以形成传热回路的冷凝器、蒸发器、膨胀装置和涡旋压缩机；
其中所述涡旋压缩机包括：
压缩机壳体；
在所述壳体内相互啮合形成压缩室的非动涡旋构件和动涡旋构件；以及
用于接收压缩流体的排出端口，所述排出端口配置为从直接压力室和间接压力室接收工作流体，
其中所述动涡旋构件包括：
基部构件；以及
形成在所述基部构件的主表面上的涡卷构件；
其中所述涡卷构件包括修改部分，所述修改部分包括基座、台阶和扇形结构，所述基座从所述主表面延伸第一距离，所述台阶从所述基座延伸第二距离，所述扇形结构从所述台阶延伸第三距离，
所述扇形结构位于所述涡卷构件的涡卷表面上，所述涡卷表面相对于所述台阶相对远离所述主表面设置。
16.根据权利要求15所述的HVAC系统，其特征在于，所述修改部分布置成使得在所述直接压力室和所述间接压力室与所述排出端口流体连通的排出结构中，所述修改部分为所述间接压力室提供增加的流动区域。
17.根据权利要求15所述的HVAC系统，其特征在于，所述基座的厚度相对大于所述台阶的厚度。
18.根据权利要求17所述的HVAC系统，其特征在于，所述台阶的厚度相对大于所述扇形结构的厚度。
19.根据权利要求15所述的HVAC系统，其特征在于，所述修改部分设置在所述涡卷构件的尖端部分处，所述尖端部分与所述涡旋压缩机的排出端口邻接设置。
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