CN201539412U - 一种带有斜切口的涡旋压缩机排气孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有斜切口的涡旋压缩机排气孔结构,包括静涡盘型线,排气孔口,静涡盘,所述的静盘型线和排气孔口侵入部分的上侧设有斜切口。与现有技术相比,本实用新型具有能够有效地减小排气时的气流损失压力,增大内容积比,达到改善压缩机的可靠性,提高压缩机性能,延长使用寿命等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡旋压缩机,尤其是涉及一种带有斜切口的涡旋压缩机排气孔结构。
背景技术
涡旋压缩机是20世纪80年代才发展起来的一种新型容积式压缩机,它以其效率高、体积小、质量轻、噪音低、结构简单且运转平稳等优点,被广泛用于空调和制冷机组中。
对于涡旋压缩机来说,排气孔口的合理配置对其性能有很大的影响。目前涡旋压缩机的排气孔口一般开设在静涡盘的中心附近,其排气孔口的大小和形式与型线类型、开始排气角、流速等方面的因素有关。在设计排气孔口时,需要满足排气流量、流速的要求,并且尽可能减小气体流动时的损失。
涡旋压缩机是定内容比的机构,设计合理的排气孔口可以增大开始排气角,使得内容积比增大,能最大限度地利用涡盘中心部位的空间,这对于需要较大压力比的涡旋压缩机比较合适。但是随着开始排气角的增加,排气孔口的面积却缩小了。在设计排气孔的大小和位置时,要同时考虑开始排气角与排气孔口的大小关系,既要保证较大的开始排气角,也要使排气孔口面积满足排气排量的要求。但实际设计中往往会碰到静涡盘型线部分侵入到排气孔内部的情况。如图1所示,1为静涡盘型线,2为排气孔口,阴影部分3为侵入排气孔口部分。由于有侵入排气孔部分面积3,减小了有效的排气孔面积,并且增大了气体排气的流动损失,影响了涡旋压缩机的性能。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够有效地减小排气时的气流损失压力,增大内容积比,达到改善压缩机的可靠性,提高压缩机性能,延长使用寿命的带有斜切口的涡旋压缩机排气孔结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种带有斜切口的涡旋压缩机排气孔结构,包括静涡盘型线,排气孔口,静涡盘,其特征在于,所述的静盘型线和排气孔口侵入部分的上侧设有斜切口。
所述的斜切口的倾斜角度为1~90度。
与现有技术相比,本实用新型在静盘型线和排气孔口侵入部分的上侧加工一特定角度的斜切口,来增大有效的排气孔口面积,减小排气气流流动时的流动损失。斜切口的倾斜角度θ,根据涡旋压缩机的实际运行工况、开始排气角、排气流速以及使用冷媒种类等方面的因素进行优化计算后得出。本实用新型采用带斜口的排气孔结构能够有效地减小排气时的气流损失压力,增大内容积比,达到改善压缩机的可靠性,提高压缩机性能,延长使用寿命的效果。
附图说明
图1是涡旋压缩机静涡盘型线侵入排气孔的示意图;
图2是带斜切口的涡旋压缩机排气孔结构示意图;
图3是图2中A部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图2-3所示,一种带有斜切口的涡旋压缩机的排气孔结构,图2是带斜切口的涡旋压缩机排气孔结构示意图,图3是排气孔斜切口局部放大示意图。图中,1为静涡盘型线,2为排气孔口,4为静涡盘。为减小静涡盘型线侵入排气孔部分对涡旋压缩机性能的影响,在静盘型线和排气孔口侵入部分的上侧加工倾斜角度为θ的斜切口5。斜切口5的倾斜角度θ,根据涡旋压缩机的运行工况、开始排气角、排气流速以及使用冷媒种类等情况进行优化得出最佳θ角。这种带特定角度斜切口的排气孔可以有效地减小排气时的气流损失压力,增大内容积比,达到改善压缩机的可靠性,提高压缩机性能,延长使用寿命的效果。
所述的斜切口的倾斜角度可为1~90度。
Claims (2)
1.一种带有斜切口的涡旋压缩机排气孔结构,包括静涡盘型线,排气孔口,静涡盘,其特征在于,所述的静盘型线和排气孔口侵入部分的上侧设有斜切口。
2.根据权利要求1所述的一种带有斜切口的涡旋压缩机排气孔结构,其特征在于,所述的斜切口的倾斜角度为1~90度。
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- 2009-11-12 CN CN2009202122633U patent/CN201539412U/zh not_active Expired - Lifetime
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