CN107641721A - 一种粗金提纯的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粗金提纯技术领域，具体涉及一种粗金提纯的方法；通过王水粗金溶解、蒸馏水稀释除银、Na2SO4除铅、Na2SO3还原沉金、EDTA溶液除杂、马炥炉熔铸、稀酸洗涤等工艺，实现粗金的提纯；该粗金提纯方法，工艺流程短，原料适应性强，生产周期短，仅为十个小时左右，工艺简单，操作便利，金回收率达99.4%以上，最终制备出纯度达99.99%的金锭，便于大规模的工业化生产。

Description

一种粗金提纯的方法
技术领域
本发明属于粗金提纯技术领域，具体涉及一种粗金提纯的方法。
背景技术
金提纯工艺主要有电解法、溶剂萃取法和化学还原法。目前，国内外大多数黄金企业采用电解法生产高纯金，但电解法对原料要求比较高，金含量<99.95％的原料不适合采用电解法制备高纯金。此外，电解法存在生产周期长、操作条件差及金积压量大等缺点。溶剂萃取法生产的高纯金易包裹有机溶剂，从而影响金的纯度。另外，萃取剂极易挥发，生产环境差，操作过程存在安全隐患，且该方法设备投资大，不适宜纯金的制备。化学还原法是一种湿法黄金精炼提纯工艺，一般工艺流程：浸金—还原—熔炼，与电解法和萃取法相比，化学还原法具有溶金速度快、流程金积压少、产品直收率高、生产能力可控性及灵活性好等优点。但是采用常规化学还原法提纯粗金，杂质含量较高，产品回收率低，生产管理困难，还需要进一步改进还原提纯工艺。
发明内容
为了进一步改善金的提纯工艺，本发明提供了一种粗金提纯的方法，通过采用新的湿法王水溶解、直接还原、除杂提金新技术方案，代替原有的粗金电解提纯生产工艺，新工艺流程短，生产周期时间短，避免了电解工艺的长周期电解，中间物料占用，积压黄金等问题，该方法工艺简单，操作便利，在现有技术王水浸金提纯粗金的基础上，配合合适的除杂提纯工艺，得到高纯度金锭。
一种粗金提纯的方法，其具体的技术方案如下：
1)王水溶解：将粗金置于容器中，缓慢加入王水，王水用量为2-3L/kg粗金，搅拌溶解粗金，待溶解结束后，冷却静置0.3～3h，过滤分离得到滤液和滤渣；
王水溶解粗金过程中，金以HAuCL4形式溶解进入溶液，反应如下：
HNO3+HCl＝CL2+NOCl+2H2O
2Au+3Cl2＝2AuCl3
Au+3NOCl＝AuCl3+3NO
AuCl3+HCl＝HAuCl4
2)除银除铅：所得滤液加入蒸馏水，稀释除银，再加入Na2SO4粉末除铅，搅拌后过滤，过滤后期在滤渣中补入蒸馏水洗涤滤渣，所得滤液进行下一步还原沉金，所得滤渣进行银的回收；
加入Na2SO4，除去滤液中的铅：PbCl2+Na2SO4＝PbSO4↓+2NaCl
加水稀释除银过程中通过加入蒸馏水，降低溶液中的氯离子浓度，促使水溶性的AgCl4 3-变为AgCl沉淀：AgCl4 3-→AgCl↓。
3)还原沉金：向除银除铅后所得滤液中滴加饱和Na2SO3溶液进行金的还原，反应结束，过滤，得到还原金粉，所得还原金粉用蒸馏水洗涤2-3遍；
还原沉金的反应为：2HAuCl4+3H2O+3Na2SO3＝2Au↓+8HCl+3Na2SO4
4)除杂：按照体积比1:1-2向还原后所得的金粉中加入饱和EDTA溶液，搅拌10-15min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3遍，得到纯金粉，烘干，待用；
5)熔铸：所得纯金粉烘干后用马炥炉熔化铸锭，得到金锭；
6)稀酸洗涤：所得金锭采用稀酸洗涤，除去表面贱金属氧化膜，得到纯金锭。
进一步的，步骤1)中所述的滤渣收集后重复溶金。
进一步的，步骤1)中所述的粗金原料为小颗粒砂金、粗金粉、融化铸成方条并压成片的首饰金、金电解阳极泥中的一种或几种。粗金原料的组成为：Au 75～99.5wt％，Ag0.01～22.5wt％，Cu 0.01～16wt％，Pb 0.01～0.6wt％，Bi 0.01～0.01wt％，其它杂质。
进一步的，步骤1)中所述的粗金溶解过程中若溶解速度缓慢，可加热到40～80℃以加快溶解，若反应过于激烈，可加入室温蒸馏水缓解反应。
进一步的，步骤2)中所述的稀释除银所加蒸馏水的量为滤液体积的3-5倍；步骤2)中Na2SO4的加入量为粗金原料中铅质量含量的1-3倍。
进一步的，所述的步骤3)中，控制还原沉金溶液体系pH 4-6，当酸度过高时，可添加NaOH饱和溶液进行调节。
进一步的，步骤3)中所述的还原沉金，滴加Na2SO3后当溶液变澄清，且继续滴加Na2SO3溶液无沉淀产生时，停止反应。
进一步的，步骤5)中所述的马炥炉熔化铸锭，控制马炥炉温度1150-1180℃，纯金粉在马炥炉内先用磁碗升温，物料发软后倒入磁杯，加热至熔化，取出观察，如有渣，则加入适量硼酸、硝酸钾除杂，加入量为金锭重量的1％～10％。金粉熔化完全后倒入模具中铸锭得到金锭。
进一步的，步骤6)中所述的稀酸为水和硫酸按体积比10-20:1配置出的溶液。
本发明的有益效果：本申请发明通过采用湿法王水溶解、直接还原、除杂提金的新技术方案，代替原有的粗金电解提纯生产工艺，解决金电解生产流程冗长，金属在流程中大量占用、积压的问题，生产周期由传统电解法的二十五天缩短为十个小时左右，大大提高了生产效率；解决了金电解生产过程中，生产管理难度大的问题，新工艺可有效降低生产管理难度，降低生产成本，便于大规模工业化生产；加水稀释除银，无需加入其它化学试剂，对粗金含银量具有较好的适应性，在达到良好除银效果的同时，安全环保易操作，且通过加水稀释，使溶液中氯离子浓度保持合适的值，以催化促进后工艺中Na2SO3的还原沉金，提升金的回收率；加入EDTA，可高效去除杂质金属；粗金原料适应性强，生产工艺简单易操作，周期短，最终得到纯度99.99％的金锭，且金的回收率达99.4％以上。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种粗金提纯的方法，所用粗金原料的组成为Au 75～99.5wt％，Ag 0.01～22.5wt％，Cu 0.01～16wt％，Pb 0.01～0.6wt％，Bi 0.01～0.01wt％，其余为其它杂质。
1)王水溶解：将粗金置于容器中，缓慢加入王水，王水用量为2L/kg粗金，搅拌溶解粗金，溶解过程中溶解速度缓慢，加热至50℃，加速溶解，待粗金溶解结束后，冷却静置1h，过滤分离得到滤液和滤渣，滤渣收集后重复溶金，滤液进入下一反应步骤；
2)除银除铅：所得滤液按照体积比1:3加入蒸馏水，稀释除银，再加入Na2SO4粉末除铅，Na2SO4粉末的加入量为粗金原料中铅质量含量的1倍，搅拌后过滤，过滤后期在滤渣中补入蒸馏水洗涤滤渣，所得滤液进行下一步还原沉金，所得滤渣进行银的回收；
3)还原沉金：向除银除铅后所得滤液中滴加饱和Na2SO3溶液进行金的还原，控制pH为4，当酸度过高时，可添加NaOH饱和溶液进行调节，当溶液变澄清，且继续滴加Na2SO3溶液无沉淀产生时反应结束，过滤，得到还原金粉，所得还原金粉用蒸馏水润湿洗涤3遍；
4)除杂：按照体积比1:1向还原后得到的金粉中加入饱和EDTA溶液，搅拌10min，过滤，滤渣蒸馏水润湿洗涤3遍，得到纯金粉，烘干，待用；
5)熔铸：所得纯金粉烘干后用马炥炉熔化铸锭，控制马炥炉温度1150℃，纯金粉在马炥炉内先用磁碗升温，物料发软后倒入磁杯，加热至熔化，取出观察，如有渣，则加入适量硼酸、硝酸钾除杂，加入量为金锭重量的3％，金粉熔化完全后倒入模具中铸锭得到金锭；
6)稀酸洗涤：所得金锭采用稀酸洗涤，所述的稀酸为水和硫酸按体积比10:1配置出的溶液，除去表面贱金属氧化膜，得到纯金锭。
所得纯金锭纯度为99.99％，金回收率为99.6％，生产周期为9h。
实施例2
一种粗金提纯的方法，所用粗金原料的组成为Au 89wt％，Ag 0.4wt％，Cu0.02wt％，Pb 0.25wt％，Bi 0.04wt％，其余为其它杂质。
1)王水溶解：将粗金置于容器中，缓慢加入王水，王水用量为2.5L/kg粗金，搅拌溶解粗金，溶解过程中溶解速度缓慢，加热至60℃，加速溶解，待粗金溶解结束，冷却静置2h，过滤分离得到滤液和滤渣，滤渣收集后重复溶金，滤液进入下一反应步骤；
2)除银除铅：所得滤液按照体积比1:4加入蒸馏水，稀释除银，再加入Na2SO4粉末除铅，Na2SO4粉末的加入量为粗金原料中铅质量含量的2倍，搅拌后过滤，过滤后期在滤渣中补入蒸馏水洗涤滤渣，所得滤液进行下一步还原沉金，所得滤渣进行银的回收；
3)还原沉金：向除银除铅后所得滤液中滴加饱和Na2SO3溶液进行金的还原，控制pH为5，当酸度过高时，可添加NaOH饱和溶液进行调节，当溶液变澄清，且继续滴加Na2SO3溶液无沉淀产生时反应结束，过滤，得到还原金粉，所得还原金粉用蒸馏水洗涤2遍；
4)除杂：按照体积比1:1.5向还原后得到的金粉中加入饱和EDTA溶液，搅拌13min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤3遍，得到纯金粉，烘干，待用；
5)熔铸：所得纯金粉烘干后用马炥炉熔化铸锭，控制马炥炉温度1160℃，纯金粉在马炥炉内先用磁碗升温，物料发软后倒入磁杯，加热至熔化，取出观察，如有渣，则加入适量硼酸、硝酸钾除杂，加入量为金锭重量的5％，金粉熔化完全后倒入模具中铸锭得到金锭；
6)稀酸洗涤：所得金锭采用稀酸洗涤，所述的稀酸为水和硫酸按体积比15:1配置出的溶液，除去表面贱金属氧化膜，得到纯金锭。
所得纯金锭纯度为99.99％，金回收率为99.4％，生产周期为8.5h。
实施例3
一种粗金提纯的方法，所用粗金原料的组成为Au 93.5wt％，Ag 0.4wt％，Cu0.06wt％，Pb 0.03wt％，Bi 0.07wt％，其余为其它杂质。
1)王水溶解：将粗金置于容器中，缓慢加入王水，王水用量为2.8L/kg粗金，搅拌溶解粗金，溶解过程中溶解速度缓慢，加热至40℃，加速溶解，待粗金溶解完全，冷却静置0.5h，过滤分离得到滤液和滤渣，滤渣收集后重复溶金，滤液进入下一反应步骤；
2)除银除铅：所得滤液按照体积比1:4加入蒸馏水，稀释除银，再加入Na2SO4粉末除铅，Na2SO4粉末的加入量为粗金原料中铅质量含量的3倍，搅拌后过滤，过滤后期在滤渣中补入蒸馏水洗涤滤渣，所得滤液进行下一步还原沉金，所得滤渣进行银的回收；
3)还原沉金：向除银除铅后所得滤液中滴加饱和Na2SO3溶液进行金的还原，控制pH为6，当酸度过高时，可添加NaOH饱和溶液进行调节，当溶液变澄清，且继续滴加Na2SO3溶液无沉淀产生时反应结束，过滤，得到还原金粉，所得还原金粉用蒸馏水洗涤3遍；
4)除杂：按照体积比1:1.8向还原后得到的金粉中加入饱和EDTA溶液，搅拌15min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤3遍，得到纯金粉，烘干，待用；
5)熔铸：所得纯金粉烘干后用马炥炉熔化铸锭，控制马炥炉温度1170℃，纯金粉在马炥炉内先用磁碗升温，物料发软后倒入磁杯，加热至熔化，取出观察，如有渣，则加入适量硼酸、硝酸钾除杂，加入量为金锭重量的8％，金粉熔化完全后倒入模具中铸锭得到金锭；
6)稀酸洗涤：所得金锭采用稀酸洗涤，所述的稀酸为水和硫酸按体积比17:1配置出的溶液，除去表面贱金属氧化膜，得到纯金锭。
所得纯金锭纯度为99.99％，金回收率为99.7％，生产周期为10h。
实施例4
一种粗金提纯的方法，所用粗金原料的组成为Au 76wt％，Ag 12.2wt％，Cu9wt％，其余为其它杂质。
1)王水溶解：将粗金置于容器中，缓慢加入王水，王水用量为3L/kg粗金，搅拌溶解粗金，溶解过程中溶解速度缓慢，加热至80℃，加速溶解，待粗金溶解完全，冷却静置1h，过滤分离得到滤液和滤渣，滤渣收集后重复溶金，滤液进入下一反应步骤；
2)除银除铅：所得滤液按照体积比1:5加入蒸馏水，稀释除银，再加入Na2SO4粉末除铅，Na2SO4粉末的加入量为粗金原料中铅质量含量的1倍，搅拌后过滤，过滤后期在滤渣中补入蒸馏水洗涤滤渣，所得滤液进行下一步还原沉金，所得滤渣进行银的回收；
3)还原沉金：向除银除铅后所得滤液中滴加饱和Na2SO3溶液进行金的还原，控制pH为5.5，当酸度过高时，可添加NaOH饱和溶液进行调节，当溶液变澄清，且继续滴加Na2SO3溶液无沉淀产生时反应结束，过滤，得到还原金粉，所得还原金粉用蒸馏水洗涤3遍；
4)除杂：按照体积比1:2向还原后得到的金粉中加入饱和EDTA溶液，搅拌15min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤3遍，得到纯金粉，烘干，待用；
5)熔铸：所得纯金粉烘干后用马炥炉熔化铸锭，控制马炥炉温度1180℃，纯金粉在马炥炉内先用磁碗升温，物料发软后倒入磁杯，加热至熔化，取出观察，如有渣，则加入适量硼酸、硝酸钾除杂，加入量为金锭重量的10％，金粉熔化完全后倒入模具中铸锭得到金锭；
6)稀酸洗涤：所得金锭采用稀酸洗涤，所述的稀酸为水和硫酸按体积比20:1配置出的溶液，除去表面贱金属氧化膜，得到纯金锭。
所得纯金锭纯度为99.99％，金回收率为99.4％，生产周期为8h。
实施例5
一种粗金提纯的方法，所用粗金原料的组成为Au 76wt％，Ag 22.5wt％，Cu1.2wt％，其余为其它杂质。
1)王水溶解：将粗金置于容器中，缓慢加入王水，王水用量为2.8L/kg粗金，搅拌溶解粗金，溶解过程中溶解速度缓慢，加热至75℃，加速溶解，待粗金溶解完全，冷却静置2.5h，过滤分离得到滤液和滤渣，滤渣收集后重复溶金，滤液进入下一反应步骤；
2)除银除铅：所得滤液按照体积比1:4.5加入蒸馏水，稀释除银，再加入Na2SO4粉末除铅，Na2SO4粉末的加入量为粗金原料中铅质量含量的1.3倍，搅拌后过滤，过滤后期在滤渣中补入蒸馏水洗涤滤渣，所得滤液进行下一步还原沉金，所得滤渣进行银的回收；
3)还原沉金：向除银除铅后所得滤液中滴加饱和Na2SO3溶液进行金的还原，控制pH为5，当酸度过高时，可添加NaOH饱和溶液进行调节，当溶液变澄清，且继续滴加Na2SO3溶液无沉淀产生时反应结束，过滤，得到还原金粉，所得还原金粉用蒸馏水洗涤3遍；
4)除杂：按照体积比1:1.8向还原后得到的金粉中加入饱和EDTA溶液，搅拌13min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤3遍，得到纯金粉，烘干，待用；
5)熔铸：所得纯金粉烘干后用马炥炉熔化铸锭，控制马炥炉温度1170℃，纯金粉在马炥炉内先用磁碗升温，物料发软后倒入磁杯，加热至熔化，取出观察，如有渣，则加入适量硼酸、硝酸钾除杂，加入量为金锭重量的8％，金粉熔化完全后倒入模具中铸锭得到金锭；
6)稀酸洗涤：所得金锭采用稀酸洗涤，所述的稀酸为水和硫酸按体积比17:1配置出的溶液，除去表面贱金属氧化膜，得到纯金锭。
所得纯金锭纯度为99.99％，金回收率为99.6％，生产周期为11.5h。
实施例6
一种粗金提纯的方法，所用粗金原料的组成为Au 82wt％，Ag 3.5wt％，Cu9.7wt％，Pb 0.01wt％，Bi 0.02wt％其余为其它杂质。
1)王水溶解：将粗金置于容器中，缓慢加入王水，王水用量为3L/kg粗金，搅拌溶解粗金，溶解过程中溶解速度缓慢，加热至70℃，加速溶解，待粗金溶解完全，冷却静置3h，过滤分离得到滤液和滤渣，滤渣收集后重复溶金，滤液进入下一反应步骤；
2)除银除铅：所得滤液按照体积比1:4.2加入蒸馏水，稀释除银，再加入Na2SO4粉末除铅，Na2SO4粉末的加入量为粗金原料中铅质量含量的2.3倍，搅拌后过滤，过滤后期在滤渣中补入蒸馏水洗涤滤渣，所得滤液进行下一步还原沉金，所得滤渣进行银的回收；
3)还原沉金：向除银除铅后所得滤液中滴加饱和Na2SO3溶液进行金的还原，控制pH为4.5，当酸度过高时，可添加NaOH饱和溶液进行调节，当溶液变澄清，且继续滴加Na2SO3溶液无沉淀产生时反应结束，过滤，得到还原金粉，所得还原金粉用蒸馏水洗涤3遍；
4)除杂：按照体积比1:2向还原后得到的金粉中加入饱和EDTA溶液，搅拌15min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤3遍，得到纯金粉，烘干，待用；
5)熔铸：所得纯金粉烘干后用马炥炉熔化铸锭，控制马炥炉温度1180℃，纯金粉在马炥炉内先用磁碗升温，物料发软后倒入磁杯，加热至熔化，取出观察，如有渣，则加入适量硼酸、硝酸钾除杂，加入量为金锭重量的10％，金粉熔化完全后倒入模具中铸锭得到金锭；
6)稀酸洗涤：所得金锭采用稀酸洗涤，所述的稀酸为水和硫酸按体积比16:1配置出的溶液，除去表面贱金属氧化膜，得到纯金锭。
所得纯金锭纯度为99.99％，金回收率为99.5％，生产周期为12.5h。
实施例7
一种粗金提纯的方法，所用粗金原料的组成为Au 79.3wt％，Ag 2.1wt％，Cu16wt％，Pb 0.6wt％，Bi 0.1wt％，其余为其它杂质。
1)王水溶解：将粗金置于容器中，缓慢加入王水，王水用量为2L/kg粗金，搅拌溶解粗金，溶解过程中溶解速度缓慢，加热至50℃，加速溶解，待粗金溶解完全，冷却静置1h，过滤分离得到滤液和滤渣，滤渣收集后重复溶金，滤液进入下一反应步骤；
2)除银除铅：所得滤液按照体积比1:5加入蒸馏水，稀释除银，再加入Na2SO4粉末除铅，Na2SO4粉末的加入量为粗金原料中铅质量含量的2倍，搅拌后过滤，过滤后期在滤渣中补入蒸馏水洗涤滤渣，所得滤液进行下一步还原沉金，所得滤渣进行银的回收；
3)还原沉金：向除银除铅后所得滤液中滴加饱和Na2SO3溶液进行金的还原，控制pH为5，当酸度过高时，可添加NaOH饱和溶液进行调节，当溶液变澄清，且继续滴加Na2SO3溶液无沉淀产生时反应结束，过滤，得到还原金粉，所得还原金粉用蒸馏水洗涤3遍；
4)除杂：按照体积比1:2向还原后得到的金粉中加入饱和EDTA溶液，搅拌15min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤3遍，得到纯金粉，烘干，待用；
5)熔铸：所得纯金粉烘干后用马炥炉熔化铸锭，控制马炥炉温度1160℃，纯金粉在马炥炉内先用磁碗升温，物料发软后倒入磁杯，加热至熔化，取出观察，如有渣，则加入适量硼酸、硝酸钾除杂，加入量为金锭重量的10％，金粉熔化完全后倒入模具中铸锭得到金锭；
6)稀酸洗涤：所得金锭采用稀酸洗涤，所述的稀酸为水和硫酸按体积比16:1配置出的溶液，除去表面贱金属氧化膜，得到纯金锭。
所得纯金锭纯度为99.99％，金回收率为99.4％，生产周期为10.5h。
以上对本发明实施例所提供的生产方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种粗金提纯的方法，其特征在于：所述的一种粗金提纯的方法的具体步骤如下：
1）王水溶解：将粗金置于容器中，缓慢加入王水，王水用量为2-3 L/kg粗金，搅拌溶解粗金，待溶解结束后，冷却静置，过滤分离得到滤液和滤渣；
2）除银除铅：所得滤液加入蒸馏水，稀释除银，再加入Na2SO4粉末，搅拌后过滤，过滤后期在滤渣中补入蒸馏水洗涤滤渣，所得滤液进行下一步还原沉金，所得滤渣进行银的回收；
3）还原沉金：向除银除铅后所得滤液中滴加饱和Na2SO3溶液进行金的还原，反应结束，过滤，得到还原金粉，所得还原金粉用蒸馏水洗涤；
4）除杂：按照体积比1:1-2向还原后所得的金粉中加入饱和EDTA溶液，搅拌10-15 min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤，得到纯金粉，烘干，待用；
5）熔铸：所得纯金粉烘干后用马炥炉熔化铸锭，得到金锭；
6）稀酸洗涤：所得金锭采用稀酸洗涤，除去表面的贱金属氧化膜，得到纯金锭。
2.根据权利要求1所述的一种粗金提纯的方法，其特征在于：步骤1）中所述的滤渣收集后重复溶金。
3.根据权利要求1所述的一种粗金提纯的方法，其特征在于：步骤1）中所述的粗金原料为小颗粒砂金、粗金粉、融化铸成方条并压成片的首饰金、金电解阳极泥中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种粗金提纯的方法，其特征在于：步骤1）中所述的粗金溶解过程中若溶解速度缓慢，可加热到40~80℃以加快溶解，若反应过于激烈，可加入室温蒸馏水缓解反应。
5.根据权利要求1所述的一种粗金提纯的方法，其特征在于：步骤2）中所述的稀释除银所加蒸馏水的量为滤液体积的3-5倍；步骤2）中Na2SO4的加入量为粗金原料中铅质量含量的1-3倍。
6.根据权利要求1所述的一种粗金提纯的方法，其特征在于：所述的步骤3）中，控制还原沉金溶液体系pH 4-6，当酸度过高时，可添加NaOH饱和溶液进行调节。
7.根据权利要求1所述的一种粗金提纯的方法，其特征在于：步骤3）中所述的还原沉金，滴加Na2SO3后当溶液变澄清，且继续滴加Na2SO3溶液无沉淀产生时，停止反应。
8.根据权利要求1所述的一种粗金提纯的方法，其特征在于：步骤5）中所述的马炥炉熔化铸锭，控制马炥炉温度1150-1180℃，纯金粉在马炥炉内先用磁碗升温，物料发软后倒入磁杯，加热至熔化，取出观察，如有渣，则加入适量硼酸、硝酸钾除杂，加入量为金锭重量的1%~10%，金粉熔化完全后倒入模具中铸锭得到金锭。
9.根据权利要求1所述的一种粗金提纯的方法，其特征在于：步骤6）中所述的稀酸为水和硫酸按体积比10-20:1配置出的溶液。
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