CN107639654A - 刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刀具，包括壳体(11)和刀片(13)，所述刀片保持在刀片架(12)上并且能够随同刀片架(12)在保险位置、切割位置和刀片更换位置之间平移运动地支撑在壳体(11)上，其中刀片(13)由弹簧(26)加载到保险位置中，其中弹簧(26)由扭转弹簧形成。

Description

刀具

技术领域

本发明涉及一种刀具。

背景技术

所述刀具包括用作把手的壳体以及可移动地支承在所述壳体上的刀片架，从而保持在所述刀片架上的刀片能够在保险位置与切割位置之间移动。

在DE 37 36 968 A1说明一种刀具，在该刀具中引导部件容纳在把手套筒中，在该引导部件上刀片架被这样引导，使得该刀片架能够在保险位置与切割位置之间移动。固定在引导部件上的和固定在刀片架上的弹簧将刀片架加载到保险位置。所述刀片在刀片架的两个能够互相移动的板之间保持在支座中。所述板贴靠在把手套筒的内壁上防止所述板可能彼此远离以及刀片可能从支座中被卸下来。可以进行刀片更换，其方式为引导部件利用刀片架向后从把手套筒中拉出。刀片架的板然后可以彼此远离并且可以更换用旧的刀片。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀具，在该刀具中可以简单地进行刀片更换。

通过具有权利要求1的特征的刀具实现该目的。

所述刀具包括具有至少一个壳体开口的壳体。该壳体例如构成刀具把手。所述刀具包括保持在刀片架上的刀片。所述刀片架这样支撑在壳体上，使得该刀片架能够在壳体中的至少一个保险位置、至少一个切割位置以及至少一个刀片更换位置之间平移运动地支撑。在此应考虑，例如存在多个切割位置，根据使用者将刀片从壳体中移出多少。以相同的方式例如可以存在多个刀片更换位置。因此，当接下来谈及“切割位置”或“刀片更换位置”时，因此示例性地是指如下切割位置或刀片更换位置，在该切割位置或刀片更换位置中刀片架是最大地向前移动的。

在所述切割位置中，刀片从壳体开口中出来并且可进行切割过程。在所述刀片更换位置中，刀片同样从壳体开口中伸出并且刀片架关于切割位置进一步从壳体中移动出来。在所述刀片更换位置中，刀片可以从刀片支座中被卸下来。在切割位置和/或保险位置中例如不可能将刀片从刀片架中卸下来。

在所述保险位置中，刀片这样被拉回到壳体中，使得刀片的切割对于使用者来说是不可接近的。在这里也应提到，可以存在多个保险位置。当接下来提到“保险位置”时，因此仅示例性地是指如下保险位置，在该保险位置中刀片架最大地返回。

刀片架至少在所有的切割位置中由弹簧加载到保险位置，其中，所述弹簧构造为旋转弹簧。也就是说，一旦取消将刀片架保持在切割位置中的反作用力，刀片架就移动返回到保险位置。所述弹簧例如可以承受预应力，从而该预应力已经将刀片架加载在保险位置中、例如加载成抵靠止挡件，并且防止刀片架不经意地从保险位置中移动出来。

弹簧的第一支腿例如间接地或直接地支承在刀片架上，并且所述弹簧的第二支腿间接地或直接地支承在壳体上。弹簧的卷绕区域可以、但不是必须支承在刀片架上或在壳体上。所述绕线区域例如可以浮动地支承。

在一种实施形式中，所述弹簧例如支承在刀片架上或壳体上。当弹簧支承在壳体上时，例如弹簧的一个区域被固定地保持在壳体上。如果弹簧支承在刀片架上，则例如弹簧的一个区域利用刀片架移动。

弹簧的第一支腿例如刚性地支承在刀片架上或壳体上，并且弹簧的第二支腿构造成可移动的且在刀片架从保险位置移动到切割位置中时这样移动，使得弹簧张紧。所述可移动的弹簧支腿在从保险位置移动到切割位置时张紧弹簧并且当刀片架朝向保险位置移动返回时松弛。如果弹簧支承在壳体上，则所述第一弹簧支腿例如不能运动地保持在壳体上，并且所述第二弹簧支腿例如与刀片架接触。如果弹簧支承在刀片架上，则所述第一弹簧支腿例如不能运动地保持在刀片架上，并且所述第二弹簧支腿例如与壳体接触。

弹簧例如至少部分地支承在销上或空隙部中。在该情况下，弹簧的卷绕部分可以简单地插套在所述销上或设置在所述空隙部中。

第一支腿例如支承在刀片架或壳体的空隙部中。该支腿以这种方式被保持成不能朝向相应的支承部件、即刀片架或壳体运动。

根据一种实施形式，至少其中一个支腿根据刀片架与壳体之间的相对位置支承在壳体或刀片架的多个不同的面上。相应的支承面例如可以是一个面的区域。所述支承面可以例如间接地或直接地构造在壳体上或刀片架上。当弹簧支承在壳体上时，支承面可以例如配置给刀片架。如果弹簧例如支承在刀片架上，则支承面可以配置给壳体。利用所述实施形式，例如可以通过所述面的定向影响：刀片架多强地且沿什么方向由弹簧加载。

支承面可以是平面的或弯曲的。相应的支腿从一个支承面向另一个支承面的移动例如可以是连续的或不连续的，其中，支腿在弯曲的或平面的面上的移动被称为连续的移动，并且从第一支承面朝向设置与第一支承面成角度的第二支承面的移动被称为不连续的移动。

一种实施形式的特征在于，至少其中一个支腿在保险位置中和/或在至少一个切割位置中支承在壳体或刀片架的至少一个第一支承面上，该第一支承面这样定向，使得至少一部分弹簧力朝向保险位置加载刀片架。所述第一支承面这样定向，使得至少一部分弹簧力将刀片架加载到保险位置。所述第一支承面例如也可以是一个面的区域。

例如其中一个支腿在保险位置中接触第一支承面，其面法线平行于刀片架的拉回方向，并且在切割位置中接触第二支承面，其面法线与拉回方向构成锐角。以这种方式，作用到刀片架上的拉回力可以这样适应于刀片架的相应位置，使得存在优化的移动特性，并且用于操纵刀片架的且用于将刀片架保持在切割位置中的力没有让使用者感觉不舒服。

其中一个支腿例如在刀片更换位置中支承在至少另一个支承面、例如壳体或刀片架的第三支承面上，该另一个支承面这样定向，使得刀片架由弹簧未加载到保险位置中。在该情况下，所述刀片架例如沿不同于朝向保险位置的方向被加载。第二面区域例如这样定向，使得弹簧力基本上横向于刀片架的拉回方向定向。这导致，当第二支腿支承在第二面区域上时，刀片架未移动返回。

根据一种替代的实施形式，所述刀片架在刀片更换位置中虽然朝向保险位置被加载，但所述力不足以使刀片架移动到保险位置中。

根据一种实施形式，切割位置和/或刀片更换位置由刀片架和壳体的配合作用的止挡面确定。所述壳体例如配置有第一止挡面和第二止挡面。刀片架的接触面在切割位置中与所述第一止挡面配合作用并且在刀片更换位置中与所述第二止挡面配合作用。换句话说，刀片架可以在切割位置中例如以这样的程度被向前移动，直到该刀片架与第一止挡面进行接触，该第一止挡面防止其他向前的移动。

附加地或替代于此地，例如当第一止挡面和/或接触面可运动时，刀片架可以越过切割位置能够以这样的程度向前移动，直到该刀片架在刀片更换位置中与第二止挡件进行接触。由于第一止挡面和/或接触面可运动，所述第一止挡面和/或接触面可以从相应其他面的运动轨迹中移动出来。也就是说，第一止挡面可以从接触面的运动轨迹中移动出来，和/或接触面可以从第一止挡面的运动轨迹中移动出来。

第二弹簧支腿在刀片架在保险位置与切割位置之间移动时例如经过大致30至50°的偏转角。

一种实施形式的特征在于，至少其中一个弹簧支腿具有滑座。所述滑座例如可以由弹簧本身构成，尤其是由具有凸出的接触区域的弯曲件构成。根据一种替代方案，所述滑座由单独的滑动元件或滚动元件构成，该滑动元件或滚动元件固定在支腿上。以这种方式，在弹簧支腿和支承面接触时在弹簧支腿与支承面之间的相对移动得以改进。

附图说明

借助在附图中示意性示出的实施例来说明本发明的其他优点。附图示出：

图1a为刀具在保险位置中的侧视图，

图1b为刀具在切割位置中的侧视图，

图1c为刀具在刀片更换位置中的侧视图，

图1d类似图1a地为刀具在保险位置中的侧视图，其中示出了被覆盖的线，

图1e类似图1b地为刀具在切割位置中的侧视图，其中示出了被覆盖的线，

图1f类似图1c地为刀具在刀片更换位置中的侧视图，其中示出了被覆盖的线，

图2为根据图1a中观察箭头ll的视图，其中示出了被覆盖的线，

图3为根据图2中剖面线lll-lll的视图，

图4为根据图2中剖面线Ⅳ-Ⅳ的视图，

图5a、5b为类似图2地为刀具的俯视图，其中刀片架设置在切割位置中，

图6为根据图5中剖面线Ⅵ-Ⅵ的剖面图，

图7为根据图5中剖面线Ⅶ-Ⅶ的剖面图，

图8相应于图1e地为刀具在切割位置中的侧视图，

图9为根据图8中剖面线Ⅸ-Ⅸ的剖面图，

图10类似图1d地为刀具在保险位置中的侧视图，其中壳体的舌状板被操作，

图11为根据图10中剖面线Ⅺ-Ⅺ的剖面图，

图12为根据图1f的刀具在刀片更换位置中的示图，

图13为根据图12中剖面线ⅩⅢ-ⅩⅢ的剖面图，

图14为刀具的根据图12中观察箭头XIV的俯视图，

图15为根据图14中剖面线XV-XV的剖面图，

图16为刀具的分解图，

图17为刀具的壳体的立体前视图，其中壳体壁的一部分被去除。

具体实施方式

刀具整体上在附图中用附图标记10表示。即使小的字母被附在后面或被去除，在不同附图中的相同的附图标记表示相应的部件。

例如可在图1b中看到，刀具10包括壳体11、刀片架12和具有刀刃19的刀片13。在本实施例中，刀片架12具有基部43，该基部具有用于刀片13的座45，刀片13能装入该座中(参见例如图1c)。借助覆盖件44可将刀片13以已知的方式覆盖，使得刀片在基部43与覆盖件44之间形锁合地保持在座45中。覆盖件44例如与基部43一起形成枢转接头。

根据一个替代方案，刀片13也可以例如在制造刀片架时利用塑料被注塑包封，使得刀片不可拆卸地保持在刀片架上。在这种情况下，刀片13仅能与刀片架一起被更换。

例如在图1b中可看到，刀片架12部分地覆盖刀片13、尤其是刀片13的刀刃19。刀片架12的一个区域20已被去除，从而在切割位置中露出刀刃19的一个区域。

壳体11例如可由金属板材或塑料制成。

在图1a至1c中示出刀具10的不同工作位置。图1a示出在保险位置中的刀具10。图1b示出在切割位置中的刀具10。图1c示出在刀片更换位置中的刀具10。图1d、1e和1f对应于图1a、1b和1c，其中被壳体11遮盖的线用虚线表示。

在根据图1a和1d的保险位置中，刀片架12这样设置，使得刀片13的刀刃被壳体11覆盖成不可触及的，从而使用者不能被刀刃19划伤。

刀片架12可从保险位置沿方向x1移动到根据图1b和1e的切割位置中，在切割位置中刀片从前部的壳体端部上的开口18这样伸出，使得刀片13的刀刃19可被触及并能实施切割过程。根据图1b和1e，刀片架12已运动至最前面的切割位置中。能调节到其他的切割位置，其中，刀片架12这样设置，使得刀片13从壳体11伸出并且刀刃19可被触及，但是刀片架12不是位于最前面的切割位置中。

刀片架12能越过切割位置运动至刀片更换位置中，刀片更换位置例如示出在图1c和1f中。刀片架12从壳体11移出这么远，使得刀片13能从刀片架12取下。

壳体11具有相对置的侧壁14a和14b(见图2)。在侧壁14a中空出空隙部15a，并且在侧壁14b中空出空隙部15b。空隙部15a和15b相对置地设置并且朝向前部的壳体端部16敞开。

在后部区域47中，壳体11具有U形间隙38，由此形成具有自由端部40的舌状板39。可通过一个或两个空隙部15a或15b操作刀片架12。为此，刀片架12在相对置的侧面设有结构17，以避免使用者的手指滑脱。

除了其中设有刀片13的前部区域21之外，刀片架12还具有后部的延续部22(参见例如图3)。延续部22的宽度B2相对于前部区域21的宽度B1减小。基于减小的宽度B2，在壳体11中形成自由空间23.刀片架12在后部的延续部22上具有空隙部24。

构造成扭转弹簧的弹簧26具有螺旋区域27以及第一支腿28和第二支腿29。螺旋区域27同轴地支撑在空隙部24中，该空隙部形成用于螺旋区域27的座。螺旋区域27的外直径大致等于空隙部24的内直径。第一支腿28利用固定部25相对刀片架12不可动地设置在延续部22上。在本实施例中，固定部由缝隙形成，该支腿不可动地保持在该缝隙中。第二支腿29伸入空间23并且能在其中枢转。

壳体11根据图3设有凸起30，其形成止挡面31。凸起30伸入壳体11的内腔34中。刀片架12的延续部22包括横向于纵轴线突出的凸起33。凸起33的接触面与止挡面31共同作用，以确定刀片架12沿方向x1最大地向前移动的切割位置。刀片架12的接触面36与凸起46的止挡面32共同作用，以确定刀片架12沿方向x2最大地向后移动的切割位置(见图3)。

壳体凸起46的支承面37形成用于第二支腿29的支座。支承面37这样定向，使得弹簧26的弹簧力对刀片架12沿方向x2加载。支承面37的面法线例如平行于方向x2定向。支腿29位于第一位置中，在该第一位置中弹簧26承受很小的预紧力。支腿29支撑在凸起46的第一支承面37上。

在最大地向前移动的切割位置(见例如图5a至9)中，止挡面31与接触面35接触。支腿29设置在第二位置中，在该第二位置中，该支腿相对于第一位置沿逆时针方向枢转大约50°并且在此弹簧26已被张紧。支腿29支撑在凸起46的第二支承面48上。在此，支腿29的端部在所述凸起上从支承面37滑动至支承面48(见图4和7)。支承面48这样定向，使得弹簧26的力的仅一部分对刀片架12沿方向x2加载。支承面48的面法线相对于第一支承面37的面法线具有例如大约45°的角度，从而弹簧力的仅一部分沿退回方向x2起作用。对于使用者而言具有这样的优点，即用于将刀片架保持在切割位置中所使用的力不是不舒适的。

在刀片架12在保险位置与切割位置之间移动时，随着支腿29的枢转位移的增加，弹簧26的弹簧力会增大。基于支腿29的接触从支承面37转移至支承面48，弹簧力不是成比例地提高。

根据一个替代的实施方式，也可仅设置一个凸起代替各单独的凸起30和46，该一个凸起提供支承面37和止挡面31。

当使用者要进行切割过程时，他在结构17的区域中抓住刀片架12并将其沿方向x1移动至切割位置中。在切割位置中可将刀刃放置到切割材料上并进行切割过程。一旦在刀片架12上的保持力减弱，则弹簧26将刀片架12连同刀片13沿方向x2移回到保险位置中。

如尤其可从图11看到的，凸起30没有在壳体11的整个宽度上延伸。凸起30构造在侧壁14a和平行于侧壁14a延伸的桥接部41之间。在刀具10的常规工作方式中，凸起33位于由桥接部41和侧壁14a限界的第一运动轨迹上。桥接部41和侧壁14a形成用于凸起33的引导部。

通过沿方向y1作用于舌状板39上的力，舌状板39可弹性复位地沿方向y1偏转。舌状板39在此接触刀片架12的延续部22并且使该延续部也沿方向y1偏转(见例如图11)。如果刀片架12在舌状板39被操作的情况下沿方向x1移动，则凸起33进入到在由桥接部41和侧壁14b限界的第二运动轨迹上。换句话说，凸起33在第二运动轨迹上由桥接部41和侧壁14a引导。

如果凸起33位于第二运动轨迹上，刀片架12可沿方向x1移动这么远，直到接触面35挡靠在支承面37上(见例如图13和15)。因为支承面37相对于止挡面31沿方向x1更远地偏移，所以当凸起33位于第二运动轨迹上，刀片架12可相对于切割位置沿方向x1更远地移动。

在刀片架12在切割位置与刀片更换位置之间运动期间，支腿29在与凸起46的第三支承面42相接触的情况下移动。第三支承面42相对第一支承面37大致成直角地设置。因为支承面42仅沿方向y、而不沿方向x2提供反作用力，所以当支腿29与支承面42相接触时，因此刀片架12沿方向x2不被加载。

如果接触面35挡靠在支承面37上，则到达刀片更换位置并且支腿29与第三支承面42相接触。然后可使覆盖件44相对基部43枢转。然后可进行刀片更换，而使用者不必将刀片架12克服弹簧力保持在刀片更换位置中或者将刀片架12固定在刀片更换位置中。尽管如此，显然会发生在刀片更换位置中的固定，该固定防止刀片架12可能从刀片更换位置尤其是沿方向x2移出。

如果刀片架12从刀片更换位置沿方向x2运动到保险位置中，则弹性变形的延续部22基于其复位力沿方向y2移回到第一运动轨迹上。于是，刀片架沿方向x1又仅可运动这么远，直到接触面35贴靠在止挡面31上，这在切割位置中是这种情况。当刀片架12从刀片更换位置沿方向x2移回到切割位置中时，支腿29也往回滑动成贴靠在支承面37上。

Claims (12)

1.一种刀具，包括壳体(11)和刀片(13)，所述刀片保持在刀片架(12)上并且能够随同刀片架(12)在保险位置、切割位置和刀片更换位置之间平移运动地支撑在壳体(11)上，其中刀片(13)由弹簧(26)加载到保险位置中，其中弹簧(26)由扭转弹簧形成。

2.按照权利要求1所述的刀具，其特征在于，弹簧(26)的第一支腿(28)支承在刀片架(12)上并且弹簧(26)的第二支腿(29)支承在壳体(11)上。

3.按照权利要求1所述的刀具，其特征在于，弹簧(26)支撑在刀片架(12)或壳体(11)上。

4.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，弹簧(26)的第一支腿(28)刚性地支撑在刀片架(12)或壳体(11)上，并且弹簧(26)的第二支腿(29)构成为可运动的并且在刀片架(12)从保险位置运动到切割位置中时运动成使得弹簧(26)张紧。

5.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，弹簧(26)支撑在销(24)上或支撑在空隙中，并且所述销(24)或空隙设置在刀片架(12)或壳体(11)上。

6.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，第一支腿(28)支撑在刀片架(12)或壳体(11)的空隙中。

7.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，至少其中一个所述支腿(28，29)与在刀片架(12)和壳体(11)之间的相对位置相关地支承在壳体(11)或刀片架(12)的不同的面(37，42)上。

8.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，至少其中一个所述支腿(28，29)在刀片架(12)在保险位置和刀片更换位置之间运动时支承在壳体(11)或刀片架的至少一个支承面(37，48)上，其中所述支承面定向成使得弹簧力的至少一部分将刀片架(12)加载到保险位置中。

9.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，至少其中一个所述支腿(28，29)在刀片更换位置中支承在壳体(11)或刀片架(12)的另一个支承面(42)上，该另一个支承面定向成使得刀片架(12)不由弹簧(26)加载到保险位置中。

10.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，壳体(11)配置有第一止挡面(31)和第二止挡面(37)，并且刀片架(12)的接触面(35)在切割位置中与第一支承面(31)接触并且在刀片更换位置中与第二止挡面(37)接触。

11.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，所述接触面(35)配置给刀片架(12)的一个区域(33)，该区域能够在第一运动轨迹和第二运动轨迹之间转移，并且第一止挡面(31)配置给第一运动轨迹，并且第二止挡面(37)配置给第二运动轨迹。

12.按照上述权利要求之一所述的刀具，其特征在于，至少其中一个所述弹簧腿(28，29)具有滑座。