CN107639295A - 往复运动工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往复运动工具，该往复运动工具具有防止往复运动的杆向往复运动方向以外的方向移动的机构，并且确保良好的密封性。作为往复运动工具的往复锯具有：马达；动力传递机构，其将马达的旋转转换为往复运动；杆(6)，其与动力传递机构相连接，进行往复运动；上辊(82)、下辊(83)，其能够转动，并且具有能够与杆(6)接触的凹部(X1)、(X2)，杆(6)的横截面不具有角部，上辊(82)、下辊(83)的凹部(X1)、(X2)呈束腰形状。

Description

往复运动工具

技术领域

本发明涉及一种以使刀片往复运动来对被加工件进行切割的往复运动切割工具为首的、具有往复运动的输出部的往复运动工具。

背景技术

如下述专利文献1所示，已知有使安装有锯片的操作杆前后往复运动来进行作业的往复运动工具。

在该往复运动工具中，具有方形截面的操作杆的中间部被耐磨损性合金制的导向筒或防尘用的毡片包围，据此，操作杆被支承为不会向前后方向以外的方向移动。

【专利文献1】日本实用新型公开公报实开平5-37416号

在专利文献1的往复运动工具中，导向筒为滑动轴承，因此，操作杆和导向筒沿直线运动方向滑动，与滚动轴承相比较，发热和摩擦多。另外，操作杆具有方形截面并且具有4个向外方变尖的角部，该角部与包围操作杆的导向筒和毡片的角部之间的密封性比较差，存在灰尘从这些角部间进入内部，或者内部的油向外部流出的可能性。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于，提供一种往复运动工具，该往复运动工具具有防止往复运动的杆(rod)(操作杆)向往复运动方向以外的方向移动的机构，并且能够同时确保发热和磨损的抑制与良好密封性。

为了实现上述目的，技术方案1的发明具有：马达；往复运动转换机构，其将所述马达的旋转转换为往复运动；杆，其与所述往复运动转换机构相连接，进行往复运动；辊，其能够转动，并且具有能够与所述杆接触的接触部分，所述杆的横截面不具有角部，所述辊的所述接触部分呈束腰形状。

技术方案2的发明为：在上述发明的基础上，所述辊设置有多个，且被配置为彼此相向。

技术方案3的发明为：在上述发明的基础上，设置有限制所述辊的轴向移动的移动限制板。

技术方案4的发明为：在上述发明的基础上，所述杆的横截面是圆形或长圆形。

技术方案5的发明为：在上述发明的基础上，所述杆进行前后往复运动，所述辊与位于往复运动范围的前端的、所述杆的后部相接触。

技术方案6的发明为：在上述发明的基础上，还具有用于配置所述往复运动转换机构的转换机构壳体，所述转换机构壳体具有多个转换机构壳体部，至少2个所述转换机构壳体部具有彼此重合的平面部，在所述平面部的至少一方上，设置有作为弹性体的密封部件。

技术方案7的发明为：在上述发明的基础上，所述杆在后端部具有被引导件引导的导辊。

技术方案8的发明为：在上述发明的基础上，还具有用于配置所述往复运动转换机构的转换机构壳体，所述辊以能够相对于辊轴转动的方式被支承，所述辊轴以能够相对于所述转换机构壳体旋转的方式被支承。

技术方案9的发明为：在上述发明的基础上，所述辊轴通过无油轴承，以能够旋转的方式被支承。

根据本发明，能够发挥以下效果：能够提供一种往复运动工具，该往复运动工具具有防止往复运动的滑动件向往复运动方向以外的方向移动的机构，并且同时实现发热和磨损的抑制与良好密封性的确保。

附图说明

图1是本发明的第1方式所涉及的往复锯(reciprocating saw)的立体图。

图2是图1的右侧视图。

图3是图1的左侧视图。

图4是图1的局部开盖的左侧视图。

图5是图4的局部开盖的左侧视图。

图6是图2的A-A剖视图。

图7是图2的C-C剖视图(省略一部分)。

图8是图2的D-D剖视图(省略一部分)。

图9是图2的E-E剖视图(省略一部分)。

图10是图2的F-F剖视图(省略一部分)。

图11是图2的G-G剖视图(省略一部分)。

图12是图2的H-H剖视图(省略一部分)。

图13是图2的I-I剖视图(省略一部分)。

图14是图2的J-J剖视图(省略一部分)。

图15是图3的K-K剖视图(省略一部分)。

图16是本发明的第2方式所涉及的往复锯的相当于图13的图。

图17中的(a)是本发明的第3方式所涉及的往复锯的局部开盖的右侧视图，图17中的(b)是图17中的(a)的L-L剖视图(省略一部分)。

图18是图17中的(a)的M-M剖视图。

图19是本发明的第4方式所涉及的往复锯的前部的局部的分解立体图。

图20是本发明的第4方式所涉及的往复锯的相当于图13的图。

附图标记说明

1、201、301：往复锯(往复运动切割工具、往复运动工具)；4:动力传递机构(往复运动转换机构)；6:杆，22、222:传动机构壳体(转换机构壳体)；24、224:左传动机构壳体部(转换机构壳体部)；25、225:右传动机构壳体部(转换机构壳体部)；32:马达；42:(马达的)旋转驱动轴；68:导辊；69:左引导件(引导件)；70:右引导件(引导件)；82、182、282:上辊(辊)；83、183、283:下辊(辊)；86:辊左侧板(移动限制板)；87:辊右侧板(移动限制板)；227:密封部件；302、303:轴承(辊轴的可旋转支承机构)；X1～X6:凹部(束腰形状)；Y、Z:周缘部(平面部)。

具体实施方式

下面，适当地根据附图，对本发明的实施方式和其变形例进行说明。

该方式涉及一种作为往复运动工具一例的往复运动切割工具，更具体而言涉及一种往复锯。

另外，本发明并不限定于该方式和变形例。

[第1方式]

图1是本发明的第1方式所涉及的往复锯1的立体图，图2是往复锯1的右侧视图，图3是往复锯1的左侧视图，图4是往复锯1的局部开盖的左侧视图，图5是图4的局部开盖的左侧视图，图6是图2的A-A剖视图，图7是图2的C-C剖视图(省略一部分)，图8是图2的D-D剖视图(省略一部分)，图9是图2的E-E剖视图(省略一部分)，图10是图2的F-F剖视图(省略一部分)，图11是图2的G-G剖视图(省略一部分)，图12是图2的H-H剖视图(省略一部分)，图13是图2的I-I剖视图(省略一部分)，图14是图2的J-J剖视图(省略一部分)，图15是图3的K-K剖视图(省略一部分)。

另外，在图2中，(纸面的)右侧是往复锯1的前侧，(纸面的)上侧是往复锯1的上侧。各方向是为了便于说明而规定的，实际上有时会根据被加工件或作业者的朝向等而发生变化。

往复锯1具有动力机构2、作为往复运动转换机构的动力传递机构4、与动力传递机构4连接的作为最终输出部的杆6、与动力传递机构4组合的配重(counter weight)机构8、作为各种部件的支承框的壳体10、被配置在杆6的前方至下方的导向靴(guide shoe)12。

壳体10包括收容动力机构2的主体壳体20、在主体壳体20前侧收容动力传递机构4、杆6和配重机构8的传动机构壳体22和安装在这些壳体之间的马达前壳体23。

图1中示意性地示出的主体壳体20的后部形成为环状，环的后部作为沿上下方向延伸的把手部Q。在把手部Q前侧配置有作为扳机形式的开关的扳机开关T。

作为转换机构壳体的传动机构壳体22左右分开，具有左传动机构壳体部24和右传动机构壳体部25。作为第1转换机构壳体部的左传动机构壳体部24占据传动机构壳体22左部，作为第2转换机构壳体部的右传动机构壳体部25占据传动机构壳体22前部、后部至右部(参照图6等)。即，传动机构壳体22以向左方敞开的右传动机构壳体部25的左侧被左传动机构壳体部24盖住的状态形成。左传动机构壳体部24比右传动机构壳体部25小，二者不是二等分的关系。通过将螺钉26、26…拧入形成于右传动机构壳体部25的螺钉孔27、27…，来将左传动机构壳体部24螺钉紧固于右传动机构壳体部25。

另外，在传动机构壳体22的前端部，配置有呈有底的圆筒状且向前方开口的刀片夹具罩部28。刀片夹具罩部28的后端部在杆6穿过其中的状态下被堵塞，以防止作业者的手等进入传动机构壳体22内的事态。

传动机构壳体22(右传动机构壳体部25)的后端部通过前后方向的多个螺栓30、30…被固定于主体壳体20的前端部。

在马达前壳体23(上下左右)上开设有排气孔31、31…。

动力机构2具有电动的马达32。马达32的旋转驱动轴42朝向前后方向，前部向前方突出。在旋转驱动轴42的前端部周围形成有齿。

马达32同电线R和扳机开关T电连接，通过将扳机开关T切换为接通状态(ON)(扳机被按下)，来从电线R(电源)进行供电，驱动旋转驱动轴42。

在旋转驱动轴42的前侧露出部分的后部外侧，配置有通过旋转将空气向外侧压出的轴流的风扇44。风扇44被固定于旋转驱动轴42。排气孔31、31…位于风扇44的外侧。

在风扇44的前方且在旋转驱动轴42周围，配置有轴承46。轴承46以可使旋转驱动轴42旋转的方式来支承旋转驱动轴42，且被配置于前后方向的孔47的中央部，其中，孔47设置在右传动机构壳体部25的后端部中央。孔47形成为：其中央部比其前部在上下左右方向上宽，其后部比其中央部在上下左右方向上更宽，轴承46的外圈的前表面同孔47的前部与中央部的边界处的台阶面相接触，并且轴承46的外圈的后表面以同孔47的中央部与后部的边界的台阶面连续的方式配置。轴承46通过与轴承46的外圈的后表面和孔47的后侧的台阶面接触的板48(轴承保持器)进行固定，以使其不向马达32侧移动。板48被螺栓49固定于右传动机构壳体部25的后端部。在轴承46的内圈的前后分别配置有垫圈50，在前方的垫圈50的前侧配置有卡簧(circlip)51，据此，轴承46被固定于旋转驱动轴42。

动力传递机构4具有：传动装置(齿轮)60，其呈圆盘状并且向前后上下方向展开，在与旋转驱动轴42的顶端部的齿啮合的外缘部的锥形齿的内侧中央部具有圆孔；旋转部62，其配置于传动装置60右侧且与传动装置60呈一体，其呈以左右方向为轴向的圆筒状，其左部插入传动装置60的圆孔；左右方向的支承轴64，其穿过旋转部62的右部中央；臂状的滑动件67，其通过被安装在左右方向的轴65的外侧的轴承(滚针轴承)66(图8)来连接，其中，轴65呈从传动装置60的左表面周缘部与传动装置60一体地突出的圆柱状；导辊68，其连接于滑动件67上的、位于轴65连接部(后端部)相反侧的端部(前端部)，且被配置在杆6的后端部；左引导件69、右引导件70，其被配置在导辊68的左右方向上的外侧。

另外，滑动件67、轴承66、导辊68、左引导件69、右引导件70中的至少任一方可以不是动力传递机构4的结构要素，而作为输出部(杆6)的结构要素对待。

旋转部62能够与传动装置60一起，以支承轴64为中心旋转。在旋转部62的圆筒面外侧配置有旋转部轴承(滚针轴承)72，该旋转部轴承72以使旋转部62可旋转的方式来支承旋转部62。旋转部轴承72被安装于右传动机构壳体部25。传动装置60的直径(齿数)比马达32的旋转驱动轴42的直径(齿数)大，因此，旋转驱动轴42的旋转被传动装置60减速。在旋转部62和支承轴64之间，安装有带有凸缘的圆筒形的按压部件73。

旋转部62具有从右表面向左方凹进的凹部(省略图示)，相应地实现轻量化(减重)。

轴65从相对于传动装置60的旋转中心偏心的位置突出。

导辊68具有：左右方向的导辊轴75，其穿过滑动件67的前端部；左导辊76、右导辊77，其以可旋转的方式被安装于导辊轴75的左端部、右端部。滑动件67的前端部进入杆6的后端部，导辊轴75也通过杆6的后端部。导辊轴75插入到形成于杆6的左右方向上的孔，且相对于杆6可旋转。导辊轴75被实施防脱落处理，以使其不会从杆6脱落，并且能够随着杆6进行前后移动。

左引导件69前后延伸，在上下方向上的中央部具有向左方凹进并向右方敞开的前后方向的槽部，并且具有从槽部的上边向上方延伸的上边部、和从下边向下方延伸的下边部。右引导件70以大致与左引导件69呈面对称的形状形成，具有向右方凹进且向左方敞开的槽部、以及上边部和下边部。左引导件69和右引导件70以彼此的上边部对齐的状态相互相向。此时，各个下边部间具有滑动件67的左右方向上的大小程度的间隔。左引导件69和右引导件70通过多个螺钉78、78…来固定，其中，所述螺钉78、78…从左引导件69经过右引导件70而到达右传动机构壳体部25。螺钉78、78…穿过左引导件69和右引导件70的上边部或下边部。

当传动装置60旋转而轴65发生位移(公转)时，轴65的前后方向上的位移分量被传递给滑动件67。因此，导辊68能够通过滑动件67而前后往复运动。另外，导辊68在左引导件69、右引导件70内自转，据此，轴65的公转中的上下方向上的位移分量不会向导辊68传递。

杆6是前后延伸的部件，在其前端部设置有刀片夹紧件(blade clamp)80。刀片夹紧件80相对于其后侧的圆棒状的杆基部81向上下左右膨出。在刀片夹紧件80上安装有未图示的刀片。

在杆基部81外侧且在左引导件69、右引导件70的前方配置有上辊82和下辊83(图13)。

上辊82左右延伸，是具有绕左右方向的中心轴一周的凹部X1(能够与杆6接触的接触部分)的绕线型。上辊82的凹部X1形成为在左右方向上中央部比左部或右部深，呈束腰形状。上辊82的凹部X1的横截面(上下左右展开的截面，图13)的形状呈弧状，该弧的直径与杆基部81的直径同样，微观上比杆基部81的直径略大。上辊82在其凹部X1(束腰部)的下部，与杆基部81的上表面相接触。

下辊83与上辊82同样，在其凹部X2(束腰部、接触部分)的上部，与杆基部81的下表面相接触。

上辊82以能够以与自身的中心轴同轴的上辊轴84为中心转动的方式被支承。上辊轴84的左部被左传动机构壳体部24支承，上辊轴84的右部由后述的辊右侧板87支承。

下辊83与上辊82同样，以能够以下辊轴85为中心转动的方式被支承。下辊轴85与上辊轴84同样地被支承。

在上辊82、下辊83的左侧，配置有作为前后上下展开的钣金的辊左侧板86，在上辊82、下辊83的右侧，配置有作为前后上下展开的钣金的辊右侧板87。上辊轴84或者下辊轴85穿过辊左侧板86、辊右侧板87的上部或者下部。辊左侧板86对上辊82、下辊83进行移动限制(防松动)，以使其不会向规定位置左侧移动，辊右侧板87对上辊82、下辊83进行移动限制(移动限制板)，以使其不会向规定位置右侧移动。辊左侧板86通过螺钉88(图4)，固定于右传动机构壳体部25。辊右侧板87支承于右传动机构壳体部25。

杆6被上辊82和下辊83引导，能够在前后方向上移动。当杆6沿前后方向移动时，上辊82、下辊83以上辊轴84、下辊轴85为中心旋转。

在杆基部81上连接有导辊轴75，杆6被导辊68前后引导，通过与导辊轴75连接的滑动件67往复运动。

刀片穿过导向靴12。导向靴12具有：靴板(shoe plate)90，其能够与被加工件接触；靴支架罩91(shoe supporter cover)，其被固定于右传动机构壳体部25；靴支架(shoesupporter)92，其被配置于靴支架罩91的内侧；左右的销钉93、93，其被配置于靴支架92的前端部，将靴板90支承为能够以左右方向的轴为中心摆动。

靴支架92和靴支架罩91被配置在传动机构壳体22的前下部，各自的横截面分别呈U字形。在靴支架罩91的内侧，靴支架92以可前后滑动的方式配置。另外，壳体10包含靴支架罩91。

在靴支架罩91的外侧配置有靴杆(shoe lever)96。靴杆96具有通过靴支架罩91和靴支架92的上侧的左右方向的靴支架固定轴97，且能够以靴支架固定轴97为中心旋转，并且相对于靴支架罩91可开闭。当靴杆96闭合时(朝向附图所示的前后方向的状态)，靴支架固定轴97将靴支架92紧固固定，当靴杆96打开时(朝向上下方向的状态)，靴支架固定轴97对靴支架92的紧固被解除，靴支架92和靴板90能够在前后方向上滑动，由此能够对靴支架92和靴板90的位置进行调整。

配重机构8具有金属制的平衡器(balancer)100。

平衡器100呈占据前后上下展开的圆盘形状的一部分的形状，从左方观察，具有中心角为100°左右的扇形部分和从该中心角部分向径向相反侧延伸的臂状部分。与动力传递机构4中的传动装置60为一体的轴65的左端部被压入到平衡器100的臂状部分上的、位于扇形部分相反侧的端部的孔，据此，平衡器100与轴65相连接，被轴65呈悬臂状支承。从左侧向右方观察时，平衡器100的中心角部分和传动装置60的中心部重合。在平衡器100的中心角部分，设置有用于安装支承轴64的工具(螺丝刀等)可通过的孔。

平衡器100与传动装置60(轴65)为一体，通过传动装置60的旋转(轴65的公转)，平衡器100以扇形部分的中心角部分为中心进行旋转，当杆6位于后退位置(各附图所示的位置)时，轴65位于后侧而平衡器100的扇形部分位于前侧，当杆6位于前进位置时，轴65位于前侧而平衡器100的扇形部分位于后侧。平衡器100的扇形部分(配重部)的重量和重心位置被设定为：使杆6、刀片、滑动件67的振动最小，平衡器100(配重部)与杆6等的前后移动相反地进行动作，据此，承担配重的功能。

说明这样的往复锯1的动作例。

作业者将刀片以锯齿向下的方式设置于停止状态的杆6，并使导向靴12的靴板90的前表面与被加工件相接触。并且，当在将电线R连接于电源的状态下，握持把手部Q将扳机开关T接通时，向马达32进行供电而使旋转驱动轴42进行旋转，由此传动装置60进行旋转，杆6通过滑动件67前后移动。另外，平衡器100的配重部在前后方向上与杆6相反地移动，杆6在振动被抑制的状态下前后移动。

除了通过左引导件69、右引导件70内的导辊68之外，还通过上辊82和下辊83，以使杆6不朝向前后方向以外的方向的方式，即以防止杆6向往复运动方向以外的方向移动(包含姿势变化)的状态来引导杆6。

杆6的横截面为不具有角部的圆形，上辊82和下辊83呈束腰形状，并具有凹部X1、X2，因此，杆6同上辊82或下辊83在不具有角部的状态下连续地接触，密封性优良。另外，上辊82和下辊83分别以上辊轴84和下辊轴85为中心转动，因此，顺畅地引导杆6的前后移动，润滑剂进行交换而防止咬粘。

并且，由于凹部X1、X2呈束腰形状，因此，能够支承从杆6受到的载荷，尤其是能够支承左右方向的载荷，杆6自然地被向束腰的最深部(中央)引导。另外，微观上在前后方向上的短线或者一点与杆6(杆基部81)完全地接触来承受大部分的载荷，在此基础上上辊82和下辊83进行旋转，因此，不容易受到磨损和摩擦热的影响，上辊82和下辊83、或者与杆6之间的磨损和发热被防止，这些部件的耐久性得到提高。

在前后往复运动的杆6位于最前方的情况下，上辊82和下辊83同杆6的后部接触而支承杆6的后部的载荷，在杆6位于最后方的情况下，上辊82和下辊83同杆6的前部接触来支承杆6的前部的载荷。

另外，通过马达32的旋转驱动轴42的旋转，风扇44进行旋转，生成从风扇44向排气孔31、31…的气流。另外，通过该气流的生成，形成从外部经过传动机构壳体22和主体壳体20的间隙到达风扇44的气流。因此，支承于传动机构壳体22和主体壳体20的部件被空气冷却。

在杆6和刀片的工作状态下，当作业者将把手部Q向下移动时，前后移动的刀片的锯齿与被加工件相接触，以上下方向作为切割方向对被加工件进行切割。

当作业者使开关T断开时，马达32的旋转驱动轴42停止旋转，各种前后移动停止。

第1方式的往复锯1具有：马达32；动力传递机构4，其将马达32的旋转转换为往复运动；杆6，其与动力传递机构4相连接，进行往复运动；上辊82、下辊83，其能够转动，且具有能够与杆6接触的凹部X1、X2，杆6的横截面不具有角部，上辊82、下辊83的凹部X1、X2呈束腰形状。因此，提供一种具有杆6的姿势保持机构(往复运动引导机构)的往复锯1，由于杆6的横截面不具有角部而密封性变高，另外，上辊82、下辊83微观上以短线与杆6相接触或者与其点接触，在此基础上进行旋转，据此，使杆6在被引导至凹部X1、X2的最深部的状态下进行旋转，以防止咬粘。

并且，上辊82、下辊83设置有2个，以彼此相向的方式上下配置。因此，能够实现更可靠地确保杆6的保持、进一步提高密封性和耐久性、和防止咬粘。

另外，还设置有用于限制上辊82、下辊83向轴向的移动的辊左侧板86、辊右侧板87。因此，能够适当地保持上辊82、下辊83的位置，并能够更可靠地保持杆6。

此外，杆6的横截面为圆形。因此，能够简单地实现没有角部的横截面，杆6相对于上辊82、下辊83的接触部位的形状是对称的，由此能够适当地由上辊82、下辊83对杆6进行支承。另外，即使在杆6的横截面为长圆(椭圆)形的情况下，也能发挥该作用效果。

另外，杆6进行前后往复运动，上辊82、下辊83与位于往复运动范围的前端的杆6的后部相接触。因此，上辊82、下辊83能够可靠地支承以前部露出的状态向前方突出的杆6。

并且，杆6在后端部具有被左引导件69、右引导件70引导的导辊68。因此，保持杆6的姿势更加适当地被保持。

[第2方式]

图16是本发明的第2方式所涉及的往复锯的相当于图13的图。

第2方式的往复锯除了上辊和下辊的形状之外，与第1方式的往复锯1同样地构成。对第2方式的往复锯的结构等中的、与第1方式同样的结构，标注同一标记，适当地省略说明。

第2方式所涉及的上辊182的凹部X3形成为左右方向的中央部比第1方式的凹部X1深的形状，在该中央部上侧的两侧与杆基部81相接触，微观上在两短线或者两点与杆基部81相接触。

另外，第2方式所涉及的下辊183的凹部X4形成为左右方向的中央部比第1方式的凹部X2深的形状，在该中央部下侧的两侧与杆基部81相接触，微观上在两短线或者两点与杆基部81相接触。

第2方式所涉及的往复锯具有：马达32；动力传递机构4，其将马达32的旋转转换为往复运动；杆6，其与动力传递机构4相连接，进行往复运动；上辊182、下辊183，其能够转动，且具有能够与杆6接触的凹部X3、X4，杆6的横截面不具有角部，上辊182、下辊183的凹部X3、X4呈束腰形状。因此，提供一种具有杆6的姿势保持机构的往复锯，其中，上辊182、下辊183在微观上以两条短线或者两点与杆6相接触，将杆6向凹部X3、X4的左右方向上的中央部引导，据此，密封性高，咬粘被防止。

[第3方式]

图17中的(a)是本发明的第3方式所涉及的往复锯201的局部开盖的右侧视图，图17中的(b)是(a)的L-L剖视图(省略一部分)，图18是图17中的(a)的M-M剖视图。

第3方式的往复锯201除了上辊和下辊的形状、传动机构壳体的形状、配重机构8相对于动力传递机构4的配置、以及左引导件和靴支架的固定机构等之外，与第1方式的往复锯1同样地构成。对第3方式的往复锯201的结构等中的、与第1方式同样的结构标注同一标记，适当地省略说明。

第3方式所涉及的上辊282的凹部X5形成为与第1方式的凹部X1相比，更与杆基部81的外形相符合的形状，微观上以一条短线或者一点与杆基部81相接触，该接触位置以外的杆基部81与凹部X5的间隙比其与第1方式的凹部X1的间隙小。

另外，第3方式所涉及的下辊283的凹部X6形成为与第1方式的凹部X2相比，更与杆基部81的外形相符合的形状，微观上以一条短线或者一点与杆基部81相接触，该接触位置以外的杆基部81与凹部X6的间隙比其与第1方式的凹部X2的间隙小。

并且，往复锯201中的壳体210所包含的作为转换机构壳体的传动机构壳体222左右分开，具有左传动机构壳体部224和右传动机构壳体部225。作为第1转换机构壳体部的左传动机构壳体部224占据传动机构壳体222的前部、后部和左部，作为第2转换机构壳体部的右传动机构壳体部225占据传动机构壳体222的右部。即，传动机构壳体222以向右方敞开的浴缸状的左传动机构壳体部224的右侧被右传动机构壳体部225盖住的状态形成。右传动机构壳体部225比左传动机构壳体部224小，二者不是彼此二等分的关系。通过将未图示的螺钉插入螺钉孔27、27…，来将右传动机构壳体部225螺钉紧固于左传动机构壳体部224。

左传动机构壳体部224上的周缘部Y(呈浴缸状向左方凹进的浴缸状凹部226外侧的部分)成为包围浴缸状凹部226的平面(平面部)，与周缘部Y相对的右传动机构壳体部225的周缘部Z也成为平面部。并且，在左传动机构壳体部224的周缘部Y，以包围左传动机构壳体部224的浴缸状凹部226的方式配置有一圈作为线状弹性体(例如橡胶)的密封部件227。密封部件227与右传动机构壳体部225(作为平面的周缘部Z)相接触。

此外，往复锯201的配重机构8相对于动力传递机构4被配置在左侧。

另外，在往复锯201中，左引导件69通过螺钉278、278而被固定在左传动机构壳体部224的浴缸状凹部226内，其中，所述螺钉278、278穿过设置于左引导件69的未图示的螺钉孔而到达左传动机构壳体部224。另外，在往复锯201中，没有配置右引导件，右传动机构壳体部225的内表面(左表面)承担右引导件的功能。另外，与右引导件同样，也没有配置辊右侧板，右传动机构壳体部225的内表面(左表面)承担辊右侧板的功能。

并且，在往复锯201中，靴支架92被螺钉296固定，省略了靴杆。

第3方式所涉及的往复锯201具有：马达32；动力传递机构4，其将马达32的旋转转换为往复运动；杆6，其与动力传递机构4相连接，进行往复运动；上辊282、下辊283，其能够转动，并且具有能够与杆6接触的凹部X5、X6，杆6的横截面不具有角部，上辊282、下辊283的凹部X5、X6呈束腰形状。因此，提供一种具有杆6的姿势保持机构的往复锯，其中，上辊282、下辊283在微观上以一条短线或者一点与杆6相接触，将杆6向凹部X5、X6的左右方向上的中央部引导，据此，密封性高，咬粘被防止。

另外，往复锯201具有用于配置动力传递机构4的传动机构壳体222，传动机构壳体222具有左传动机构壳体部224、右传动机构壳体部225，左传动机构壳体部224、右传动机构壳体部225分别具有彼此重合的作为平面部的周缘部Y、Z，在周缘部Y设置有作为弹性体的密封部件227。因此，传动机构壳体222内部(浴缸状凹部226)被可靠地密封。

在此，主要示出与第3方式所涉及的壳体210(传动机构壳体222)的密封(密封部件227和作为平面部的周缘部Y、Z等)有关的发明的一部分。

(1)一种往复运动工具，其特征在于，具有：

马达；

往复运动转换机构，其将所述马达的旋转转换成往复运动；

杆，其与所述往复运动转换机构相连接，进行往复运动；

转换机构壳体，其用于配置所述往复运动转换机构，

所述转换机构壳体具有多个转换机构壳体部，

至少2个所述转换机构壳体部具有彼此重合的平面部，

在所述平面部的至少一方上，设置有作为弹性体的密封部件。

通过在平面部设置密封部件，能够可靠地实施密封。

(2)根据技术方案(1)所述的往复运动工具，其特征在于，

在设置有所述平面部的至少一个所述转换机构壳体部上，设置有被所述平面部包围的凹部。

通过使凹部被平面部包围，能够可靠地对凹部内的部件等进行密封。

(3)根据技术方案(1)或(2)所述的往复运动工具，其特征在于，

所述平面部被配置于所述转换机构壳体部的周缘。

被密封的部分为转换机构壳体部的大致整体。

[第4方式]

图19是本发明的第4方式所涉及的往复锯301的前部一部分分解立体图，图20是往复锯301的相当于图13的图。

第4方式的往复锯301除了上辊与下辊的凹部的形状和上辊轴与下辊轴的支承形态之外，与第1方式的往复锯1同样地构成。对第4方式的往复锯301的结构等中的、与第1方式同样的结构，标注同一标记，适当地省略说明。

另外，在图19中，比右传动机构壳体部25、上辊282和下辊283靠前方的部分被省略。

往复锯301具有与第3方式同样的上辊282、下辊283。上辊282、下辊283依次具有凹部X5、X6。

上辊轴284的左部通过轴承(无油轴承)302，以可旋转的方式支承于左传动机构壳体部24。没有设置辊左侧板86，轴承302的右表面与上辊282的左表面相接触。往复锯301的上辊轴284的右部与左部同样，通过轴承302以可旋转的方式被支承。没有设置辊右侧板87，轴承302的左表面与上辊282的右表面相接触。因此，上辊轴284通过轴承302、302以可旋转的方式被支承，轴承302、302成为上辊轴284的可旋转支承机构。另外，轴承302、302进行关系到上辊282的左右方向的移动限制。

另外，下辊轴285与上辊轴284同样，通过轴承303、303以可旋转的方式被支承，轴承303、303成为下辊轴285的可旋转支承机构，另外，进行下辊283的左右方向上的移动限制。

第4方式所涉及的往复锯301具有：马达32；动力传递机构4，其将马达32的旋转转换为往复运动；杆6，其与动力传递机构4相连接，进行往复运动；上辊282、下辊283，其能够转动，且具有能够与杆6接触的凹部X5、X6，杆6的横截面不具有角部，上辊282、下辊283的凹部X5、X6呈束腰形状。因此，提供一种具有杆6的姿势保持机构的往复锯301，其中，上辊282、下辊283在微观上以一条短线或者一点与杆6相接触，将杆6向凹部X5、X6的左右方向上的中央部引导，据此，密封性高，咬粘被防止。

另外，往复锯301具有用于配置动力传递机构4的传动机构壳体22，上辊282、下辊283以能够相对于上辊轴284、下辊轴285转动的方式被支承，上辊轴284、下辊轴285通过轴承302、303以能够相对于传动机构壳体22旋转的方式被支承。因此，即使上辊282、下辊283由于意图之外的锁定等而变得无法相对于上辊轴284、下辊轴285转动，也能够在上辊轴284、下辊轴285上旋转(上辊轴284、下辊轴285能够旋转而使得上辊282、下辊283随之一起转动)，由此杆6的引导功能(姿势保持功能)被维持，上辊282、下辊283、上辊轴284、下辊轴285、和杆6中的咬粘的发生被防止，往复锯301的耐久性提高。

[变形例]

另外，本发明并不限定于上述方式，例如，能够适当地实施以下这样的变形。

辊可以是1个或3个以上，在设置多个的情况下，可以左右配置，也可以配置在彼此不相向的位置，也可以只有一部分的辊的凹部具有与杆的横截面外形的一部分同样的横截面形状。另外，也可以并用第1方式的辊、第2方式的辊和第3方式的辊中的至少任意两种辊。

杆的横截面也可以是长圆形状、卵形、或者角被倒角处理的方柱形状等。

动力传递机构(往复运动转换机构)也可以是具有曲轴的部件等。

辊按压部件可以上下配置，也可以为1个或3个以上。

左传动机构壳体部和右传动机构壳体部也可以具有彼此二等分的关系。密封部件可以设置于右传动机构壳体部，也可以设置于左传动机构壳体部和右传动机构壳体部。另外，密封部件也可以设置于主体壳体的平面部和与该平面部重叠的传动机构壳体的平面部中的至少一方。

对于配重机构，可以进行将平衡器设置于传动装置或旋转部的左右，或者整体省略等各种变形。

也可以改变旋转部的凹部(减重)的数量或者省略凹部，或者代替滚针轴承而使用滚珠轴承，或者对壳体的划分数量和各部的形状进行变形等，各种部件的设置的有无和设置数量、材质和形状、形式等可以进行各种变形。

对于刀片，也可以具有锯齿以外的刀刃。

也可以代替由电源电线进行供电，而由电池进行供电，也可以使该电池能够安装于主体壳体等。

关于第4方式的轴承，也可以代替无油轴承，而由滚针轴承构成。在第4方式中，至少一方的辊轴可以被轴承以外的机构以可旋转的方式支承。在第4方式中，也可以为：只有一方的辊轴以可旋转的方式被支承，另一方的辊轴通过压入等方式被支承。

在以第4方式为首的各方式中，也可以在辊和辊轴之间配置轴承。该情况下，辊更圆滑地转动，由此更顺利地对杆进行引导，另外，杆和辊、辊轴之间的咬粘的发生被防止，耐久性提高。

本发明能够适用于往复锯以外的往复运动切割工具(例如，线锯)，还可以适用于往复运动切割工具以外的往复运动工具。

Claims (9)

1.一种往复运动工具，其具有：

马达；

往复运动转换机构，其将所述马达的旋转转换为往复运动；

杆，其与所述往复运动转换机构相连接，进行往复运动；

其特征在于，

具有辊，其能够转动，并且具有能够与所述杆接触的接触部分，

所述杆的横截面不具有角部，

所述辊的所述接触部分呈束腰形状。

2.根据权利要求1所述的往复运动工具，其特征在于，

所述辊设置有多个，且被配置为彼此相向。

3.根据权利要求1或2所述的往复运动工具，其特征在于，

设置有限制所述辊的轴向移动的移动限制板。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的往复运动工具，其特征在于，

所述杆的横截面是圆形或长圆形。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的往复运动工具，其特征在于，

所述杆进行前后往复运动，

所述辊与位于往复运动范围的前端的、所述杆的后部相接触。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的往复运动工具，其特征在于，

还具有用于配置所述往复运动转换机构的转换机构壳体，

所述转换机构壳体具有多个转换机构壳体部，

至少2个所述转换机构壳体部具有彼此重合的平面部，

在所述平面部的至少一方上，设置有作为弹性体的密封部件。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的往复运动工具，其特征在于，

所述杆在后端部具有被引导件引导的导辊。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的往复运动工具，其特征在于，

还具有用于配置所述往复运动转换机构的转换机构壳体，

所述辊以能够相对于辊轴转动的方式被支承，

所述辊轴以能够相对于所述转换机构壳体旋转的方式被支承。

9.根据权利要求8所述的往复运动工具，其特征在于，

所述辊轴通过无油轴承，以能够旋转的方式被支承。