CN1457958A - 工具元件和标示系统 - Google Patents

Abstract

工具元件和方法。在某些结构和某些方面中，工具元件包括一个主体和一个位于主体上的指示器用于指示工具元件相对于工件的位置。在某些结构和某些方面中，工具元件可以用在具有导向器的电动工具中。工具元件总体上包括一个可以连接于电动工具的主体和一个位于主体上的指示器用于指示导向器相对于工件的位置。在某些结构和某些方面中，制造工具元件的方法包括提供工具元件以及在工具元件上制作指示器用于指示工具元件相对于工件的位置。

Description

工具元件和标示系统

相关申请

本申请要求2002年4月26日提交的序列号为60/375,932的在先提交的共同待批临时专利申请的权益。

技术领域

本发明涉及工具，更特别地，涉及工具元件，诸如锯条和钻头。

背景技术

诸如往复锯、圆锯、钻孔机的电动工具分别使用诸如往复锯条、圆锯片、钻头的工具元件来在工件上进行诸如锯切或钻孔的操作。需要正确地相对工件定位工具元件从而以最大效率进行操作。通常，操作者推测工具元件相对工件的合适位置或者“目测对齐”工具元件和工件。通过应用这些定位工序，往往不能正确地相对工件定位工具元件以最大效率地进行操作。

发明内容

现有的工具，例如电动工具和手持工具，通常使用诸如锯条和钻头的工具元件来在工件上进行诸如切削、镗孔和钻孔的操作。由于工件的尺寸、形状、和/或材料，需要以特定的方式在工件上进行操作。在一些情况中，可能会需要将工具元件正确地对准工件以进行有效的操作，或者可能会需要将工具的一部分例如导向器或导套对准工件以进行有效的操作。

利用现有工具元件和工具，操作者必须推测或目测工具元件或工具的一部分对准工件。这种工序经常由于工具元件和/或工具与工件的不正确对准而导致低效率的操作。例如，当工件是管状坯料，其中存在薄和厚材料截面的结合时，锯条必须正确对准工件。切削管状工件的锯条具有成型在其边缘的粗齿和细齿的结合用于分别切削厚和薄材料截面。操作者必须推测或目测粗齿和细齿对准管状坯料的厚和薄截面。这种工序经常导致低效率的操作。

本发明提供一种工具元件，它缓减了现有工具元件和工具的一个或多个特有的问题。在某些方面和某些结构中，本发明提供一种工具元件，它向使用者传递工具元件和工件理想地对准以便进行有效的操作。

更特别地，在某些方面和某些结构中，本发明提供一种工具元件，它总体上包括一个主体和一个位于主体上的指示器用于指示工具元件相对于工件的位置。

在一些结构中，指示器可以对应于工具元件的特性。在其他的结构中，指示器可以对应于工件的特性。在另外的结构中，指示器可以对应于工具元件能够在其上进行加工的一类工件材料。在其他的结构中，指示器可以指示操作中工件元件延伸到工件内的深度。

在一些结构中，工具元件可以是往复锯条。在另外的结构中，工具元件可以是圆锯片。在另外的实施例中，工具元件可以是钻头。

而且，在某些方面和某些结构中，本发明提供一种工具元件，它用在具有导向器的电动工具中。工具元件总体上包括一个可以连接于电动工具的主体和一个位于主体上的指示器用于指示导向器相对于工件的位置。

在一些结构中，指示器可以对应于工件的特性。在其他的结构中，指示器可以对应于工件的直径并且导向器可以定位在指示器上以相对于工件定位导向器并且有助于利用工具元件和电动工具在工件上进行加工。在另外的结构中，指示器可以对应于工件的宽度并且导向器可以定位在指示器上以相对于工件定位导向器并且有助于利用工具元件和电动工具在工件上进行加工。在其他的结构中，指示器可以对应于切入工件的切削深度并且导向器可以定位在指示器上以相对于工件定位导向器并且有助于利用工具元件和电动工具切削工件到切削深度。

在一些结构中，工具元件可以是往复锯条并且电动工具是往复锯。在另外的结构中，工具元件可以是圆锯片并且电动工具是圆锯。在另外的实施例中，工具元件可以是钻头并且电动工具是钻孔机。

另外，在某些方面和某些结构中，本发明提供一种制造工具元件的方法。该方法包括提供工具元件以及在工具元件上制作指示器用于指示工具元件相对于工件的位置。

在研读以下的详细说明、权利要求和附图之后，本领域技术人员将明了本发明的独有特征和特有优点。

附图说明

图1是诸如往复锯的电动工具的侧视图，包括体现本发明某些方面的锯条。

图2是如图1所示的锯条的侧视图，其中示出工件。

图3是如图1和2所示的锯条的第一可选结构的局部侧视图。

图4是如图1和2所示的锯条的第二可选结构的局部侧视图。

图5是如图1和2所示的锯条的第三可选结构的局部侧视图。

图6是如图1和2所示的锯条的第四可选结构的局部侧视图。

图7是如图1和2所示的锯条的第五可选结构的局部侧视图。

图8是诸如圆锯的电动工具的侧视图，包括体现本发明某些方面的锯片。

图9是如图8所示的锯片的局部侧视图。

图10是体现本发明某些方面的钻头的侧视图。

在详细说明本发明的至少一个实施例之前，应当理解本发明的应用不限制于以下说明提出的或附图示出的部件的结构和布局的细节。本发明可以有其他实施例并且可以以各种方式实施。而且，应当理解本文所用的措辞和术语的目的在于解释说明而不应当认为是限制。

具体实施方式

图1示出诸如电动往复锯20的电动工具，以及体现本发明某些方面的工具元件，例如往复锯条24。电动往复锯20类似于在美国专利6,212,781和6,249,979中所公开的电动往复锯，上述专利包含于本文用作参考。尽管说明和图示了一种电动工具，但是该工具元件可以用于其他类型的非电动工具，例如手动手锯，这也包含在本发明的实质和范围内。

锯条24和往复锯20操作时组合起来进行往复锯切操作。往复锯20往复移动锯条24从延伸位置(图1的左侧)到回缩位置(图1的右侧)经过一个切削行程，并且从回缩位置到延伸位置经过一个返回行程。在延伸和回缩位置之间，锯条24位于中间行程位置。

锯条24包括一个标示系统用于向操作者指示锯条24相对于工件28的正确对准以便在往复锯切操作中最有效地切削。锯条24包括一个工件指示器32，它可以和工件28的一部分例如中心36对准；以及导套位置指示器40，它指示工件导向器，例如往复锯导套44的选定位置。工件指示器32和导套位置指示器40可以对应于工件28的特性，例如圆形工件28的直径、工件28的宽度、工件28的材料、和切入到工件28的切削深度，或者对应于锯条24的特性，例如锯齿的粗度或细度、锯条24的类型、和锯条24的行程长度。指示器32和40可以压印、冲压、雕刻、涂画或铸造在锯条24上。

在如图2所示的结构中，锯条24用来切削空心的圆柱工件28，例如管件。为了提供高效的切削，锯条24还包括中间的一组粗齿48，用于在切削操作开始和结束时切削工件28的中心36的厚截面52；以及两组细齿56，用于切削工件28的外部薄截面60。这种粗齿48和细齿56的组合如美国专利3,805,383所述提高了用于管件切削操作的锯条的切削效率，上述专利包含于本文作为参考。但是，美国专利3,805,383所述的锯条不包括任何有关锯条相对于管件的正确位置的指示以获得锯条设计的有效切削好处。

在如图2所示的结构中，往复锯导套44和对应于工件28的直径的选定导套位置指示器40对准。粗齿48基本上确定在工件指示器32下面并在工件指示器32两侧，并且当锯条24处于中间行程位置时指示器32优选地和工件28的中心36对准开始切削。

随着锯条24往复移动，该组粗齿48切削厚截面52。该组细齿56位于粗齿48的两侧并切削各个外部薄截面60。最后，该组粗齿48切削相对的厚截面52以完成切削工件28。

参照图3，示出锯条24的第一可选结构。除了一些区别(下文将更加详细说明)之外，图3所示的锯条24类似于如图1-2所示的锯条24。因此，关于图3所示的锯条24的结构、操作、以及变形参考以上论述，其中图3所示的锯条24的相同的元件和特征具有相同的标号。

在如图3所示的结构中，类似于如图2所示的锯条24的结构，锯条24用来切削空心的圆柱工件28，例如管件。因此，锯条24包括一组粗齿48和两组细齿56。在如图3所示的结构中，锯条24包括一个粗齿指示器64，例如字母“C”，基本上位于粗齿48的上方，以及多个细齿指示器68，例如字母“F”，其中一个基本上位于各组细齿56的中央的上方。粗齿指示器64可以定位在工件28的厚截面52上方，并且细齿指示器68可以定位在工件28的薄截面60上方。随着锯条24往复移动，工件28以类似于如上参照图2的结构所述的方式被切削。

参照图4，示出锯条24的第二可选结构。除了一些区别(下文将更加详细说明)之外，图4所示的锯条24类似于如图1-3所示的锯条24。因此，关于图4所示的锯条24的结构、操作、以及变形参考以上论述，其中图4所示的锯条24的相同的元件和特征具有相同的标号。

在如图4所示的结构中，类似于如图2-3所示的锯条24的结构，锯条24用来切削空心的圆柱工件28，例如管件。因此，锯条24包括粗齿48和两组细齿56。在如图4所示的结构中，锯条24包括一个粗齿指示器64，例如单词“COURSE”，基本上位于粗齿48的上方，以及多个细齿指示器68，例如单词“FINE”，其中一个基本上位于各组细齿56的中央的上方。粗齿指示器64可以定位在工件28的厚截面52上方，并且细齿指示器68可以定位在工件28的薄截面60上方。随着锯条24往复移动，工件28以类似于如上参照图2的结构所述的方式被切削。

参照图5，示出锯条24的第三可选结构。除了一些区别(下文将更加详细说明)之外，图5所示的锯条24类似于如图1-4所示的锯条24。因此，关于图5所示的锯条24的结构、操作、以及变形参考以上论述，其中图5所示的锯条24的相同的元件和特征具有相同的标号。

在如图5所示的结构中，类似于如图2-4所示的锯条24的结构，锯条24用来切削空心的圆柱工件28，例如管件。因此，锯条24包括粗齿48和两组细齿56。在如图5所示的结构中，锯条24包括一个粗齿指示器64，例如多个相互隔开第一距离的基本平行的竖直线，基本上位于粗齿48的上方并且向着该组粗齿48的端部延伸。锯条24还包括多个细齿指示器68，例如多个相互隔开第二距离的基本平行的竖直线。在如图5所示的结构中，第一距离大于第二距离。每个细齿指示器68基本上位于各组细齿56的中央的上方并且向着该组细齿56的端部延伸。粗齿指示器64可以定位在工件28的厚截面52上方，并且细齿指示器68可以定位在工件28的薄截面60上方。随着锯条24往复移动，工件28以类似于如上参照图2的结构所述的方式被切削。

应当理解粗齿指示器64和细齿指示器68可以采用不同于如图1-5所示的形状和形式。因此，粗齿指示器64和细齿指示器68可以采用任何形状和形式来分别指示粗齿48和细齿56的位置，并且因而指示锯条24相对于工件28的正确位置。

还应当理解锯条24以及电动工具，例如往复锯20，可以用于切削其他工件28，例如空心方管和空心矩形管，具有厚截面和薄截面以分别由粗齿48和细齿56来切削，或者实心工件，例如实心管件、实心板和实心棒。

参照图6，示出锯条24的第四可选结构。除了一些区别(下文将更加详细说明)之外，图6所示的锯条24类似于如图1-5所示的锯条24。因此，关于图6所示的锯条24的结构、操作、以及变形参考以上论述，其中图6所示的锯条24的相同的元件和特征具有相同的标号。

在如图6所示的结构中，锯条24构造为切削具有多种材料，例如木材、金属、和塑料的多种类型的工件28。锯条24包括对应于将由锯齿切削的材料的类型的多种类型的锯齿，例如粗齿48和细齿56。锯条24可以包括任何数量的各种锯齿以切削任何数量的各种材料。在如图6所示的结构中，锯条24包括一组粗齿48，用于切削木制工件28；以及一组细齿56，用于切削金属材料的工件28。锯条24还包括一个第一材料指示器72，例如单词“WOOD”和基本竖直向下指向的箭头，基本上位于粗齿48的上方，用于指示当在木制工件28上进行切削操作时所用的锯齿；以及一个第二材料指示器76，例如单词“METAL”和基本竖直向下指向的箭头，基本上位于细齿56的上方，用于指示当在金属材料的工件28上进行切削操作时所用的锯齿。因此，通过利用材料指示器72、76相对于将被切削的工件28正确定位锯条24的合适的锯齿可以高效率地进行正确的切削操作。

参照图7，示出锯条24的第五可选结构。除了一些区别(下文将更加详细说明)之外，图7所示的锯条24类似于如图1-6所示的锯条24。因此，关于图7所示的锯条24的结构、操作、以及变形参考以上论述，其中图7所示的锯条24的相同的元件和特征具有相同的标号。

在如图7所示的结构中，锯条24构造为切削各种工件28并且相对于工件28定位锯条24。锯条24还包括多个切削深度指示器80用于指示锯条24的切削深度。切削深度指示器80相互隔开合适的增量，例如四分之一英寸、半英寸、一英寸或者任何合适的英制或米制增量。在如图7所示的结构中，锯条24包括三个切削深度增量，例如“1″”、“1″”、和“2″”，隔开半英寸的增量。

工件28可以以各种方式按照需要的深度之一切削。操作者可以将需要的切削深度指示器80定位在工件28的一边，同时锯条24的位于需要的切削深度指示器80和锯条24的尖端之间的部分定位在工件28上方。然后操作者可以手动地移动锯条24经过工件28并且手动地保持需要的切削深度指示器80和工件28的边缘的对准。可选地，往复锯20的导套44可以对准于需要的切削深度指示器80并且导套44可以压靠于工件28的边缘。然后操作者可以移动锯条24经过工件28同时保持导套44和工件28的边缘的接触。这保证可以总体上以基本均匀的切削深度切削工件28。

应当理解以上参照图7所述的锯条24可以包括任何数量的切削深度指示器80并在切削深度指示器80之间可以具有任何间隔增量。因此，以上参照图7所述的切削深度指示器80和增量仅仅出于示例的目的进行说明。

还应当理解，在其他结构(未示出)中，可以使用指示器32、40、64、68、72、76、80来指示不同的特性，例如当锯条24位于延伸或回缩位置时锯条24的正确切削对准。

还应当理解，在其他结构(未示出)中，可以使用指示器32、40、64、68、72、76、80来指示不同的特性，例如锯条24的选定的行程长度。

图8示出诸如电动圆锯84的电动工具，以及体现本发明某些方面的诸如圆锯片88的工具元件。电动圆锯84类似于美国专利6,301,789所述的电动圆锯，上述专利包含于本文作为参考。

锯片88和圆锯84结合在一起进行圆形切削操作。锯片88包括位于其圆周上的多个锯齿并且可以由圆锯84旋转以切削位于圆锯84的导向器或导套92下面的工件28。圆锯84沿工件28行进并且导套92沿工件28的顶部滑动以为圆锯84提供竖直支撑。

在如图8-9所示的结构中，锯片88包括一个标示系统用于向操作者指示锯片88相对于工件28的正确对准以便在圆形切削操作中具有均匀的切削深度。锯片88包括多个切削深度指示器96，它们围绕锯片88同心地设置并且相互隔开一定的增量。在如图8-9所示的结构中，切削深度指示器96设置在锯片88上以便有助于在工件28上进行八分之三英寸和半英寸的切削，并且相互隔开八分之一英寸的增量。

为了以需要的切削深度进行切削，锯片88放置在圆锯84内从而导套92的底面(或者，可以和工件28结合的表面)基本上和需要的切削深度指示器96相切。也就是说，当需要的切削深度指示器96和导套92正确对准时需要的切削深度指示器96将不会在导套92的底面下面延伸。

应当理解以上参照图8和9所述的锯片88可以包括任何数量的切削深度指示器96并在切削深度指示器96之间可以具有任何间隔增量，包括英制和米制增量。

还应当理解，以上参照图8和9所述的锯片88可以包括对应于除切削深度外的其他参数的其他指示器。这些其他的指示器可以对应于工件28的特性，例如圆形工件28的直径、工件28的宽度、和工件28的材料，或者对应于锯条24的特性，例如锯齿的粗度和细度、锯条24的类型、和锯条24的行程长度。

图10示出体现本发明某些方面的工具元件，例如钻头100。钻头100可以和例如如美国专利6,102,633、4,682,918和4,229,981所述的手工钻孔机和电动钻孔机(未示出)的钻孔机结合使用，其中上述专利包含于本文作为参考。钻孔机包括卡头104(如图10中虚线所示)，它可以操作时将钻头100连接于钻孔机。

钻头100和钻孔机结合在一起进行钻孔操作。钻孔机转动钻头100以在工件28内切削或钻孔并且通过沿需要的行进方向向钻孔机施加作用力来前进以在工件28内钻入更深。

在如图10所示的结构中，钻头100包括一个标示系统用于向操作者指示钻头100相对于工件28和钻孔机的正确对准。标示系统有助于在钻孔操作中生成均匀的钻孔深度。钻头100包括多个钻孔深度指示器108，它们相互隔开一定的增量。在如图10所示的结构中，钻孔深度指示器108设置在钻头100上以便有助于在工件28内进行一英寸和两英寸的钻孔，并且相互隔开一英寸的增量。

为了以需要的钻孔深度进行钻孔操作，通过将钻头100插入到卡头104内直到所需要的钻孔深度指示器108和卡头104的最外面的表面对准(如图10中虚线所示)，而将钻头100连接于卡头104。然后将卡头104围绕钻头100紧固以将钻头100固定于钻孔机。可选地，钻孔机可以包括一个围绕钻头100并向着钻头100的尖端延伸的深度定位器或其他装置(未示出)。深度定位器和所需要的钻孔深度指示器108而不是卡头104对准。钻头100压靠到工件28上并且适当地钻入工件28内直到卡头104的最外面的表面或者深度定位器结合工件28。当卡头104或者深度定位器和工件28结合时，由钻头100在工件28内钻制出一个理想钻孔深度的钻孔。操作者可选地可以观察钻孔操作并当所需要的钻孔深度指示器108和工件28的表面齐平时终止钻孔操作。

应当理解以上参照图10所述的钻头100可以包括任何数量的钻孔深度指示器108并在钻孔深度指示器108之间可以具有任何间隔增量，包括英制和米制增量。

还应当理解，以上参照图10所述的钻头100可以包括对应于除钻孔深度外的其他参数的其他指示器。这些其他的指示器可以对应于工件28的特性，例如圆形工件28的直径、工件28的宽度、和工件28的材料，或者对应于钻头100的特性，例如钻头100的尺寸和钻头100的类型。

另外，应当理解，在其他结构中(未示出)，如果对于某种操作有必要的话可以设置其他的指示器(未示出)用来指示不同的状态，不论该操作是切削、钻孔、还是由电动工具进行的任何其他操作。

尽管示出和说明了本发明的具体结构，但是对于本领域技术人员来说其他的可选结构是显而易见的并且在本发明的范围内。因此，本发明仅仅由权利要求限定。

Claims (48)

1.一种工具元件，包括：

一个主体；和

一个位于主体上的指示器，用于指示工具元件相对于工件的位置。

2.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器位于主体上用于使得工具元件的一部分对准于工件的中心。

3.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器对应于工具元件的特性。

4.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器对应于工件的特性。

5.如权利要求4所述的工具元件，其特征在于，指示器对应于工具元件能够在其上进行加工的一类工件材料。

6.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器指示操作中工件元件延伸到工件内的深度。

7.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，工具元件可以连接于具有导向器的电动工具，并且该指示器是第一指示器，工具元件进一步包括一个位于主体上的第二指示器，用于指示导向器相对于工件的位置。

8.如权利要求7所述的工具元件，其特征在于，第二指示器对应于工件的特性。

9.如权利要求8所述的工具元件，其特征在于，第二指示器对应于工件的直径。

10.如权利要求8所述的工具元件，其特征在于，第二指示器对应于工件的宽度。

11.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，工具元件是往复锯条。

12.如权利要求11所述的工具元件，其特征在于，往复锯条包括位于往复锯条一边的粗齿和细齿，细齿设置在粗齿的两侧，指示器位于主体上用于使得粗齿对准于工件的中心。

13.如权利要求12所述的工具元件，其特征在于，该指示器是第一指示器，往复锯条进一步包括一个第二指示器和一个第三指示器，第一指示器位于粗齿上方用于指示粗齿的位置，第二指示器和第三指示器分别位于设置在粗齿两侧的细齿的上方用于指示细齿的位置。

14.如权利要求13所述的工具元件，其特征在于，第一指示器是字母C，第二指示器是字母F，以及第三指示器是字母F。

15.如权利要求13所述的工具元件，其特征在于，第一指示器是单词COURSE，第二指示器是单词FINE，以及第三指示器是单词FINE。

16.如权利要求13所述的工具元件，其特征在于，第一指示器是多个相互隔开第一距离的基本平行的竖直线，第二指示器和第三指示器分别是多个相互隔开第二距离的基本平行的竖直线，第一距离大于第二距离。

17.如权利要求11所述的工具元件，其特征在于，往复锯条包括位于往复锯条一边的第一组锯齿和第二组锯齿，第一组锯齿和第二组锯齿相比而言具有不同的尺寸并且可以用于切削特定类型的材料，并且其中指示器是位于第一组锯齿上方的第一指示器，往复锯条进一步包括位于第二组锯齿上方的第二指示器。

18.如权利要求17所述的工具元件，其特征在于，第一指示器对应于第一组锯齿可以切削的材料类型，第二指示器对应于第二组锯齿可以切削的材料类型。

19.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，工具元件是圆锯片。

20.如权利要求19所述的工具元件，其特征在于，指示器基本上和圆锯片的圆周同心并且指示圆锯片切入工件的切削深度。

21.如权利要求20所述的工具元件，其特征在于，该指示器是第一指示器，圆锯片进一步包括一个第二指示器，该第二指示器基本上和第一指示器同心并且其直径比第一指示器的直径小，第二指示器指示圆锯片切入工件的第二切削深度，第二切削深度大于上述切削深度。

22.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，工具元件是钻头。

23.如权利要求22所述的工具元件，其特征在于，钻头具有纵向轴线，指示器至少部分地垂直于该纵向轴线并且指示钻头钻入工件的切削深度。

24.如权利要求23所述的工具元件，其特征在于，该指示器是第一指示器，钻头进一步包括一个第二指示器，该第二指示器基本上垂直于纵向轴线并且隔开于第一指示器，第二指示器指示钻头钻入工件的第二切削深度，第二切削深度大于上述切削深度。

25.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器压印在主体上。

26.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器涂画在主体上。

27.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器雕刻在主体上。

28.如权利要求1所述的工具元件，其特征在于，指示器冲压在主体上。

29.一种用于电动工具的工具元件，该电动工具具有导向器，该工具元件包括：

一个可以连接于电动工具的主体；和

一个位于主体上的指示器，用于指示导向器相对于工件的位置。

30.如权利要求29所述的工具元件，其特征在于，指示器对应于工件的特性。

31.如权利要求29所述的工具元件，其特征在于，指示器对应于工件的直径，导向器可以定位在指示器上以相对于工件定位导向器并且有助于利用工具元件和电动工具在工件上进行加工。

32.如权利要求31所述的工具元件，其特征在于，该指示器是第一指示器并且该直径是第一直径，工具元件进一步包括一个对应于工件的第二直径的第二指示器，导向器可以定位在第一指示器或第二指示器上以分别适配于具有第一直径或第二直径的工件。

33.如权利要求29所述的工具元件，其特征在于，指示器对应于工件的宽度，导向器可以定位在指示器上以相对于工件定位导向器并有助于利用工具元件和电动工具在工件上进行加工。

34.如权利要求33所述的工具元件，其特征在于，该指示器是第一指示器并且该宽度是第一宽度，工具元件进一步包括一个对应于工件的第二宽度的第二指示器，导向器可以定位在第一指示器或第二指示器上以分别适配于具有第一宽度或第二宽度的工件。

35.如权利要求29所述的工具元件，其特征在于，指示器对应于切入工件的切削深度，导向器可以定位在指示器上以相对于工件定位导向器并且有助于利用工具元件和电动工具切削工件到该切削深度。

36.如权利要求35所述的工具元件，其特征在于，该指示器是第一指示器并且该切削深度是第一切削深度，工具元件进一步包括一个对应于切入工件的第二切削深度的第二指示器，导向器可以定位在第一指示器或第二指示器上以分别切削工件到第一切削深度或第二切削深度。

37.如权利要求29所述的工具元件，其特征在于，工具元件是往复锯条并且电动工具是往复锯。

38.如权利要求29所述的工具元件，其特征在于，工具元件是圆锯片并且电动工具是圆锯。

39.如权利要求29所述的工具元件，其特征在于，工具元件是钻头并且电动工具是钻孔机。

40.一种制造工具元件的方法，该方法包括：

提供工具元件；以及

在工具元件上制作指示器，用于指示工具元件相对于工件的位置。

41.如权利要求40所述的方法，其特征在于，制作指示器包括将指示器压印在工具元件上。

42.如权利要求40所述的方法，其特征在于，制作指示器包括将指示器雕刻在工具元件上。

43.如权利要求40所述的方法，其特征在于，制作指示器包括将指示器冲压在工具元件上。

44.如权利要求40所述的方法，其特征在于，制作指示器包括将指示器涂画在工具元件上。

45.如权利要求40所述的方法，其特征在于，工具元件可以用于具有导向器的电动工具，该方法进一步包括在工具元件上制作第二指示器，用于指示导向器相对于工件的位置。

46.如权利要求40所述的方法，其特征在于，提供工具元件包括提供往复锯条。

47.如权利要求40所述的方法，其特征在于，提供工具元件包括提供圆锯片。

48.如权利要求40所述的方法，其特征在于，提供工具元件包括提供钻头。

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