CN111644695B - 往复式工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往复式工具。作为往复式工具的往复锯(401)具有：马达；往复运动转换机构(4)，其将马达的旋转转换为往复运动；滑块(406)，其被连接于往复运动转换机构(4)来进行往复运动；和滑块引导件(424)，其以使滑块(406)可往复运动的方式对滑块(406)进行支承。滑块引导件(424)包括无油轴承(482)，该无油轴承(482)接触滑块(406)(滑块基部479)且油脂的润滑油能够通过。与无油轴承(482)相邻而配置有能够积存油脂的油脂积存部(434)。根据本发明，容易对使滑块往复运动的机构供给油脂(润滑油)等润滑剂，能够防止润滑剂不足的情况。

Description

往复式工具

技术领域

本发明涉及一种以往复式切割工具为代表的、具有往复运动的输出部的往复式工具(reciprocating tool)，其中往复式切割工具是指通过使刀片(blade)往复运动来切割被加工材料的往复式工具。

背景技术

如日本发明专利公开公报特开平6-79701号(专利文献1)所示，已知一种往复锯(rocating saw)，其通过前后的无油轴承(oilless bearing)7、8使滑块(slider)5前后往复运动。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开平6-79701号

发明内容

【发明所要解决的技术问题】

在上述往复锯中，由于滑块5与无油轴承7、8相互接触，因此，难以向它们之间补充油脂(grease)或油脂所包含的润滑油。若油脂或润滑油未被补充而消耗从而发生油膜破裂，则在无油轴承7、8和滑块5上发生磨损。

因此，本发明的主要目的在于，提供一种往复式工具，其易于对使滑块往复运动的机构供给油脂(润滑油)等润滑剂，从而防止润滑剂不足的情况。

【用于解决技术问题的技术方案】

为了主要达成上述目的，技术方案1所述的发明是一种往复式工具，其特征在于，具有马达、往复运动转换机构、滑块和滑块引导件(slider guide)，其中，所述往复运动转换机构将所述马达的旋转转换为往复运动；所述滑块被连接于所述往复运动转换机构来进行往复运动；所述滑块引导件以使所述滑块可往复运动的方式对其进行支承，所述滑块引导件包括润滑剂通过体，该润滑剂通过体接触所述滑块，润滑剂的至少一部分能够通过该润滑剂通过体，与所述润滑剂通过体相邻而配置有能够积存(储存)所述润滑剂的润滑剂积存部，在所述滑块上安装有一侧具有刀刃的刀片，所述润滑剂积存部被配置于与所述刀刃相反的一侧。

技术方案2所记载的发明在上述发明的基础上，其特征在于，所述滑块引导件具有滑块引导件壳体，在所述滑块引导件壳体上设置有所述润滑剂积存部。

技术方案3所记载的发明在上述发明的基础上，其特征在于，所述滑块引导件壳体的至少一部分由比所述润滑剂通过体硬的材料形成。

技术方案4所记载的发明在上述发明的基础上，其特征在于，所述滑块引导件壳体由比所述润滑剂通过体硬的材料形成。

技术方案5所记载的发明在上述发明的基础上，其特征在于，所述润滑剂通过体是无油轴承，并被压入到所述滑块引导件壳体。

技术方案6所记载的发明在上述发明的基础上，其特征在于，在所述滑块安装有一侧具有刀刃的刀片，所述润滑剂积存部被配置于与所述刀刃相反的一侧。

技术方案7所记载的发明是一种往复式工具，其特征在于，具有马达、往复运动转换机构、滑块和滑块引导件，其中，所述往复运动转换机构将所述马达的旋转转换为往复运动；所述滑块被连接于所述往复运动转换机构来进行往复运动；所述滑块引导件以使所述滑块可往复运动的方式对其进行支承，所述滑块引导件包括润滑剂通过体，该润滑剂通过体接触所述滑块，润滑剂的至少一部分能够通过该润滑剂通过体，

与所述润滑剂通过体相邻而配置有能够积存所述润滑剂的润滑剂积存部，所述滑块引导件包括滑块引导件壳体，所述润滑剂积存部被设置于所述滑块引导件壳体，所述滑块引导件壳体的至少一部分由比所述润滑剂通过体硬的材料形成，所述润滑剂通过体是无油轴承，其被压入所述滑块引导件壳体，所述润滑剂积存部是所述滑块引导件壳体的孔和与所述滑块引导件壳体的孔相邻配置的毛毡。

技术方案8所记载的发明在上述发明的基础上，其特征在于，具有在内部配置有所述滑块引导件的外壳，所述润滑剂通过体是无油轴承，所述润滑剂积存部被设置于所述外壳。

【发明效果】

本发明的主要效果是提供一种往复式工具，其易于对使滑块往复运动的机构供给油脂(润滑油)等润滑剂，从而防止润滑剂不足。

附图说明

图1是从本发明的第一方式所涉及的往复锯的右上前方观察的立体图。

图2是从图1的右下后方观察的立体图。

图3是图1的中央纵剖视图。

图4是图3的前部放大图。

图5是图3的A-A剖视图。

图6是图4的相反侧(右侧)的中央纵剖视图。

图7是图3的D-D剖视图。

图8是图3的B-B剖视图。

图9是本发明的第二方式所涉及的往复锯的相当于图4的图。

图10是本发明的第二方式所涉及的往复锯的相当于图5的图。

图11是图9的E-E剖视图。

图12是本发明的第三方式所涉及的往复锯的相当于图4的图。

图13是图12的F-F剖视图。

图14是本发明的第四方式所涉及的往复锯的相当于图4的图。

图15是本发明的第四方式所涉及的往复锯的相当于图5的图。

图16是本发明的第四方式所涉及的往复锯的滑块和滑块引导件的立体分解图。

图17是本发明的第五方式所涉及的往复锯的立体图。

图18是图17的局部开盖立体图。

图19是图17的中央纵剖视图。

图20是图19的前部放大图。

图21是图19的H-H剖视图。

图22是图19的I-I剖视图。

图23是图19的J-J剖视图。

【附图标记说明】

1、201、301、401、501：往复锯(往复式切割工具、往复式工具)；4、204、304：往复运动转换机构；6、206、306、406、506：滑块；20、220、520：齿轮外壳(外壳)；42：马达；60：齿轮(第一齿轮)；67：连杆(connecting rod)；68：销；69：左导辊(导辊)；70：右导辊(导辊)；79a、279a、379a：内孔(中空部)；80、280、380：毛毡(润滑剂浸渍体)；260：齿轮(第2齿轮)；265：偏心轴；282：前支承筒(润滑剂通过体、无油轴承)；283：后支承筒(润滑剂通过体、无油轴承)；366：凸起套筒；366a：倾斜圆筒面；368：臂；424：滑块引导件；430：滑块引导件壳体；434、534、535：油脂积存部(润滑剂积存部)；482：无油轴承(润滑剂通过体)。

具体实施方式

下面，基于适当的附图对本发明的实施方式及其变形例进行说明。

该方式涉及一种作为往复式工具的一例的往复式切割工具，更具体而言，涉及一种往复锯。

该方式和变形例中的前后上下左右是为了便于说明而确定的，有时根据作业状况和移动的部件的状态中的至少一方等而变化。

此外，本发明不限定于该方式和变形例。

[第一方式]

图1是本发明的第一方式所涉及的往复锯1的立体图。图2是图1的后视图。图3是图1的中央纵剖视图。图4是图3的前部放大图。图5是图3的A-A剖视图。图6是图4的相反侧(右侧)的中央纵剖视图。图7是图3的D-D剖视图。图8是图3的B-B剖视图。

此外，在图3中，右方为往复锯1的前方，上方为往复锯1的上方。

往复锯1具有动力机构2、往复运动转换机构4、与往复运动转换机构4相连的作为最终输出部的滑块6、与往复运动转换机构4组合的配重(counter weight)机构8、作为各种部件的支承框的外壳10、和被配置在滑块6的前方至下方的导靴(guide shoe)12。

外壳10包括马达外壳18、齿轮外壳20、手柄外壳21和罩22，其中，马达外壳18直接或间接地支承动力机构2的各部；齿轮外壳20连接于马达外壳18的前侧，直接或间接地支承往复运动转换机构4、滑块6和配重机构8的各部；手柄外壳21连接于马达外壳18的后侧，并形成为环状；罩22被外装于齿轮外壳20。此外，罩22可以不包含在外壳10的结构要素中。

马达外壳18为在前后具有开口部的筒状，且与齿轮外壳20连通。

在马达外壳18左右的各侧表面上开设有多个排气孔23。在各侧表面上，各排气孔23沿前后方向延伸，并在上下方向上排列。

齿轮外壳20为对开，且为在前后具有开口部的筒状，并配置有往复运动转换机构4，因此，能够理解为转换机构外壳。齿轮外壳20具有左齿轮外壳20a和右齿轮外壳20b。左齿轮外壳20a具有多个螺纹孔，多个螺钉24中的任一个穿过任一个该螺纹孔并进入到在右齿轮外壳20b上对应形成的螺纹凸起25中，据此使左齿轮外壳20a固定于右齿轮外壳20b。

左齿轮外壳20a的后端部成为被介装于马达外壳18和齿轮外壳20之间的马达前外壳部20c。

马达前外壳部20c为向上下左右扩展的板状，并形成为从左齿轮外壳20a的其他部分(内表面)向右方突出。通过使穿过马达前外壳部20c的四角(左上、左下、右上、右下)的螺钉26(图7)进入到马达外壳18，据此将左齿轮外壳20a安装在马达外壳18的前端部。

另外，在齿轮外壳20的前端部的上部，以被左齿轮外壳20a和右齿轮外壳20b夹持的状态配置有灯(LED)27。灯27发光并向前方透光。

手柄外壳21在前端部具有开口部，并与马达外壳18连通。

手柄外壳21为对开，且具有左手柄外壳21a和右手柄外壳21b。手柄外壳21中的握环的后部成为沿上下方向延伸的手柄部30。

在手柄部30的前侧露出有扳机32。扳机32在其后方与被配置在手柄外壳21内的主开关34连接。

主开关34通过多个螺钉34a被固定于手柄外壳21。主开关34在扳机32的扣动量达到规定量以上时接通，并且发送根据扣动量而变化的信号(例如电阻值)。

通过使多个螺钉36分别以通过螺纹孔21d的状态进入到形成于左手柄外壳21a的任一个螺纹凸起37中，据此将右手柄外壳21b固定于左手柄外壳21a。

与商用电源连接的电源线38通过被多个螺钉38a卡止端部而被连接于手柄外壳21的后下方。

在手柄外壳21的握环内表面前部开设有多个进气孔39a。各进气孔39a沿左右方向延伸，并在左手柄外壳21a侧和右手柄外壳21b侧分别在上下方向上排列。

另外，在手柄外壳21前下部的右侧表面开设有多个进气孔39b。各进气孔39b沿手柄外壳21的前下部向上下方向(前斜上方)延伸，且前后排列。

在手柄外壳21前下部的左侧表面，为了充分地确保螺纹凸起37的强度，而未配置有进气孔39b。此外，也可以在手柄外壳21前下部的左侧表面和手柄外壳21的其他部分中的至少一方开设有进气孔39b。

马达外壳18的后端部被手柄外壳21的前端部覆盖。

罩22为筒状，后端部覆盖马达前外壳部20c的大部分(左右下方的各中央部以外)至马达外壳18的前端部，与马达外壳18连续。

在罩22的前端部配置有刀片夹具罩(blade clamp cover)部41，该刀片夹具罩部41在灯27的上方呈帽檐状向前方突出，防止作业人员的手等进入罩22内(齿轮外壳20内)和滑块6的可动区域内的情况，并且防止手接触灯27的情况。

动力机构2具有电动的马达42。作为马达42的旋转驱动轴的马达轴43朝向前后方向，且前部向前方突出。在马达轴43的前端部的周围形成有齿43a。

马达42通过被配置在外壳10内(主要为手柄外壳21内)的导线(省略图示)和端子T1～T3而与电源线38和扳机32电连接(图3)。导线可以是单线也可以是复线(多根线束)。

通过扣动扳机32而将主开关34切换为接通状态，由此从电源线38向马达42供电，驱动马达轴43。另外，马达42基于与扳机32的扣动量对应的主开关34的信号来改变马达轴43的旋转速度，扣动量越多，则旋转速度越高。

在马达轴43的前侧露出部分的后部外侧配置有通过旋转将空气向外侧推出的离心的风扇44。风扇44被固定于马达轴43。排气孔23位于风扇44的外侧。

在风扇44的前方且绕马达轴43配置有马达前轴承46。马达前轴承46将马达轴43能够旋转地进行支承，并被保持于马达前外壳部20c的中央部。马达前外壳部20c是支承马达前轴承46的轴承保持架。

通过使螺钉49进入到马达前外壳部20c的上下侧，来将覆盖风扇44的上下和前后的风扇壳体48安装在马达前外壳部20c的后侧。马达前轴承46的外圈的后表面被风扇壳体48的前表面覆盖。

往复运动转换机构4具有圆盘状的齿轮60(第一齿轮)、左右方向的支承轴64、臂状的连杆67、销68、左导辊69(导辊)、右导辊70(导辊)、左引导件72和右引导件73，其中，齿轮60(第一齿轮)在外缘部配置有与马达轴43顶端部的齿43a啮合的锥齿60a并且在中央部配置有孔；支承轴64穿过齿轮60中央部的孔；连杆67为从齿轮60的右表面周缘部而与齿轮60一体地朝右方突出的圆柱状并通过被安装于左右方向的轴65的外侧的轴承66(滚针轴承)连接于齿轮60；销68连接于连杆67的与轴65的连结部(后端部)相反侧的端部(前端部)，并被配置在滑块6的后端部；左导辊69(导辊)被配置在销68的左端部；右导辊70(导辊)被配置在销68的右端部；左引导件72被配置在左导辊69的左外侧；右引导件73被配置在右导辊70的左外侧。

此外，连杆67、轴承66、销68、左导辊69、右导辊70、左引导件72和右引导件73中的至少任一个可以不作为往复运动转换机构4的结构要素，而作为输出部(滑块6)的结构要素来处理。

齿轮60向前后上下扩展，且能够绕支承轴64旋转。由于齿轮60的直径(齿数)比马达42的马达轴43的直径(齿数)大，因此，马达轴43的旋转通过齿轮60而被减速。

轴65从相对于齿轮60的旋转中心(支承轴64)偏心的位置突出。

销68为圆柱状，且沿左右延伸，以能够相对于连杆67的前端部相对旋转的方式穿过连杆67的前端部。

左导辊69、右导辊70以能够旋转的方式被支承于销68的左端部、右端部。左导辊69和右导辊70均由烧结材料形成。烧结材料具有多个微细的孔，在这些孔中能够吸附油脂(润滑剂)所包含的润滑油，且润滑油能够通过。油脂包含润滑油和增稠剂。

连杆67的前端部进入到滑块6的后端部，销68也通过滑块6的后端部。销68被插入到形成于滑块6的左右方向的孔，且能够相对于滑块6旋转。

销68被实施防脱落处理以使其不会从滑块6脱落，并能够与滑块6一起前后移动。

连杆67、左导辊69和右导辊70能够分别相对于销68相对旋转。销68连接连杆67和滑块6，并且成为左导辊69和右导辊70的轴。

左引导件72沿前后延伸，在上下方向的中央部具有向左方凹进且向右方敞开的前后方向的槽部72a，并具有从槽部72a的上边向上方延伸的上边部72b和从下边向下方延伸的下边部72c。左引导件72的槽部72a的上下方向的大小(槽部72a的宽度)与左导辊69的直径相同(比该直径稍大)。

右引导件73形成为大致与左引导件72面对称的形状，并具有向右方凹进且向左方敞开的前后方向的槽部73a、以及上边部73b和下边部73c。

左引导件72和右引导件73相向。左引导件72和右引导件73的各下边部72c、73c具有连杆67在左右方向上的大小程度的间隔。

通过在以对角状配置于上边部72b的前部和下边部72c的后部的凸起孔中收容在左齿轮外壳20a上对应形成的凸起74，来定位左引导件72。另外，通过使螺钉75进入到以对角状配置于上边部72b的后部和下边部72c的前部的螺纹孔中直至到达左齿轮外壳20a，据此，将左引导件72安装于左齿轮外壳20a。

并且，右引导件73与左引导件72同样地被定位、安装。

当齿轮60旋转而使轴65位移(公转)时，轴65在前后方向上的位移成分被传递给连杆67。

因此，销68以及左导辊69和右导辊70在通过连杆67使左导辊69、右导辊70在槽部72a、73a内滚动而被左引导件72、右引导件73引导的状态下沿前后往复运动(连杆式)。

通过左导辊69、右导辊70在左引导件72、右引导件73内自转，轴65的公转中的上下方向的位移成分不会被传递到销68以及左导辊69和右导辊70。

此外，可以省略左导辊69和右导辊70(以及左引导件72和右引导件73)，而仅由销68将连杆67与滑块6连结。或者，可以设置左导辊69(和左引导件72)和销68而省略右导辊70(和右引导件73)，也可以设置右导辊70(和右引导件73)和销68而省略左导辊69(和左引导件72)。

滑块6是沿前后延伸的部件，在其前端部设置有刀片夹具78。

刀片夹具78相对于比其靠后侧的有底圆筒状的滑块基部79向上下左右鼓出。未图示的刀片以使刀刃朝向下方的状态安装于刀片夹具78。

滑块基部79具有有底的内孔79a(中空部)。内孔79a的底部位于前方。滑块基部79的横截面(向上下左右扩展的截面)的外形为圆形，且不具有角部。此外，滑块基部79的横截面的外形可以是长圆形等不具有角部的形状，也可以是矩形或多边形等具有角部的形状。另外，滑块基部79的中空部的底可以更厚，该中空部也可以是没有底部的圆筒状的内部。

滑块基部79向后方开口。在该开口部内配置有连杆67的前端部和销68的中央部，在该开口部的外侧配置有销68的两端部以及左导辊69和右导辊70。

并且，在滑块基部79的内孔79a中配置有作为润滑剂浸渍体的棱柱状的毛毡80。毛毡80的长度方向(前后方向)的长度与内孔79a的长度相同，更详细而言，与将内孔79a的长度减去连杆67的前端部进入内孔79a的长度后所得到的长度相同。在毛毡80中浸渍有作为润滑剂的油脂。

通过裁剪具有与柱状毛毡80的粗细相当的规定厚度且具有与毛毡80的长度(的自然数倍)相当的规定宽度的板状毛毡原材料，能够容易地制作毛毡80。

此外，毛毡80的制作方法也可以是上述方法以外的方法。毛毡80的一部分也可以从内孔79a露出。另外，润滑剂浸渍体也可以是海绵等毛毡80以外的材料，润滑剂也可以是硅油(Silicone oil)等油脂以外的材料。

在滑块基部79的外侧，且在左引导件72和右引导件73的前方配置有上滑块支承辊82和下滑块支承辊83。

上滑块支承辊82沿左右延伸且是具有绕左右方向的中心轴一周的凹进部X1(能够与滑块6接触的接触部分)的绕线型。上滑块支承辊82的凹进部X1形成为在左右方向上中央部比左部或右部深，且呈缩径形状。上滑块支承辊82的凹进部X1的横截面(图7)的形状形成为弧，该弧的直径与滑块基部79的直径相同，微观上比滑块基部79的直径稍大。上滑块支承辊82在凹进部X1(缩径部)的下部与滑块基部79的上表面接触。上滑块支承辊82以能够绕与自身的中心轴同轴配置的上滑块支承辊轴84滚动的方式被支承。

下滑块支承辊83与上滑块支承辊82同样地构成，在下滑块支承辊83的凹进部X2(缩径部、接触部分)的上部与滑块基部79的下表面接触。下滑块支承辊83与上滑块支承辊82同样，以能够绕下滑块支承辊轴85滚动的方式被支承。

此外，可以设置左右的滑块支承辊来代替上滑块支承辊82和下滑块支承辊83，也可以设置有一个或三个以上的滑块支承辊。另外，也可以只使一部分辊的凹进部具有与滑块的横截面外形的一部分相同的横截面形状。并且，也可以并用多个种类的辊。

如图8所示，上滑块支承辊轴84的左部通过左侧的轴承86(无油轴承)以能够旋转的方式被支承于左齿轮外壳20a。左侧的轴承86的右表面与上滑块支承辊82的左表面接触。往复锯1的上滑块支承辊轴84的右部与左部同样，以能够旋转的方式被右侧的轴承86支承。右侧的轴承86的左表面与上滑块支承辊82的右表面接触。因此，上滑块支承辊轴84以能够旋转的方式被左右的轴承86支承，左右的轴承86成为上滑块支承辊轴84的可旋转支承机构。并且，左右的轴承86限制上滑块支承辊82在左右方向上的移动。

另外，下滑块支承辊轴85与上滑块支承辊轴84同样，以能够旋转的方式被左右的轴承87支承，左右的轴承87成为下滑块支承辊轴85的可旋转支承机构，并且限制下滑块支承辊83在左右方向上的移动。

滑块6被上滑块支承辊82和下滑块支承辊83引导，能够在前后方向上移动。当滑块6在前后方向上移动时，上滑块支承辊82、下滑块支承辊83绕上滑块支承辊轴84、下滑块支承辊轴85旋转。

滑块基部79上连接有销68，滑块6被销68以及左导辊69和右导辊70向前后引导，并通过与销68相连的连杆67进行往复运动。

刀片穿过导靴12。导靴12具有导靴板(guide shoe plate)90、导靴支架罩(guideshoe supporter cover)91、导靴支架92和左右的销93，其中，导靴板90能够接触被加工材料；导靴支架罩91被固定于齿轮外壳20；导靴支架92被配置于导靴支架罩91的内侧；左右的销93被配置于导靴支架92的前端部并将导靴板90以能够绕左右方向的轴摆动的方式进行支承。

导靴支架92和导靴支架罩91的横截面分别呈U字形，该导靴支架92和导靴支架罩91被配置在齿轮外壳20的前下部外表面与罩22的前下部内表面之间。导靴支架罩91通过左右方向的螺栓94被安装于齿轮外壳20。导靴支架92在导靴支架罩91的内侧以能够前后滑动的方式配置。此外，外壳10在包括导靴支架罩91时，也可以作为不包括导靴支架罩91的外壳来处理。

在导靴支架罩91的外侧配置有导靴操作柄96。导靴操作柄96具有穿过导靴支架罩91和导靴支架92的上侧的左右方向的导靴支架固定轴(省略图示)，且能够绕导靴支架固定轴旋转，并能够相对于导靴支架罩91开闭。当导靴操作柄96关闭时(图中所示那样的朝向前后方向的状态)，导靴支架固定轴将导靴支架92拧紧并固定，当导靴操作柄96打开时(朝向上下方向的状态)，导靴支架固定轴对导靴支架92的拧紧被解除，从而使导靴支架92和导靴板90能够在前后方向上滑动，由此能够对导靴支架92和导靴板90进行位置调整。

如图5和图6所示，配重机构8具有金属制的平衡器(balancer)100。

平衡器100呈占据向前后上下方向扩展的圆盘形状的一部分的形状，具有从左方观察时中心角为大致100°的扇形部分100a和从该扇形部分100a的中心角部分向径向相反侧延伸的臂状部分100b。通过将与往复运动转换机构4的齿轮60一体的轴65的右端部压入臂状部分100b的与扇形部分100a相反侧的端部的孔中，平衡器100与轴65相连，并被轴65悬臂支承。平衡器100的中心角部分和齿轮60的中心部在从左侧向右方观察的情况下、即在侧视观察时重叠。在平衡器100的中心角部分设置有用于安装支承轴64的工具(螺丝刀等)能够通过的孔101。

平衡器100与齿轮60(轴65)为一体，该平衡器100通过齿轮60的旋转(轴65的公转)而以臂状部分100b为中心旋转，当滑块6处于后退位置(各图所示的位置)时，轴65位于后侧，平衡器100的扇形部分100a位于前侧，当滑块6处于前进位置时，轴65位于前侧，平衡器100的扇形部分100a位于后侧。平衡器100的扇形部分100a(配重部)的重量和重心位置被设定为使滑块6、刀片和连杆67的振动最小，平衡器100(扇形部分100a)通过与滑块6等的前后运动相反地动作，来起到配重的作用。

在马达外壳18的外表面(右上部)，通过挂钩安装部112安装有挂钩110。

挂钩110在侧视观察时为“[”字状，通过线的折弯而形成。

挂钩安装部112具有前后方向的筒孔和多个(前后)螺纹孔，通过将挂钩110的前后方向的端部以能够绕该端部旋转的方式收容在筒孔中，据此，挂钩110能够绕该端部旋转。通过使螺钉114穿过各螺纹孔并进入到马达外壳18中，据此，将挂钩安装部112安装于马达外壳18。

并且，齿轮外壳20内由上密封体120、下密封体122、马达前外壳部20c和密封部件124密封。

上密封体120是横截面为大致圆形的线状弹性体，通过在左齿轮外壳20a的与右齿轮外壳20b相匹配的上侧的厚度部分上嵌入到形成为沿前后方向延伸的槽中，由此被配设于左齿轮外壳20a。上密封体120的后端部120a向下方弯曲，且进入到马达前外壳部20c的中央上部的槽中，上密封体120的前端部120b到达上滑块支承辊82的上侧前方并向下方弯曲。

下密封体122是与上密封体120相同的弹性体，在左齿轮外壳20a的与右齿轮外壳20b相匹配的下侧的厚度部分上被同样地配设。下密封体122的后端部122a向上方弯曲，且进入到马达前外壳部20c的中央下部的槽中，下密封体122的前端部122b到达下滑块支承辊83的下侧前方并向上方弯曲。

密封部件124具有轴向为前后方向的圆筒状的基座130、被配置在基座130的外侧且作为第二弹性体的外侧环132、被配置在基座130的内侧且作为第一弹性体的内侧环134、内侧前环136和垫圈138。

基座130具有后凸缘和前凸缘，其中，后凸缘在后端部向径向内外延伸，前凸缘在前端部向径向外侧延伸。

滑块基部79穿过基座130的内侧，基座130与滑块6不接触。

后凸缘的内径比滑块基部79的外径稍大。

此外，基座130可以不是圆筒状而是方筒状等，也可以省略前凸缘和后凸缘中的至少一方。

外侧环132是环状的弹性体(橡胶)，且被配置在基座130的前凸缘与后凸缘之间。

在外侧环132的外表面的前后方向上的中央，绕一周而设置有槽，上密封体120的前端部120b进入到该槽的上部，下密封体122的前端部122b进入到该槽的下部。

此外，外侧环132可以不是环状，槽(凹部)也可以不绕一周而仅上下(密封体相邻部分)凹进，还可以省略槽。

内侧环134是环状的弹性体(橡胶)，且被配置在基座130的后凸缘的前侧。内侧环134的截面形状为在外表面侧和内表面侧具有凹部的X字状(X环)，内侧环134在外表面和内表面分别具有绕一周的槽。

内侧环134在内表面的槽的两侧与滑块基部79的外表面接触，通过槽使接触面积减少，从而降低滑块基部79往复运动时的摩擦，同时提高槽的外侧部分的紧密性，有助于确保有效的密封。

此外，内侧环134的槽可以仅设置在内表面上，也可以被设置在前端部或后端部。另外，内侧环134可以不是环状，也可以省略外表面的槽和内表面的槽中的至少一方等、具有X字状以外的截面形状。内侧环134和外侧环132也可以为一体。

内侧前环136是环状的弹性体(毛毡)，且被配置在内侧环134的前侧，在内表面与滑块基部79的外表面接触。此外，内侧前环136可以不是环状，也可以省略。

在内侧前环136的前侧，带凸缘(lip)的环状的垫圈138作为盖被嵌入到基座130的筒孔前部内，在垫圈138和基座130的后凸缘之间夹持着内侧环134和内侧前环136。垫圈138不接触滑块6。

密封部件124通过被左齿轮外壳20a和右齿轮外壳20b夹持而被安装于齿轮外壳20的前端部内。基座130的后凸缘的径向外表面和前表面的一部分以及前凸缘的径向外表面接触齿轮外壳20。另外，外侧环132的外表面的槽的外侧(前后两侧)接触齿轮外壳20。

此外，密封部件124也可以被配置在辊的前方以外。

并且，在由上密封体120、下密封体122、马达前外壳部20c和密封部件124密封的齿轮外壳20内，以规定量(例如以覆盖齿轮外壳20的内壁和内部的部件的外壁的程度被涂布的量)配置有油脂。

油脂的润滑油对齿轮外壳20内的各种部件进行润滑。油脂的润滑油对销68以及左导辊69和右导辊70等滑动部分进行润滑，由于滑动部分的滑动，在滑动部分处只要不从外部补充，该油脂的润滑油就会减少，不久就会消失(油膜破裂、润滑剂用尽)。若油膜破裂，则不能进行滑动部分的润滑，有可能给滑动部分的滑动带来障碍，另外，由于发热和发热胶着中的至少一方，滑动部分和相邻部分中的至少一方有可能发生故障。

在没有毛毡80的情况下，油脂难以通过被左引导件72和右引导件73、被滑块基部79的后端开口部包围的销68以及左导辊69和右导辊70。因此，在往复锯1工作了规定时间以上的情况下，在销68以及左导辊69和右导辊70中，通过油脂从它们的外部流入所进行的油脂补充不充分，有可能发生油膜破裂。更详细而言，在被左引导件72和滑块基部79的左外表面夹持的左导辊69和销68的左端部，有可能发生油膜破裂。另外，在被右引导件73和滑块基部79的右外表面夹持的右导辊70和销68的右端部，有可能发生油膜破裂。并且，在被配置于滑块基部79的后端开口部内的连杆67的前端部和销68的中央部，有可能发生油膜破裂。

对此，在如往复锯1那样具有浸渍了油脂的毛毡80的情况下，从毛毡80向销68以及左导辊69和右导辊70补充油脂，从而能够防止在这些部件上发生油膜破裂的情况。更详细而言，毛毡80与滑块基部79的后端开口部相邻，向被配置在该开口部的连杆67的前端部和销68的中央部供给油脂。另外，毛毡80对与该开口部相邻的、左导辊69和销68的左端部以及右导辊70和销68的右端部供给油脂。

毛毡80将油脂保持在规定的最大浸渍量以下，响应由往复运动产生的惯性力(离心力)等的作用，将油脂缓慢释放到外部。毛毡80在保持油脂小于最大浸渍量的情况下，当从外部接受油脂时，吸入并保持来自外部的油脂(油脂的再附着)。通过销68以及左导辊69和右导辊70并进入到滑块基部79内的油脂虽较少但仍存在，因此，毛毡80将进入到滑块基部79内的油脂吸入。

这样，与没有毛毡80的情况相比，在具有毛毡80的情况下，在滑块基部79内存在更多的油脂，并且存在更长时间。

对这样的往复锯1的动作例进行说明。

作业人员将刀片以刀刃(锯齿)朝下的方式设置在停止状态的滑块6上，使导靴12的导靴板90的前表面与被加工材料接触。然后，在由作业人员将电源线38与电源连接的状态下，当作业人员握持手柄部30并将扳机32扣动规定量时，主开关34接通，向马达42供电而使马达轴43旋转。马达轴43以与接通的主开关34的信号(扳机32的扣动量)对应的旋转速度旋转。

当马达轴43旋转时，齿轮60旋转，通过连杆67使滑块6前后运动。另外，平衡器100的扇形部分100a在前后方向上与滑块6相反地移动，滑块6在振动被抑制的状态下前后运动。

除了左引导件72、右引导件73内的左导辊69、右导辊70之外，还通过上滑块支承辊82和下滑块支承辊83以不朝向前后方向以外的方向的方式、即以防止向往复运动方向以外的移动(包括姿势变化)的状态引导滑块6。上滑块支承辊82和下滑块支承辊83接触位于前后的往复运动范围的前端的滑块6的后部。

滑块6(滑块基部79)的横截面为不具有角部的圆形，上滑块支承辊82和下滑块支承辊83呈缩径形状，由于具有凹进部X1、X2，因此，滑块6与上滑块支承辊82或下滑块支承辊83以没有角部的状态接触，不会妨碍滑块6的前后运动，而能够防止滑块6向所期望的方向以外的方向移动。另外，由于上滑块支承辊82、下滑块支承辊83绕上滑块支承辊轴84、下滑块支承辊轴85滚动，因此，能够顺利地引导滑块6的前后运动，并且，润滑剂被替换，从而能够防止发热胶着。

并且，由于凹进部X1和X2呈缩径形状，因此，能够支承从滑块6接受的载荷，特别是能够支承左右方向的载荷，滑块6被自然地引导到缩径的最深部(中央)。另外，微观上，在前后方向的短线或一点上完全接触滑块6(滑块基部79)而承受大部分载荷，并且上滑块支承辊82和下滑块支承辊83旋转，因此，不容易受到磨损和摩擦热的影响，能够防止上滑块支承辊82和下滑块支承辊83与滑块6之间的磨损和发热，提高了它们的耐用性。

另外，上滑块支承辊轴84以能够旋转的方式被左右的轴承86支承于齿轮外壳20。因此，即使上滑块支承辊82因不经意的锁定等而不能相对于上滑块支承辊轴84滚动，也能够在上滑块支承辊轴84上旋转，从而既保持滑块6的引导功能(姿势保持功能)，还能够防止在上滑块支承辊82、上滑块支承辊轴84和滑块6上发生发热胶着，提高往复锯1的耐用性。

同样，通过下滑块支承辊轴85被左右的轴承87支承，即使下滑块支承辊83相对于下滑块支承辊轴85不能滚动，通过在下滑块支承辊轴85上旋转，也能够保持滑块6的引导功能，防止在下滑块支承辊83、下滑块支承辊轴85和滑块6上发生发热胶着。

当前后往复运动的滑块6位于最前方位置时，上滑块支承辊82和下滑块支承辊83接触滑块6的后部，而支承滑块6后部的载荷，当滑块6位于最后方位置时，上滑块支承辊82和下滑块支承辊83接触滑块6的前部，而支承滑块6前部的载荷。

并且，齿轮外壳20的内部被密封部件124、上密封体120、下密封体122和马达前外壳部20c密封。

由于密封部件124与齿轮外壳20分体设置，因此，与一体设置于齿轮外壳20的情况相比，密封部件124容易组装，即使滑块6的姿势保持机构为上滑块支承辊82和下滑块支承辊83，也能够有效地密封滑块6与齿轮外壳20之间。除此以外，由于作为滑块6的姿势保持机构的上滑块支承辊82和下滑块支承辊83与密封部件124是分体设置的，因此，与姿势保持机构和密封机构被设置成一体的情况相比，不必那么考虑姿势保持而进行密封即可，故能够提高密封性，并且易于修理，并且上滑块支承辊82和下滑块支承辊83与密封部件124能够分别独立地进行更换。

另外，外侧环132具有槽(凹部)，将作为其他密封部件的上密封体120和下密封体122的一部分(前端部120b、122b)收容在槽内。因此，在使上密封体120和下密封体122的一部分紧贴于槽的情况下，外侧环132以用槽包入该一部分的方式变形，从而使它们的紧贴性变得极为良好。

并且，在作为第一弹性体的内侧环134中，密封部件124与滑块6接触，在作为第二弹性体的外侧环132中，密封部件124与齿轮外壳20接触，因此，密封部件124相对于滑块6的追随性变得良好，密封部件124容易吸收滑块6的晃动。

另外，通过马达42的马达轴43的旋转，风扇44旋转，生成从风扇44朝向排气孔23的空气的流动。另外，通过生成该空气的流动，形成从手柄外壳21的进气孔39a、39b经由手柄外壳21内、马达外壳18的内壁与马达42之间以及马达42内(定子与转子之间)等而到达风扇44的空气的流动。因此，被支承于外壳10的部件(特别是马达42和端子T1)被空气冷却。

在手柄外壳21上，除了设置有进气孔39a之外还设置有进气孔39b，因此，能够确保风量(空气的流入量)更多。

在滑块6或刀片的工作状态下，当作业人员将手柄部30向下放时，前后运动的刀片的锯齿接触被加工材料，以上下方向为切割方向切割被加工材料。

当作业人员通过扳机32的操作将主开关34断开时，马达42的马达轴43停止，各种前后运动停止。

在切割作业时，通过滑块6的往复，毛毡80慢慢地释放油脂，对销68以及左导辊69和右导辊70等各种部件补给油脂。

另外，毛毡80从外部接收油脂时，吸入油脂，准备将来向外部补充油脂。

以上的往复锯1具有马达42、往复运动转换机构4、滑块6和毛毡80，其中，往复运动转换机构4将马达42的旋转转换为往复运动；滑块6连接于往复运动转换机构4而进行往复运动，并具有内孔79a；毛毡80被配置于内孔79a，并能够浸渍油脂。因此，对于往复运动转换机构4，易于供给油脂，以防止油脂不足，从而防止动作不良和故障中的至少一方的发生。

另外，往复运动转换机构4具有齿轮60和与齿轮60连结的连杆67，连杆67通过销68而与滑块6连结。因此，对于销68，易于供给油脂，以防止油脂不足，从而防止动作不良和故障中的至少一方的发生。

并且，左导辊69和右导辊70以能够旋转的方式被支承于销68。因此，还易于对左导辊69和右导辊70供给油脂，以防止油脂不足，从而防止动作不良和故障中的至少一方的发生。

另外，左导辊69和右导辊70由烧结材料形成。因此，油脂容易积存在左导辊69和右导辊70，从而更进一步容易润滑左导辊69和右导辊70。

除此以外，毛毡80的长度与内孔79a的长度相同。因此，能够使毛毡80尽可能地最大化，使油脂的浸渍量最大化，而更长期地供给更多的油脂。

另外，选择毛毡80作为润滑剂浸渍体。因此，在毛毡80中，能充分确保油脂的浸渍量，使相对于作用的油脂的排出量不会过多过少而变得适当，油脂的再附着性良好。另外，由于毛毡80具有一定程度的刚性(硬挺度)，因此，在组装往复锯1时容易将毛毡80放入内孔79a。

另外，本发明的第一方式和变形例并不限定于上述的方式，例如能够进一步适宜地实施如下变形。

罩可以是具有罩左部和罩右部的对开的罩。

配重机构8可以进行各种变形，例如被设为在齿轮的左右双方具有平衡器100，或者省略整体等。

各种部件的设置的有无、设置数量、材质、形状、形式、配置等可以进行各种变形，例如改变导线或端子T1～T3的配置、数量、连接方式，或者使用滚针轴承代替滚珠轴承，或者改变外壳10的划分数量和各部的形状中的至少一方等。

刀片可以被设为具有锯齿以外的刀刃的刀片。

可以代替通过电源线38进行供电而通过电池进行供电。在该情况下，电池可以被设为能够安装于手柄外壳21等所设置的电池安装部上。

第一方式及其变形例可以适用于往复锯1以外的往复式切割工具(例如曲线锯：jigsaw)，也可以适用于往复式切割工具以外的往复式工具。

[第二方式]

图9是本发明的第二方式所涉及的往复锯201的相当于图4的图。图10是本发明的第二方式所涉及的往复锯201的相当于图5的图。图11是图9的E-E剖视图。

第二方式所涉及的往复锯201除了往复运动转换机构和滑块以外，其他均与第一方式相同。对与第一方式相同的部件和部分标注相同的附图标记，并适宜地省略说明。

此外，在第二方式所涉及的往复锯201中，省略了灯27和刀片夹具罩部41。另外，外壳210的齿轮外壳220是上齿轮外壳220a和下齿轮外壳220b的对开外壳。

第二方式所涉及的往复运动转换机构204具有水平圆盘状的齿轮260(第二齿轮)、上下方向的支承轴263、轴承264、圆柱状的偏心轴265和轴承266，其中，齿轮260在外缘部配置有与马达轴43的顶端部的齿43a啮合的锥齿260a，并且在中央部配置有孔；支承轴263穿过齿轮260的中央部的孔；轴承264被介装在齿轮260的中央部的孔与支承轴263之间；偏心轴265从齿轮260的上表面周缘部与齿轮260一体地向上方突出；轴承266被配置于偏心轴265的上端部外侧。

此外，齿轮260也可以被配置为向上下左右扩展。

第二方式所涉及的滑块206的滑块基部279具有与内孔79a相同的内孔279a，并且在下部中央具有朝下方开口并收容轴承266的连结部279b。

连结部279b的截面为倒“U”字状，并向左右延伸。

内孔279a的后端开口部被盖279c堵塞。

通过马达轴43的旋转，齿轮260绕上下方向的支承轴263旋转，相对于齿轮260的旋转中心偏心的偏心轴265公转。偏心轴265的公转运动中的左右方向的公转运动成为连结部279b上的往复运动，不会对滑块206的运动产生影响。另一方面，偏心轴265的公转运动中的前后方向的公转运动直接传递到连结部279b，使滑块206前后运动(横曲柄式)。

滑块基部279的前部省略了第一方式所涉及的基座130和外侧环132，而被具有保持在上齿轮外壳220a的筒状部的内侧环134、内侧前环136和垫圈138的密封部224密封。另外，滑块基部279的前部以能够前后运动的方式被作为无油轴承的烧结材料制的前支承筒282(滑块引导件、润滑剂通过体)支承，其中，该前支承筒282代替第一方式所涉及的上滑块支承辊82和下滑块支承辊83而设置。另一方面，滑块基部279的后端部进入到作为无油轴承的烧结材料制的后支承筒283(滑块引导件、润滑剂通过体)，从滑块206的往复运动范围中的最前方(图9～11)到最后方被后支承筒283支承。前支承筒282和后支承筒283被保持于上齿轮外壳220a。

在这样的滑块206的内孔279a中配置有分别与毛毡80相同的两个毛毡280。两个毛毡280被配置在连结部279b的前侧和后侧。在连结部279b的上部中央开设有连通孔279e。连通孔279e将滑块基部279的内孔279a、连结部279b以及与其相邻的偏心轴265和轴承266连通。

被浸渍于毛毡280并通过其作用而逐渐释放的油脂的润滑油通过连通孔279e对连结部279b内表面、接触该内表面的轴承266及其径向内侧的偏心轴265进行润滑。另外，齿轮外壳220内的油脂能够通过连通孔279e进入到内孔279a内，进入到内孔279a内的油脂再次附着在两个毛毡280上。

以上的往复锯201具有马达42、往复运动转换机构204、滑块206和毛毡280，其中，往复运动转换机构204将马达42的旋转转换为往复运动；滑块206被连接于往复运动转换机构204来进行往复运动，并具有内孔279a；毛毡280被配置于内孔279a，且能够浸渍油脂。因此，对于往复运动转换机构204，容易供给油脂，防止油脂不足，从而防止动作不良和故障中的至少一方的发生。

另外，往复运动转换机构204具有齿轮260，该齿轮260具有偏心轴265，偏心轴265连结于滑块206。因此，在通过偏心轴265直接驱动滑块206的往复运动转换机构204中，作为驱动部分的偏心轴265及其相邻部件能够被充分润滑。

除此以外，两个毛毡280的长度之和与内孔279a的长度相同。因此，能够使毛毡280尽可能地最大化，使油脂的浸渍量最大化，而更长期地供给更多的油脂。

另外，选择毛毡280作为润滑剂浸渍体。因此，在毛毡280中，能充分确保油脂的浸渍量，使相对于作用的油脂的排出量不会过多过少而变得适当，油脂的再附着性良好。另外，由于毛毡280具有一定程度的刚性(硬挺度)，因此，在组装往复锯201时容易将毛毡280放入内孔279a。

此外，上述的本发明的第二方式及其变形例适宜地具有与第一方式相同的变形例。

另外，毛毡280也可以被配置为一个或三个以上。

[第三方式]

图12是本发明的第三方式所涉及的往复锯301的相当于图4的图。图13是图12的F-F剖视图。

第三方式所涉及的往复锯301除了往复运动转换机构和滑块以外，其他均与第二方式相同。对与第二方式相同的部件和部分标注相同的附图标记，并适宜地省略说明。

第三方式所涉及的往复运动转换机构304具有圆柱状的中间轴360、后轴承361(滚针轴承)、前轴承363(滚珠轴承)、端帽364、齿轮365、凸起套筒366和臂368，其中，中间轴360被配置在马达轴43的顶端部的下方并沿前后方向延伸；后轴承361将中间轴360的后端部能够旋转地进行支承；前轴承363通过阶梯圆筒状的衬套362将中间轴360的前端部能够旋转地进行支承；端帽364被固定于中间轴360的前端外侧，并防止中间轴360脱落，支承前轴承363；齿轮365被固定于中间轴360的后部外侧，并与马达轴43的顶端部的齿43a啮合；凸起套筒366被固定在中间轴360的中央部，并具有相对于中间轴360的中心轴倾斜的倾斜圆筒面366a；臂368在该倾斜圆筒面366a的外侧，通过两个斜盘轴承367而朝上设置。

后轴承361和前轴承363分别被保持于下齿轮外壳220b。

第三方式所涉及的滑块306的滑块基部379具有与内孔279a相同的内孔379a，并且在后端部具有与臂368连结的连结部379b。

连结部379b具有一对突出片379c、孔和左右方向的连结销379d，其中，一对突出片379c在滑块基部379的后端部的左右两侧比后端部的其他部分向后方突出；孔在各突出片379c上沿左右方向形成；左右方向的连结销379d供与该孔对应的端部进入。连结销379d能够相对于各突出片379c的孔相对旋转。臂368的上端部被固定于连结销379d。

通过马达轴43的旋转，齿轮365、中间轴360和凸起套筒366绕中间轴360的中心轴一体地旋转，凸起套筒366的旋转通过被设置在倾斜圆筒面366a上的斜盘轴承367被转换为臂368在前后方向上的摆动(斜盘式)。

此外，在图12、图13中，臂368的上端部和滑块306位于最前方。

在这样的滑块306的内孔379a中配置有与毛毡80相同的毛毡380。毛毡380具有与内孔379a的前后方向的长度相同的前后方向的长度。

被浸渍于毛毡380并通过其作用而逐渐释放的油脂的润滑油对滑块基部379的后端部处的臂368的上端部、连结销379d和各突出片379c的孔进行润滑。另外，齿轮外壳220内的油脂能够通过滑块基部379的后端部(后端部内壁与臂368的上端部之间以及后端部内壁与连结销379d之间的间隙)进入到内孔379a内，进入到内孔379a内的油脂再次附着在毛毡380上。

以上的往复锯301具有马达42、往复运动转换机构304、滑块306和毛毡380，其中，往复运动转换机构304将马达42的旋转转换为往复运动；滑块306被连接于往复运动转换机构304来进行往复运动，并具有内孔379a；毛毡380被配置于内孔379a，且能够浸渍油脂。因此，对于往复运动转换机构304，容易供给油脂，防止油脂不足，从而防止动作不良和故障中的至少一方的发生。

另外，往复运动转换机构304具有凸起套筒366和臂368，其中，凸起套筒366具有相对于中心轴倾斜的倾斜圆筒面366a；臂368被设置于倾斜圆筒面366a的外侧，臂368连结于滑块306。因此，在经由通过凸起套筒366而摆动的臂368使滑块306前后运动的往复运动转换机构304中，作为驱动部分的臂368的上端部、连结销379d、各突出片379c的孔及其相邻部件能够被充分润滑。

除此以外，毛毡380的长度与内孔379a的长度相同。因此，能够使毛毡380尽可能地最大化，使油脂的浸渍量最大化，而更长期地供给更多的油脂。

另外，选择毛毡380作为润滑剂浸渍体。因此，在毛毡380中，能充分确保油脂的浸渍量，使相对于作用的油脂的排出量不会过多过少而变得适当，油脂的再附着性良好。另外，由于毛毡380具有一定程度的刚性(硬挺度)，因此，在组装往复锯301时容易将毛毡380放入内孔379a。

另外，上述本发明的第三方式及其变形例适宜地具有与第一方式和第二方式相同的变形例。

另外，可以省略端帽364，或者使中间轴360与齿轮365及凸起套筒366中的至少一方一体地形成。斜盘轴承367可以设置有一个或三个以上。滑块基部379中的与臂368连结的连结部379b可以具有一个或三个以上的突出片379c，也可以省略连结销379d，在突出片379c的孔中收容一体地设置于臂368的上端部的左右的突起。

在此，主要公开了第一方式至第三方式所涉及的发明。

即，(1)一种往复式工具，其特征在于，具有马达、往复运动转换机构、滑块和润滑剂浸渍体，其中，所述往复运动转换机构将所述马达的旋转转换为往复运动；所述滑块被连接于所述往复运动转换机构来进行往复运动，并具有中空部；所述润滑剂浸渍体被配置在所述中空部，并能浸渍润滑剂。

另外，(2)根据(1)所述的往复式工具，其特征在于，所述往复运动转换机构具有第一齿轮和连结于第一齿轮的连杆，所述连杆通过销而连结于所述滑块。

并且，(3)根据(1)或(2)所述的往复式工具，其特征在于，在所述销上，以能够旋转的方式支承有导辊。

再者，(4)根据(3)所述的往复式工具，其特征在于，所述导辊由烧结材料形成。

除此以外，(5)根据(1)所述的往复式工具，其特征在于，所述往复运动转换机构具有第二齿轮，该第二齿轮具有偏心轴，所述偏心轴连结于所述滑块。

另外，(6)根据(1)所述的往复式工具，其特征在于，所述往复运动转换机构具有凸起套筒和臂，其中，所述凸起套筒具有相对于中心轴倾斜的倾斜圆筒面；所述臂被设置于所述倾斜圆筒面的外侧，所述臂连结于所述滑块。

并且，(7)根据(1)～(6)中任一项所述的往复式工具，其特征在于，所述润滑剂浸渍体的长度与所述中空部的长度相同。

再者，(8)根据(1)～(7)中任一项所述的往复式工具，其特征在于，所述润滑剂浸渍体由毛毡形成。

[第四方式]

图14是本发明的第四方式所涉及的往复锯401的相当于图4的图。图15是往复锯401的相当于图5的图。

第四方式所涉及的往复锯401除了滑块及其支承机构以外，其他均与第一方式相同。对与第一方式相同的部件和部分标注相同的附图标记，并适宜地省略说明。

第四方式所涉及的滑块406具有刀片夹具78和滑块基部479。滑块406被连接于往复运动转换机构4来进行往复运动。

在滑块基部479的内孔479a中未配置有毛毡80。

另外，滑块基部479以能够前后移动的方式被具有无油轴承482的滑块引导件424支承。

又如图16所示，滑块引导件424具有轴向为前后方向的圆筒状的滑块引导件壳体430。

滑块引导件壳体430是被热处理的切削材料，具有圆筒状的外壳主体部431和从其前端向前方呈圆筒状地突出的密封部432。另外，形成有从外壳主体部431的前端内表面向径向内侧突出的环状的肋433。

外侧环132接触密封部432的外侧，另外，在密封部432内配置有内侧环134、内侧前环136和垫圈138，滑块引导件424通过密封部432而具有与第一方式的密封部件124相同的密封功能。此外，滑块引导件424也可以不具有密封功能而另外设置有密封部件124。

在外壳主体部431内压入有无油轴承482，该无油轴承482是烧结材料而不是切削材料。无油轴承482成为由烧结材料、即具有多个微细空隙的多孔质材料形成且油脂的润滑油等润滑剂的至少一部分进入该空隙而能够通过的轴承(润滑剂通过体)。作为切削材料的滑块引导件壳体430比作为烧结材料的无油轴承482硬，且硬度高。

无油轴承482的内径与滑块基部479的外径相同。无油轴承482的前表面与肋433的后表面接触。此外，无油轴承482可以通过焊接或螺纹固定等被固定于外壳主体部431。

在外壳主体部431的上下设置有前后排列的多个(各两个)上下方向的孔、即油脂积存部434(第一润滑剂积存部)。各油脂积存部434与无油轴承482的外表面相通。此外，油脂积存部434可以前后设置有一个或三个以上，也可以在外壳主体部431的上部或下部左右排列地设置，也可以仅设置在外壳主体部431的上部或下部，还可以设置在外壳主体部431的左右。

在外壳主体部431的左右设置有向径向外侧突出且在中央具有固定孔435的固定部436。滑块引导件壳体430通过分别被插入到左右的固定孔部435的左右方向的销437被固定于齿轮外壳20，其中，左右的固定孔部435分别具有沿左右方向延伸的固定孔。

在外壳主体部431上部的一对油脂积存部434的上侧配置有作为润滑剂浸渍体和第二润滑剂积存部的棱柱状的毛毡480。毛毡480和上方的各油脂积存部434配置在被安装于刀片夹具78的刀片的朝下的刀刃的相反侧。此外，毛毡480也可以设置在下部的油脂积存部434的下侧以代替设置在上部的油脂积存部434的上侧，或者与该上侧一起设置在下部的油脂积存部434的下侧。另外，毛毡480也可以省略。

在由上密封体120、下密封体122、马达前外壳部20c和密封部432密封的齿轮外壳20内，以规定量(例如以覆盖齿轮外壳20的内壁和内部的部件的外壁的程度涂布的量)配置有油脂。油脂以充满各油脂积存部434的方式被涂布。各油脂积存部434能够积存油脂。

油脂的润滑油对齿轮外壳20内的各种部件进行润滑。油脂的润滑油对无油轴承482的内表面(滑动部分)进行润滑，由于滑动部分的滑动，在滑动部分处只要不从外部补充，油脂的润滑油就会减少，不久就会消失(油膜破裂、润滑剂用尽)。如果发生油膜破裂，则滑动部分的润滑不能进行，有可能会给滑动部分的滑动带来障碍，另外，由于发热和发热胶着中的至少一方，滑动部分和相邻部分中的至少一方有可能会发生故障。

在没有各油脂积存部434的情况下，油脂或其润滑油难以通过作为切削材料的滑块引导件壳体430和被压入到滑块引导件壳体430且仅后表面露出的无油轴承482。因此，在往复锯401工作了规定时间以上的情况下，在无油轴承482的内表面上，通过油脂或其润滑油从它们的外部流入而进行的油脂或其润滑油的补充变得不充分，有可能会发生油膜破裂。

对此，在如往复锯401那样具有各油脂积存部434的情况下，通过各油脂积存部434，无油轴承482的外曲面的一部分露出，从而油脂能够接触该外曲面。由于无油轴承482由多孔烧结材料形成，因此，接触该外曲面的油脂的润滑油浸渍在无油轴承482中并通过无油轴承482，到达无油轴承482的内表面。因此，能够防止在无油轴承482的内表面上发生油膜破裂。

另外，由于浸渍有油脂的毛毡480与上方的各油脂积存部434相邻配置，因此，毛毡480起到上方的各油脂积存部434的盖的作用，防止油脂从上方的各油脂积存部434漏出。

以上的往复锯401具有马达42、往复运动转换机构4、滑块406和滑块引导件424，其中，往复运动转换机构4将马达42的旋转转换为往复运动；滑块406被连接于往复运动转换机构4来进行往复运动；滑块引导件424以使滑块406可往复运动的方式对其进行支承，滑块引导件424包括无油轴承482，该无油轴承482接触滑块406且油脂的润滑油能够通过，与无油轴承482相邻而配置有能够积存油脂的油脂积存部434。因此，对于往复运动转换机构4，容易供给油脂的润滑油，防止油膜破裂，从而防止动作不良和故障中的至少一方的发生。

另外，滑块引导件424具有滑块引导件壳体430，在滑块引导件壳体430设置有油脂积存部434。因此，能够由滑块引导件壳体430牢固地保持无油轴承482的同时，防止往复运动转换机构4的油膜破裂。

并且，滑块引导件壳体430由比无油轴承482硬的材料形成。因此，能够由硬的滑块引导件外壳430更牢固地保持无油轴承482的同时，通过进一步提高润滑油向支承往复运动转换机构4的无油轴承482的浸透度，从而防止往复运动转换机构4的油膜破裂。

另外，润滑剂通过体是无油轴承482，被压入到滑块引导件壳体430。因此，能够简单地同时实现滑块引导件424的强度和油脂(润滑油)的补充性。

再者，在滑块406上安装有一侧具有刀刃的刀片，油脂积存部434被配置在与刀刃相反的一侧。因此，与将油脂积存部434配置在与刀刃相同的一侧相比，能够重点地对与切割被加工材料时容易受到更大的力的无油轴承482的刀刃相反的一侧供给油脂(润滑油)。

除此以外，第二润滑剂积存部是与无油轴承482相邻配置的毛毡480。因此，能够防止油脂从上方的各油脂积存部434漏出，从而能够更长期地对无油轴承482补充润滑油。

此外，上述的本发明的第四方式及其变形例适宜地具有与第一方式至第三方式相同的变形例。

另外，毛毡480也可以是将毛毡片弯曲而形成为圆筒状的毛毡等。

各油脂积存部434的横截面形状也可以代替圆形，而是椭圆形、多边形或狭缝等，在具有多个油脂积存部434的情况下，也可以将它们混合。另外，各油脂积存部434也可以是朝向径向外侧变宽或变窄的锥状。

润滑剂通过体可以代替无油轴承482或者与其一起被设为第一方式的上滑块支承辊82、下滑块支承辊83等。

可设置有从齿轮外壳20的内表面等向内侧突出并将毛毡480保持在规定空间内或规定位置的肋。

滑块引导件壳体430的仅收容销437的固定孔部435、即仅被保持在齿轮外壳20的部分可以由比无油轴承482硬的材料形成。例如，滑块引导件壳体430可以包括具有固定孔部435的销收容部件和除此以外的滑块引导件壳体主体部件，并通过将该销收容部件压入该滑块引导件壳体主体部件而构成。即使在该情况下，滑块引导件壳体430也被稳定地保持于齿轮外壳20(外壳10)，据此，减轻了无油轴承482与滑块406之间的磨损，从而能够进行精度良好且稳定的作业。

可以代替各种压入或者与各种压入一起实施粘接。

[第五方式]

图17是本发明的第五方式所涉及的往复锯501的立体图。图18是往复锯501的局部开盖立体图。图19是往复锯501的中央纵剖视图。

图20是图19的前部放大图。图21是图19的H-H剖视图。图22是图19的I-I剖视图。图23是图19的J-J剖视图。

第五方式所涉及的往复锯501除了滑块及其支承机构的相邻部以外，其他均与第二方式相同。对与第二方式相同的部件和部分标注相同的附图标记，并适宜地省略说明。

此外，第五方式所涉及的罩22与第一方式相同，具有刀片夹具罩部41。

通过往复运动转换机构204往复运动的第五方式所涉及的滑块506的滑块基部579具有向下方开口并收容轴承266的连结部579b、和从其前端部、后端部向前方、后方延伸的中空的前滑块基部579F、后滑块基部579R。

在前滑块基部579F、后滑块基部579的各中空部中未配置有毛毡80。

前滑块基部579F以能够前后运动的方式被支承于前支承筒282，后滑块基部579R以能够前后运动的方式被支承于后支承筒283。

前支承筒282和后支承筒283被螺纹固定在外壳510中的上下对开的齿轮外壳520(上齿轮外壳520a和下齿轮外壳520b)的上齿轮外壳520a上。

并且，在前支承筒282的上侧，与前支承筒282相邻地设置有作为能够积存油脂的润滑剂积存部的油脂积存部534，在后支承筒283的上侧，与后支承筒283相邻地设置有作为能够积存油脂的润滑剂积存部的油脂积存部535。

油脂积存部534是在上齿轮外壳520a的位于前支承筒282的上侧的部分形成于接触前支承筒282的上表面的环状的壁部分的内侧的圆顶状的室(空间)，并被设置于上齿轮外壳520a。

油脂积存部535是在上齿轮外壳520a中的位于后支承筒283的上侧的部分形成于接触后支承筒283的上表面的环状的壁部分的内侧的圆顶状的室(空间)，并被设置于上齿轮外壳520a。

在油脂积存部534、535未作为上齿轮外壳520a的壁体而被埋设的情况下，油脂仅从露出到上齿轮外壳520a的内部空间的前支承筒282的后端部和后支承筒283的前端部进入，难以通过作为无油轴承的前支承筒282和后支承筒283。因此，在往复锯1工作了规定时间以上的情况下，在前支承筒282和后支承筒283的内表面，通过油脂的润滑油从它们的外部流进来而进行的润滑油的补充变得不充分，有可能会发生油膜破裂。

对此，在如往复锯501那样存在油脂积存部534、535的情况下，通过在制造时等被填充有油脂的油脂积存部534、535，使油脂接触前支承筒282和后支承筒283的上表面。前支承筒282和后支承筒283由多孔烧结材料形成，因此，接触前支承筒282和后支承筒283的上表面的油脂的润滑油浸渍于前支承筒282和后支承筒283，并通过前支承筒282和后支承筒283而到达前支承筒282和后支承筒283的内表面。因此，能够防止在前支承筒282和后支承筒283的内表面发生油膜破裂。

以上的往复锯501具有马达42、往复运动转换机构204、滑块506、前支承筒282和后支承筒283，其中，往复运动转换机构204将马达42的旋转转换为往复运动；滑块506被连接于往复运动转换机构204来进行往复运动；前支承筒282和后支承筒283以使滑块506可往复运动的方式对其进行支承，滑块引导件包括接触滑块506且油脂的润滑油能够通过的前支承筒282和后支承筒283，与前支承筒282及后支承筒283相邻而配置有能够积存油脂的油脂积存部534、535。因此，对于往复运动转换机构204，容易供给油脂，防止油膜破裂，从而能够防止动作不良和故障中的至少一方的发生。

并且，具有在内部配置前支承筒282和后支承筒283的齿轮外壳220，前支承筒282和后支承筒283是无油轴承，油脂积存部534、535被设置于齿轮外壳520。因此，能够简单地设置支承滑块506的前支承筒282和后支承筒283，更长期地润滑前支承筒282和后支承筒283的油脂积存部534、535与齿轮外壳520一体地紧凑地设置。

此外，上述本发明的第五方式及其变形例适宜地具有与第一方式至第四方式相同的变形例。

另外，油脂积存部534、535的形状可以是壁部分具有切口的环状等，其内侧空间也可以是棱柱状等。可以在油脂积存部534、535的环状的壁部分设置有环状的弹性体(O型圈)。该O形圈以前支承筒282、后支承筒283侧的部分露出的状态被保持，并在该部分接触前支承筒282、后支承筒283，从而阻止想要从油脂积存部534、535漏出的油脂(油脂的密封部件)。

可以在油脂积存部534、535中的至少一方的内部或相邻部配置有毛毡，也可以省略油脂积存部534、535中的至少一方。

润滑剂通过体可以代替前支承筒282和后支承筒283，或者与前支承筒282和后支承筒283一起被设为第一方式的上滑块支承辊82、下滑块支承辊83等。

Claims (8)

1.一种往复式工具，其特征在于，

具有马达、往复运动转换机构、滑块和滑块引导件，其中，

所述往复运动转换机构将所述马达的旋转转换为往复运动；

所述滑块被连接于所述往复运动转换机构来进行往复运动；

所述滑块引导件以使所述滑块可往复运动的方式对其进行支承，

所述滑块引导件包括润滑剂通过体，该润滑剂通过体接触所述滑块，润滑剂的至少一部分能够通过该润滑剂通过体，

与所述润滑剂通过体相邻而配置有能够积存所述润滑剂的润滑剂积存部，

在所述滑块上安装有一侧具有刀刃的刀片，

所述润滑剂积存部被配置于与所述刀刃相反的一侧。

2.根据权利要求1所述的往复式工具，其特征在于，

所述滑块引导件包括滑块引导件壳体，

所述润滑剂积存部被设置于所述滑块引导件壳体。

3.根据权利要求2所述的往复式工具，其特征在于，

所述滑块引导件壳体的至少一部分由比所述润滑剂通过体硬的材料形成。

4.根据权利要求3所述的往复式工具，其特征在于，

所述滑块引导件壳体由比所述润滑剂通过体硬的材料形成。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的往复式工具，其特征在于，

所述润滑剂通过体是无油轴承，其被压入所述滑块引导件壳体。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的往复式工具，其特征在于，

所述润滑剂积存部是与所述润滑剂通过体相邻而配置的毛毡。

7.一种往复式工具，其特征在于，

具有马达、往复运动转换机构、滑块和滑块引导件，其中，

所述往复运动转换机构将所述马达的旋转转换为往复运动；

所述滑块被连接于所述往复运动转换机构来进行往复运动；

所述滑块引导件以使所述滑块可往复运动的方式对其进行支承，

所述滑块引导件包括润滑剂通过体，该润滑剂通过体接触所述滑块，润滑剂的至少一部分能够通过该润滑剂通过体，

与所述润滑剂通过体相邻而配置有能够积存所述润滑剂的润滑剂积存部，

所述滑块引导件包括滑块引导件壳体，

所述润滑剂积存部被设置于所述滑块引导件壳体，

所述滑块引导件壳体的至少一部分由比所述润滑剂通过体硬的材料形成，

所述润滑剂通过体是无油轴承，其被压入所述滑块引导件壳体，

所述润滑剂积存部是所述滑块引导件壳体的孔和与所述滑块引导件壳体的孔相邻配置的毛毡。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的往复式工具，其特征在于，

具有外壳，在该外壳内部配置有所述滑块引导件，

所述润滑剂通过体是无油轴承，

所述润滑剂积存部被设置于所述外壳。